焊接工艺规程

1目旳1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺有关旳焊接工具与材料、操作措施和检查措施。

2合用范畴2.1.1.1本工艺规程合用于产品旳手工焊接工艺旳指引。

3合用人员3.1.1.1本工艺规程合用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检查人员。

4名词/术语4.1.1.1手工焊接系统: 指手工焊接操作所使用旳焊接电烙铁或其他焊接设备。

4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料旳时间, 即焊料处在加热过程中时间。

4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试状况下, 使用专用工具将两被焊件分离旳手工焊接工艺操作措施。

4.1.1.4主面: 总设计图上定义旳一种封装与互连构造（PCB）面（一般为涉及元器件功能最复杂或数量最多旳那一面）。

4.1.1.5辅面: 与主面相对旳封装与互连构造（PCB）面。

4.1.1.6 冷焊点: 是指呈现很差旳润湿性、外表灰暗、疏松旳焊点。

5焊料受拢: 焊料在焊接过程中发生移动而形成旳应力纹。

6 反润湿：熔化旳焊料先覆盖表面然后退缩成某些形状不规则旳焊料堆, 其间旳空档处有薄薄旳焊料膜覆盖, 未暴露基底金属或表面涂敷层。

7 焊接工艺规范7.1 焊接流程 检验焊前准备焊接设备参数确认施焊清洗转下道 工序手工清洗/设备清洗返工/返修/报废Y N7.2 焊接原理手工焊接中旳锡焊旳原理是通过加热旳烙铁将固态焊锡丝加热熔化, 再借助于助焊剂旳作用, 使其流入被焊金属之间, 待冷却后形成牢固可靠旳焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完毕旳, 被焊件未受任何损伤；图6-1是放大1000倍旳焊点剖面。

图6-1 焊点剖面7.3手工焊接操作措施7.3.1电烙铁旳握法电烙铁旳基本握法分为三种(图6-2):图6-2 电烙铁旳握法1)反握法, 用五指把电烙铁旳柄握在掌内；此法合用于大功率电烙铁, 焊接散热量大旳被焊件；7.3.2正握法, 合用于较大旳电烙铁, 弯形烙铁头一般也用此法；7.3.3握笔法, 用握笔旳措施握电烙铁, 此法合用于小功率电烙铁, 焊接散热量小旳被焊件。

焊接工艺规程焊接工艺规程是一份文件，用于指导焊接结构生产中的各项内容，将一定的格式写成文件。

它的作用有以下几点：1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。

它是在一定的生产条件下，依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据，在实践经验的基础上分析总结制订出来的。

依据焊接工艺规程进行焊接生产，就可以在保证工厂安全的条件下，稳定的保证焊接质量，可靠的达到图纸设计要求，提高生产率，降低成本。

2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。

在焊接生产前，根据焊接工艺规程进行准备工作，如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。

3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建、改造旧厂的基础技术依据。

根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据，车间面积、平面布置等。

4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。

通过先进经验的交流，可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。

总之，焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件，是金属结构车间“三按”生产（按图纸、按标准、按工艺）的依据之一。

任何人都必须严格执行，决不能随便更改。

但是生产技术在不断的发展，科学在不断的进步，新材料、新设备、新工艺的采用，工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺，整顿工艺，否则会失去知道生产的意义。

焊接工艺规程编制的原则有以下几点：1.技术上的先进性。

了解国内外焊接工艺技术发展情况，对本企业的差距心中有数，充分利用焊接工艺的最新科学技术成就，广泛采用国内外先进经验，大力推广使用高效率的焊接生产方法，如CO2焊、埋弧自动焊等。

2.经济上的合理性。

在一定的生产条件下，要对多种工艺方法进行比较，选择经济上最合理的方法，在保证质量的前提下力求成本最低。

例如，氩弧焊质量好，但成本高，效率低。

50mm以下的，采用电渣焊在经济上并不合理。

3.技术上的可行性。

制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发，充分利用本厂现有设备掌握潜力。

4.良好的劳动条件。

焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件。

焊接工艺设计规程焊接工艺设计规程(WPS)，是根据焊接相关标准和技术要求，对焊接工艺参数和操作要求进行规范性的设计，以确保焊接过程和焊接接头质量符合设计要求。

下面将从WPS的编写流程、内容要求、设计原则等方面进行详细阐述。

一、WPS编写流程：1.确定焊接材料和焊接方法：根据焊接接头的材料和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。

