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XXX泵站灌注桩施工方案1.项目概述XXX泵站是位于城市的重要排水设施，主要用于排水、蓄水和供水。
为了保证泵站的稳定性和工作效果,预计在泵站建设过程中应采用灌注桩施工技术。
本方案将详细阐述灌注桩施工的流程、设备和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
2.施工流程(1)地基处理首先对泵站建设地进行勘测和测量工作，确定地质情况、地下水位和地基承载力。
然后进行地基处理，除去堆积物、宽度、高度不规则的地表，确保地基的平整和稳固。
(2)桩基预制根据泵站的设计要求，制定合理的桩基布置方案。
选定桩基材料，常用的有灌浆桩、钻孔桩和挤浆桩。
在预制过程中，严格按照设计规范进行施工，确保桩基的质量和尺寸满足排水设施的要求。
(3)主体施工将预制的桩基按照设计布置方案进行安装，先进行标定，确定桩的中心和垂直度。
然后采用灌注桩施工技术，将混凝土通过管道输送到桩孔中，同时使用沉积桩机械进行振动和压实，保证桩中混凝土的均匀排列和密实性。
(4)成桩质量检测每根灌注桩完成后，进行成桩质量检测。
首先进行桩身垂直度检测，确保桩的垂直度小于设计要求。
然后进行桩顶水平度和平整度检测，保证桩顶的水平度和平整度符合施工要求。
(5)施工记录和总结每天进行施工记录和进度汇报，包括施工人员、设备和材料的使用情况，以及施工过程中遇到的问题和解决措施。
施工结束后，对整个灌注桩施工过程进行总结，包括成桩质量、施工工期和安全情况等，为今后的类似项目提供经验参考。
3.施工设备施工过程中需要使用以下主要设备：-挖掘机和装载机：用于清理地表上的杂物和进行地基处理。
-墩板自行式静载机：用于振动和沉实灌注桩，保证桩中混凝土的均匀排列和密实性。
-钢筋剪切机和焊接机：用于预制灌注桩和修剪钢筋。
-混凝土搅拌机和输送泵：用于将混凝土输送到桩孔中。
-水平仪和垂直仪：用于对桩身和桩顶进行垂直度和水平度检测。
4.安全措施在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，保证施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：-施工现场设置明显的警示标志，告知周围人员禁止进入施工区域。
灌注桩施工方案范文一、工程概况。
咱这工程呢，要搞灌注桩施工。
就好比给大地扎好多深深的“小辫子”，让建筑稳稳地站在上面。
这个工程大概在[具体地点]，周围环境嘛，[简单描述周边环境，比如靠近马路，有居民区之类的]。
灌注桩的数量有[X]根，每根桩的直径是[具体直径数值]，长度大概在[长度范围]，就像一群长长的地下卫士。
二、施工准备。
# （一）场地平整。
首先得把场地弄平咯。
就像给大地整理床铺一样，那些个坑坑洼洼的地方都得填平，有高的地方就铲掉。
这样咱那些大型机械才能开进来大显身手。
# （二）测量放线。
这个环节就像给灌注桩找“穴位”。
拿着那些个测量仪器，什么全站仪之类的，根据设计图纸的要求，精确地在地上把每个桩的位置都标记出来。
这可不能马虎，差一点，那桩就可能打到别的地方去了，那就乱套了。
# （三）材料准备。
# （四）机械设备准备。
大型机械是咱施工的得力助手。
旋挖钻机就像个大力士，能快速地钻进土里。
还有吊车，用来吊运那些钢筋和导管。
这些机械都得提前检查好，可不能在施工的时候掉链子，就像汽车上路前要检查一样。
三、施工工艺流程。
# （一）埋设护筒。
护筒就像灌注桩的保护罩。
先挖个坑，把护筒放进去，然后周围用土填实。
护筒的顶部要高出地面一定高度，防止地表水灌进去。
这就好比给灌注桩戴个高高的帽子，让水进不去。
# （二）钻机就位。
旋挖钻机这个大个头要小心翼翼地开到已经标记好的桩位上。
就像大卡车停车一样，要停得准准的。
然后调整好钻机的位置和垂直度，垂直度要是偏差大了，那桩就打歪了，这可不行。
# （三）钻进成孔。
钻机开始工作啦，像个大钻头一样旋转着钻进土里。
一边钻一边把土带出来，就像小蚂蚁搬家一样。
在钻进的过程中，要注意控制钻进速度，遇到硬土层的时候不能太着急，慢慢钻，不然容易损坏钻头。
# （四）清孔。
孔钻好之后，里面可能会有一些碎土渣子，这时候就要清孔了。
就像打扫房间一样，把那些脏东西都清理出去。
清孔要彻底，要是孔底不干净，会影响灌注桩的质量。
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程，施工区域位于某某地区，包括桩基设计和施工单位为某某公司，总工期预计为60天。
