ASME IX Q345B+20SiMn焊接工艺规程WPS-1909 A版
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Q345的焊接工艺一、材料介绍1. Q345化学成分如下表(%):元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2Q345C力学性能如下表(%):机械性能指标伸长率(%)试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb(470-650)σs(324-259)其中壁厚介于16-35mm时,σs≥325Mpa;壁厚介于35-50mm时,σs≥295Mpa2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%,大于0.45%,可见Q345钢焊接性能不是很好,需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中,热影响区容易形成淬火组织-马氏体,使近缝区的硬度提高,塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根(碳弧气刨)→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验(焊缝质量一级合格)三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析,制定措施如下:1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大,应选用低氢型的焊接材料,同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则,选用E5015 (J507)型电焊条。
化学成分见下表(%):元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01力学性能见下表:机械性能指标σb(Mpa)σs(Mpa)δ5(%)Ψ(%)AkvJ-30℃数值440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式:(根据图纸和设备供货)3. 焊接方法:采用手工电弧焊(D)。
焊接工艺规范文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)焊接工艺制度本工艺规范规定了氩弧焊、CO气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺2参数、焊接操作工艺流程;适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。
1.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
2.设备及工具3.1交(直)流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。
3.2电焊钳、面罩。
3.3平台。
3.4钢卷尺、角尺。
3.5各种焊接夹具、手锤等。
3.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变碳钢,如A3、10#、20#、25#以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形形小、易保证焊接后的尺寸精度;中碳钢以及1Cr大,只有在合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行。
4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜(H62)的可焊性良好,铜(T2)铝镁合金(LF2 LF5)及铝锰合金(LF12)一般,铝铜镁合金(LY12)较差。
4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。
一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可。
4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求:1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为.。
2)工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为.。
3)工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm.。
WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) 焊接工艺规程
(In accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX)
Welding Procedure Specification No. 焊接工艺规程编号Rev. No.修改号Date: 日期:
Supporting PQR No.(s) 所依据的工艺评定记录编号Date日期
Welding Process(es)焊接方法Type(s) 自动化等级
*Each base metal-filler metal combination should be recorded individually. 对于每一母材-填充金属的组合均需分别填表
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Note: 1.This WPS is not applicable for welding with Impact requirement.
备注: 本WPS不适用于有冲击要求的场合.
2. Unless otherwise specified in other process documentation, one classification of electrode shall be used only on
one weld.
除非在其它工艺文件中另有规定,否则一条焊缝只允许采用一种类别的焊条.
Prepared by (编制)__________________________________ Date(日期)
Approved by (批准)_________________________________ Date(日期)
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Q345的焊接工艺一、材料介绍1. Q345化学成分如下表(%):元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力学性能如下表(%):机械性能指标伸长率(%)试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb(470-650)σs(324-259)其中壁厚介于16-35mm时,σs≥325Mpa;壁厚介于35-50mm时,σs≥295Mpa2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%,大于0.45%,可见Q345钢焊接性能不是很好,需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中,热影响区容易形成淬火组织-马氏体,使近缝区的硬度提高,塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根(碳弧气刨)→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验(焊缝质量一级合格)三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析,制定措施如下:1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大,应选用低氢型的焊接材料,同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则,选用E5015 (J507)型电焊条。
