超前小导管施工工艺框图

超前小导管预注浆施工工艺小导管制作：小导管采用φ42mm的钢管制成，沿管体每20cm钻φ8mm孔，四周梅花状布设出浆孔，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。

小导管安设：用YT-28风钻开孔，开孔直径为50mm，并用吹管将砂石吹出。

用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。

用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。

注浆：注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa以内，以防压裂工作面。

控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。

每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆近年来，新奥法在我国铁路、公路、水下隧道及软弱地质层中的城市地下工程中也获得了比较广泛的应用。

基本的施工方法如下：钻孔安装导管→双液注浆→开挖钻孔→吹孔装药→放炮→处理危石是否开挖够3.5米喷普通砼←打锚杆立钢拱架←喷钢纤维早强砼←出碴首先是施工准备：充分利用工程开工前的时间及时做好一切准备工作，包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选择，施工人员的技术培训，机械设备的安装及调试，注浆量与注浆压力的匹配试验，各种施工用材料的购进，洞口植被的清除，超前小导管和钢拱架等构件的制作等。

第二是洞口仰坡及截水沟施工：用挖掘机清除洞口比较松散的表层土及松动的千枚岩层，使仰坡外露，并清除坡面浮石，然后按设计要求打锚杆（采用3.0米长φ22螺纹钢，水平间距2米，垂直间距1米），为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10间距200×200的钢筋网，再喷射10厘米厚混凝土使仰坡稳定，并及时做好仰坡上的截水沟，使山坡上雨水不冲刷洞口仰坡，排除了地表水对围岩稳定性的影响。

软弱围岩新奥法施工小结(下)1：超前支护采用双液注浆，布孔及小导管安装，为加固软弱围岩，将孔布在拱部开挖轮廓线外10厘米，孔深5.0米，环距30厘米，小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。

表5-19 超前小导管施工工艺框图
超前小导管施工工艺要点说明
超前小导管采用φ42小钢管预注浆超前支护，施工时采用YT-28凿岩机钻孔，小导管采用热轧无缝钢管，注浆花管的外露端支撑于开挖面生的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系。

采用水泥浆液注浆，其工艺流程同超前长管棚施工工艺流程基本相同。

一、施工方法
采用现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔或凿岩机直接将小钢管打入岩层后压注水泥浆，有水地段建议压注水泥——水玻璃双液浆。

二、施工参数
1、选壁厚为4mm的φ42无缝钢管，管长2.7m。

2、钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5°纵向两排小钢管搭接长度不小于100cm。

3、单液注浆：水泥浆水灰比为0.5-1.0，浆液由稀至浓逐级变换。

4、双液注浆：水泥浆水灰比为(0.5-1.25): 1.0,水玻璃模数2.4-2.8，浓度30-45波美度，水泥浆、水玻璃体积比1：(0.3-1.0)，调整浆液配合比或加入磷酸氢二钠的方法调节初凝时间。

5、注浆压力0.5-1.0Mpa。

三、注浆注意事项：
1、发生串浆现象时，采用隔孔注浆或多台泵同时注浆。

2、单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，停要检查。

3、水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。

4、水泥浆单液或水泥与水玻璃注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间隙式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。

超前小导管预注浆施工工艺方法
1)小导管制作
小导管采用φ42mm的钢管制成，沿杆体每20cm钻前φ8mm孔，四周梅花型布置出浆孔，端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。

2)注浆材料
双浆液：水灰比：0.8：1～1：1，水玻璃浓度35Be'，水泥浆与水玻璃体积比为1：0.6～1：1，在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。

3)小导管安设步骤
用风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。

用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入钢管。

用塑胶泥（35Be'水玻璃拌合MC型超细水泥或R42.5水泥即可）封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也同时封堵。

导管外露20cm，以安装注浆管路。

4)注浆施工时注意事项
注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。

控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。

每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5MPa也应结束注浆。

超前小导管施工工艺设计1、目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。

2、编制依据⑴《铁路隧道工程施工规范》（TB10204-2002J163-2002）⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003J287-2004）⑶太中银铁路初步设计文件和部分施工资料3、适用范围适用于太中银铁路隧道超前小导管的施工。

4、工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。

4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。

4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

4.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。

图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

4.2.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5～10cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min 且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。

超前小导管施工工艺为确保开挖的稳定，在开挖Ⅱ类围岩时进行超前小导管注浆加固。

（1）小导管采用Φ50mm，L=4。

5m，壁厚4mm的无缝钢管,一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，小导管尾端采用Φ8mm钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。

小导管沿拱部环向布置间距30cm,搭接长度≥1。

0米，小导管形状见下图：（2）注浆材料采用水泥浆,水灰比1：1,施工时现场试验调整参数。

(3)注浆工艺①小导管安设采用引孔打入法,安设步骤如下:A、用FS电钻开孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出(风压0。

5～0。

6Mpa）,钻孔深度为5m。

B、用带冲击的YT—28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用锤击插入钢管。

C、用塑胶泥（35Be水玻璃拌合525#水泥即可）封堵导管周围及孔口。

D、严格按设计要求打入导管，管端外露20cm,以便安装注浆管路.②注浆浆液配制及搅拌：A、水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料,水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定,一般控制在0.8:1～1.5：1.B、搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min。

