物业煤气管道施工方案
编制：李祥勇
泰安市建能宇洁环保工程有限公司2008年9月29日
建能集团总工程师：宇洁公司技术负责人：宇洁公司施工负责人：现场安全负责人：
现场施工人员：
物业煤气管道施工方案
一、工程概况
本工程是物业公司煤气管道安装工程，管道规格为Φ42*3.5碳钢管道，工作温度为常温。
二、编制依据
1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2、GB50236-98《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》。
3、本公司压力管道质量手册、程序文件及各种工艺文件。
三、管道除锈
1、施工前应对管道进行表面检查，是否完整，应无砂眼、裂纹、重皮等现象。
2、管道的除尘、除锈采用人工、机械除锈。
3、管道除锈完毕后，应进行检查，合格后刷防锈漆两边。
四、管道安装
1、所有管材、管道附件、阀门、标准件等，必须具有质量合格证。
2、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经验收合格。
3、管子、管件、阀门等安装前、应按规定进行检验，施工间断时，管口应有堵板封闭，雨季用的堵板应防止泥浆进入管腔的功能、
4、管道安装前，整修管口及加工焊接用坡口，清理管内杂质。
5、管口对接时，应检查管道平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管口的全长范围内，最大偏差值不超过10mm。
6、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。
五、管道焊接
1、蹦工程所使用的所有焊材应符合相关规定，其质量不得低于国家现行标准，入库前进行检查验收。
2、焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书。
3、焊工应按国家现行标准进行培训和考试，取得与该焊接项目相符合格证，在有效期内方准施焊。
4、焊接设备应性能良好，接地牢固，调节灵敏，焊条应进行烘干，放
入焊条保温桶内，随取随用。
5、外径和壁厚相同的管子和管件对口，应做到内壁平齐，对口错边量应小于规定。
如有错口，不超过壁厚的10%且不大于1mm。
6、管子的管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口的质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、绣皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
潮湿的焊口应进行烘干，母材两侧10~15cm范围内清理干净，现场做好防风防雨措施。
8、管道焊接采用手工电弧焊，每层焊完后应清除熔渣、飞溅等并进行外观检查，有缺陷必须铲除重焊。
9、焊口全部焊接完毕后，清理熔渣，检查焊缝表面质量和几何尺寸是否达到标准要求。
六、管件安装
本工程所用的各类管件，必须有合格证和工程所在地检验部门的检验合格证明。
（一）阀门安装
1、检查核对阀门型号，进行外观检查，开闭灵活。
2、清除阀口的密封物和其它杂物。
3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围，应在关闭状态下进行安装。
4、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
（二）法兰连接应符合下列要求
1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
2、法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰口端面的缝隙。
3、应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由，穿入方向一致。
紧固螺栓时应对称，均匀的进行，松紧适度。
4、严禁采用先加好垫片拧紧法兰螺栓在焊接法兰的方法进行法兰焊接。
七、试压、清洗、试运行
（一）试压
1、管道试压前应符合下列要求：
管道工程的施工质量符合设计要求和规范的有关规定。
管道支吊架已安装调整完毕。
试压用的临时加固装置已安装完毕，压力表已校验，精度不低于 1.5级，表的量程应达到试验压力的1.5~3倍，数量不少于两只。
试压前制定详细的试压方案，并经审查批准。
管道气压试验
试压前必须进行预试验，试验压力宜为0.2mpa。
试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升到试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟哦，停压时间应根据检查泄露工作需要而定，已发泡剂检验不泄露为合格。
（二）吹扫
1、管道吹扫采用空气吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s。
2、空气吹扫过程中，当目测无烟尘，应在排气口设置贴白布的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
（三）试运行
试运行前对试运行各个阶段的任务、方法步骤各个方面的协调配合，以及应急措施等均应细致安排。
在确认各部位符合要求后，再缓慢提高压力达到正常压力。
四、安全操作规程
1、所有参加施工人员必须坚决贯彻党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，杜绝一切三违现象的发生。
各工地现场施工的班组长是安全生产的第一责任者，全体职工对违章操作者均有权立即制止并有权停止其违章作业。
2、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、工作中不打闹、上班前和工作中严禁饮酒。
3、进入施工岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，登高作业按规定戴好有关劳动保护措施。
4、各种电气设备、应接地可靠，手持电动工具必须采取保护性接地或接零措施，电源接线应使用橡胶电缆，严禁用普通灯头代替行灯专用灯头，各类电源接线必须有电工进行。
5、手动电动工具，必须采取保护性接地或接零措施。
6、电气焊、电工等工种施工时必须遵守相关安全操作规程，施工现场应有防火措施。
7、无可靠防范措施，不准在同一空间的上、下层同时作业。
8、高处作业中，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的篮筐，传递物件必须用吊绳栓牢，禁止抛掷。
9、各种设备防护罩齐全，设备在运行前必须空载试运行无异常现象方可使用。
10、进入易燃、易爆场所，严禁携带火种，因工作需要确需用火，需到施工单位有关部门办理动火许可证
11、一旦发生火灾，应立即向消防部门报警，事故现场指挥人应组织人员采取紧急措施扑灭或控制火势。
12、气体管道整改前整改管道与主管道必须分离，且有人落实并签字后方可进行施工。
13、气体管路与主管路断开后应对丙烷、氧气管路进行吹除，必须有人落实签字后方可进行施工，防止管道气割或电焊时发生意外。
14、焊接、气割场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明。
15、乙炔瓶、氧气瓶及其胶管接头、胶管、阀门处紧固件应紧固牢靠不准有松动、破损和漏气，氧气瓶几其附件、胶管、工具上禁止沾油。
16、乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
17、工作区域内要保持良好的通风，必要时接防爆局扇，以便强制通风。
18、氧气及丙烷管道打压及吹除使用惰性气体氮气或二氧化碳。
19、压力管道压力试验必须在管道安装完毕，外观检查、热处理和无损检测合格后进行试验。
20、压力管道试压前，应有建设单位、安装单位和监检单位等部门对有关资料和对压力试验有关的条件检查确认符合有关规范和设计文件规定要求后，方可进行系统压力试验。
21、试压结束后，应及时拆除盲板。
膨胀节限位设施，排尽废液并防止形成负压。
22、当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后应重新按规定进行试验。
23、拆安阀门或管道接口时，两端必须用裸铜线跨接。
24、工作场地要达到安全文明生产，要求一日一清理，物件摆好整齐，道路畅通。
25、撤离施工现场事必须检查电源、易燃、易爆、气体或液体有无存在不安全因素。
现场周围有无火种存在，确认安全后方可离开。
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