原料车间危险源辨识及控制措施表

生产设施或场所危险源辨识及监控一、生产过程危险、有害因素分析：本公司生产过程中使用的原物料包括部分化学品，因此存在火灾、爆炸、泄漏等危险、有害因素。

1、火灾：1）易燃物料A．部分原料为易燃性化学品有易燃性。

遇高温、火花、火焰的作用，都可能引起燃烧发生火灾。

B．部分化学品在空气中易挥发，产生易燃气体，遇到明火极易燃烧。

2)生产过程中的电源、火源A．车间电线、电缆多等，易产生电气火花。

各个机台上的电线接触不良或短路，都可能引起附近或空气中的可燃物着火。

B．机器设备功率大长时间运转可能导致电线电缆高温甚至燃烧；C．机器高速转动如部分缺乏润滑油，以致摩擦发热，产生高温、引燃易燃物品D.金属工具或物品较多相互碰撞而打出火花，易引燃易燃物品E．物品反应太过剧烈，引起火灾事故；F、接地不良，导致静电火花，引起燃烧。

2、爆炸：A、易挥发的高浓度可燃气体遇火被点燃，会发生爆炸；B、物料反应太过剧烈，使反应釜高温高压，导致爆炸；C、供气系统安全阀异常，导致高压力太高，储气罐发生爆炸；3、泄漏A、普通化学原料包装损坏，导致泄漏；B、极易挥发性化学品盖子未盖好或包装损坏，导致泄漏；C、人员操作不当，导致物料溢出或泄漏；4、高空坠落A、在一楼以上工作的地址其梯、台、道、护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏；B、作业人员产生不安全行为，均可引发高空坠落危险。

5、触电A、各种机器修设备检修时，未按要求断开电源，防护措施不到位，导致触电；B、电气设备、线路老化或电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善，接地、接零损坏或失效等，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故或电气伤害。

C、机械设备未使用安全电压或采取保护措施，作业人员直接接触带电体而引发人身触电伤害事故。

D、机器设备绝缘材料损坏，作业人员触及带电的设备金属外壳，也可能引发人身触电伤害事故。

6、机械伤害A、机台清洗保养时，未按要求持禁止开机牌，导致机械伤害；B、工作人员粗心，导致在易碰头等位置相碰发生伤害；C、工作人员装卸和搬运过程中没有遵守安全操作规程等，可能发生机械伤害。

主要危险源及控制措施1.物理危险：-受伤风险：对于机械设备和工具的使用，必须提供适当的培训和指导，并在必要时使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和工作靴。

此外，还应定期维护和检查设备，确保其正常运行。

-火灾风险：在工作区域内设立适当的火灾报警系统，并确保工作人员了解逃生路线和使用灭火器的方法。

此外，应定期检查和维护建筑物和设备的电气安全性，并确保消防设备的可用性。

2.化学危险：-毒性危险：对于接触有毒化学品的工作人员，必须提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服和手套。

