锚杆及土钉墙施工工艺标准

3.2 锚杆及土钉墙施工工艺标准2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙宜用于深深度不大于12m的基坑支护或边坡加固。

3.2.4施工准备3.2.4.1技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3．排水及降水方案设计；4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

3.2.4.3主要机具设备1．成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

2．灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。

3．混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3/min以上，压力大于0.5Mpa的空压机。

4．张拉设备张拉设备用YC-60型穿心式千斤顶，配YV-60型油泵、油压表等，YC-60型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。

5．百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。

3.2.5.2技术关键要求1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。

土钉墙标准土钉墙质量标准土层锚杆的布置应遵守以下规定一、锚杆上下排间距不宜小于2.5m；锚杆水平方向间距不宜小于2.0m。

二、锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4.0m，锚杆锚固段长度不应小于4.0m。

三、倾斜锚杆的倾角不应小于13°，并不得大于45°，以15°～35°为宜。

挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

一、基坑支护工艺流程内容标准喷射混凝土面层平整度的允许偏差±20mm孔深允许偏差±50mm孔径允许偏差±5mm孔距允许偏差±100mm钢筋保护层厚度≥25mm土钉倾角偏差±5%挂网时网片距坡面3～4cm二、土钉墙护坡工程（一）施工工艺流程第一步土钉墙施工第二部土钉墙施工第三部土钉墙施工测量放线二）施工方法1. 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔下50cm，开挖宽度保证10m 以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

2. 边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600m，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

3. 定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。

4. 成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法一.工法介绍随着社会进步，人民物质文化生活水平不断提高，生活环境不断的改善，在繁华大城市中，一座座摩天大厦拔地而起，成了城市繁华的象征。

那麽伴随着高层建筑的兴起，其地下结构也加深，从而深基坑边坡稳定问题，成了一种新课题摆在我们建设者面前。

我们通过近几年工程实践，在基坑边坡采用预应力锚杆和土钉墙支护技术方面，形成了一种工艺，并添加了一些施工控制要点和注意事项，由此而编制成施工工法。

该工法的核心要求，可以归结为三方面：（1）、支护结构必须与挖土同步,分层施工到位。

（2）、预应力锚杆二次加压注浆，必须达到设计要求，使锚固端水泥浆充分和土壤结合凝固在一起。

锚杆相互之间连成整体,且预应力锁定值必须达到设计要求。

（3）、土钉杆件长度必须达到设计要求，且外露端部与加强筋、墙面钢筋网片连成整体。

（4）、边坡内有常流水，不可截流，应采取措施进行导流，且防止水土流失。

二.具体施工工艺1、预应力锚杆施工工艺流程如下:（1）锚杆制作：按照设计长度，对钢绞线进行截取，其中要包括用于设备施加预应力的有效长度，一般取1米；锚杆非锚固段套软塑料管，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封；锚杆应每隔1.5米安装保护层套圈，防止锚杆紧贴孔壁，降低有效拉力。

锚杆附加两根注浆管，分别用于两次注浆之用，作为第二次注浆的塑料管，在锚固端头3米范围内，不规则钻孔，并用单层胶带进行包扎封堵，用于二次压力灌浆使用。

锚杆自由段图锚杆锚固段图(2) 钻孔完毕后，应立即将钢绞线和二根注浆管插入孔内，注浆管距孔底约150mm，为使钢绞线居孔中心，每隔2m绑扎一只支架。

(3) 严格按设计水灰比配制水泥浆，充分搅拌。

注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，视工期情况可加入早强剂。

(4) 注浆采用2根1吋塑料管作导管，其中1根二次压浆用。

采用二次注浆工艺，第一次常压灌注，第二次压力注浆。

第一次常压灌注时，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，2小时后二次补浆。

土钉墙施工工艺Ⅰ、工艺概述土钉墙支护的适应性强，适用面宽，可用于砂土、黏性土或破碎风化岩石。

与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。

土钉墙作用原理：1．土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩体受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大．能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。

2．岩土体自身有自动平衡受力的特性．未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点。

对于岩土体为破碎体状，图1 ±钉墙代表性横断面示意图层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用．将锚固岩土体形成一个整体．控制岩土体产生侧向位移。

另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。

3．土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机地结合这一个联合受力结构，有效地封闭岩土体表面．阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。

