框架桥涵施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路桥涵工程框架桥涵施工。
2.作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理/技术人员进场生活办公需要。
3.技术要求3.1基础开挖采用人工配合挖掘机开挖。
3.2以沉降缝分段进行框架施工，框架按底板、边墙和顶板两次浇注，内模采用大块钢模、满堂支架支护，外模采用钢模、钢管排架支护。
钢筋集中加工，现场人工绑扎。
3.3混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，汽车起重机提升入模，插入式振捣棒振捣，塑料薄膜覆盖洒水养生。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序测量放样→基坑开挖→绑扎底板钢筋→立模→浇筑底板砼→立墙身及顶板内模→绑扎墙身及顶板钢筋→搭排架、立外模→浇注墙身及顶板砼→拆模。
4.2施工工艺见图1。
图1 框架涵施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1涵洞施工前应先调查原地面标高，核对平面位置、涵长、出入口标高及地形、地貌、水文和地质资料。
检查主要施工机械、人员到位情况。
做好入口排水系统和导流设施，保证基坑开挖或浇筑基础时，地表水不流入基坑。
平整场地，布置各种原材料的堆放地，确保各种原材料分类堆码、放置。
工地临时工棚等设施建设完善。
施工用水采用饮用水，经水质化验合格，可满足施工需用。
5.1.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并准备好各种施工质检、原始记录表格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
5.2施工工艺5.2.1施工放样施工前组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。
对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。
5.2.2基础开挖⑴基坑采用人工配合挖掘机开挖，放坡1:1，基坑底部工作面1.0m，四周设0.5×0.5m排水沟，基坑一角处设一0.5×0.5m、深0.8m集水井，基坑排水采用抽水机集中排出。
开挖时在基槽底面留一层20cm厚土层采用人工突击开挖，基坑顶部四周2m范围内禁止堆放材料、机具设备、土方等，避免边坡垮塌。
基坑开挖完成后需进行地基承载力试验，保证地基承载力不小于设计要求。
⑵石质基坑岩层采用浅眼松动爆破开挖，挖掘机配合，可不设置坡度，开挖同土质基坑开挖方式，由人工采用风镐对基底20～30cm进行清理，若有地下水采取必要的排水措施。
⑶技术干部与试验及质检人员自检合格后，由质检人员报请监理工程师检验签证，检测合格后基底铺设10cm厚混凝土垫层，随即进行涵洞底板施工。
达不到设计要求则由技术人员及时联系监理和设计部门，根据情况采取相应的处理措施。
5.2.3底板施工⑴钢筋施工垫层浇注完成强度达到2.5MPa后开始绑扎底板钢筋，运到现场的钢筋必须表面洁净，钢筋平直，无局部弯折。
测量放样结束后，进行底板钢筋绑扎。
绑扎严格按技术交底进行，确保涵洞底板钢筋及预埋钢筋位置准确，涵节钢筋布置按各涵身钢筋布置图注明的排列编号循环配置，同时适当调整始末排钢筋间距，使其至端面的混凝土净保护层符合设计要求；钢筋绑扎过程中注意控制好钢筋之间的间距，四周钢筋位置必须满足钢筋保护层的要求。
钢筋骨架按要求绑扎同强度等级混凝土垫块，以保持钢筋在棋板中的准确位置和保护层厚度。
钢筋接长宜采用闪光对焊的连接方式。
⑵立模模板应表面平整，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝应严密不漏浆。
全面刷脱模剂，防止漏刷，严禁采用废旧机械油充当脱模剂。
立模时将高度调整节设置在最下端；模板安装应保证拼缝顺直，杜绝错缝；安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，加固时应考虑足够的稳定系数，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密。
支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时的偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。
立模完成后由现场技术干部和质检人员对垂直度、平面位置、顶面标高及高差进行检测，自检合格后由现场技术干部向现场监理报检，对模板及钢筋进行验收。
⑶混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵车浇筑、插入式振动棒振捣，振捣时，防止振动棒触碰模板与钢筋。
由试验人员检查混凝土的坍落度、含气量、人模温度等指标合格并明确通知可浇筑后方可进行。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，用插入式振动器振捣密实，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，确保混凝土的浇筑连续进行。
派专人随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
注意观察模板、支架等支撑情况。
如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
混凝土振捣应由熟练工人操作。
混凝土浇筑完成后，裸露面及时进行修整、抹平，并用塑料薄膜、土工布覆盖并定时洒水养护，根据气温控制洒水养护时间，拆模后洒水养护时间不少于设计或规范要求。
在底板混凝土达到一定强度后，凿除底板与边墙连接部位混凝土表面浮浆，使其露出新鲜的混凝土，随后清理并冲洗干净。
拆除的模板及时修整保存，以备下次使用。
