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L N K J大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢车间设计Q215, 3.5×1650 mm 学院、系：材料与冶金学院专业班级：材控2119-8班学生姓名：LSL指导教师：ZHM成绩：2513年2月1日摘要热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业，热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
本车间参考鞍钢2150生产线，2150生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
本设计介绍了热轧板带钢的生产工艺流程，选择主要设备参数，以Q215,3.5mm×1650mm热轧带钢为典型产品来设计选择坯料、制定压下规程，制定温度制度、速度制度；最后对轧机轧辊的强度进行校核。
关键词：轧机；温度制度；速度制度；校核；热轧带钢目录摘要 (I)目录 (II)1文献综述 (1)1.1热轧板带钢产品概述 (1)1.1.1热轧板带钢的种类和用途 (1)1.1.2 板带材的工艺特点及质量要求 (2)1.2 热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1 国外热轧带钢的发展 (3)1.2.2国内热轧带钢的发展 (3)1.3 热轧带钢生产新设备与新技术 (4)1.3.1 无头轧制技术 (4)1.3.2 立辊短行程控制 (5)1.3.3板坯定宽压力机 (5)1.3.4 热卷箱技术 (6)1.3.5 板形和板厚控制的高精度轧机 (6)1.4 热轧带钢发展趋势 (7)2 主要设备 (7)3 轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1生产工艺流程 (8)3.1.1生产工艺简介 (8)3.1.2 生产工艺流程概述 (8)3.2 压下规程设计 (9)3.2.1 根据产品选择原料 (9)3.2.2 粗轧机组压下制度的制定 (9)3.2.3 精轧机组压下制度的确定 (10)3.3 速度制度 (11)3.3.1 粗轧机组轧制速度 (11)3.3.2 精轧机组轧制速度 (11)3.3 温度制度 (13)3.3.1 精轧温度制度 (13)3.3.2卷取温度制度 (14)4 生产设备校核 (15)4.1 轧制力与轧制力矩 (15)4.1.1轧制力的计算 (15)4.1.2轧制力矩的计算 (16)4.2轧机设备校核 (17)参考文献 (27)1文献综述国民经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占有很大比例，例如2005 年世界钢产量约为11亿吨。
年产万吨钢坯电炉炼钢车间初步设计1. 背景介绍随着工业化进程的不断加快和钢铁产业的不断发展，需要建设能够满足大规模钢铁生产需求的电炉炼钢车间。
本文档旨在对年产万吨钢坯的电炉炼钢车间进行初步设计，以满足生产效率和质量的要求。
2. 设计目标年产万吨钢坯电炉炼钢车间的设计目标包括以下几点：•实现高效、稳定的钢铁生产，确保产能达到年产万吨的要求。
•优化生产布局，提高生产效率，同时保证安全生产。
•具备灵活性和可扩展性，便于应对市场需求的变化。
3. 车间布局设计3.1 主要区域划分年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要区域划分如下：•炼钢区：包括电炉和炼钢设备，进行铁水冶炼和钢水精炼的工艺过程。
•过程控制区：设有集中控制室，用于监控和控制整个炼钢过程。
•原料处理区：包括原料仓库、原料预处理设备等，用于对原料进行处理和配料。
•辅助设施区：包括办公区、设备维修区、库房等，用于支持炼钢生产和管理运营。
3.2 工艺流程设计年产万吨钢坯电炉炼钢车间的工艺流程如下：1.原料处理：通过原料仓库将原料（铁矿石、废钢等）送入预处理设备进行初步处理和配料。
2.炼钢过程：将预处理后的原料投入电炉，经过加热、冶炼和精炼等工艺过程，得到优质的钢水。
3.出钢：将钢水流入连铸机，通过连铸机成型，形成钢坯。
4.表面处理：对钢坯进行表面除油、喷砂等工艺处理，提高表面质量。
5.检测和质量控制：对钢坯进行物理和化学检测，保证产品质量符合标准要求。
6.包装和出货：对合格的钢坯进行包装，并按订单要求进行出货。
