水泥胶砂强度实验
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水泥胶砂强度实验-V1正文内容:一、实验目的本实验旨在通过对水泥胶砂样品进行强度测试,了解其力学性能,掌握其质量及用途。
二、实验原理水泥胶砂强度实验分为三种:压缩强度、抗拉强度和弯曲强度。
其中压缩强度和抗拉强度是最基本的强度指标。
(1)压缩强度:样品放置于试验机上,竖直向下施压,记录其承受的最大压力。
压缩强度计算公式为:压缩强度 = 最大承载力 / 样品的面积。
(2)抗拉强度:将样品装到拉伸试验机的夹具中,竖直向上施拉力,直到样品破裂,记录其承受的最大拉力。
抗拉强度计算公式为:抗拉强度 = 最大承载力 / 样品的面积。
(3)弯曲强度:将样品放置在两个支点上,样品中央被施加力,直到样品断裂,记录其承受的最大力。
弯曲强度计算公式为:弯曲强度 = 4 * 最大承载力 * 支撑距离 / 样品的宽度 * 样品的厚度的平方。
三、实验步骤(1)样品制备:按照规定配合水泥和砂子的比例,将水泥和砂子搅拌均匀,加入适量的水,搅拌直至获得均匀的泥浆。
(2)样品成型:将泥浆填入模具内部,轻轻敲打排气,封装后,振动台上振动5分钟,用平刮子将模具上的杂质刮平。
(3)保养养护:模具中的样品经过24小时搭模后,取出后,应在阴凉净爽稍处进行不少于28天的保养养护,保养养护期间,每天需用湿布覆盖样品表面,以保持样品湿润程度。
(4)试样测试:养护期到后,从符合规定的样品缺口位置,提取均匀标准的试样,以标准测试仪器设备分别进行三种试验,分别为:压力试验机、拉力试验机和万能试验机。
四、注意事项(1)样品的配比应按标准比例进行,以保证测试结果的准确性。
(2)养护期间应严格根据要求进行养护,以保证样品的完整性。
(3)测试时,应测量样品的标准值,并对数值的差异进行记录,以免影响试验结果。
五、实验结果通过试验,我们得到的样品的压缩强度、抗拉强度和弯曲强度的数据,可以用来评估其品质和用途。
实验结果可作为产品参考,以后的工作中,应用将此结果作为改进产品的参考。
水泥胶砂强度检验方法一、引言。
水泥胶砂是建筑工程中常用的材料,其强度是保证工程质量和安全的重要指标。
因此,对水泥胶砂强度的检验方法至关重要。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法及步骤,以供相关工程技术人员参考。
二、试样制备。
1. 从施工现场采集水泥胶砂试样,每个采样点应采集多个试样,以保证试验的代表性。
2. 将采集到的试样放入密封容器中,避免试样受到外界环境的影响。
3. 对试样进行标记,包括采样点、采样时间等信息,以便后续的数据分析和比对。
三、试验设备。
1. 试验机,用于对水泥胶砂试样进行拉伸、压缩等强度试验。
2. 筛网,用于筛选水泥胶砂试样中的颗粒,以保证试验的准确性。
3. 称量设备,用于准确测量试验所需的材料和试样的重量。
四、试验步骤。
1. 拉伸试验,将水泥胶砂试样放入试验机中进行拉伸试验,记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。
2. 压缩试验,将水泥胶砂试样放入试验机中进行压缩试验,记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。
3. 筛分试验,将水泥胶砂试样通过筛网进行筛分,记录筛分结果和颗粒分布情况。
五、数据处理。
1. 对试验得到的数据进行统计和分析,计算水泥胶砂的拉伸强度、压缩强度和颗粒分布情况。
2. 将试验结果与相关标准进行比对,评估水泥胶砂的强度是否符合要求。
六、结论。
水泥胶砂强度检验方法是建筑工程中必不可少的一环,通过本文介绍的试验步骤和数据处理方法,可以有效地对水泥胶砂的强度进行检验和评估。
建议工程技术人员在实际工程中,严格按照相关标准和方法进行水泥胶砂强度检验,以确保工程质量和安全。
七、参考文献。
1. 《水泥胶砂强度检验标准》。
2. 《建筑工程材料试验方法》。
3. 《水泥胶砂质量控制技术规范》。