本次施工范围包括：预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案，包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的钻孔灌注桩规格和长度，并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况，制定钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备，并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的预制桩基规格和长度，并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况，制定预制桩基的具体施工方案，包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备，并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况，合理布设桩基测斜监测点，确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求，设置合适的监测参数，包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程，做好施工现场的安全标识和警示。
灌注桩专项施工方案灌注桩是一种在地基处理中广泛使用的一种方法，通过在土层中注入水泥浆或混凝土来增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍灌注桩专项施工方案。
一、项目概况本项目位于某地的某建筑工地，需要进行地基处理工程。
项目总面积约为XXX平方米，需要施工灌注桩共计XXX根。
二、施工准备1. 设备准备：吊车、混凝土泵、搅拌机等。
2. 材料准备：水泥、砂石、钢筋、混凝土等。
3. 人员准备：施工队伍包括项目经理、工程师、操作员等。
三、施工步骤1. 地基准备：清理施工区域，如有杂物和障碍物需清理干净。
2. 钢筋制作：根据设计要求，制作相应长度和直径的钢筋。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式固定在地基上。
确保钢筋的垂直度和水平度。
4. 桩身注浆：使用混凝土泵将水泥浆或混凝土注入钢筋外套管，同时提升外套管，使注浆均匀分布。
5. 桩顶处理：等待水泥浆或混凝土凝固后，根据设计要求进行桩顶处理。
常见的处理方式包括切割、清理和修整。
6. 检查和验收：对施工完成的灌注桩进行检查和验收，确保质量和安全。
四、安全措施1. 操作人员必须带好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并经过专业培训和持证上岗。
2. 在施工现场设置安全警示标志，并划定安全作业区域。
3. 吊车、混凝土泵等设备在使用前进行全面检查和维护，确保安全性能良好。
4. 严格遵守施工规范，确保操作正确、安全。
五、施工质量控制1. 按照设计要求进行桩身注浆，注浆浓度、注入速度等参数要符合规范要求。
2. 钢筋的安装要牢固可靠，确保钢筋与混凝土之间的粘结性好。
3. 桩身凝固后，进行桩顶处理时要保持水平度和垂直度，使桩顶平整。
六、环境保护1. 施工现场要保持整洁，杂物和废弃物要及时清理和分类处理。
2. 经常进行扬尘控制，使用喷水降尘、覆盖等措施降低施工对环境的影响。
3. 在施工和使用设备时，要合理安排施工工序和作业方式，尽量减少噪音和振动。
本文简要介绍了灌注桩专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制和环境保护等方面的内容。
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
灌注桩专项施工方案(2)
一、引言
灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的桩基处理方法，通过在地下钻孔后注入混凝土形成桩基的一种工程方法。
本文将详细介绍灌注桩的专项施工方案。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在正式施工前，需要确保设计方案的准确性，包括桩的类型、直径、深度等参数。
同时，要对施工现场进行勘察，确定地质情况及周边环境。
### 2. 设备准备准备好所需的施工设备，如钻桩机、搅拌车等，确保设备符合要求，工作正常。
### 3. 材料准备准备好混凝土、钢筋等施工材料，确保材料质量达标。
三、施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求，在地面标定孔位，使用钻桩机进行孔洞钻取。
### 2. 点根清孔完成孔洞钻取后，使用空气压缩机清除孔底的土壤，清洁孔道。
### 3. 灌浆喷射在灌浆喷射机的作用下，将混凝土注入孔道同时搅拌浆液，形成桩基。
### 4. 钢筋加固根据设计要求，在灌浆完成后，将钢筋插入桩内加固。
四、验收和保养
1. 验收
在施工完成后，进行验收，包括灌注桩的直径、长度、混凝土质量等方面。