4. 设备选型和布置4.1 电炉选型年产万吨钢坯电炉炼钢车间的主要设备之一是电炉。
根据生产需求和技术要求，选用适当容量和高效率的电炉。
4.2 其他设备选型根据车间的实际情况，选用适当的设备，如炉盖起重机、原料处理设备、连铸机等。
选型时需要考虑设备的性能、稳定性、能耗和维护等因素。
4.3 设备布置根据车间布局和工艺流程，合理布置设备，保证生产流程的顺畅和安全。
目录摘要 (1)引言 (2)1 设计方案的选择确定 (3)1.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定 (3)1.1.1车间生产规模及座数的确定： (3)1.1.2产品方案的确定： (3)1.2车间各主要系统所用方案的比较及确定 (3)1.2.1 铁水供应系统 (3)1.2.2 散状料供应系统 (4)1.2.3 烟气净化系统 (6)1.2.4 炉外精炼系统 (8)1.2.5 浇注系统 (8)1.2.6 出渣系统 (10)1.3炼钢车间工艺布置 (11)1.3.1 车间跨数的确定 (11)1.3.2 各跨的工艺布置 (11)1.4车间工艺流程简介 (12)1.4.1 工艺流程框图 (12)1.4.2 工艺流程说明 (12)1.5转炉冶炼指标及原材料消耗 (13)1.5.1 转炉冶炼作业指标 (13)2 设备计算 (14)2.1转炉设计 (14)2.1.1炉型设计 (14)2.1.2 转炉倾动力矩计算及电机功率确定 (17)2.2氧枪设计 (21)2.2.1氧枪喷头设计 (21)2.2.1氧枪枪身设计 (22)2.3烟气净化系统设备设计与计算 (26)2.4炉外精炼设备设计与计算 (39)3 车间设计 (40)3.1原料供应系统 (40)3.1.1铁水供应系统 (40)3.1.2 废钢厂和废钢斗计算 (40)3.1.3 散状料供应系统 (40)3.1.4 合金供应系统 (40)3.2浇注系统设备计算 (41)3.2.1 盛钢桶及盛钢桶车 (41)3.2.2 连铸机 (41)3.3渣罐(盘)的确定 (41)3.4车间尺寸计算 (42)3.4.1 炉子跨 (42)3.4.2 加料跨 (42)3.4.3 浇铸跨 (42)3.5天车计算 (42)致谢 (44)摘要本设计为设计一座3×150吨的氧气顶吹转炉炼钢车间，主要产品是低碳钢。
就设计部分而言，首先，初步确定设计方案及平面布置。
车间包括八个跨，有渣跨、加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨。
宝钢1420mm冷轧厂车间设计根据任务书要求，进行宝钢1420mm冷轧厂车间设计。
按照车间设计的步骤，主要完成产品大纲制定、主辅设备选择、轧制图表、、电机能力验算、年产量计算、车间平面布置。
设计中查找了宝钢1420mm冷轧厂的相关资料、轧机的装备、机组组成、技术及一些辅助设备和产品方案等，使本设计车间达到工艺合理、设备先进。
查找资料可知宝山钢铁股份有限公司1420mm冷轧厂年生产规模72.28万t，其中冷轧板卷40万t，薄规格冷硬板卷32.28万t关键词：冷轧厂车间设计生产规模车间布置1、概述 (1)1.1建厂依据 (1)1.2制定产品大纲 (1)2.冷连轧段设备与工艺 (3)2.1 轧机的布置形式 (3)3.轧制图表和年产量计算 (3)3.1轧钢机工作图表 (3)3.1.1研究轧制工作图表的意义 (3)3.1.2轧制图表的基本形式及其特征 (4)3.2轧机年产量计算 (5)3.2.1轧钢机小时产量 (5)3.2.2轧机平均小时产量 (6)3.2.3轧钢车间年产量计算 (7)3.2.4提高轧钢机产量的途径 (8)4.辅助设备 (8)4.1开卷机 (8)4.2连续酸洗机组 (9)4.2.1酸洗机组选型 (9)4.2.2机组主要工艺参数 (9)4.3钢卷准备机组 (10)4.4剪切机 (11)4.4.1剪切机的基本形式 (11)4.4.2 剪切机的选择 (12)4.5运输机 (12)4.6退火炉 (13)5车间平面布置 (14)5.1轧钢车间平面布置 (14)5.2设备间距的确定 (15)5.3仓库面积的确定 (15)5.3.1原料仓库面积计算 (16)5.3.2成品仓库面积确定 (16)6．结语 (17)参考文献 (18)1、概述1.1建厂依据冷轧板带有极广阔的用途。
汽车制造、拖拉机制造、电气产品、机车车辆、造船、航空及火箭、精密仪表、民用建筑、工业厂房、家用电器、食品罐头以及一些耐久制品都需要大量的冷轧板带。
