003--SOP 胶料搅拌机作业指导书

胶砂搅拌机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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搅拌站作业指导书1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用平安技术规程》（jgj33 一xx）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3、作业前检查工程应符合以下要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。

2）各润滑油箱的油面高度符合规定。

3）翻开阀门排放气路系统中气水别离器的过多积水，翻开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

4）提升斗或拉铲的.钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。

5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。

6）称量装置的所有控制和显示局部工作正常，其精度符合规定。

7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

混凝土搅拌站操作人员作业指导书secretxx-06-01 23:29一、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意平安事项，懂得检查保养维修具体工程。

使该机组能得到合理利用，保证完好率和利用率，保证施工质量及进度，发挥最好的经济效益。

二、 1、施工场地平整，机械布局合理，根底要坚实稳固，安装后机械应保持水平。

料斗轨道架不得歪扭错位。

2、电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应平安可靠。

防止电器元件及电线受损，电机受潮。

配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。

3、配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。

公司文件编号：DM-JS-01 拌料作业指导书版本号：A/1 一、目的：确保按要求拌料，做到拌料配比准确、拌料均匀，无杂物和不同料混入，确保操作人员安全，生产设备得到正确使用、维护。

二、范围：适用于本公司拌料工序作业。

（设备：塑料混色机STH-50、VCG-50、STH-100）三、操作规程：1、换色或换料时拌料桶内部必须擦拭干净，不能有色粉、颗粒附在箱壁、顶盖、搅拌架上。

2、擦拭时需把顶盖支撑棒扣位扣好,以防盖子落下伤人。

3、拆料袋时,料袋需用风枪吹干净后再拆封口。

将料袋上之线拆掉，将线头丢进垃圾袋。

4、将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑等杂物。

5、严格按照《拌料配方》进行配料，做到原料、色母、回料配比准确。

一次拌料，根据混色机大小不同，控制好加料量，要求不超过50KG和100KG；6、盖好机盖，扣住卡扣。

根据塑料型号、配方，设定拌料时间一般为3～5分钟。

（拌料停止后检查拌料是否均匀，可根据实际情况调整拌料时间）7、合上电源开关，按下绿色启动键，开始拌料。

8、拌料时间到后，拉开放料卡板，进行放料。

放料时，需用干净、同型号料袋装料，并做好标识。

注意每袋料不要装太满，以便料袋封口。

料放完后，将放料卡板推回。

9、拌料中途需停机时，则按红色停止按钮。

拌料结束后应关闭电源。

四、注意事项：1、未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。

2、机器搅拌架的旋转方向应按箭头所示，从上方目测为顺时针转动。

3、机器旁边不能堆放杂物，保证机器通风散热，延长机器的使用寿命。

4、线头、纸屑要装入垃圾袋内。

5、在拌料过程中发现异声时需立即停机检查，排除异常后再行作业，自己无法处理时及时报告主管。

6、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

7、清理或检修时必须关闭电源。

8、严禁超出额定重量（50KG和100KG），拌料前必须彻底清干净拌料桶内粉尘杂质。

9、料需倒干净，空料袋及时进行整理，并放置整齐。

10、拌料结束后应关闭电源。

水泥胶砂搅拌机操作规程范本第一章搅拌机的概述1.1 搅拌机的分类及主要用途1.2 搅拌机的基本组成部分及结构特点1.3 搅拌机的操作要求及注意事项第二章安全操作规程2.1 操作人员的资质要求2.2 搅拌机的安全要求及防护措施2.3 紧急情况的处理方法第三章搅拌机的操作步骤3.1 准备工作3.2 启动搅拌机3.3 加料搅拌3.4 停机及清洁第四章日常维护与保养4.1 搅拌机的日常维护与检查4.2 关于保养4.3 故障排除第五章问题与解答5.1 常见问题汇总5.2 常见问题的解答第六章搅拌机操作记录6.1 搅拌机的操作记录要求6.2 操作记录的填写要求附录：操作人员的安全培训记录第一章搅拌机的概述1.1 搅拌机的分类及主要用途水泥胶砂搅拌机属于机械设备的一种，主要用于将水泥、砂子及其他材料进行混合搅拌，以制备混凝土等建筑材料。