应为员工提供相应的培训，使其了解如何正确地储存、使用和处理有毒化学品，并确保在需要时提供急救设备。

-可燃危险：在储存和使用易燃物品的地方，应遵循相应的安全操作规程和消防标准。

必须确保在必要时提供适当的灭火器，并定期对消防设备进行检查和维护。

3.生物危险：-传染病：在医疗和实验室环境中，必须提供适当的个人防护装备，如口罩和手套。

此外，应定期对工作区域进行清洁和消毒，并确保工作人员接种相应的疫苗。

-噪音危险：对于长期暴露于高噪音环境下工作的员工，应提供适当的耳塞或耳罩，并定期进行听力检查。

4.人为危险：-不安全行为：必须为员工提供适当的培训和指导，并建立相关的安全政策和程序。

此外，应鼓励员工报告任何安全问题或可能的危险源，并及时采取措施解决问题。

5.环境危险：-污染：对于涉及对环境造成污染的工作，必须遵循环境保护法规，并采取适当的措施进行废物处理和排放控制。

-温度和湿度：在恶劣的天气条件下工作时，必须为员工提供适当的工作服和休息区，并定期检查工作场所的气温和湿度。

综上所述，主要危险源的控制措施包括提供适当的个人防护装备、定期维护和检查设备、提供培训和指导、建立相应的安全政策和程序，以及遵循相关的法规和标准。

这些措施有助于减少和管理工作和生活中的危险，从而保护员工和公众的安全与健康。

木工车间 共 5 页 第 1 页可能性严重性过程或者部位 可能对安全生产的影响可 能不太可能几 乎不可能 严 重重 大一 般综合 得 分评价结果策划 结 果3 2 1 3 2 1一 机 1 热(冷)压机压板时手压进 生产过程 机械伤害√ √2 可接受类 别号类别 名序危（wei ）险源号控制械2 热(冷)压机压板时爆板伤害3 排风扇运转时人接近4 搬动未住手运转的排风扇5 吊扇运转时脱落6 木工机械无防护罩7 机械运转时清理杂物生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程引起事故生产过程机械伤害√生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√442334中等风险中等风险可接受风险中等风险中等风险中等风险控制检查检查控制控制控制8 锯料时碰到木节9 戴手套操作机床10 不切断电源或者摘掉皮带就换刀片11 操作时站在与锯片同向来线上12 手指被气钉枪击伤13 枪钉飞出生产过程机械伤害√生产过程机械伤害辅助过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害生产过程机械伤害√√√√√√√√√√√666622不可接受不可接受不可接受不可接受可接受风险中等风险检查检查控制控制控制控制木工车间页共 5 页 第 2可能对安全 类 类严重性可能性 危（wei ）评价过程 序策综14 打磨片运转时破裂飞出15 机械操作时注意力分散、疲 劳作业生产过程 机械伤害 √生产过程 引起事故不可接受中等风险 √√ 64检查检查√别号别名 号或者部位 生产的影响3不太可能2几 乎不可能1严重重大一 般结果得分1 用电防护措施不符合要求 生产过程防护不足,√电伤√控 4 中等风险制2 专用保护零线不符合要求 生产过程触 防护不足,√ 电伤检 √ 2 中等风险查二电检 3 电线接头、插座漏电 生产过程 触电 √ √ 4 可接受查检 4 配电箱多路配电无标记 生产过程 触电 √ √ 4 中等风险查划合12 3 可能结果5 6 7 8 9 10非电工私拉乱接电线带电作业时没有监护人机械设备机电漏电车间电源线老化设备无接地、接零防护开关罩壳掉落生产过程修理过程生产过程生产过程生产过程生产过程触电触电触电触电触电触电√√√√√√√√√√√√322462中等风险中等风险可接受中等风险不可接受可接受控制检查控制检查检查检查木工车间 共 5 页 第 3 页可能对安全 类 类严重性可能性 危（wei ）评价过程 序策综下班没切断电源接线柱、电线带电裸落 检 可接受查检 不可接受查√√ 生产过程生产过程 11121314触电触电√√ 26别号别名号或者部位生产的影响3不太可能2几乎不可能1严重重大一般结果得分控1 搬运物料时压伤、扭伤作业过程人员伤害√ √2 可接受制物体三打击23半成品在提升过程中滑落设备修理时工具、电器等误击人体生产过程人员伤害修理过程人员伤害√√√√可接受风2险可接受风2险控4 材料在车间叠放掉落生产过程人员伤害√ √ 3 中等风险制检查控制划合123可能结果5 排气扇侧翻伤人生产过程碰伤√√3 中等风险6 7 8 9101112 控制木工车间共 5 页第 4 页过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响不太可能可能策划结果综合得分评价结果类别号类别名序号严重重大一般严重性可能性不可能几乎1314123火四灾456禁火区内吸烟禁火区内随意动火无动火审批和动火监督无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求3 2生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾生产过程易发火灾1√√√√√√3√√2√√√√1332222控中等风险制控中等风险制检可接受查检可接受查检可接受查检可接受查7 8原料成品遇明火外来人员带入火种生产过程引起火灾生产过程引起火灾√√√√32中等风险可接受9 10 设备长期运转过热车间内电线老化工作时间内工作时间内引起火灾引起火灾√√√23检可接受查控中等风险制1112 木屑堆放点遇明火生产过程引起火灾√√检6 不可接受查13 检查控制木工车间共 5 页第 5 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1五 1 新工人上岗前未进行安全教生产过程易出事故育√√加强教2 可接受育14其他2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强6 无定期进行安全检查7 生产场所无安全技术措施8 吊灯或者日光灯脱落9 地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√√√√√√√√√√√√√22211122可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查检查检查检查检查综合伤害10111213 操作女工头发被卷入机床抛光、木工噪声抛光、木工粉尘胶水中含有的有毒气体生产过程生产过程生产过程冷压热压易出事故易产生职业病易产生职业病易产生职业病√√√√√√√√不可接6受不可接6受不可接6受中等风4险戴防护帽耳塞防护口罩防护控制喷漆车间共 5 页第 4 页可能性严重性类别号类别名序号过程危（wei）险源或者部位可能对安全生产的影响可能不太可能几乎不可能严重重大一般综合得分评价结果策划结果3 2 1 3 2 1火一灾1 禁火区内吸烟2 禁火区内随意动火3 无动火审批和动火监督生产过程引起火灾生产过程引起火灾生产过程易发火灾√√√√√√332控中等风险制控中等风险制检可接受查4 5 6 7 8 9无灭火器材灭火器没定时更换无消防水源或者不能满足消防要求原料成品遇明火外来人员带入火种设备长期运转过热生产过程生产过程生产过程生产过程生产过程工作时间内易发火灾易发火灾易发火灾引起火灾引起火灾引起火灾√√√√√√√√√√√222322检可接受查检可接受查检可接受查控中等风险制检可接受查检可接受查1011121314车间内电线老化工作时间内引起火灾√ √ 3中等风险喷漆车间 共 5 页 第 5 页可能对安全 类 类 严重性可能性 危（wei ）评价 过程 策划序综控制号或者部位 生产的影响3不 太 可 能2几 乎不可能1321结果 结果新工人上岗前未进行安全教 1育生产过程 易出事故√√加强教 2 可接受育综 二合 伤 害2 未经允许更换岗位3 无安全管理制度及技术规范4 不执行安全技术操作规范5 管理人员安全责任心不强 生产过程 易出事故生产过程 易出事故生产过程 易出事故生产过程 易出事故 √√√√ √√√√ 2221 可接受可接受可接受可接受 检查检查检查检查其他 合得分 一 般重大 严重别 名可能别 号无定期进行安全检查生产场所无安全技术措施吊灯或者日光灯脱落地面凹凸不平易踢,跌倒生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故生产过程易出事故√√√√可接受可接受可接受可接受检查检查检查检查√√√√6 7 8 9 1 1 2 2。