### 2. 保养灌注桩施工完成后，要进行合适的保养，保证桩基的质量和稳定性。
五、总结
灌注桩专项施工方案是保证桩基质量和工程稳定性的重要环节。
通过严格按照设计方案和施工步骤进行操作，可以确保施工质量符合标准要求，实现工程目标。
以上是灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员在实际工作中有所帮助。
谢谢阅读！。
泵站管理楼桩基础钻孔灌注桩施工方案
一、施工前准备工作
1.建立施工组织机构和分工
2.制定详细的施工方案和施工图纸
3.准备好必要的施工设备和工具
4.检查施工现场的环境和地质情况
二、施工工艺流程
1.确定桩位并进行标高、标线
2.进行钻孔预处理，包括清理孔底和孔壁
3.进行钢筋加固及预埋
4.进行混凝土灌注
5.振捣、养护
三、质量控制要点
1.钻孔直径、深度和位置要符合设计要求
2.钢筋的加固位置和数量要符合设计要求
3.混凝土的配合比、浇筑质量和振捣质量要符合规范要求
4.养护时间和养护方式要得当
四、安全措施
1.按照相关法规和规范执行安全操作规程
2.检查施工现场和设备的安全状况
3.严格执行施工现场管理制度，保障工人和设备安全
五、验收和交接
1.对施工过程中的关键环节进行检查和评估
2.对施工完成后的验收标准进行评测
3.如有改进和调整需要，在验收过程中及时提出并处理
六、总结与展望
1.总结本次施工的经验和教训
2.展望未来在类似施工中的改进措施
3.提出对本次施工过程的改进建议
以上是关于泵站管理楼桩基础钻孔灌注桩施工方案的详细介绍，希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
泵站基础围护钻孔灌注桩施工方案一、项目背景泵站基础围护钻孔灌注桩是在泵站建设中应用较广泛的基础设施，在泵站的建设中扮演着至关重要的角色。
本文主要介绍泵站基础围护钻孔灌注桩的施工方案，以确保泵站基础工程质量和稳定性。
二、施工方案1. 工程准备•对施工现场进行清理，确保施工区域平整；•按照设计要求设置桩基中心线和桩位坑；•准备好所需的施工机械设备。
2. 钻孔施工•根据设计要求选择合适的机械设备，进行钻孔作业；•钻孔过程中要保证孔径、孔深符合设计要求；•钻孔完成后，清理孔底，以确保桩的质量。
3. 灌浆施工•确保桩孔内无积水和杂物后，进行灌浆施工；•采用振捣法或压浆法，确保灌浆充实均匀；•控制灌浆浆体的流量和速度，保证灌浆效果。
4. 钢筋配筋•根据设计要求，在灌浆过程中埋设钢筋；•保证钢筋的正确位置和数量，以增强桩的承载能力；•确保钢筋与灌浆体之间紧密粘结。
5. 筑板浇筑•在灌浆固化后，进行筑板浇筑；•采用优质混凝土材料，控制浇筑质量；•筑板表面进行必要的养护，确保强度和耐久性。
三、工程验收•施工完成后，进行基础围护钻孔灌注桩的质量验收；•检查桩的数量、位置和质量是否符合设计要求；•对灌浆效果、钢筋埋设情况等进行检查和评估。
四、总结泵站基础围护钻孔灌注桩施工是一个复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保工程质量和安全。
只有经过精心施工和严格验收的基础围护钻孔灌注桩，才能为泵站的稳定运行提供可靠保障。
以上是泵站基础围护钻孔灌注桩施工方案的相关内容，希望对相关工程人员有所帮助。
西安市长安区西部大道污水工程-提升泵站钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审定：陕西华山路桥西部大道污水工程--提升泵站项目部二0一四年七月目录第一章编制说明及依据 - - - - - - - - - - - - - -31、编制说明 - - - - - - - - - - - - - - - 32、编制依据 - - - - - - - - - - - - - - - 3第二章工程概况及特点 - - - - - - - - - - - -- - 41、工程概况 - - - - - - - - - - - - - - - 42、工程特点 - - - - - - - - - - - - - - - 5第三章基坑支护方式的选择 - - - - - - - - - - - 5 第四章施工计划 - - - - - - -- - - - - - - - - 61、材料与设备计划 - - - - - - - - - - - 62、作业人员 - - - - - - - - -- - - - - - 7第五章施工技术方案 - - - - - - - - - - - - - - 71、施工准备 - - - - - - - - - - - - - - 82、钻孔灌注桩施工 - - - - - - - - - - - -93、旋喷桩固沙施工 - - - - - - - - - - - 174、冠梁施工 - - - - - - - - - - - - - - 215、基坑分层挖土 - - - - - - - - - - - 216、基坑支护变形监测-- - - - - - -- - - -22第六章技术质量保证措施- - - - - - - - - - - ---------------------------22 第七章安全施工保证措施 - - - - - - - - - - - -23第一章编制说明及依据一、编制说明根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大的工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》要求，开挖深度超过5米（含5米）的基坑开挖、支护工程必须组织专家组，对编制的安全专项方案进行论证审查。