以上就是水泥胶砂强度检验方法的相关内容,希望能对相关工程技术人员有所帮助。
水泥胶砂强度试验报告实验目的:测定水泥胶砂的强度,评估其工程性能。
实验原理:水泥胶砂是由水泥、砂子和水混合而成的建筑材料。
其强度是评价其工程性能的重要指标之一。
强度试验是通过在一定条件下施加力量,测定材料的破坏强度来评估材料的质量。
实验步骤:1. 准备样品:按照水泥和砂子的配比,将水泥和砂子混合均匀,加入适量的水搅拌,形成水泥胶砂样品。
2. 模具制备:在实验台面上放置模具,用油涂抹模具内壁,确保样品不会粘住模具。
3. 样品制备:将水泥胶砂填充到模具中,并用压实器将其压实。
压实过程中要逐渐施加力量,确保样品密实度。
4. 等待样品凝固:将制备好的样品放置在恒温箱中,等待样品凝固。
5. 取出样品:在样品凝固完全后,将模具从样品中取出。
6. 测量样品尺寸:使用游标卡尺或尺子测量样品的尺寸,包括长度、宽度和厚度。
7. 施加负荷:将样品放置在万能试验机上,以一定速度施加负荷。
在施加负荷的过程中,记录下样品破坏时的负荷值。
8. 计算强度:根据施加负荷和样品尺寸,计算水泥胶砂的强度。
实验结果:根据实验步骤中记录的负荷值和样品尺寸,计算水泥胶砂的强度。
根据实验结果,评估水泥胶砂的工程性能。
实验注意事项:1. 混合水泥和砂子时要充分混合,确保样品的均匀性。
2. 油涂抹模具壁可防止样品粘住模具。
3. 在压实样品时,要逐渐施加力量,避免样品的不均匀压实。
4. 在施加负荷时要注意安全,避免超过设定的负荷范围。
实验结论:水泥胶砂的强度是XXMPa,说明其具有良好的工程性能,适用于X工程。
水泥胶砂强度试验标准水泥胶砂强度试验标准是评定水泥胶砂抗压强度的重要指标,也是保证建筑工程质量的关键环节。
本文将详细介绍水泥胶砂强度试验标准的相关内容,包括试验方法、试验设备、试验步骤等,旨在帮助相关人员更好地掌握水泥胶砂强度试验标准,提高工程质量。
一、试验方法。
水泥胶砂强度试验通常采用抗压试验方法,按照国家标准GB/T 17671-1999《水泥胶砂抗压强度试验方法》进行。
试验时,需要准备好试样,将试样放入试验机中进行加载,直至试样破裂。
通过试验机的加载过程,可以得到水泥胶砂的抗压强度值。
二、试验设备。
进行水泥胶砂强度试验需要准备的设备主要包括试验机、试样模具、电子天平、砂浆搅拌器等。
其中,试验机是最关键的设备,其性能和精度直接影响试验结果的准确性。
因此,在进行试验之前,需要对试验设备进行检查和校准,确保设备工作正常。
三、试验步骤。
1. 制备试样,按照标准要求,将水泥和砂按一定比例混合制备成试样,然后将试样填入模具中,并在模具上标注试样编号。
2. 养护试样,将制备好的试样放置在标准养护条件下,保持一定的湿度和温度,使试样充分硬化。
3. 试验准备,在进行试验之前,需要对试验设备进行检查和校准,同时准备好试验记录表格和相关记录工具。
4. 进行试验,将养护好的试样放入试验机中,进行加载直至试样破裂,记录试验过程中的加载值和破裂值。
5. 数据处理,根据试验结果,计算出水泥胶砂的抗压强度值,并进行统计和分析。
四、注意事项。
1. 试验过程中要严格按照国家标准的要求进行操作,避免人为因素对试验结果产生影响。
2. 试验设备的维护和校准工作是保证试验结果准确性的重要保障,需要定期进行。
3. 在进行试验前,需要对试样的制备和养护工作进行认真的操作,确保试样质量符合要求。
4. 试验结束后,需要对试验数据进行认真处理和分析,得出准确的试验结果。
五、总结。
水泥胶砂强度试验标准是建筑材料试验中的重要内容,对于评定水泥胶砂的抗压强度具有重要意义。
水泥胶砂强度试验报告目录1. 强度试验的目的1.1 为何进行水泥胶砂强度试验1.2 试验的重要性1.3 试验方法2. 试验过程2.1 样品准备2.2 试验设备2.3 试验步骤3. 试验结果分析3.1 强度数据统计3.2 结果对比和分析3.3 结论及建议4. 结束语强度试验的目的为何进行水泥胶砂强度试验水泥胶砂强度试验是为了评估水泥胶砂材料在受力作用下的抗压强度,以确保其在实际工程中具有良好的承载能力。