涂料生产危险源辨识表及管控措施生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制。

审核。

审批。

日期：序号风险地点作业内容危险源危险因素现有管控措施作业条件危险性评价补充措施L 利用升降台二层护栏插销没护栏与升降电源有连锁装置前炼和调合工运送物插好，造成人员伤害插销不插好无法进行升降操作人员坠落楼下护栏插销没严格按照操作规程操作，护栏插好，造成人员伤害上加贴警示语 C 班组长进行现场检查确认，作业人员现场检查，班组长确认检查物料停放平稳后进行升降作业2 所运送物料没固定好造成物料坠落严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语进入机械传动部分，造成人员伤害D，D 操作时身体部位对部人员进行培训教育，作业前班组进行检查3 升降台及物料坠落降台加装防坠插销，操作时双链条挂好，防护门关好造成人员伤害严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语 xxxxxxxC 指定有资质人员进行作业，电梯作业严格按照操作规程作业，按规定开启保护门，定期保养，定期进行维护保养7 物料散落或倾翻造成人员伤害固定移动拉缸，将积车放平稳，加强检查 1177D 作业人员应进行自查，检查物品等放置电梯中部，结合和TPM活动，作业人员进行自查，作业前进行检查，部门加强巡查8 电梯运送物料时吊钢丝绳断裂造成人员伤害严格设备巡检制度，加强设备检查，严格按操作规程，物料下方不许站人1177D10 操作按钮碰到人员头部造成人员伤害按钮上面贴警示条 D 部门加强培训教育，日常进行安全巡查11 严禁人员进入吊起物料的下方，物料下方有人 C12 将溶剂打到溶剂输送时产生静电，通过管道将溶剂打到车间火灾或爆炸夹好静电夹 C 进行安全巡查，加强检查13 溶剂管道或阀门破裂造成人员伤害严格按照操作规程操作，发现滴漏及时报修，待修复后进行作业，按规定进行作业，发现异常立即停止作业 1177D存在职业危害的有机溶剂出口需要加强密封，减少挥发机会，并且在操作时需要戴好防毒面具以防挥发中毒。