灌注桩工程施工组织方案一、工程概况1. 项目地点：该项目位于XX省XX市XX区域2. 工程名称：XX工程灌注桩施工3. 施工单位：XX建筑公司4. 工程内容：灌注桩的施工5. 工程量：共计XX根灌注桩6. 工程周期：预计施工周期为XX个月7. 施工技术要求：符合国家标准和规范要求8. 客户需求：按时交付、高质量、安全施工二、项目背景灌注桩是一种深基础施工方法，用于支撑建筑结构或其他工程设施。
在工程中起着重要的作用。
本项目是为了满足客户对工程基础质量和施工周期的要求，采用灌注桩作为基础工程方案，以确保工程的稳定性和安全性。
三、项目施工组织1. 工程分析本工程灌注桩总计XX根，其中XX根直径为XX米，XX根直径为XX米。
根据设计要求，灌注桩的承载力和受力要求，我们制定了下面的施工工序和技术措施：2. 施工方案（1）施工工艺：根据设计要求，我们将采用旋挖灌注桩工艺进行施工，采用钢模套筒进行灌注桩桩身的浇筑，采用循环动力钻机进行钻孔作业。
（2）施工工序：a. 地质勘察：对工地的地质情况进行勘察，了解地质构造和地下水情况。
b. 现场布置：在工地进行场地布置，确定施工区域和施工通道，划定施工范围。
c. 动力设备调试：对动力钻机等设备进行检查和调试，确保施工设备的正常运转。
d. 钻孔施工：根据设计要求和施工标准进行灌注桩孔的钻掘作业。
e. 钻孔清理：对钻孔进行清理，清除孔内的泥浆和杂物。
f. 钢筋加工：加工和预埋灌注桩筋，根据设计要求对钢筋进行预处理。
g. 混凝土搅拌：准备混凝土原材料，按照配合比进行混凝土的搅拌和制备。
h. 灌注桩浇筑：进行灌注桩的浇筑，采用旋挖灌注桩工艺进行施工。
i. 灌注桩标准化验：对灌注桩进行标准化验工作，确保灌注桩的质量符合设计要求。
（3）安全措施：对施工现场进行安全检查，制定施工安全预案，加强安全教育和培训，确保施工安全。
四、施工技术要求1. 施工人员：拥有相关职业资格证书的施工工程师和技术人员参与施工，确保施工质量。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程排涝泵站灌注桩施工方案编制：审核：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部2015年01月1、工程概况排涝泵站位于xxxxxxxxxxxxxx，xxxxxxxxx；规划设计流量设计流量为23.55m3/s，水泵选用5台1400QZB-160D潜水轴流泵机组，总装机流量为 4.75m3/s x5台=23.55m3/s;总装机容量160x5=800kw。
本泵站为中型泵站，Ⅲ等工程，由于泵站外侧河道为十一塘江，十一塘江最高防洪标准为50年一遇，据此，本排涝泵站防洪标准确定为50年一遇；相应水工建筑物级别分别如下：主要建筑物级别为3级；次要建筑物级别为4级；临时建筑物级别为5级。
排涝泵站泵室灌注桩顶高程为-4.09m, 直径80cm，桩长25m,共计36根;安装间灌注桩桩顶标高-0.90m,直径80cm，桩长25m,共计8根。
单桩承载力1438KN。
灌注桩为C30砼，粗骨料最大粒径≤40mm,砼坍落度180～200，钢筋净保护层50mm。
底板施工前破桩头500m,孔底沉渣厚度≤100mm。
灌注桩东西向间距为3.5m,南北向泵室为4.5m,安装间为3.5m。
安装间与泵室灌注桩间距为1.22m。
（以上数字为中心到中心距离）高程-9.9m以上为砂质粉土，-9.9～-13.8m为粉砂土，-13.8～-27.8m为淤泥质粉质粘土，-27.8m以下为粉质粘土。
2、施工布置2.1 施工道路施工道路采用xxx路作为主干道路，根据现场情况增设临时支路（增设路基板）用于商品砼泵车施工。
2.2 施工用电排涝泵站电源由400KVA变压器接引，并采用1台150KW柴油发电机作为备用电源。
2.3 混凝土拌和站为加快施工进度、保证施工质量，排涝泵站灌注混凝土采用商品砼，我项目部指派专人按双方签订的商品砼生产供应合同和质量标准要求做好原材料和试件等试验、检验，并监督生产、运输全过程。
2.4 钢筋加工场地桩基钢筋笼在排涝泵站北侧临时钢筋加工厂集中制作，并指派专用机械运输。
2.5、钻机安排两台GPS-10 型回旋钻机，编好号码，由项目经理负责总指挥，质检员戴国军负责1号钻机，施工员陈敏敏负责2号钻机（王立庆协助）。