试验的重要性通过水泥胶砂强度试验可以判断材料的质量和性能,为工程设计和施工提供可靠的数据支持,保证工程质量。
试验方法一般采用压力试验仪对水泥胶砂样品进行压缩试验,测定其抗压强度指标,以此评估材料的性能。
试验过程样品准备1. 准备水泥、砂和水按照一定比例混合制备样品。
2. 将混合好的材料倒入模具中,进行振实处理,确保样品的均匀性和密实性。
试验设备1. 压力试验仪:用于施加压力并测定试样的抗压强度。
2. 混凝土试件模具:用于制备水泥胶砂试样的模具。
3. 分析天平:用于称量原材料,保证材料比例的准确性。
试验步骤1. 将样品置于压力试验仪中,设定加载速率和试验条件。
2. 施加压力,持续加载直至样品破碎。
3. 记录压力试验仪的数据,计算并记录样品的抗压强度数值。
试验结果分析强度数据统计根据试验结果,统计出水泥胶砂样品的抗压强度数据,并进行整理和分析。
结果对比和分析将试验结果与设计要求或标准进行对比,分析样品的强度是否符合要求,找出可能存在的问题和改进方向。
结论及建议根据试验结果和分析,得出结论,并给出针对性的建议,以提高水泥胶砂材料的抗压性能和工程应用质量。
结束语通过水泥胶砂强度试验,可以充分评估材料的性能,为工程施工提供依据和保障,是工程质量控制中不可或缺的一环。
实验3.4 水泥胶砂强度试验(1) 适用范围本实验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其它水泥采用本标准时必须探讨该标准规定的适用性。
(2) 主要仪器设备搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机及抗压强度试验机等。
(3) 实验步骤①试件的制备水泥胶砂强度采用的质量配合比为水泥:砂:水=1:3:0.5(适用于除火山灰水泥外的其它水泥),即水泥450 g,标准砂1 350 g,水225 ml。
②试件的养护③试块的破型(4) 实验结果计算①抗折强度测定以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为实验结果。
当3个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。
②抗压强度测定抗压强度按下式进行计算:R c=F c/A式中F c——破坏时的最大荷截,N;A——受压部分面积,mm2(40 mm×40 mm=1 600 mm2)。
以一组三个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均为实验结果。
如6个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,就应剔除这个结果,而以剩下5个的平均数为结果。
如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的,则此组结果作废。
③实验结果处理各试体的抗折强度记录至0.1 MPa,平均值计算精确至0.1 MPa。
单个抗压强度结果计算至0.1 MPa,平均值计算精确至0.1 MPa。
④检验方法的精确性检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量。
⑤再现性对于28d抗压强度的测定,在合格实验室之间的再现性,用变异系数表示,可要求不超过6%。
水泥胶砂强度试验
水泥胶砂是一种常见的建筑材料,用于建筑物的墙体、地面、道路等部位。
为了保证水泥胶砂的强度和稳定性,需要进行强度试验。
水泥胶砂强度试验的目的是确定制备的水泥胶砂的强度是否符合规定标准。
这个试验通常在实验室中进行,需要使用专门的仪器和设备进行测试。
试验步骤如下:
1.取样:从已经制备好的水泥胶砂中取出一定重量的样品,通常采用无菌袋或玻璃瓶进行存放。
2.制备试件:把取样得到的样品进行加水混合,制备成规定尺寸的试件,通常为圆柱形或立方体形。
3.养护:将制备好的试件放置在规定的湿度和温度条件下养护,通常需要养护一段时间以保证试件的稳定性。