新建158万吨宽厚板车间设计摘要：中厚板轧机是轧钢行业中的主力轧机，其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
因此，中厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种，各国对中厚板生产都很重视。
本设计书阐述了新建一个6~150×1200~3500×~32000mm的宽厚板车间设计的基本过程。
主要内容包括：制定产品大纲、生产工艺流程、产品技术指标；确定轧机主要参数和工艺制度；力能参数计算、主要辅助设备生产能力的计算；车间布置和主要经济技术指标以及环境保护，并对电机进行能力验算和校核。
设计主要产品及其产量：碳素板48万吨，船用板20万吨，桥梁板20万吨，建筑板20万吨，容器板30万吨，锅炉板20万吨。
其代表规格为：Q235_8×3000×27450mm的碳素板。
生产所用的板坯为200mm、240mm和300mm厚的连铸坯。
本设计共计算了5种厚度的产品的压下规程，分别为:8mm的碳素板、12mm 的建筑板、20mm的船用板、50mm的容器板和70mm的桥梁板。
关键词：宽厚板压下规程车间设计The New design of a wide -thick plate workshopw ith annual capacity of 1.35 million tonAbstract：Plate mill is the main rolling mill industry, and ownership of its equipment level is the level of a country's iron and steel industry an important symbol. Therefore, the thick steel plate is essential for national economic development, steel varieties, countries attach great importance to plate production.This paper mainly introduces the basic process of a wide heavy plate workshop with annual capacity of 1.58million ton. The deviation of product,the process,the main parameter of the mill, the calculations of parameter and the selection of main aided equipment. The layout figure of the workshop and main technology and economy index are showed in this paper.Main products and their output: Carbon is unnatural 0.48million ton, the boat uses 0.200million ton of board , bridge board builds 0.20million ton of board , 0.20 million ton of container board , 0.30 million ton of boiler plate 0.20million ton. The person represents specification By : Q235_8×3000×27400mm carbon board. The thickness producing the what be used slab is 200 mm , 240 mms and 300 mm are including the casting blank . Design that directive rules , difference having calculated 5 kinds thickness products pressing down on together are originally: 8 mm carbon board , 12 mm building board, 20mm boats use board , 50 mm container board and 70 mm bridges board.Key words: Wide-thick