3、工程进度计划安排排涝泵站灌注桩施工计划于2015年01月21日开工，2015年2月10日完工，桩基工程施工总工期为21天。
4、材料质量标准（1）钢材施工用Ⅰ级钢筋为HPB235、Ⅱ级钢筋为HRB335，钢筋进场时有出厂试验报告和质量证明书，经自检及监理检验合格后用于本工程施工。
对进场的钢筋按不同品种、等级、规格、生产厂家分批验收，分批存放，并设标识牌。
钢筋放置于平台或垫木上并加以遮盖，以免锈蚀。
（2）水泥及骨料采用商品砼施工。
5、分项工程施工技术方案本钻孔灌注桩施工计划采用正循环回旋钻机成孔，泥浆护壁，抽浆法清孔，导管法灌注水下混凝土。
5.1施工准备（1）全面熟悉设计文件和施工图纸，进行现场核对和施工调查。
（2）对计划使用的商品混凝土原材料进行质量检验和混凝土配合比优选。
（3）工程技术人员对现场施工人员进行技术交底。
（4）根据施工情况和施工工期，合理安排人、材、机。
5.2施工测量5.2.1控制点检测交接桩后，对导线点、水准点进行复测，其精确度要符合《水利水电施工测量规范》（SL52-93）的要求。
检测结果，提交监理工程师。
5.2.2导线点增设（1）沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后进行控制点加密。
（2）布设原则及施测方法：加密导线采用二级导线，布设附合导线，根据二级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。
加密的二级导线点即路线中线控制桩，《水利水电施工测量规范》（SL52-93）的要求5.2.3水准点增设由于排涝泵站水准控制点要求较高，因此水准点增设采用《水利水电施工测量规范》（SL52-93）技术标准所规定的水准测量标准，采取附合测量，限差控制20（L）1/2mm，采用高精度水准仪往测一次，水准尺为双面尺。
5.2.4中线测设首先对主要点位坐标进行复核，应用电算对坐标进行复核无误后打印出里程桩号及点位坐标。
5.3钢筋笼制作安装5.3.1设计与技术、质量要求（1）钢筋笼全长25.6米，（进入底板0.9米）。
（2）钢筋骨架制作和吊放的允许偏差。
主筋间距±l0mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±50mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。
（3）桩基加强筋N3设在主筋内侧，每隔2米一道，与主筋连接采用电焊，自身搭接部分采用双面焊接。
螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊方法，自身搭接部分采用单面焊。
（4）桩基钢筋笼按图纸设计尺寸总体控制，桩钢筋分段制作。
各段内主筋采用单面焊接连接，钢筋接头应按规范要求错开布置。
（5）定位钢筋每隔2米设一组。
5.3.2钢筋制作安装（1）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍需作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，并且全部合格。
（2）钢筋加工场地分节成型，笼的直径、长度、焊接缝及搭接符合设计尺寸和规范要求。
为防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在钢筋骨架内设置临时内撑架。
（3）钢筋笼存放场地进行平整，运输、吊放过程中不能使钢筋笼受损变形。
（4）钢筋下料：钢筋的下料应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少接头、短头和耗损，避免用短尺量料，以防止产生累积误差；应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制档板。
下料计算时，应注意将钢筋笼主筋接头错开至少1米；切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲动刀片后退时送进钢筋；切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯，钢筋长度偏差±10mm。
（5）钢筋焊接：从事钢筋焊接的焊工必须持证上岗。
在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内受力钢筋接头的截面面积不能超过总截面面积的50%。
在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。
施焊时，两连接钢筋轴线应一致。
搭接长度双面焊不得小于5d(d为钢筋直径),单面焊不得小于10d，单面焊帮条长度不得小于10d。
焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于0.8mm。