4.试验:在养护后的试件上施加负荷,测量试件的抗压强度。
测试时需要注意实验条件的准确性,包括测试机的准确性、试件的正确摆放和试验过程的标准化。
通过以上步骤,就可以进行水泥胶砂的强度试验,得到试件的抗压强度值,并与规定标准进行比较,从而确定制备的水泥胶砂是否符合要求。
(四)水泥胶砂强度试验1 主要仪器设备1.1 行星式胶砂搅拌机(ISO679),由胶砂搅拌锅和搅拌叶片相应的机构组成,搅拌叶片呈扇形,工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转,并且具有高低两种速度,自转低速时为(140±5)r/min高速时为(285±10)r/min;公转低速时为(62±5)r/min,高速时为(125±10)r/min。
叶片与锅底、锅壁的工作间隙为(3±1)mm。
1.2 胶砂试件成型振实台(ISO679)。
由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成,振实台振幅(15±0.3)mm,振动频率60次/(60s±2s)。
1.3 胶砂振动台。
可作为振实台的代用设备,其振幅为(0.75±0.02mm,频率为2800~3000次/min。
台面装有卡具。
1.4 试模。
可装拆的三联模,模内腔尺寸为40mm×40mm×160mm。
1.5 下料漏斗。
下料口宽为4~5mm;二个播料器和一个刮平直尺。
1.6 水泥电动抗折试验机。
加荷速度50N/S±10NS。
1.7 压力试验机与抗压夹具。
压力机最大荷载以200~300kN为宜,误差不大于±1%,并有按(2.4±0.5)kN/s 速率加荷功能,抗压夹具由硬钢制成,加压板受压面积为40mm×40mm,加压面必须磨平。
2 胶砂制备与试件成型2.1 将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。
内壁均匀刷一薄层机油。
2.2 标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。
试验采用灰砂比为1:3,水灰比0.50。
2.3 每成型3条试件需称量:水泥450g,标准砂1350g,水225mL。
2.4 胶砂搅拌。
用ISO胶砂搅拌机进行,先把水加入锅内,再加入水泥,把锅放在固定器上,上升至固定位置然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入(一般是先粗后细),再高速搅拌30s 后,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上和胶砂刮入锅中间,在调整下继续搅拌60s。
水泥胶砂强度原始记录摘要:一、水泥胶砂强度试验简介二、普通硅酸盐水泥P.O42.5的胶砂强度数据三、水泥胶砂强度试验的检测评定依据四、水泥胶砂强度试验的步骤与注意事项五、水泥胶砂强度试验结果的解读与应用正文:【一】水泥胶砂强度试验简介水泥胶砂强度试验是我国建筑工程领域中常见的一种材料强度试验,主要用于检测水泥混凝土的抗压和抗折强度。
试验通过特定的设备和方法,对水泥胶砂的强度进行测定,以评估水泥混凝土的性能。
【二】普通硅酸盐水泥P.O42.5的胶砂强度数据根据我国标准《GB 175-2007通用硅酸盐水泥》,普通硅酸盐水泥P.O42.5的胶砂强度数据如下:- 3天强度:约30MPa- 7天强度:约38MPa- 28天强度:约50MPa【三】水泥胶砂强度试验的检测评定依据水泥胶砂强度试验的检测评定依据主要包括:《GB 175-2007通用硅酸盐水泥》、《GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法》等国家标准。
试验设备主要为YAW-300C微机控制电液伺服压力试验机(C332)等。
【四】水泥胶砂强度试验的步骤与注意事项水泥胶砂强度试验的具体步骤包括:1.搅拌:将水泥和水按一定比例混合,搅拌均匀。
2.加砂:在搅拌过程中,逐步加入砂子,继续搅拌均匀。