搅拌机按其内部搅拌方式可分为强制式和自由式，按照其使用状态可分为固定式和移动式。

1.2 搅拌机的基本组成部分及结构特点搅拌机主要由电动机、传动机构、搅拌机主体、卸料机构等组成。

搅拌机的结构特点主要包括：采用电动机驱动，结构设计合理，操作方便安全，搅拌效果好，具有较高的生产效率和质量。

1.3 搅拌机的操作要求及注意事项操作搅拌机时，操作人员应具备相关的专业知识和操作技术，并严格按照操作规程进行操作。

注意事项包括：搅拌机的启停操作要准确、卸料机构要保持畅通、安全防护要做好、定期保养检查等。

第二章安全操作规程2.1 操作人员的资质要求1）操作人员应具备相关的机械设备操作证书；2）操作人员应经过专业培训，了解搅拌机的结构和工作原理；3）操作人员应具备一定的技术经验，熟悉操作规程。

2.2 搅拌机的安全要求及防护措施1）操作搅拌机时，操作人员应佩戴好安全帽和防护眼镜，穿戴好工作服等防护装备；2）严禁在搅拌机运作过程中随意接近或触摸机器部件；3）搅拌机停工后，应及时切断电源，并进行必要的维修和保养。

广州逸东塑料机械有限公司
搅拌机作业指导书
1、开启设备，绿色启动，红色停止。

2、以所生产袋子的用料比例备好原料。

3、用剪刀将原料袋剪开整个袋子内原料颗粒倒干净。

避免原料颗粒外漏而造成不必要的损
失。

4、根据原料斗内原料的多少自动设定搅拌时间，知道搅拌均匀为止。

5、搅拌均匀之后放入原料筐，每筐只能放至8-9分满。

6、领用原料要做到先到先领用的原则。

7、料斗的防护罩不准随便打开，特殊情况必须先切断电源再行动打开防护罩进行维护处
理。

注：加料时请勿将非原料物件倒入搅拌机内（如木屑、工具等）
广州逸东塑料机械有限公司。

搅拌作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：统一规范员工的作业方式，提升员工的操作技能，进一步确保产品的质量以及生产的稳定性。

2.适用范围：适用于ES环保胶浆及普通胶浆的生产3.权责：3.1整套搅拌、脱泡、倒缸设备由两人协同生产操作完成，机员要服从机长安排。

3.2搅拌人员：负责产品实现的跟进，以及产品质量的维护；负责资材的配备、确认及搅拌；负责担当区域卫生。

4.实施程序：4.1搅拌人员收到《作业指示书》，确认特记一栏中是否有指示，如果有必须按照特记栏中的指示生产。

4.2每天在搅拌作业之前，先由搅拌人员负责把当天所需的A-50按生产顺序填写在贴纸上，并贴在A-50放置处，配合当中无A-50的产品可不用填写，A-50由颜料计量担当负责计量，把计量数值打印凭条贴在杯子上，由搅拌人员自取使用。

搅拌人员用文件夹把《作业指示书》挂在专用台车上，把台车推到仓库，由仓库物料员负责配PVC粉，并在资材计量担当者一栏内签名，《作业指示书》双线以上的资材除PVC粉和A-50以外其它资材由搅拌人自己配制，所有资材在配制过程中应当准确记录资材LOT和准备资材数。

双线以下的安定剂由倒缸人员负责计量。

4.3 《作业指示书》双线以上的资材全部配齐后，搅拌人员根据《作业指示书》按原材料排列顺序确认所有配好的资材品名、LOT、数量是否一致，确认合格后分别在资材确认一栏内划勾，全部确认合格后开始投入搅拌。