plate Rolling schedule The design ofWorkshop概述61 产品大纲与金属平衡91.1 产品大纲91.2 金属平衡102 设计方案112.1轧机型式112.1.1二辊可逆式轧机112.12三辊劳特式轧机112.1.3四辊可逆式轧机122.1.4万能式轧机122.2轧机布置132.3主要辅助设备型式132.3.1加热炉132.3.2矫直机142.3.3冷床152.3.4剪切机162.3.5热处理设备162.4车间自动化装置162.4.1四辊轧机电动（APC）和液压（AGC）172.4.2在线检测设施172.4.3计算机控制182.5工艺布置方案183生产工艺流程及工艺制度223.1工艺流程图223.2工艺流程简述223.3工艺制度243.3.1板坯准备制度243.3.2加热制度263.3.3轧制制度273.3.4精整制度274 车间工作制度及年工作小时294.1 工作制度 294.2 年工作时间295.轧机主要参数的确定和生产能力计算 315.1 轧机允许轧制压力的确定315.2 轧辊主要参数的确定315.2.1轧辊材质及轧辊轴承的确定315.2.2工作辊辊身长度的确定 315.2.3工作辊直径的确定315.2.4支撑辊直径的确定325.2.5支撑辊辊身长度的确定 325.2.6工作辊辊颈尺寸的确定 325.2.7支撑辊辊颈尺寸的确定 335.3 轧机允许轧制力矩的确定335.4 轧制速度和主电机主要参数的确定345.4.1轧制速度的确定345.4.2主电机型式的选择345.4.3主电机额定转速nH的确定345.4.4主电机额定功率PH的确定345.5压下规程设计365.5.1制定轧制制度的原则和要求365.5.2制定压下规程的方法和步骤365.5.3 压下规程375.6 轧机强度校核445.7电机校核465.7.1电机传动轧辊所需力矩的计算465.7.2轧制力矩475.7.3摩擦力矩475.7.4空转力矩485.7.5动力矩485.7.6电机发热校核485.7.7电机过载校核496轧机及辅助设备生产能力的计算526.1轧机生产能力计算526.2加热炉主要参数确定及生产能力计算526.2.1加热炉宽度的确定526.2.2加热炉长度的确定536.2.3加热炉生产能力计算546.2.4轧机负荷率556.3矫直机主要技术参数及生产能力计算566.3.1矫直机主要技术参数确定566.3.2矫直机生产能力及负荷率计算576.4冷床主要参数及生产能力计算586.4.1冷床宽度的确定586.4.2 冷床长度的确定586.4.3冷床生产能力计算596.5剪切机主要参数确定及生产能力计算606.5.1剪切机主要参数确定606.5.2火焰切割机主要参数确定626.5.3剪切机生产负荷率计算 626.6 热处理炉主要参数确定及生产能力计算636.6.1 热处理炉主要参数的确定636.6.2热处理炉生产能力的计算647车间平面布置与起重运输647.1原料库面积计算647.2中间仓库面积计算657.2.1成品库面积计算657.2.2车间组成及厂房面积657.3起重运输667.4吊车 667.5辊道 678. 主要经济技术指标67致谢69参考文献70附录A 压下规程程序71附录B 翻译：Mo对Nb-Mo合金钢动态再结晶的影响81概述中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械及国防建设等方面，其品种繁多，使用温度区域较广(200~600℃)，使用环境复杂(耐侯性、耐蚀性等)，使用要求高(强韧性、焊接性等)。
50万吨电炉钢铁车间设计方案1. 车间布局设计车间布局应合理分配各功能区域，以提高工作效率和安全性。
建议将车间划分为以下几个区域：1.1 电炉区电炉区应设置合适的电炉数量，以满足50万吨钢铁的产能要求。
同时，需确保足够的操作空间和电炉周围的安全通道。
1.2 原料储存区原料储存区应设计合理的储存设施，以便存放所需的原料，例如铁矿石、废钢等。
同时，需确保储存设施与电炉之间的方便取料通道。
1.3 产出储存区产出储存区应提供足够的空间用于存放成品钢材。
建议根据钢材种类和规格，设计合适的储存设施和搬运设备，以保证产出的安全存储和运输。
1.4 辅助区辅助区包括办公区、工人休息区、设备维修区等。
这些区域的设计应考虑到人员的工作和生活需求，提供舒适的工作环境和必要的设施。
2. 装备和设施选择2.1 电炉设备选择适当的电炉设备，以满足50万吨钢铁的产能要求。
考虑电炉的规格、能耗、操作方便性等因素，并确保其符合相关的安全标准。