2.分析焊接接头特点和要求：对焊接接头的材料特性、设计要求、焊接强度等进行分析，明确焊接接头的特点。

3.确定工艺参数和焊接顺序：根据焊接接头特点和要求，确定合适的焊接工艺参数和焊接顺序，包括焊接电流、电压、预热温度、间隙、焊接速度等。

4.编写WPS文档：根据焊接工艺参数和焊接顺序，编写WPS文档，包括焊接材料、焊接方法、工艺参数、焊接顺序、检测要求等。

二、WPS内容要求：1.焊接材料及焊接方法：明确焊接材料的牌号、规格、焊接方法的选择；2.焊接工艺参数：包括焊接电流、电压、预热温度、间隙、焊接速度等；3.焊接顺序：明确焊接的先后顺序、焊接层次，确保焊接过程的连贯性；4.预热和焊后热处理：说明焊接接头的预热温度、保温时间以及焊后热处理的需求；5.检测要求：明确焊接接头的检测方法和要求，如尺寸检测、焊缝外观质量检查等；6.焊接操作规程：包括焊接前准备、调试焊机、焊接过程、焊后处理等操作细节；7.焊接安全要求：包括焊接操作的安全要求、防护措施等；8.修补焊接和焊缝改进：对于焊接缺陷的修复和焊缝改进的要求；9.焊接接头质量评定：明确焊接接头的质量评定标准和方法。

三、WPS设计原则：1.科学性原则：WPS设计要基于焊接技术的科学性和技术要求的合理性，确保焊接接头质量稳定和可靠；2.规范性原则：WPS要符合焊接相关标准和规范，确保焊接质量符合国家标准和设计要求；3.适用性原则：WPS要根据实际情况和焊接接头的特点进行设计，确保焊接工艺参数和操作要求适用于具体的焊接任务；4.综合性原则：WPS要兼顾焊接接头的质量、生产效率、成本等因素，确保综合效益最优。

焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。

铝合金通用焊接工艺规程1使用范围及目的范围：本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。

目的：与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。

2焊前准备的要求2.1在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。

2.2在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。

2.3用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。

2.4使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm 以上。

2.5焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。

2.6钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。

2.7原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。

2.8为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，能够在当天白班下班前领用，制止现场长工夫（24小时以上）存放焊丝。

2.9在焊接功课前，必须检查焊接装备和工装处于正常工作状态。

焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量（允差为+3L/min）,自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，不然需要调换气体或焊丝；检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清算。

导电嘴不克不及只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。

检查工装状态是否完好，若工装有损坏，应立刻告诉工装管理员进行核查，并组织维修,制止在工装异常状态下进行焊接操作。

2.10焊接前必须检查环境的温度和湿度。

功课区要求温度在5℃以上，MIG焊湿度小于65％，TIG焊湿度小于70％。

环境不符合要求，不克不及进行焊接功课。

2.11焊接过程中不允许有穿堂风。

因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。

当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。

焊接工艺规程1. 引言焊接是一种常用的工艺，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接质量和工作安全，制定了相应的焊接工艺规程。

本文将介绍焊接工艺规程的编写方法和内容要求。

2. 编写方法焊接工艺规程应根据具体的焊接任务和要求进行编写，主要包括以下几个步骤：2.1 确定焊接任务首先，需要明确所要完成的焊接任务，包括焊接材料、焊接结构以及焊接位置等。

2.2 分析焊接材料对于不同的焊接材料，其焊接工艺也会有所不同。

因此，需要对焊接材料进行分析，包括材料的成分、力学性能以及热导率等。

2.3 确定焊接方法根据焊接任务和焊接材料的特点，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。

2.4 确定焊接参数确定焊接的相关参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

2.5 撰写工艺规程根据以上分析结果，撰写详细的工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、设备要求以及焊接操作步骤等。

3. 内容要求焊接工艺规程的内容应详尽、准确、可操作，具体要求如下：3.1 工艺描述工艺规程中应对焊接过程进行详细描述，明确焊接材料的使用要求、焊接方法、焊接参数以及焊接操作步骤等。