如确认资材时发现错误，要及时汇报主管。

4.4把搅拌缸移到自动转盘上把轮子栓好，检查搅拌缸阀门是否关闭，启动搅拌设备及吸尘器，（注意：吸尘器支架的摆放位置不能太靠近搅拌缸，防止搅拌缸转动时阀门碰到支架，导致自动转盘损坏），按照《作业指示书》资材名排列的先后顺序投入原材料，首先投入增塑剂与A-50，A-50打印凭条要贴在作业指示书上，并记录投入的时间，搅拌叶轮转速设置为300～600转/分钟，投入细粉后，搅拌叶轮转速提高到600～900转/分钟，物料分散均匀后，投入中粉及粗粉转速提高到900～1200转/分钟，最后投入其它助剂。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：水泥胶砂搅拌机及振实台1. 搅拌机操作规程：1.1. 操作前的准备工作：1.1.1. 检查搅拌机的各个部件是否完好，特别检查搅拌刀片、传动装置和电气设备的工作正常。

1.1.2. 检查搅拌机周围是否有杂物堆积，保持搅拌机周围的工作区域整洁。

1.1.3. 根据需要，准备好水泥、砂子和其他辅助材料。

1.2. 操作步骤：1.2.1. 将水泥和砂子按照一定比例倒入搅拌机的搅拌桶中。

1.2.2. 打开搅拌机的电源开关，并将搅拌机的搅拌桶盖好，确保搅拌过程中不会溅出材料。

1.2.3. 启动搅拌机，并根据需要调整搅拌时间和转速。

1.2.4. 搅拌结束后，关闭搅拌机的电源开关，并等待搅拌桶停止转动后再打开搅拌桶盖，取出搅拌好的水泥胶砂。

1.3. 注意事项：1.3.1. 在操作过程中，搅拌机周围不得有人员靠近，以免发生意外。

1.3.2. 搅拌结束后，应将搅拌机的各个部件清洗干净，以免材料残留引起堵塞或污染。

2. 振实台操作规程：2.1. 操作前的准备工作：2.1.1. 检查振实台的各个部件是否完好，特别检查振动机构和固定装置的工作正常。

2.1.2. 检查振实台周围是否有障碍物，确保振实过程中不会发生碰撞或危险。

2.1.3. 根据需要，准备好试验样品和其他辅助材料。

2.2. 操作步骤：2.2.1. 将试验样品放置在振实台上，并根据需要进行适当的调整和固定。

2.2.2. 打开振实台的电源开关，并将振实台固定至工作台面上，确保振实过程中不会移动或倾斜。

2.2.3. 根据需要调节振实台的振动频率和振幅。

2.2.4. 开始振动，保持一定振动时间，并根据需要调整振实台的振动力度。

2.2.5. 振实结束后，关闭振实台的电源开关，并等待振动停止后再取出试验样品。

2.3. 注意事项：2.3.1. 在操作过程中，振实台周围不得有人员靠近，以免发生意外。

2.3.2. 振实结束后，应将振实台的工作台面清理干净，以防杂物残留影响下一次试验的结果。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：1. 安全操作：- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。