其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。

图3 -5.2 ±钉墙施工实体固Ⅱ、作业内容1．搭设脚手架；2．刷坡嵌平；3．安设伸缩缝、泄水管；4．喷第一次混凝土；5．钻孔；6．按土钉7．灌浆；8．挂网、安垫板紧螺栓；9．喷第二次混凝土：10.喷水泥砂浆；11.坡脚脚墙施工。

Ⅲ、质量标准及检验方法一、原材料检验1．水泥：宜用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告，性能符合附录16-B要求。

2．粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标应符合附录16-B规定。

锚杆及土钉墙支护施工技术标准7.4.1 特点与适应范围1 土层锚杆用于支护结构的土层锚杆（亦称土锚），通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（拉索）、锚固体、锚底板（有时无）等组成（图7.4.1-1）。

土层锚杆根据潜在滑裂面，分为自由段（非锚固段）l f和锚固段l a（图7.4.1-2）。

锚杆的自由段处于不稳定土层中，要使拉杆与土层脱离，一旦土层滑动，它可以自由伸缩，其作用是将锚头所承受的荷载传递到锚固段；锚固段处于稳定土层中，它通过与土层的紧密接触将锚杆所承受的荷载分布到土层中去，锚固段是承载力的主要来源。

其特点是：能与土体结合在一起承受很大的固结力，以保证结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地控制建筑物变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢支撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供了开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳动力，加快工程进度。

在深基坑开挖中，土层错杆与地下连续墙、拉森钢板桩、H 型钢板桩、预翻棍凝土板桩墙、钻孔灌注桩等支护结构联合使用，适用于各种土层和岩层中大型较深基坑中使用。

但在塑性指数大于17的猫土层中使用时应做锚杆的场变试验二变试验按附录F 规定进行。

2 土钉墙在基坑逐层开挖，逐层在边坡原位以较密排列（上下左右）钻孔后，放置钢筋或钢管并注浆，以强化土体，在土钉支护面层设置钢筋网，分层喷射混凝土，直到设计标高。

这就是土钉支护，亦称土钉崎，喷锚支护。

基坑开挖至有限深度，用小型机械或洛阳铲钻成孔，孔内放俐筋，并注浆，在坡面安装钢筋网，喷射C20厚80～200 mm 的混凝土，继续开挖有限深度，钻孔放俐筋并注浆，喷射棍砚土直到设计标高。

如图7.4.1-3所示。

土钉与面层的连接，分级栓连接和俐筋焊接连接见图7.4.1-4。

图7.4.1-1 土锚构造1—锚头；2—锚头垫座；3—围护墙；4—钻孔；5—防护套管；6—拉杆（拉索）；7—锚固体；8—锚底板图7.4.1-2 土锚的自由段与锚固段的划分l t —自由段（非锚固段）；l a —锚固段图7.4.1-3 土钉墙支护图7.4.1-4 土钉与面层的连接(a) 螺栓连接；(b)、(c)钢筋连接1—土钉；2—井字短钢筋；3—喷射钢筋混凝土；4—螺栓连接；5—焊接钢筋基坑边坡可以为90°，也可以为80°左右，按需要设计；土钉的直径、长度须通过计算确定。

根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。

一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。

依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。

一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。

亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。

挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。

3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。

锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。

4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。

5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。

6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。

7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。

拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。

8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。

可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。

9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。

二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。

一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。

依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。

一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。

亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。

挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。

3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。

锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。

4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。

5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。

6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。

7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。

拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。

8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。

可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。

9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。

二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。

土钉墙支护技术标准1适用范围2编制依据2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20132.3《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-20112.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20182.5《工程地质勘察报告》(以具体施工项目为准)3主要材料、品牌、规格与型号钢筋、水泥、中粗砂、钻孔机、注浆机、空压机、洛阳铲等。

4用料及作法4.1工艺流程：施工准备→边坡修整→定位放线→加工土钉→打土钉→注浆→挂网→喷射砼→养护→验收。

4.2钢筋网布置图：5主要技术标准5.1土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1。

5.2土钉必须和面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。

5.3土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20°。

5.4土钉钢筋宜采用二、三级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm。

5.5注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5.6喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。

5.7坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。

5.8上层土钉注浆体及喷身混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；每层开挖深度及分段范围取决于支护投入工作前土壁可以自稳而产发生滑动破坏的能力；为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体必须提前进行预加固。