2.2 原料处理设备针对所使用的原料，选择适当的原料处理设备，例如铁矿石破碎机、废钢分选设备等。
确保这些设备在工作效率和经济成本之间达到合理的平衡。
2.3 成品处理设备针对产出的钢材，选择适当的成品处理设备，例如冷却设备、切割设备等。
确保这些设备能够满足产品质量和生产效率的要求。
3. 安全措施在车间设计中，安全应是首要考虑因素之一。
以下是一些建议的安全措施：3.1 火灾预防和扑灭系统安装火灾预防和扑灭系统，包括火灾报警器、灭火器和喷淋系统等，以确保车间在发生火灾时能够及时响应并扑灭火源。
3.2 人员安全培训提供给工作人员必要的安全培训，包括火灾逃生、使用防护设备等方面的培训，以提高员工的安全意识和应对能力。
3.3 安全通道和标识保证车间内设置合适的安全通道，并使用标识指示出逃生通道、紧急出口、危险区域等，以确保人员在紧急情况下能够快速安全地离开。
4. 环境保护措施钢铁生产对环境有一定的影响，因此在设计车间时应考虑环境保护措施。
摘要2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地，至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。
大体上满足人们的日常生活需求。
但这只是重庆西部大开发的一部分，更多的建设项目也已经或者即将上马。
这些项目更重要的一方面是拉动当地一代的经济发展，并与主城区的发展相补充。
最终达到重庆人均GDP的提升，让重庆人民生活更加富裕。
2009年，国家财政为了应对金融危机扩大内需，更是投入4万亿专项资金在全国进行基础设施建设。
而重庆市是西部大开发的中心城市，因而对建筑用材特别是钢铁的需求量大幅增加。
氧气顶底复吹转炉是20世纪70年代中、后期，开始研究的一项新炼钢工艺。
其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉，略呈矮胖型；炉底一般为平底，以便设置底部喷口。
本设计在考虑到这方面的问题，拟定选址在重庆忠县修建年产钢120万吨新型钢铁厂。
本钢厂主产碳素工具钢、碳素结构钢、轴承钢及弹簧钢。
能够及时供应重庆西部开发的建材钢铁需求，此外还能满足重庆长安汽车板簧供应。
关键词：西部大开发转炉炼钢氧气顶底复吹转炉新型钢铁厂- I -重庆科技学院专科生毕业设计- II -目录摘要 (I)1 炼钢厂设计概论 (1)1.1 钢铁工业在国民经济中的地位和作用 (2)1.2 炼钢工艺的发展及现状 (2)1.3 钢铁厂设计的目的及意义 (3)2 厂址选择论证 (4)2.1 建厂条件 (4)2.2 产品市场 (5)3 产品方案及金属料平衡估算 (7)3.1 产品大纲 (7)3.2 全厂金属料平衡估算 (7)3.3 技术可行性 (8)4 转炉车间生产工艺流程 (10)4.1 设计原始条件 (10)4.2 生产工艺流程图 (10)5 转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 (13)5.1 物料平衡计算 (13)5.2 热平衡计算 (20)6 原料供应及铁水预处理方案 (24)6.1 原料供应 (24)6.2 铁水预处理方案 (27)7 转炉座数及其年产量核算 (29)7.1 转炉容量和座数的确定 (29)7.2 车间生产能力的确定 (29)7.3 确定转炉座数并核算年产量 (30)8 转炉炉型选型设计及相关参数计算 (31)8.1转炉炉型设计 (31)8.2 转炉炉衬设计 (34)8.3 转炉炉体金属构件设计 (35)9 转炉氧枪设计及相关参数计算 (36)9.1 氧枪喷头尺寸计算 (36)9.2 50t转炉氧枪枪身尺寸计算 (38)10 炉外精炼设备选型 (41)10.1 炉外精炼的功能 (41)10.2 LF精炼炉 (41)10.3 RH精炼炉 (42)11 钢包、起重机相关数据计算及车间经济指标 (44)11.1 钢包尺寸及数量 (44)11.2 起重机吨位及数量 (47)11.3 车间主要技术经济指标及成本核算 (48)12 连铸机设备选型及相关参数确定 (51)- III -重庆科技学院专科生毕业设计12.1 连铸机机型选择 (51)12.2 连铸机主要参数的确定 (51)12.3 连铸机生产能力的计算 (54)12.4 连铸操作规程 (57)13 烟气净化系统的选型及相关计算 (64)13.1 转炉烟气净化与回收的意义 (64)13.2 转炉烟气净化及回收系统 (64)13.3 回收系统主要设备的设计和选择 (66)13.4 计算资料综合 (67)14 