- 在操作前，检查搅拌机和振实台的电气设备和传动装置是否完好，并进行必要的维护和保养。

- 操作人员应熟悉搅拌机和振实台的操作原理和功能。

2. 搅拌机的操作：- 将需要搅拌的水泥、胶砂等原料准备齐全，并按照配比比例放入搅拌机容器内。

- 启动搅拌机，并逐渐加入适量的水进行搅拌。

搅拌时间和速度应根据所需产品确定，操作人员需掌握好节奏和时间。

- 在搅拌过程中，应随时观察搅拌机容器内的物料状态，确保物料充分混合均匀。

- 在搅拌结束后，停止搅拌机并清理容器内的物料残留，避免对下一批产品的质量产生影响。

3. 振实台的操作：- 将需要振实的模具准备好，放置在振实台上的工作台面上。

- 将搅拌好的水泥胶砂等材料倒入模具中，并用振实台进行振实处理。

- 打开振实台的开关，将模具放置在振动平台上，并调整振动幅度和时间，以达到所需的振实效果。

- 在振实的过程中，需保持台面干净和平整，避免杂质进入模具内。

- 振实结束后，关闭振实台的开关，并小心取出振实好的模具，放置在适当的位置进行固化。

4. 设备维护：- 每日结束工作后，及时清理搅拌机和振实台的积料和残留物，保持设备的清洁。

- 定期检查和切换设备的零部件，确保其正常运转，如发现问题及时修复。

- 使用过程中，注意防潮和防尘，保持设备的稳定和可靠性。

5. 应急措施：- 如发生设备故障、漏电等情况，应立即切断电源，通知相关人员进行维修。

- 如发生火灾、爆炸等紧急情况，应按照应急预案进行紧急救援，确保人员和设备的安全。

总结：在操作水泥胶砂搅拌机和振实台时，操作人员应注意安全，熟悉设备的操作原理和功能。

搅拌机的操作要求按照配料比例准确加入原料，控制搅拌时间和速度，确保物料混合均匀。

振实台的操作要求准备好模具，调整振动幅度和时间，保持工作台面的干净和平整。

设备维护和日常清理是保证设备长期稳定运行的重要工作。

1.0 目的为了防止与工艺设备相接触的原料、半成品受到污染，特制定本作业指导书。

2.0 范围本文件适用于瓶线注入机CIP的操作。

3.0 职责瓶线灌注间操作工对注入机CIP的操作负责。

4.0 定义FILLER：灌注机DBS：混比器5.0 程序5.1 开机前准备5.1.1 检查水、气、电、蒸汽是否正常(空压3.7kg，蒸汽4kg，处理水 3kg)。

5.1.2 检查各阀门是否正常。

5.1.3 搞好机器卫生。

5.1.4 检查 FILLER、DBS、高温杀菌机是否设定在CIP程序，管路是否连接好。

5.2 开机5.2.1 打开主电源，处理水，空压，蒸汽开关。

5.2.2 5步法CIP。

(1) 温水；(2)热硝酸；(3)清水；(4)CL2水；(5)清水5.2.2.1 将NaOH OUTPUT 和 NaOCL OUTPUT开关转到HAND，将缸中的液体排掉，后将开关转到 AUTO位置。

5.2.2.2 加入 3.0L的氯水至氯水缸中，加 90kg硝酸于酸缸中。

5.2.2.3 将NaOH TANK INFEED 和 NaOCL TANK INFEED转到HAND加处理水，当液位达到设定值时将开关转到AUTO位置。

5.2.2.4 将NaOH TANK AGITATOR和 NaOCL TANK AGITATOR转到HAND，手动搅拌，几分钟后将开关转到AUTO位置。

5.2.2.5 分别取氯水，硝酸给QC检测氯水 (100ppm)(PH值6.5~7.5)，硝酸(1.5~2.5%)。

5.2.2.6 将硝酸加热到85℃以上。

5.2.2.7 将除热水工程外的开关转到AUTO。

5.2.2.8 调整好各步骤时间: (1) 温水工程60℃-70℃冲10min。

(2) 硝酸 85℃循环15min。

(3) 清水冲20min。

(4)氯水循环15min，清水冲20min至无氯。

5.2.2.9 选择好“DBS FILLER CIP”或“PAST FILLER CIP”键并按亮，按 START键， CIP自动运行。

水泥厂化验室水泥胶砂净浆搅拌机作业指导书
1开机前检查、调整仪器使其符合GB3350.8－89《水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机》中“技术要求”的规定要求。

2转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降至最低位置，然后旋转锅，将锅取出，把定量的水泥倒入锅内，装上锅子，并按顺时针方向旋转夹紧。