5.9土钉成孔施工宜行使下列规定：5.9.1孔深允许偏差：±30mm。

5.9.2孔径允许偏差：±5mm。

5.9.3孔距允许偏差：±100mm。

5.9.4成孔倾角偏差：±1%。

5.10喷射混凝土作业应符合下列规定：5.10.1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。

锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。

该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。

本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。

二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。

(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。

(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。

2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。

(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。

三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。

(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。

(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。

(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。

(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。

2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。

(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。

(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。

(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。

(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。

(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。

四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。

(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。

(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。

(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。

(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。

17 锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准17.1范围本标准规定了建筑基坑采用土层锚杆及土钉墙支护工程的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱粘结砂土的基坑支护。

17.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50086 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120 建筑基坑支护规程CECS96:922 基坑土钉支护技术规程YBJ226 喷射混凝土施工技术规程17.3 术语17.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。

17.3.2 基坑支护为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

17.3.3 基坑（槽）侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。

17.3.4 土层锚杆（土锚）由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。

通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（索）、锚固体、锚底板（有时无）组成。

17.3.5 土钉用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。

通常采用钢筋或钢管等外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体，沿通长与周围土体接触，并形成一个结合体。

17.3.6 土钉墙采用土钉加固的基坑侧土体与护面等组成的支护结构。

17.3.7 喷射混凝土利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。

17.4 施工准备17.4.1 技术准备17.4.1.1熟悉土层锚杆或土钉墙的设计文件,了解设计做法、构造和要求。

土钉墙支护施工工艺标准（Q/AHHL-FJGY-02-004-2012）1 适用范围本工艺标准适用于土钉墙支护工程的施工。

土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。

土钉墙支护工程的适用范围如下：1.1 适用于可塑、硬塑或坚硬的黏性土；胶结或弱胶结（包括毛细水粘接）的粉土、砂土和角砾；填土、风化岩层等。

1.2 深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，一般应用期限不宜超过18个月。

1.3 基坑侧壁安全等级为二、三级。

2 施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。

2.1.2 土钉墙设计及构造应符合下列规定：2.1.2.1 土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。

2.1.2.2土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。

2.1.2.3 土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～20°。

2.1.2.4 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。

2.1.2.5 注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

2.1.2.6 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～l0mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。