C、缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定，一般控制在水泥用量的2%～3％。

（4）施工注意事项①注浆口最大压力≤2。

5Mpa，以防压裂工作面。

②进浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量≤30L/min。

③导管注浆采用不定量注浆,孔口压力达到2。

5Mpa时结束注浆.④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。

小导管注浆施工工艺流程见下图：(5）在Ⅱ类围岩浅埋地段，需用双浆液，其注浆施工工艺同超前长管棚施工工艺。

3）超前锚杆施工工艺（1)锚杆采用Φ25中空式锚杆，梅花形布置，间距1。

0m×1.0m。

贵广铁路隧道工程超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于新建贵广铁路GGTJ-3标中铁五局第一项目部管段隧道超前小导管的施工。

2.作业准备2.1内业准备作业指导书编制完成后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题。

熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训，并严格按规范及技术要求进行施工。

2.2外业准备收集各种施工作业外部技术参数，修建生活房屋，配齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员及进场办公生活需要。

3.技术要求超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：3.1超前导管规格：符合设计要求；3.2小导管环向间距：符合设计要求；3.3倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；3.4注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；3.5设置范围：拱部135°范围。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→喷砼封闭掌子面→拱部放样布孔→风枪或煤电钻成孔→清孔→插入小导管→注浆→开挖4.1超前小导管施工工艺流程图见图1图1 超前小导管施工工艺流程图5 .施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

图2 注浆小导管结构图5.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。

⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

5.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

超前小导管注浆超前小导管,是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

一、支护原理（1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。

在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定,不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

(2）超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。

（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固.浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

二、施工方法a 止浆岩盘(止浆墙）：对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。

b 注浆孔布置：沿开挖轮廓线单排布置。

孔距为30～50cm，外插角10°～15°。

c注浆孔：采用手风钻钻设，孔深3。

5m。

d 小导管：管径Φ42mm,采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm,呈梅花形布置。

前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。

其构造图如下所示：e入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用，将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上.然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝.f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1～2Mpa; 水泥浆浓度（水灰比)：1.25：1～0.8：1；扩散半径：0.50m；导管间距:30～50cm；导管长度:4.00m；水泥标号：425＃普通硅酸盐水泥；导管外插角：10～150；注浆范围：顶拱180°范围内.孔深:3.50m;g 注浆方式：全孔一次注入式。

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
工程名称 地铁9号线工程 东钓鱼台站 交底日期 2010年09月25日
施工单位 北京城建集团有限责任公司 北京地铁九号线六标项目经理部
分项工程名称
超前小导管
交底提要 1、4号出入口及疏散通道暗挖超前小导管施工
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
1 适用范围
适用于1、4号出入口及疏散通道暗挖超前小导管施工。

2 施工准备
2.1 材料
1、钢管：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求，本工程采用φ32x3.25mm 钢管。

2、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

3、水泥-水玻璃双浆液：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求，本工程采用1:1水泥-水玻璃双浆液。

2.2 机具设备
1、机械：电钻、风钻、注浆泵、分浆器、强制式搅拌机等
2、工具：吹管、掏勾、高压胶管、普通胶管等。

3 施工工法
3.1 小导管制作
小导管注浆为水泥-水玻璃双液浆，本工程由于地质情况较复杂，在一般土层小导管采用φ32mm ，L=2.0m ，壁厚3.25mm 的普通焊接钢管，每榀格栅打设一次，纵向搭接长度1.0m ，环向间距均为300mm ，小导管沿拱部环向布置。

小导管尾端600mm 长处一端封闭并制成锥状，以便减小打入的阻力。

采用φ6钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。

在管壁钻孔间距为150mm ，孔径为8mm 的花眼，梅花状布置，见图3-1。

图3－1 小导管构造图。

超前小导管施工工艺一工艺概述客运专线隧道采用超前支护方式对不良地质进行预加固。

对隧道自稳时间小于完成支护所需时间的地段进行超前支护。

对于隧道洞身V级围岩段一般采用小导管支护施工工艺进行超前支护。

对于隧道不良地质地段可适用于小导管支护施工工艺进行超前支护进行预加固。

一般情况下隧道洞身V级围岩地段可采用小导管超前支护。

二作业内容1小导管加工2 钻孔3 运输和安装4 注浆。

三施工准备1施工前必须根据施工图标示的工程及水文地质资料进行研究。

2根据工程进展情况，提前加工好小导管，并合理储放。

3根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。

4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。

5小导管材料准备：按照设计规格采购钢管，并在加工场加工成型。

6注浆设备进场调试到位，并进行注浆工艺性试验，取得注浆参数。

7、水泥：普通32.5 水泥，砂子：中砂。

四工艺及质量控制流程小导管施工工艺及质量控制流程见下图：小导管施工工艺及质量控制流程框图五工艺步序说明1 按施工图小导管布设要求，测量放样小导管布设轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确画出本循环需要设的小导管孔位。

2钻孔移动多功能作业台架就位，采用气腿式凿岩机进行钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。

超前小导管与线路中线方向大致平行。

孔位钻设偏差不超过5cm孔眼长大于小导管长。

3钢管加工及施工将小导管前端加工成尖锥状，尾部焊①6加肋筋。

除尾部1m外，管壁四周钻注浆孔。

4钢管插入及孔口密封处理，在小导管尾部安装止浆阀。

5钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度玄90^管长。

钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。

钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。

钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。

注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。