转动搅拌锅升降手柄使之上升到搅拌位置。

3操作程序
3.1自动控制程序操作：将程控器开关拨到“自动”位置，按下起动按钮，搅拌过程按GB3350.8－89《水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机》中３.２规定进行。

3.2手动控制程序操作：将程控器开关拨到“手动”位置，按下“慢转”按钮搅拌机起动，慢速运转120±3秒后，按
下“中停”按钮，搅拌机停转；停拌15秒后，按下“快速”按钮，搅拌机继续运转，再快速运转120±3秒后，按下“停止”按钮，搅拌机停，试验完成。

4完成全过程搅拌工作后，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅下降到最低位置，按逆针方向旋转锅子，将锅取出。

5每次工作完毕，将搅拌叶、锅底锅擦洗干净，并保持仪器外观整洁。

6每半年搅拌机彻底清洗一次，更换所有润滑油（黄油）。

7经常注意机器的运转情况，如发现有严重的噪音或有金属撞击声，应立即停止使用，排除故障后方可使用。

混凝土搅拌作业指导书1目的为规范混凝土搅拌作业，有效控制和消除混凝土搅拌过程中的危险源、危害因素, 防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。

2范围本标准适用于本公司所实施的房建工程混凝土搅拌作业过程控制。

3术语定义无4职责4. 1混凝土搅拌人员按本作业标准作业。

4. 2混凝土搅拌作业队按本作业标准负责混凝土搅拌作业人员的日常安全管理。

4. 3项目部工区长（栋号长）按本作业标准负责混凝土搅拌作业阶段安全管理。

4. 4项目部安质环保部按本作业标准负责混凝土搅拌作业阶段安全监督管理工作。

5作业流程图准备阶段班前会个人防护用品施工准备作业阶段加水搅拌定期保养[=> 班后会\7出料储业标准\7壬呷一八.上-t「丿>-r i i「1清理搅拌机6.1・ ~段----- 6. 1. 1. 1进场三级教育、技术交底、安全交底，班前安全教育，强调施工要点和安全注意事项。

6. 1.1.2确认已编制了钢筋制作专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。

6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋、口罩。

6. 1. 3施工准备: 6. 1. 3. 1混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比通知单。

6. 1.3. 2原材料的品种、规格合格、数量齐全。

6. 1. 3. 3试验人员每天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量，并做好调整记录。

6.2作业阶段6. 2. 1倒砂、石倒水泥收尾阶6.2.1. 1开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

根据配合比往搅拌机里面倒砂、石。

骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；6.2.2装水泥6. 2. 2.1根据配合比往料斗装水泥，砂石和水泥先搅拌均匀。

料斗提升时严禁在料斗下行走。

进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程一、搅拌机的操作规程1. 操作前的准备（1）检查搅拌机的电源是否连接正常，电缆是否有损坏。