5.2.4基坑回填底板施工完成后，及时采用C15砼回填基坑。
5.2.5边墙及顶板底部模板拆除后，基坑采用C15砼回填至底部顶面，将边墙底部砼表明浮浆凿除，用水冲洗后开始绑扎边墙钢筋，立边墙及顶板内模，然后绑扎顶板钢筋，立边墙外模。
5.2.6支架搭设支架结构采用钢管架，在安装过程中，要注意支架整体稳定性、牢固性，保证施工安全。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在底板上。
涵洞顶板下面的支架还要有足够的刚度，确保支架受力不变形，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架顶上铺设纵向20号工字钢分配梁，横向铺设12cm×12cm方木，间距30cm，底模标高利用底拖、顶拖进行调整。
支架搭设完成后根据设计要求进行预压，预压采用等荷载砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形，根据设计要求和预压结果调整底模标高，外模采用钢管架作支撑。
5.2.7钢筋及混凝土施工⑴内模加固完毕后，开始绑扎涵洞边墙钢筋。
施工过程中用缆风绳将其拉住，以免边墙主筋倾倒。
绑扎涵洞顶板钢筋过程时，要根据测量放样确定的涵洞中心轴线和涵顶标高绑扎好顶板钢筋。
主筋和箍筋的间距位置要准确，必须满足设计要求。
钢筋安装自检合格后由现场技术干部向现场监理工程师报检，对钢筋进行检验签证。
⑵立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑，混凝土由混凝土拌和站集中供应，泵送入模。
⑶混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。
5.2.8拆模及拆除支架达到规定强度后，即可拆模卸架。
拆模时应注意保护混凝土不受碰撞和缺棱掉角。
5.2.9附属工程主体框架施工完成后，进行涵背回填，按规范要求分层填筑夯实，然后进行出入口铺砌施工，铺砌采用C25混凝土预制块砌筑，M10砂浆采用砂浆拌合机搅拌，挤浆法砌筑，勾缝为凹缝，缝宽为2cm，缝深1cm。
伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠，缝中防水材料按要求深度填塞紧密。
防水层敷设密贴、平整、均匀，基坑采用渗水材料回填。
5.2.10 防水层施工涵洞全部采用聚氨酯防水涂料和SBS改性沥青防水卷材，保护层为C40细石混凝土。
其工序流程为：材料进场检验、机具准备→基层处理及验收→涂刷防水涂料→铺设防水卷材→施做混凝土保护层。
5.2.11保护层施工⑴保护层采用C40细石混凝土，确保已搅拌均匀，无离析现象。
⑵浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。
5.2.12沉降缝施工⑴涵身沉降缝用浸制沥青木板，且与基础沉降缝同位置设定，保持缝身竖直，环向贯通。
⑵沉降缝处侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材。
相邻涵节不均匀沉降差小于等于5mm。
⑶沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。
⑷出入口翼墙与洞身沉降缝内塞M10水泥砂浆。
⑸沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
5.2.13综合接地⑴每座涵洞在涵洞顶入出口中心线处设接地端子，每座涵洞共2个接地端子。
接地端子直接浇筑在混凝土结构内，表面与涵洞顶面齐平。
⑵涵洞等用于接地的钢筋均可采用非预应力结构钢筋。
当结构钢筋的截面不满足Φ16mm要求时，可将相邻的两根结构钢筋并接使用。
⑶接地的钢筋间应采用搭接焊工艺。
焊接要求：双边焊搭接长度不小于55mm；单边焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm。
钢筋间十字交叉时采用Φ16mm的“L”形钢筋进行焊接。
⑷洞入口、出口处的接地端子就近与贯通地线连接，连接线采用带绝缘护套，50mm2软铜缆。
⑸综合接地系统的接地电阻应不大于lΩ。
5.2.14沉降观测⑴对施工中外露的接地钢筋必须进行防腐处理，采用外涂沥青，外包聚氯乙烯、聚苯乙烯带的方式。
⑵接地端子采用不锈钢制造。
⑶当涵身净空＜3m时，观测标埋设在涵洞帽石上，如图2。
图2⑷当涵身净空≥3m时，观测标埋设在涵洞两侧的边墙上进出口及涵洞中心距底板20cm处分别设置，每座涵洞测点数量为6个，如图3。
图35.2.10施工注意事项⑴施工时，沉降缝应按设计要求留置（2cm厚沥青木板），且必须于同一位置上下断开。
⑵模板拼装严密、平整、不漏浆，错台小于1mm，模板加固稳妥牢固。
立、拆模时，小心谨慎，防止模板碰撞变形。
⑶砼浇注应连续，严格控制水灰比，振捣密实，严禁过振、漏振。
⑷砼初凝后，应按规范要求覆盖洒水养生，养生时间为7d。
⑸涵背回填应按规范要求对称分层填筑、夯实。
6.劳动组织6.1采用架子队组成模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
序号人员名称人数备注1 施工现场负责人 12 技术主管 13 专兼安全员 14 工班长 15 技术、测量、质检及试验人员4～66 混合料工（每个作业班）5～87 机械工、普工10～15可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求⑴钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书。
材料运到工地后应做抽样检查。
⑵钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等要进行清除；钢筋调直后无局部折曲；加工时注意不要造成削弱钢筋截面的伤痕；盘条冷拉调直，伸长率限定I不大于2%；Ⅱ不大于1%。
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