化学成分见下表(%):元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01力学性能见下表:机械性能指标σb(Mpa)σs(Mpa)δ5(%)Ψ(%)AkvJ-30℃数值440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式:(根据图纸和设备供货)3. 焊接方法:采用手工电弧焊(D)。
最新ASME,IX,Q345B焊接工艺规程WPS XXXXXXXXXX 有限公司焊接工艺规程(WPS)公司名称:Company NameXXXXXXXXXX 有限公司编制 Prepared审批ApprovedWPS NO. WPS-1907 版本 REV.A 日期 Date2019.09.02 PQR No PQR-1907 焊接方法Welding Process SAW 自动化程度 TYPE(S)机械化焊 Machine(SAW)接头 JOINTS (QW-402)详图:接头型式:坡口对接或角焊缝 Joint Design:Groove or Fillet根部间隙:见接头图 See Sketchthe root spacing 衬垫 Backing :有或无With or without 成型块 Retainers :无Without 接头型式按图纸要求Joint design may be per applicable drawing requirement 母材Base Metals(QW-403)材料标准号 Base Metal Specification :GB/T 3274 ;材料等级 Grade :Q345B与to 材料标准号 Base Metal Specification :GB/T 3274 ;材料等级Grade :Q345B相焊;评定的厚度范围:Thickness Range:母材Base Metal:坡口焊缝Groove:16-200 mm 角焊缝Fillet:所有 All最大焊道厚度 Maximum pass thickness : 13mm焊接方法 Welding ProcessSAW 填充金属 Filler Metals(QW-404)SFA No. SFA 5.17 F7P0-EH14 F-No. 6 A-No. 1 焊丝/焊剂商标牌号 Wire /Fluxdesignation/trade nameH10Mn2/ HJ431 焊丝/焊剂生产厂家 Wire /FluxManufacturer 常州市运河焊材有限公司/池州市秋浦焊剂厂焊丝/焊剂标准和型号 Wire /Flux specification classGB/T 14957/GB/T 5293F5P0-H10Mn2 填充金属尺寸 Size of Filler Metals5.0mm 评定的焊缝金属厚度范围 Weld Metal Thickness Range:坡口焊缝 Groove Max:200mm 角焊缝 Fillet 所有 All 焊剂类型 Flux type 中性 N eutral 可熔化嵌条 Consumable Insert-- 回用重碎渣 Recrushed slag不使用 Without 附加填充金属 Supplemental不使用 Without 合金元素成分 Alloy flux不使用 Without 合金焊剂成分 Alloy elements不使用 Without 焊接位置 POSITIONS (QW-405)坡口焊缝位置 Position(s) of Groove1G 角焊缝焊缝位置 Position(s) of Fillet1G 焊接方向 Welding Progression:-- 预热 PREHEAT (QW-406)预热温度和预热方式Preheat Temperature and MethodMinimum 95℃,火焰或电加热 Flame or Electric最高层间温度Interpass Temperature, Maximum300℃ 预热保持时间和温度Preheat Maintenance不要求 Not required焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407)温度范围 Temperature Range590-610℃ 时间范围 Time Range最短时间 Minimum time limit:壁厚 T 50mm, 1hr/25mm,15min minimum ;壁厚 T>50mm,2hrs plus 15 min foreach additional 25mm over 50mm 最长时间 Maximum time limit: 4.375h 气体 GAS (QW-408)N/A气体 Gas(es)混合比量 Mixture 流量 Flow Rate焊接保护气 Shielding-- -- --尾部保护气 Trailing-- -- --背面保护气 Backing-- -- --焊接技巧 TECHNIQUE (QW-410)直进焊或摆动焊 String or Weave Bead 直进焊 string嘴孔或喷嘴尺寸 Orifice or Gas Cup Size -- 打底焊道和中间焊道清理方法Initial and Interpass Cleaning 刷或打磨 Brushing or Grinding背面清根方法 Method of Back Gouging 需要时,采用气刨、机械加工、凿或打磨的方法 Arc-gouging,maching,chipping or grinding,when applicable 每侧多道焊或单道焊 Multiple or Single Pass (Per Side) 多道焊 MultiplePass多极焊或单极焊 Multiple or Single Electrodes 单极焊 Single Electrode 锤击有无 Peening 无 No 导电嘴到工件距离 Tube-work distance 20-40mm电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS( QW-409)焊层Weld Layers 焊接方法Process 填充金属* Filler Metal 电流Current 电压 Volt Range (V) 焊接速度 Travel Speed Range (mm/min) 热输入 Heat Input (J/mm) 种类 Class 直径Dia.(mm). 类型和极性Polar安培 Amp. Range 衬垫、清根坡口焊缝或角焊缝 Groove or fillet welds With Backing or gougingSAWH10Mn2+ HJ431 5.0 直流反接DCEP 500-800 28-34 350~600 4663 * 注 Note:QW-403.13, QW-407.4, QW-408.10, QW-410.11,QW-410.64 Not applicable.。