（2）检查搅拌机的动力传动部分是否正常，如皮带松紧度、滚轴是否润滑等。

（3）检查搅拌机的搅拌叶片是否完整，如叶片有损坏应及时更换。

（4）清理搅拌机的工作区域，确保周围环境干净整洁。

2. 操作步骤（1）将水泥和砂石按照配比倒入搅拌机的料斗中。

（2）打开搅拌机的电源开关，开始运转。

（3）根据需要，适时向料斗中加入适量的水。

（4）观察搅拌机的运转情况，确保搅拌叶片均匀运转。

（5）根据需要，设置搅拌机的搅拌时间，通常搅拌时间在5-10分钟之间。

（6）搅拌完成后，关闭搅拌机的电源开关，停止运转。

（7）清理搅拌机的各个部位，包括料斗、叶片等。

二、振实台的操作规程1. 操作前的准备（1）检查振实台的电源是否连接正常，电缆是否有损坏。

（2）清理振实台的工作区域，确保周围环境干净整洁。

2. 操作步骤（1）将需要进行振实的试样放置在振实台上。

（2）打开振实台的电源开关，开始运转。

（3）调节振实台的振动频率和振幅，根据试样的要求进行调整。

（4）观察振实台振动时试样的变化，确保试样能够达到振实的要求。

（5）根据需要，设置振实台的振动时间，通常振动时间在5-10分钟之间。

（6）振实完成后，关闭振实台的电源开关，停止运转。

（7）取出试样，进行后续的实验分析。

三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉搅拌机和振实台的操作方法。

2. 在操作过程中，应注意安全，避免手指、衣物等被搅拌机或振实台的转动部位所夹住。

3. 搅拌机和振实台的维护保养应按照相关要求进行，定期检查和清洁。

4. 操作结束后，应及时关闭搅拌机和振实台的电源开关，彻底停止运转。

5. 如有异常情况或设备故障，应立即停机，并及时通知相关维修人员进行处理。

以上就是水泥胶砂搅拌机及振实台的操作规程。

希望对您有所帮助。

搅拌车作业指导书1、接班：（1）启动发动机前先观罐体上杆操作位置是否在中间，不正确的纠正。

（2）启动发动机观察各种仪表，发动机在各种转速下，如发生异常、振动异味，应立即停止检查（3）寒冷季节，发动机启动后，不得立即联接负荷或操纵起步，应根据气温空转10-15分钟，以便提高机油、冷却水和液压油温度，使之达规定值。

（4）查看轮胎气压是否正常，轮胎是否有硬伤，车辆卫生是否清洁（大梁、罐体、钢圈、接料斗、下料槽、叶子板、驾驶室）（5）确认罐车处于正常状态时，在交接班记录上签字，方可交接。

2、停车待命：（1）将停车在规定位置（2）待命期间随身携带对讲机，有呼必应（3）按调度指令进站（4）待命时间超2小时刷罐3、装料：（1）听到调度指令后进站，进料口正对搅拌机下料口（2）接料罐转速为8-12转/分（3）出站铃响，慢速出站（4）搅拌筒内积水未倒净时严禁进站装料4、接票：（1）拌筒调至低速旋转，配合质检人员检验，检验完毕，从泵房领取砼发货单；（2）核对发货单内容，明确施工地点、行车路线及砼技术要求。

如发现疑点及时向磅房、调度说明，确认无误后方可出厂（3）出厂时应检查操纵系统是否锁死，溜槽是否归位锁死，接料斗如有余料应及时清理完毕方可出厂（4）砼坍落度大于200±20mm时应适当调快搅拌筒的转速。

5、运输：（1）单位体积用水量的保持：气候异常，可致拌筒内单位体积砼含水量变化时，宜采取相应措施：雨雪天气可覆盖进料口，将出口处积水放出，防止水分的增加；炎热、大风天气，水分挥发较多，在符合配比设计要求，并得到质检人员许可条件下，可添加适当减水剂，必要时加少量水。

（2）砼温度的控制：寒冷天气砼出机温度与气温相差很大，必须采取保温措施，如搅拌筒套保温套，减少热量散失；炎热天气，气温高于拌筒温度，可导致水化反应加强，坍落度损失加大，应采取一定的隔热降温措施，减少拌筒与空气的热交换（3）坍落度的控制到达现场后，如果坍落度小，泵送困难时，在得到质检人员或现场调度同意，在符合配比要求下，向拌筒内添加适量减水剂或少量水；外加剂或水添加后，已经超出配比规定范围，仍未达到泵送要求时，不得再进行调整，应立即报告调度室（4）砼输送时间的控制砼输送延续时间应控制在2-3小时内，输送延续时间超过2-3小时，司机应及时向技术部门报告，请技术人员解决（5）砼拌合物均匀性的控制砼输送过程中，拌筒须连续正向旋转，确保拌筒内砼和易性良好，防止离析分层；路途行驶时，拌筒保持3-4转/分；卸料前，中高速旋转拌筒使砼拌合均匀；卸料时，反转卸料，配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内某一高度标志线以上；特殊原因，砼均匀性下降显著，宜强制搅拌1-2分钟。