原料车间危险源辨识及控制措施表原料车间是生产中最为重要的环节之一，但同时也是事故频发的地方。

为了防患于未然，我们需对原料车间存在的危险源进行辨识，并采取相应的控制措施。

本文将对原料车间可能存在的危险源及相应控制措施进行详细阐述。

1. 化学物料储存区化学物料储存区是原料车间的核心区域，也是事故易发区之一。

常见危险源及应对措施如下：1.1 危险源•废弃物料堆积•储存器压力过大•储存器渗漏1.2 控制措施•定期清理废弃物料，避免产生火灾隐患•对起重机、搬运设备等进行定期检查和维护保养•对储存器进行定期检查和维护保养，避免发生泄漏事件2. 化学反应区化学反应区是原料车间的中心区域，也是事故高发区域。

常见危险源及应对措施如下：2.1 危险源•操作人员操作不规范•反应物料混合不当•反应器压力异常2.2 控制措施•配备专业的操作人员，定期对操作人员进行技能培训•严格执行配料、混合、反应的工艺流程，确保物料混合均匀•定期检查和维护反应器，避免压力过大引发不测事件3. 化学废气排放区化学废气排放区是原料车间的末端区域，也是环境污染的重点区域。

常见危险源及应对措施如下：3.1 危险源•废气排放量大•废气中的有害物质浓度过高•排放口未设防护措施3.2 控制措施•定期检测和监控废气排放量和质量•配备合格的废气处理设施，对废气进行净化处理•安装并定期检查排放口防护设施，防止有害物质外泄4. 电气设备区电气设备区是原料车间的配套区域，也是火灾易发区域。

常见危险源及应对措施如下：4.1 危险源•设备过载•设备老化•电气故障4.2 控制措施•严格执行设备使用标准和要求•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行•配备专业的电气维修人员，及时排除故障5. 其他管道设施区其他管道设施区包括管道输送区、液体储存区、气体储存区等。

常见危险源及应对措施如下：5.1 危险源•管道泄漏•储存设施不当使用•阀门、密封件失效5.2 控制措施•定期检查管道设施的完好性和稳定性•配备监控设备，及时发现管道泄漏和故障•定期检查和维护储存设施，确保设施正常使用总结原料车间危险源辨识及控制措施表为我们提供了一个对原料车间危险源进行全面评估和控制的参考。