车间工艺布置方案 (68)14.1 车间工艺布置方案 (68)14.2 转炉跨布置 (68)14.3 连铸各跨布置 (74)15 主炼钢种的操作规程 (79)15.1 基本检测 (79)15.2 精料 (79)15.3 基本操作参数 (80)15.4 装入制度 (81)15.5 供氧制度 (82)15.6 造渣制度 (82)15.7 终点控制与出钢 (83)15.8 脱氧与合金化 (84)16 拟订生产组织及安全生产制度 (85)16.1 生产组织安排 (85)16.2 安全制度的制定 (86)参考文献 (87)致谢 (88)附录附图1 转炉炉衬图附图2 氧枪喷头图附图3 车间厂房平面布置图附图4 车间厂房剖面布置图- IV -1 炼钢厂设计概论2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地，至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。
热轧无缝钢管车间设计(engineering design of hot seamless steel tube mill)将实心钢坯经加热、穿孔、轧制等工序生产无缝钢管的车间设计。
无缝钢管是一种经济钢材，广泛用于流体输送、油(气)田钻采、机械制造和建筑结构等领域。
无缝钢管的消费量约占钢材总消费量的4％～5％，所用坯料有方形或圆形轧坯、锻坯或连铸坯和异形钢锭。
车间以轧管机型式命名，并冠以可能生产的钢管最大外径。
设计方法和原则见轧钢厂设计。
车间分类及适用范围通常，按轧管机型式分，有连轧管车间、自动轧管车间、皮尔格(周期)轧管车间、阿塞尔(三辊)轧管车间、顶管车间、狄塞尔轧管车间、挤压车间(见钢热挤压车间设计)等。
轧管车间分类及适用范围见表。
此外尚有制造大直径、厚壁钢管或筒体的顶管车间和尚在发展中的行星斜轧管车间(planeten—schrag walzwerk简称PSW)，但这两类车间极少设计。
工艺流程根据车间设计的产品品种选择。
几种类型的热轧无缝钢管的生产工艺流程示意图如图1所示。
零热轧无缝钢管生产除原料准备、加热和精整工序外，有三个基本的热加工工序：在穿孔机上将加热好的实心坯料制成空心毛管；在轧管机上将毛管轧成荒管；在定减径机上将荒管轧成所要求的成品管。
坯料形状影响穿孔工艺，当坯料为圆形时，用斜轧穿孔机即可得到空心毛管；当坯料为方坯或异形断面钢锭时，则须用推轧穿孔机或压力穿孔机制成厚壁空心坯，再经延伸机轧薄，制成毛管。
产品几何尺寸精度的要求不仅影响轧管机的选型，也影响毛管的生产工艺。
如在现代化的连轧管车间，在斜轧穿孔机之后，空心坯再经二辊式或．三辊式斜轧延伸机加工，以提高其壁厚精度并将壁厚减薄，从而改善成品的尺寸精度；或增加毛管减径工序，用一种规格毛管满足轧管机多个孔型系统的需要。
自动轧管车间，在轧管机后设均整工序。
当产品方案所确定的产品规格小于轧管机所能轧制的规格范围时，或为了提高轧管车间的生产能力，简化坯料供应，可选用微张力或张力减径机完成精轧工序。
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：设计年产136万吨的4100mm宽厚板车间学生姓名：董振华学号：1076806536专业：材料成型及控制工程班级： 10级成型5班指导教师：曹建刚（教授）设计年产量136万吨的宽厚板厂摘要关键词：宽厚板；生产工艺；车间设计；轧制Design of heavy plate plant with 136million ton annual outputAbstractKey words:第一章总论宽厚板主要用于造船、桥梁、建筑、汽车制造、容器制造、机械制造等行业，并且随着国民经济的增长，需求量也大为增加，品种范围也十分广泛。
1.1国内外宽厚板生产发展概况1.1.1国内宽厚板生产发展概况新中国成立之后，苏联的援助建设下，我国的宽厚板轧机有了很大的发展，在质量和性能上都有了明显提高。
我国先后又在武钢建成3800mm宽厚板轧机、济钢3500mm宽厚板轧机等13套三辊劳特式轧机，为我国以后的板材发展提供了坚实的基础。
70年代以后，由于国外市场的限制对我国出口先进设备技术，我国开始了自行研制板材的生产，并逐步向宽板方向发展研制。
在1978年舞阳钢厂自行研制设计制造了第一套4200mm宽厚板轧机；首钢从国外引进国外已淘汰不用的二手设备3300mm宽厚板轧机，但这俩套轧机设备也满足那个时候我国国防建设的需要[1]。