焊缝表面应平顺、无裂缝、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。
（6）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏应纠正增补；沿竖向钢筋按箍筋间距划线绑扎箍筋。
（7）安装钢筋笼时必须严格控制标高，然后检查中心位置，合格后在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。
支承系统应对准中线，防止钢筋骨架倾斜或移动。
（8）钢筋在运输、储存和使用时，不得有锈蚀和污染，应保留标牌，钢筋材料应按平面布置规定、按规格、牌号分类堆垛，整齐码放。
（9）加工成型的钢筋笼、钢筋网应水平放置，不得双层码放。
钢筋加工设备应按平面布置图、确定安装位置，钢筋加工设备周围不得有障碍物，安装稳固。
钢筋加工机械和钢筋加工工具应在允许的使用范围内使用，必须按规定操作程序操作，钢筋加工设备的安全装置必须有效，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用。
5.4灌注桩施工5.4.1灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程见下图：灌注桩工艺流程图5.4.2桩位复核及设备就位根据设计图纸的坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，测放出孔位桩及控制桩，复核无误并报验监理工程师，经监理工程师认可后，交给钻机班组，保护现场桩位。
护筒采用8mm厚的钢板制作，护筒直径比桩径大200mm。
挖护筒坑前先将桩位中心用十字线法引出护筒坑外，打控制桩。
护筒坑尺寸比护筒周边大40cm，护筒坑挖好后，将护筒垂直安放，垂直偏差≤1％，护筒中心偏差≤5cm，护筒顶应高出施工地面30cm。
护筒外用粘土分层夯实，按桩位中心拉十字线，用红漆标注在护筒上。
在孔口5米以外开挖泥浆池和沉淀池，在护筒缺口和沉淀池之间用泥浆沟连接起来。
钻机就位后，要将钻架整平，在护筒红漆标记处拉十字线，钻头中心对准十字线中心，对中偏差≤2cm。
钻机垂直度控制在5‰。
钻机底座调整水平，固定牢固，用地锚牢牢固定钻机基座，确保钻孔垂直度。
5.4.3泥浆制备正循环钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。
钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。
施钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。
对泥浆指标的控制标准为：泥浆比重1.05~1.25，胶体率≥96%，酸碱度PH值8~10。
在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。
在粘性土及含砂率小的土层中，用中等转速泥浆相对密度为（1.05~1.25）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.2~1.45）钻进。
钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
发现与地质资料不符时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场处理。
施工两班倒连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。
钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。
当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。
1、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。
护筒背后要分层夯实（用粘土）防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。
护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。
2、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于50CM处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要精确量好距中心点的尺寸，要选择牢固的地方不被破坏。
3、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平，关系到钻杆的垂直度。
放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。