原料车间危险源辨识及控制措施表碳材烘干系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施人体伤害一般危害佩戴防尘口罩1 兰炭棚吸入粉尘人员伤害2 铲车运行操作不当设备损坏、机械伤害中等危害严格执行页脚内容人员伤害设备操作规程3 振动筛运行J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程4 振动筛检修J2、综合筛分楼操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程5 皮带运行操作不当皮带伤人机械伤害人伤害中等伤害严格执行设备操作规程6 皮带机检修操作不当设备损坏人员伤害机械伤害人体伤害中等伤害严格执行检修制度页脚内容7 电机运行操作不当电机烧坏人员伤害机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程8 风机运行操作不当设备损坏人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程9 驱动装置操作不当设备损坏人员伤害设备损坏人体伤害中等危害严格执行设备操作规程10 风机检修操作不当设备损害人员伤害设备损害人体伤害中等危害严格执行设备检修规程11 沸腾炉风尘吸入人员伤害人体伤害一般危害佩戴防尘口罩12 沸腾炉炉门喷火、炉门高温人员伤害烧伤烫伤中等危害禁止人员正对炉门13 下灰粉尘吸入、人员伤害人体伤害中等危害佩戴防尘口罩页脚内容14 下渣灰渣高温烫伤烧伤中等危害佩戴防护用品15 预筛分楼、干燥四楼高空坠物、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害提高防范意识、戴好安全帽16 综合筛分楼机械伤害、人员伤害粉尘吸入、高空坠物机械损坏、人体伤害中等伤害严格执行操作规程佩戴好劳保用品17 综合筛分楼CO中毒、人员伤害人体伤害、中毒严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪18 风室、风管管道高温、人员伤害人体伤害、烫伤中等危害熟悉现场管道走向、戴好防护用品19 干燥机窑尾下部皮带CO中毒、人员伤害火灾人体伤害、中毒严重危害携带CO监测仪配置好消防设施20 日料仓CO中毒、人员伤害火灾人体伤害严重危害掌握CO防中毒办法、携带CO监测仪页脚内容21 各个楼梯及楼梯口滑落、跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重伤害扶好楼梯扶手、提高安全意识22 各个高空平台跌楼、人员伤害人体伤害、摔伤严重危害扶好护栏、提高安全意识23 启动柜操作不当设备烧坏、人员触电机械伤害、触电伤害中等危害严格执行电力设备操作规程石灰窑系统序号设备/位置危害因素危害影响危害等级现有控制措施1 导热油法兰导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害定时巡检导热油法兰2 导热油油泵导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备操作规程3 导热油泵检修操作不当、导热油泄露人体伤害、烫伤中等危害严格执行设备检修规程页脚内容4 膨胀槽排气管喷油管道高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程穿戴防护用品5 储油罐放空管排放物高温人体伤害、烫伤中等危害严格执行操作规程6 内胆清灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害戴好护目镜、防高温手套7 中间仓敲灰石灰高温、腐蚀烫伤、腐蚀中等危害佩戴好劳保用品8 煤气管道CO中毒人体伤害中等危害携带CO监测仪9 雷达料位仪辐射人体伤害中等危害佩戴防辐射用品10 煤气管道高温人体伤害、烫伤中等危害佩戴好劳保用品、保持安全距离11 上料小车高空坠物人体伤害严重危害戴好安全帽、上料时严禁穿越12 窑底石灰高温烫伤中等危害佩戴好劳保用品页脚内容13 石灰石料场铲车伤人机械伤害中等危害严格执行操作规程14 中间仓粉尘吸入人体伤害一般危害佩戴好防尘口罩、保持安全距离15 皮带运行操作不当皮带伤人人体伤害、机械伤害中等危害严格执行操作规程16 皮带机检修操作不当设备损坏、人员伤害人体伤害、机械伤害中等危害严格执行设备检修制度17 电机运行操作不当设备烧坏、人员伤害机械伤害、人体伤害中等危害严格执行设备操作规程18 石灰窑高空坠物人体伤害严重危害提高防范意识戴好安全帽19 石灰窑煅烧区CO中毒、喷火伤人、窑壁高温中毒、烫伤、烧伤严重危害携带CO监测仪严格执行操作规程页脚内容20 各个楼梯滑落、跌落人体伤害严重危害扶好楼梯扶手提高安全意识21 各个高空平台跌落人体伤害严重危害扶好护栏提高安全意识22 启动柜操作不当设备损坏、人员触电机械伤害人体伤害中等危害严格执行设备操作规程页脚内容。

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

危险源辨识报告根据安全标准化相关规定要求，为了顺利开展风险分析工作，公司特成立评估机构。

一、评估小组：组长:张志海成员:张文汪永根二、评估小组人员职责1、小组组长为公司安全标准化工作的第一责任人,全面负责辨识工作。

2、总经理对辨识工作进行指导和督促检查。

3、服务部负责人负责按照公司安全标准化工作进度要求组织开展辨识工作。

4、辨识领导小组成员负责辨识的具体实施工作。

三、危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》及我公司使用的化学品的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性分析，确定我公司的储罐区、化学品库房及生产装置为主要风险源，具体如下表3-1。

表3—1 公司主要风险源3。

1。

2风险类别我公司存在的风险事故类型主要是火灾、爆炸和泄漏三种类型，表3—2列出其主要风险特征和原因简析。

表3-2 公司风险特征3.1.3风险分析1、主要危险有害物质辨识我公司生产使用主要原料，均具有一定的易燃易爆特性，但公司罐区及生产车间均未构成重大危险源.另外，根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)进行辨识，公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯属首批重点监管的危险化学品。

我公司危险化学品产品及原料的燃爆特性如附件3。

2、可能发生的事故类型分析一、火灾、爆炸二、中毒、窒息（1）常规泄漏装卸车作业时采用管道密封方式，在装卸车过程中存在物料挥发和少量泄漏的情况。

（2）设备泄漏它包括：储罐、物料管道等。

由于设备设计缺陷、选材不当、密封不严、严重腐蚀穿孔引起设备管道断裂及阀门泄漏、管件破损泄漏、阀松动泄漏等。

（3)操作失误造成泄漏如违章操作、违章指挥，工作时精神不集中造成溢料、漏料、撒料、溅料等。

泄漏的易燃液体会沿着地面或设备设施流向低洼处，同时吸收周围热量，挥发形成蒸气，因其较空气稍重,又会沿地面扩散，窜入地下管沟，极易在非防爆区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。