改革开放后，我国的宽厚板轧机大多在原有的基础之上再稍加改进和引进国外先进设备进行改装，能解决基本上的轧机的尺寸偏小、长度偏短、宽度偏窄、板型质量差、偏差大以及在经济效益上有了很大的提高。
最后，我国通过十几年的改进、发展和引进国外较先进技术，不断的提高了轧机的产能、生产技术和生产设备，并且我国的轧机也具备较先进电控设备、热处理工艺和控制轧制控制冷却的装备技术水平。
进入21世纪以后，我国的经济水平达到前所未有的提高，国内GDP也迅速提高。
我国的钢铁企业开始了雨后春笋大量从国外引进新的宽厚板轧机生产设备和生产技术，使得生产的品种范围扩宽，生产的领域范围也更大。
十一五期间，酒钢引进了一套具有高强度的3800mm宽厚板轧机，并且实现了厚度自动控制和过程自动化生产。
宝钢5000mm轧机投产，鞍钢、济钢、武钢进行宽厚板轧机的改造和自主技术设备的应用。
最近些年，我国首钢、宝钢、鞍钢通过自主研发和引进国外先进的技术设备相结合，建成了一批4000mm以上的大型宽厚板轧机，继承了世界上国外先进企业宽厚板轧制技术和设备，同时结合我国自主研发的关键技术和控制相结合，使得我国宽厚板工艺、技术和产品达到国际技术水平的行列。
1.1.2国外宽厚板生产发展概况在西方经历了俩次工业革命后，在十九世纪末期，欧洲的英国、德国和法国等工业化初期的国家，先后出现了生产宽厚板的小型作坊工厂。
美国在1850年生产初用二辊可逆式轧机轧制出中板，到了1864年美国设计世界上第一套三辊劳特式轧机，轧材不需要旺夫反转，通过升降台上下移动进行轧制；再到1891年，为适应军队舰船、商船的发展，提高板材的设置精度，美国设计出第一套四辊可逆式中板轧机；1907年，为进一度提高钢材的精度和质量，美国又设计出世界第一套万能厚板轧机，在当时是最先进的生产设备[2]。
二战期间，由于战争催生出的兵器，需要更好质量的板材为坦克、舰船、汽车等作原料，在日内瓦建成了一套3350mm半连续式中板轧机，年产能达到188万吨,成为当时世界上生产中板最多的轧机；到1910年，捷克设计投产一4500mm 二辊厚板轧机；再到1940年，原苏联设计投产了5300mm四辊厚板轧机。
在此期间，欧洲大陆陆续投产4000-4500mm一大批宽厚板轧机，并促进了当时宽厚板生产技术的革新。
二战结束后，全球经济开始复苏，人民生活的提高。
机械制造、造船、桥梁、建筑、压力容器罐和大口径输油管、输送管等部门的发展，能源开发和焊接技术的进步，以及远洋运输的能力，对宽厚板的需求量、质量性能上以及种类上，都有很大的要求。
1.2新建车间的可行性及必要性分析设计说明：设计年产136万吨的宽厚板厂（典型产品为Q235钢，规格为18mm、32mm，18mm占年产量6.5%），以包头地区选址为依据，进行建厂并参考设计与分析。
1.2.1工业用地情况包头位于渤海经济区与黄河上游资源富集的地域区交汇处，位于内蒙古中西部，南临黄河，蒙古高原南部，河套平原接壤，南与土默川平原相接。
总面积27 691平方公里，其中山地占14. 49%，丘陵草原占75.51%，平原占10%。
已开发和利用的土地中，市区面积140余平方公里[3]。
大面积草原、平原地域利于大面积、大规模、整体性建设厂房区。
包头是连接华北地区和西北地区重要的交通枢纽带，使得这里有着重要的战略要地。
包头在历史上是西北重要的贸易地区。
新中国成立后，包头得到更快的发展。
在经历50多年的建设，建成了以冶金、机械制造、化工等为主包括生产出钢铁、大型机械、钢管、有色金属、磁性材料、电子、稀土、酿造、纺织品、服装、皮革、造纸、制糖、化肥、陶瓷、印刷以及民族用品、艺术工艺、生活用品等比较齐全的新兴大都市工业基地。
1.2.2物料供应情况包头境内的大青山、乌拉山以及白云鄂博高地，在数百万年间，经历了多次的强烈地质作用，地下形成了大量矿产丰富的资源。
矿产资源品种多、储量大、品位高、分布集中，利于开发。
在探明的矿产种类有72种，矿产类型14个，产地达400多处。
主要矿产资源有煤、油页岩、铁矿、稀土、钛、铌、锰、黄金、铜、云母、石灰石、大理石、高岭石、脉石、萤石、石墨、石膏、石棉、方解石、珍珠岩、钾长石等矿种。
铁矿资源已探明储量为13.08亿吨，产出有多处，目前利用的铁矿处有白云鄂博矿区、黑脑包矿区、公益民矿区三处。
为包钢提供了原材料基地，白云鄂博矿区是个大型矿区，其中稀土不仅是矿产资源，还是我国的战略资源优势。
煤炭主要来自于固阳和大青山盆地分布的资源，已探明储量为10亿多吨，为炼铁、化工、生活能源提供了保障[3]。
1.2.3水资源供应情况包头的发展有着充足的水资源做后盾。
可提供包头市区用水的资源有地下水资源、水库水还有黄河水。