3.装模:将拌和好的砂浆倒入试模中,振动成型。
4.养护:在一定温度和湿度下,让试件养护一定时间。
5.试验:使用压力试验机,对养护好的试件进行抗压和抗折强度试验。
注意事项:- 试验前需确保试件充分养护,以保证试验结果的准确性。
- 试验过程中应严格遵循国家标准和操作规程,确保试验的可靠性。
【五】水泥胶砂强度试验结果的解读与应用试验结果主要用于评估水泥混凝土的强度性能,作为工程设计和施工的依据。
试验结果可反映水泥的品质和适用性,为建筑工程提供重要参考。
总结:水泥胶砂强度试验是一项重要的建筑工程试验,通过对水泥胶砂的抗压和抗折强度进行检测,评估水泥混凝土的性能。
水泥胶砂强度实验-完整版
水泥胶砂强度实验是对水泥胶砂的抗压强度特性的实验检测。
实验流程如下:
1.准备实验设备和试件:室内温度、湿度控制、液压试验机,水泥胶砂试件(容量100mm×100mm×100mm);
2. 水泥胶砂试件实验前的烘干处理:将水泥胶砂试件放置于干燥室内,将温度调节至60℃,湿度控制在55% ,烘干约24小时;
3. 水泥胶砂试件强度测试:将水泥胶砂试件在液压试验机上进行抗压强度实验,得出标准抗压应力的最高值;
5. 水泥胶砂实验结论:对比试验前后的抗压应力数据,根据试验结果,判断水泥胶砂是否符合实验要求,达到既定的强度指标。
总之,水泥胶砂强度实验是评价水泥胶砂抗压性能的有效手段,也是选择合适水泥胶砂的重要依据。
正确的实验方法及软件分析,可以及时调整配料,达到理想的强度要求。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂是建筑工程中常用的一种材料,其强度的检验是确保建筑质量的重要
环节。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法,以便工程施工人员和质量监督人员能够准确、全面地进行检验工作。
首先,水泥胶砂强度检验需要准备的工具和设备有,试验机、标准砂浆试件模具、搅拌器、天平、砂浆搅拌盘、刮板、尺子、砂浆试验棒等。
在进行强度检验之前,要确保这些工具和设备的准确性和完好性,以保证检验结果的准确性。
其次,水泥胶砂强度检验的步骤如下:
1. 搅拌,按照一定的比例将水泥、砂子和水混合搅拌成砂浆。
2. 制作试件,将搅拌好的砂浆倒入标准砂浆试件模具中,用刮板刮平表面,然
后在表面进行标记,以便后续的浇水养护。
3. 养护,将制作好的试件放置在恒温恒湿的环境中,进行养护,通常养护时间
为7天。
4. 试验,养护结束后,将试件放入试验机中进行强度测试,记录测试结果。
最后,水泥胶砂强度检验的结果应该符合相关标准要求。
如果强度不符合要求,需要及时找出原因,采取相应的措施进行修正。
同时,对于合格的试件,要进行详细的记录和归档,以备日后查询和参考。
总之,水泥胶砂强度检验是建筑工程中不可或缺的环节,只有通过严格的检验
和控制,才能保证建筑结构的牢固和安全。
希望本文介绍的水泥胶砂强度检验方法能够为相关人员提供一定的参考和指导,确保工程质量的可靠性和稳定性。
水泥胶砂强度检验方法
一、制备水泥胶砂试件
1. 根据规定配合比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌成胶砂状的试样,保持一定湿度。
2. 将胶砂试样填充到专用的模具中,用手或专用压实装置按规定次数进行压实。
3. 将填充模具的试件放置于湿润环境中,保持一定时间,使其养护成型。
二、水泥胶砂强度检验
1. 采用万能试验机进行强度检验。
首先将试件取出,保持在标准湿度条件下。
2. 将试件安装在万能试验机的夹具上,通过施加压力进行力学性能的测试。
3. 进行压缩试验:根据国家标准规定,以逐渐增加的施加力量作用于试件上,记录每次施力时的载荷和位移,绘制应力-应
变曲线。
4. 测定弯曲强度:将试件进行横向受力,记录应力和变形值。
5. 进行抗拉试验:将试件分为两部分,分别用机械夹具固定住,施加拉力,记录拉力和位移变化,并计算出抗拉强度。
三、水泥胶砂强度评定与分析