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生产车间危险源辨识风险评价表
□ 观察 □ 访谈 □ 个别交流 □ 查阅记录 □ 现场检测 部门：生产车间 序号 危险源 可能导致的
事故 时态/状态
作业条件危险性评价 危险
级别 拟采用的
控制措施 L
E C D 1
用电设备电源忘记关
火灾 将来/紧急 1 6 1 6 5 2 电线老化 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 3
电线被老鼠咬断
火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 4 电线裸露 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 5 电线短路 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 6
电线分接过多，错乱连接 火灾/触电
将来/紧急
1
6
3
18
5
7 门窗玻璃损坏掉落
物体打击 将来/异常 1 0.5 3 1.5 5
8 车间天花板松弛坠落
物体打击 将来/异常 1 0.5 1 0.5 5 9 日常灯管破裂 物体打击 现在/异常 1 0.5 1 0.5 5 10 用电设备漏电 触电 现在/异常 1 6 3 18 5 11
将开水倒在手上
灼烫
现在/正常
1
0.5
1
0.5
5
12 使用锋利的工作用具
其它伤害 现在/正常 1 0.5 1 0.5 5 13 使用损坏座椅 其它伤害 现在/正常 3 6 1 18 5 14 坐姿不正确
其它伤害
现在/正常
3
6
1
18
5。

建筑材料生产重大危险源与控制清单本文档旨在列举建筑材料生产过程中可能存在的重大危险源，并提供相应的控制措施，以确保工作场所的安全。

以下为详细清单：1. 物理危险源- 机械设备：确保所有机械设备的安全性能符合国家标准，并在使用前经过定期维护和检查。

- 高处作业：提供必要的防护设施，如安全扶手、防护网等，以降低高处作业的风险。

- 货物堆放：正确储存和堆放物品，避免物体倾斜或堆放过高导致的倒塌事故。

2. 化学危险源- 过程控制：确保所有化学物质的存放、使用和处理符合相关法规，并采取必要的控制措施，如通风设备、防护手套等。

- 危险品储存：正确储存危险化学品，避免与其他物品混合，及时清理泄漏物。

- 废物处理：按照规定的程序处理危险废物，确保废物不会对环境和人体造成威胁。

3. 生物危险源- 防护措施：提供适当的个人防护装备，如口罩、手套等，以防止生物危害物质对身体的接触。

- 个人卫生：建立健康的卫生惯，如勤洗手、定期体检等，降低感染风险。

4. 火灾危险- 防火设施：设置灭火器、消防栓等防火设施，并确保员工了解其使用方法。

- 安全通道：保持安全通道的畅通，便于员工在火灾发生时迅速疏散。

5. 电气危险- 设备维护：定期检查电气设备的安全性能，及时更换老化设备，并确保工作区域符合电气安全标准。

- 培训教育：为员工提供有关电气安全的培训，确保他们了解电气危险的防范措施。

本文档仅为建议性控制措施清单，具体实施时请参考国家相关法规及安全标准，并针对具体情况进行评估和调整。

有关更详细的信息，请咨询相关专业人士或相关部门。

某某农业部危险源辨识清单及预控措施
为了确保某某农业部的工作场所安全，保护员工的生命财产安全，特制定危险源辨识清单及预控措施。

该清单主要针对以下危险
源进行辨识和控制：
机械设备危险源
1. 碾米机、研磨机、搅拌机等机械设备必须有安全防护罩，并
在操作前进行检查和维护。

2. 操作人员必须熟知机械设备的使用方法，严禁未经授权操作
和私自调整设备。

3. 机械设备的使用区域必须符合安全要求，禁止在狭小、拥挤、缺氧等环境中操作机械设备。

化学危险源
1. 根据化学品的性质，将其分类储存，标明化学品的名称、危
险性质、存储期限等信息。

2. 操作人员必须佩戴防护用品，并进行熟悉化学品的使用方法和应急处理措施的培训。

3. 严格执行化学品的配合比例，禁止随意调整配比。

电气危险源
1. 所有电气设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查和维护。

2. 电气设备使用时，必须符合操作规程，并禁止未经授权的人员进行修理和调试。

3. 对于发现电气设备故障和隐患的情况，必须及时停止使用，并进行整改或更换。

附：某某农业部员工应急预案
在员工发生突发事件时，员工应该采取急救和报警措施，并及时启动应急预案。

应急预案的主要内容包括现场安全措施、应急处理流程、疏散和救援措施等，以确保员工的生命安全和财产安全。