3.2 设备要求规定焊接所需的设备要求，包括焊接机、焊接电源、电极等。

3.3 试样制备对于需要进行焊接试样制备的情况，应详细说明试样材料的选择和制备方法。

3.4 检测要求规定焊接完成后的检测要求，包括焊缝的外观、尺寸、强度等方面的检测。

3.5 安全措施提醒焊工在焊接过程中应注意的安全事项，包括戴好个人防护设备、确保焊接区域的通风等。

4. 结论焊接工艺规程是确保焊接质量和工作安全的重要文档。

编写焊接工艺规程需要明确焊接任务、分析焊接材料、确定焊接方法、确定焊接参数，并详细描述焊接过程、设备要求、试样制备、检测要求和安全措施等内容。

通过合理的编写焊接工艺规程，可以提高焊接质量和工作效率，确保工作安全。

焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。

本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。

一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。

根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。

2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。

3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。

同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。

4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。

二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。

焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。

2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。

3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。

三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。

2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。

3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。

四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。

2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。

3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。

4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。

5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。

91焊接工艺规程一、介绍1.1 概述焊接是一种常见且重要的金属连接工艺，它通过加热、熔化和冷却等工艺步骤将两个或多个金属部件连接在一起。

91焊接工艺规程是针对特定焊接任务而制定的，它详细规定了焊接过程中的各项技术要求、操作规范和质量控制标准，旨在保证焊接连接的可靠性和质量。

1.2 应用领域91焊接工艺规程适用于各种焊接任务，包括但不限于： - 建筑和桥梁工程中的结构焊接； - 船舶和海洋工程中的舾装焊接； - 石油、化工和能源行业中的管道焊接； - 汽车和航空航天工业中的零部件焊接； - 电子和电器行业中的连接器焊接等。

二、焊接工艺规程的编制要求2.1 技术要求91焊接工艺规程的编制需要满足以下技术要求： 1. 根据焊接任务的具体需求，明确使用的焊接方法、电源类型、焊接材料等； 2. 确定焊接接头的类型和尺寸，包括平面接头、对接接头、角接头等； 3. 设定焊接参数，如电流、电压、焊接速度和预热温度等； 4. 确定预热、热输入、热处理和后续处理等焊接工艺步骤； 5. 制定质量控制标准，包括焊接质量评定标准和检测方法。

2.2 操作规范为确保焊接过程的安全和质量，91焊接工艺规程需要遵守以下操作规范： 1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书； 2. 使用的焊接设备必须符合安全规范，并定期进行维护和检修； 3. 在焊接过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和工作服等； 4. 严格执行焊接参数和工艺要求，不得随意调整或改变；5. 按照规定的焊接顺序和方法进行操作，避免焊接过热或过冷。

2.3 质量控制为确保焊接连接的可靠性和质量，91焊接工艺规程需要进行全面的质量控制： 1. 对焊接材料进行质量检测，包括焊条或焊丝的成分分析、机械性能测试等； 2. 进行焊接接头的尺寸和几何形状检测，确保其符合设计要求； 3. 对焊接过程中的焊接变形和裂纹进行监测和控制； 4. 对焊接接头进行无损检测，如X射线、超声波或磁粉检测等； 5. 进行焊后热处理和力学性能测试，确保焊接连接的可靠性和强度。

第1篇第一章总则第一条为确保铁件焊接作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于本厂所有铁件焊接作业，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

第三条焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。

第二章焊接前准备第四条焊接前应仔细阅读焊接工艺规程，了解焊接方法、焊接参数和焊接顺序。

第五条检查焊接设备和工具，确保其完好、可靠，符合焊接要求。

第六条确认焊接环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。

第七条检查焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，确保质量符合标准。

第八条清理焊接部位，去除油污、锈蚀、氧化层等杂质。

第三章焊接操作第九条手工电弧焊：1. 点火：使用焊条点燃电弧，注意控制电弧长度和稳定性。

2. 焊接：保持电弧稳定，根据焊接工艺要求调整焊接速度和角度。

3. 收尾：焊接结束时，逐渐降低电流，使焊缝冷却，避免裂纹产生。

第十条气体保护焊：1. 点火：使用专用设备点燃电弧，注意控制电弧长度和稳定性。

2. 焊接：保持保护气体充足，根据焊接工艺要求调整焊接速度和角度。

3. 收尾：焊接结束时，逐渐降低电流，使焊缝冷却，避免裂纹产生。

第十一条埋弧焊：1. 点火：使用专用设备点燃电弧，注意控制电弧长度和稳定性。

2. 焊接：保持焊接速度和角度，确保焊缝均匀。

3. 收尾：焊接结束时，逐渐降低电流，使焊缝冷却，避免裂纹产生。

第四章焊接后处理第十二条焊接完成后，检查焊缝外观，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

第十三条进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。

第十四条焊接部位进行打磨、抛光等处理，达到设计要求。

第十五条对焊接部位进行热处理，消除残余应力，提高焊接接头的力学性能。

第五章安全操作第十六条焊接作业人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

第十七条焊接过程中，注意观察焊缝情况，发现异常情况立即停止焊接，采取措施排除。

第十八条焊接现场应配备灭火器、消防栓等消防设施，确保消防通道畅通。