根据实验结果,计算出胶砂试样的抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。
根据国家标准或相关规范,评定试件的强度等级,进行强度结果的分析与比较。
水泥胶砂强度
所谓养护,就是使水泥石或混凝土处于一种
保持足够湿度和适当温度
的环境中进行硬化和增长
强度,以使水泥较好水化
的过程。
龄期是测定水泥浆
、水泥胶砂和混凝土的物
理力学性能时,从水泥加
水拌和起至性能实测时为
止的养护时间。
水泥胶砂是以水泥、标准砂和水按特定配合比所拌制的水泥砂浆;水泥胶砂强度是表示水泥力学性能的一种量度,是按水泥强度检验标准规定配制成水泥胶砂试件,经一定龄期的标准养护
后所测得的强度。
一.胶砂组成
二.试体成型操作
三.试体的养护
四.强度测定试验方法
1.脱模前养护
2.脱模后水中养护抗折
抗压
胶砂组成项目
GB177GB/T17671标准砂0.25-0.65mm 0.08-2.0mm ,分粗、中、细三级,各占三分之一灰砂比1:2.51:3.0胶
砂
组
成水灰比
硅酸盐水泥、普通水泥、矿
渣水泥为0.44
粉煤灰水泥、火山灰水泥为0.46硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石水泥为0.50
标准砂
方孔边长(mm)累计筛余(%)
2.00
1.67±5
1.033±5
0.567±5
0.1687±5
0.0699±1
1.仪器设备
2.实验室条件
3.成型步骤试体成型操作 1.称料2.搅拌3.试体的成型
仪器设备和条件
项目GB177GB/T17671
胶砂搅
拌机
双转双速行星式
成型设备振幅0.85mm振
动台
落距15mm振实
台
试模40×40×160mm40×40×160mm
压力机300kN,2级精
度
200kN,1级精
度
仪
器
设
备
抗压夹
具受压面积40×62.5mm40×40mm
项
目
GB177GB/T17671
温度,
℃
相对湿
度,%
温度,
℃
相对湿
度,%
成
型
室
17-25≥5020±2≥50
湿
汽
箱
20±3≥9020±1≥90
试
验
室
条
件
养
护
水
20±2/20±1/
胶砂搅拌机
台盘
模套
传动
机构控制器
摆动臂
卡紧
装置
成型设备
称料和加砂
试体的成型
试件的养护
抗折强度测定—仪器设备
水泥混凝土抗折强度和抗折模量试验装置图(尺寸单位:mm) 1-试件;2-支座;3-加荷支座;4-千分表;5-螺杆
抗折强度的计算223bh
Fl f tm
抗折强度
以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果;当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度结果
抗压强度测定--仪器设备
抗压强
度计算
抗压强度
以一组三个试体得到的六
个抗压结果的算术平均值
作为试验结果;
当六个强度值中有一个超
出平均值±10%时,应剔
除后再取剩下五个的平均
值作为抗压强度结果;如
仍有超出者,则结果作废。
!!!注意事项
水泥强度是指水泥胶砂的强度,而不是水泥净浆的强度。
水泥胶砂强度的测定不是按标稠需水量加水的,而是按规定的水灰比加水。
水泥强度等级
水泥强度等级是根据规定龄期水泥强度的高低对水泥产品质量所划分的等级。
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,规定各强度等级水泥在各龄期的强度值均不得低于国标规定的该等级最低强度值的要求。
抗压强度
(MPa) 抗折强度(MPa)
强度 等级 3d 28d
3d 28d
42.5
42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R
17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0
硅酸盐水泥强度指标
水泥凝结时间、强度测定及混凝土配制时的水灰比有何不同?
水泥强度等级如何评定?
水泥胶砂测定的新旧标准有何区别?
请你欣赏。