2.1.2.7 坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的10倍。

2.1.2.8当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

2.2 材料要求2.2.1 土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为16～32mm。

锚杆及土钉墙施工一、锚杆概述锚杆是指一种结构件，通常由钢丝或钢筋制成，用于加固土体或岩石结构的一种杆状构件。

锚杆的作用是通过自身的拉力使其周围土体或岩石形成压力，从而达到稳定土体或岩石的目的。

锚杆通常分为单体锚杆和锚索两种形式，其中单体锚杆通常用于加固较小、松散的土体或岩石结构，而锚索则通常用于加固较深、较严格的岩石结构。

二、土钉墙施工土钉墙是指以钢筋混凝土土钉为主体，分层铺设施工，能够有效加固土体，防止滑坡、塌方等土体灾害的一种结构。

常见的土钉墙一般由四个部分组成，即钻孔、预埋锚杆、钢筋网和砂浆层。

1. 钻孔钻孔是土钉墙施工的第一步，其主要目的是为锚杆预埋孔。

在钻孔的过程中需要注意以下几点：•地质勘探。

在进行钻孔前需要对工地的地质环境进行勘探，并根据勘探结果选取合适的锚杆型号和长度。

•孔距、孔径和孔深。

钻孔时需要注意孔距是否合适，孔径是否满足设计要求，以及孔深是否符合设计要求。

•钻孔工艺。

钻孔过程中需要采用适当的冷却液、钻头和孔壁保险杠等装置，以确保钻孔质量。

2. 预埋锚杆预埋锚杆是指在钻孔中预埋锚杆的过程，是土钉墙施工的关键部分。

预埋锚杆的过程需要注意以下几点：•灰尘清理。

在预埋锚杆前需要对孔内灰尘进行清理，以确保锚杆能够牢固固定在孔内。

•锚杆预应力。

对锚杆进行预应力是确保土钉墙质量的重要保障，预应力一般需要根据设计要求进行计算和控制。

•胶接。

预埋锚杆的胶接质量是土钉墙稳定性的一项重要因素，胶接应选择专业胶液，并注意对胶液质量进行质量控制。

3. 钢筋网钢筋网是土钉墙中的重要组成部分，其主要作用是支撑砂浆层，保持其稳定性。

钢筋网的质量是影响土钉墙稳定性的关键因素。

4. 砂浆层砂浆层是土钉墙中的重要组成部分，用于保护钢筋网、锚杆的基体，并为钢筋网提供支撑和协同效应。

砂浆层的质量是影响土钉墙稳定性和寿命的关键因素。

三、施工注意事项在进行土钉墙施工前需要注意以下几点：•施工前的准备工作。

施工前需要进行地质调查、现场检查和基坑开挖等准备工作，以便进行合理的施工计划和保证施工质量。

杆与土钉墙支护施工工艺标准1范围本标准规定了锚杆与土钉墙支护的施工工艺标准。

本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用锚杆与土钉墙支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。

2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《基础工程施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备3.1技术准备a）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；b）土钉支护宜在排除地下水的情况下进行施工。

应采取恰当的降排水措施排除地表水、地下水，以避免土体处于饱和状态，有效减小或消除作用于面层上的静水压力；c）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护；d）制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工。

e）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。

f）了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐。

3.2材料准备a）根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。

b）各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。

c）对两种主要材料的要求，水泥：一般宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，一般不宜采用高铝水泥。

砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

d）钢筋、钢筋网、高强钢丝和钢绞线、防腐材料等。

3.3施工机具准备a）土钉墙支护施工：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲、空气压缩机、混凝土喷射机、注浆泵、混凝土搅拌机等；b）锚杆施工：主要钻孔机械，根据施工时地下水位、土质和钻孔深度等要求可以选择回转式钻机、螺旋式钻机、旋转冲击式钻机、潜孔冲击钻等。

锚杆及土钉墙施工工艺标准3．2．1 总则3．2．1．1 适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。

其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。

适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。

存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。

2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

3．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。

3．2．2 术语1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。

依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。

一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。

亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。

2．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。

挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。

3．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。

锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。

土钉墙施工工法1特点1.0.1土钉墙与其他的支挡结构相比有以下优点：对场地土层的适应性强；结构轻巧，柔性大，有很好的延性；造价低，施工速度快；施工设备轻便，操作方法简单，可在狭窄范围内实施。

1.0.2土钉墙也有如下缺点及局限性：浅层的市政管线和地下设施容易影响土钉施工；约束边坡变形的能力相对较弱，不利于邻近的地下管线和建筑物的安全；在软塑、流塑粘性土以及有丰富地下水的砂性土情况下不能单独使用土钉墙，需与降排水、截水帷幕等结合使用。

2适用范围本工法适用于一般工业与民用建（构）筑物的基坑（槽）和管沟等临时性支护工程。

当基坑（槽）深度大于12m时，宜与预应力锚杆、微型桩等支护技术结合使用。

适用地层：水位低的地区或能保持降水至基坑底面以下，有一定胶结能力和密实程度的地层，如砂土、粉土、角砾、圆砾、卵石和碎石、可塑、硬塑或坚硬的粘性土、风化岩层及素填土等。

3工艺原理土钉墙（又称为土钉支护）是将喷锚网支护应用于基坑工程上的技术。

所谓“土钉”就是置入于原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等；通常土钉外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体（注浆钉），沿通长与周围土体接触，并形成一个结合体，以群体起作用，在土体发生变形的条件下通过与土体接触界面上的粘结摩擦力，使土钉被动受力，并主要通过受拉给土体以约束加固或使其稳定。

土钉的设置方向与土体可能发生的主拉应变方向大体一致，接近水平并向下呈不大的倾角。

4工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.2操作要点4.2.1开挖工作面4.2.1.1土钉墙应按设计竖向分层，水平跳段施工，在面板未达到设计要求强度，土钉未达到设计锚固力以前，不得进行下一层深度的开挖。

当基坑面积较大时，允许在保证边坡稳定的前提下，在距四周边坡8～10m的中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。

4.2.1.2开挖深度取决于土体自稳能力，在砂性土中每层开挖高度为1.0～1.5m，在粘性土中每层开挖高度可按下式估算：式中h——每层开挖深度（m）；c——土的粘聚力（直剪快剪）（kPa）；γ——土的重度（kN/m3）；φ——土的内摩擦角（°）。