黄河流经包头境内214公里，水深1.6到9.3米，水面宽从130米到458米。
平均流速为1.4米每秒，到了汛期最大流量达每秒6400立方米，年平均径流量为260亿立方米，为包头的工业、农业和人民的生活提供了足够的水资源。
此外，还有哈德门沟、困都沦河、五当沟、水涧沟、美岱沟、艾不盖河等河流，水流量可观，也是重要可以利用的水资源[3]。
1.2.4交通运输情况包头是内蒙古交通运输最发达的地区之一，呼包银经济带、呼包鄂城市群的中心城市之一，全市公路总里程达到6739公里，人均公路长度居全国之首[4]。
交通四通发达，给运输带来方便。
其中，包头作为连接西北、华北的重要枢纽。
这里是铁路及邮电并存的信息枢纽，包头火车站开通了京包、包兰、包新、包神、包西、包环线。
北可到重要的铁矿去白云鄂博，西去新疆、青海等地，南到兰州、西安、太原，东去北京、天津。
同时还开通去往四川成都，上海的铁路航线。
新中国成立之初新建的机场，经过几十年的改造扩建，像大型客机波音737这样的飞机也能满足起降的需要。
同时，物流贸易也在这城市迅速发展，给城市也带来了活力，注入了新的服务。
1.2.5宽厚板的销售现状21世纪以后，国内的经济得到快速发展，人民的物质生活提高。
人们对能源的需求，不仅刺激着汽车、建筑、造船、大型机械、输送管等行业的发展。
这些行业也大量需要原材料的供应、质量、性能的要求。
虽然，近年来宽厚板功大于需求，宽厚板的销售状况低迷，但总体销售前景大为乐观。
如根据上海生产资源交易市场一些钢贸公司的开盘价如下：二线资源（14-20mm)普板价格为每吨3480元,营口产普板价格每吨为3510元；一线资源，如马钢产的14-20mm普板价格为每吨3560元，低合金宽厚板主流价格为每吨3680元，40mm普板价格为每吨3560元，低合金宽厚板为每吨3740元[5]。
目前价格略涨，但总体宽厚板市场供大于求，需求不足，建筑、造船行业的需求量下降，不足以带动宽厚板大的供应量，增速放缓。
供需依然是大的差距，不能满足市场的要求。
而特别是一些高附加值的宽厚板产品依然有很大的发展空间，价格也是可观，在国际市场依然是最大的需求量。
第二章产品大纲的确定与金属平衡表的编制2.1产品方案的编制2.1.1产品方案产品方案的含义为是指所设计的车间拟生产产品的名称、钢种、规格、交货状态、执行标准、年计划产量及各钢种在总产量的比例。
表2-1产品方案表2.1.2产品方案的制定原则及编制依据产品方案的制定原则是在适应市场需要的前提下，应根据原料、辅助设施、总图、环保、能源、投资等来确定轧钢车间的设计规模。
产品方案的编制一般应遵循下列原则：一、产品方案的编制根据国内外市场短期和长期对产品数量、品种、质量和性能等方面的需要进行调查，同时，兼顾国民经济各部门情况，即考虑当前的需要，又考虑将来发展建设的需要。
二、产品方案的编制应考虑国内外钢厂生产的布局和配套设施以及出口的问题。
三、建厂的地区条件、自然条件、生产资源、运输条件、投资等的可能性进行分析确定。
2.2产品大纲的确定产品大纲主要包括:车间生产的钢种和生产规模；各类产品的品种和规格；各类产品的数量和在总产量中所占的比例，以及产品的材料成分比例。
本次设计的品种为：碳素结构钢、建筑结构钢、管线钢、造船板、锅炉板、容器板、结构钢板、低合金高强度钢、耐蚀钢板、桥梁钢板进行设计的需求。
2.3金属平衡表根据产品方案和设计任务书的要求，其内容包括产品方案中每种产品的所需要的原料用量，烧损，几何损失（切损为主、残屑），轧废比例，成材率，金属消耗系数，成品量。
合理制定以上所需要的内容是正确设计工艺流程的重要依据基础。
2.3.1确定计算产品的成品率成品率指合格成品质量与投料量之间的比例百分数。
也就是说一吨坯料能够所生产出的合格产品重量的百分数。
其计算公式[6]为：100%Q Wb Q⨯-=（2-1）式中b --成材率，%； Q --原料重量，t ； W --金属的损失重量，t 。
2.3.2金属平衡表的分析金属消耗系数是轧钢生产中最主要的消耗，通常占产品成本的一半以上，因此，降低金属消耗对节约金属，降低产品成本有重要的意义。
金属的消耗通常以金属消耗系数表示，其计算公式为：wk Q =（2-2）K —金属消耗系数； W —投入的坯料重量； Q —合格产品的重量。
金属消耗系数一般由以下金属消耗组成：(1) 烧损：指金属在高温下的氧化损失，约0.2--6.0%。
它主要包括坯料在加热过程中生成的氧化铁皮和轧制过程中形成的二次氧化铁皮，据估计轧钢生产过程中金属一次加热和轧制所形成的氧化损失一般在2.0%左右。
