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机械设备的使用管理规定模版机械设备使用管理规定一、目的与范围本规定旨在规范机械设备的使用管理，保障设备的正常运行和安全使用。
适用于本单位内所有的机械设备的使用与管理。
二、机械设备的安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关证书，并定期进行岗位培训。
2. 操作人员在操作机械设备时，必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于机械部件、电气设备和润滑系统等，确保设备处于正常状态。
4. 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册或相关标准操作，并禁止任何违章操作。
5. 在操作机械设备时，应保持机械设备周围的工作环境整洁，不得堆放杂物，以免影响设备运行或造成意外伤害。
6. 操作人员在操作机械设备时，应保持专注，不得因疲劳、酒后或其他原因影响操作安全。
7. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告上级进行处理，不得擅自修复或改动设备。
三、机械设备的维护管理规定1. 设备维护人员必须经过专业培训，具备相关证书，并定期进行技术培训和知识更新。
2. 设备的日常检查和维护工作必须按照维护手册或相关标准操作，并做好记录。
3. 设备维护人员在进行维护和修理工作时，必须切断电源，并使用专用工具。
4. 设备维护时，应确保设备处于停机状态，并遵守设备停机时的相关操作规程。
5. 设备维护人员在进行设备维护时，应按照操作程序，对设备进行全面检查和维护，及时发现和排除设备故障。
6. 设备维护期间，不得随意开启设备的防护装置或改变设备的工作状态。
7. 设备维护人员应及时记录设备的维护情况，并按照要求进行归档和备份。
四、机械设备的保养管理规定1. 设备保养人员必须经过专业培训，具备相关证书，并定期进行技术培训和知识更新。
2. 设备保养人员在进行设备保养工作时，应按照保养手册或相关标准操作，并做好记录。
3. 设备保养人员在进行设备保养时，应断开设备的电源，并遵守设备停机时的相关操作规程。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
施工机械设备及工器具安全管理办法为了贯彻执行安全第一，预防为主方针，规范我公司施工（生产）机械设备及工器具在购置、使用及检验等各阶段的安全管理，确保施工（生产）中机械设备及工器具的正确与安全使用，保障作业人员的安全与健康。
同时充分发挥其效能，提高施工（生产）水平，根据国家有关规定，结合公司施工（生产）实际，制定本办法。
第1条施工机械设备及工器具购置1、购置施工机械设备及工器具，必须购买有制造和试验资质的厂家生产的产品。
2、所购置的施工机械设备及工器具，其质量必须符合国家有关产品标准，并有产品合格证和出厂使用证明书（标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等）。
3、自制或改装的机具，必须按SD165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。
4、所有施工机械设备及工器具的质保资料（包括有关检测记录），使用或管理单位应妥善保管。
第2条施工机械设备及工器具使用与管理1、各使用（管理）单位应按照本《办法》，制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查维护和试验等管理细则以及有关机械设备的操作规程，并报公司安全监督部备案。
仓库及有关管理部门，应建立施工机械设备及工器具的进出库制度和相应的台帐。
2、施工机械设备及工器具，应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作，特种作业所涉及的机械设备操作人员必须持证上岗。
严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。
3、施工机械设备及工器具的使用单位，应派专人进行经常性的检查（包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等）、维护保养（指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等）以及专人保管。
4、施工机械设备及工器具的使用，必须按产品出厂使用说明书或产品铭牌上规定的额定荷载使用；铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用，应由有关部门重新做好永久性标识后方可使用；使用前必须进行认真的外观检查，严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。
工程机械车辆管理制度及考核细则一、总则为规范工程机械车辆的管理，提高工程机械的使用效率、延长使用寿命、确保工程机械的安全运行，制定本管理制度及考核细则。
二、管理责任1. 项目经理负责工程机械车辆的管理工作，建立并完善工程机械车辆管理机构，明确管理人员职责。
2. 工程机械车辆管理部门应对工程机械车辆进行定期检查、维护和维修，确保工程机械车辆的正常运行。
3. 驾驶员负责工程机械车辆的日常使用和维护，确保工程机械车辆的安全运行。
三、工程机械车辆管理制度1. 工程机械车辆的登记管理（1）对所有工程机械车辆进行登记，并建立档案，记录车辆的基本信息和使用情况。
（2）对工程机械车辆的使用单位、使用人员和使用地点进行明确，规范管理流程。
2. 工程机械车辆的检查维护（1）制定工程机械车辆的定期检查维护计划，确保工程机械车辆的正常运行。
（2）对工程机械车辆进行定期检查、维护和维修，并及时处理存在的问题。
3. 工程机械车辆的安全管理（1）严格按照相关规定操作工程机械车辆，确保驾驶员和周围人员的安全。
（2）建立工程机械车辆事故预防机制，定期开展安全培训和演练。
4. 工程机械车辆的报废处理（1）对老化严重、无法修复的工程机械车辆进行报废处理，并及时更新更换。
（2）对报废的工程机械车辆进行回收、拆解，确保环境保护。
四、工程机械车辆管理考核细则1. 工程机械车辆的使用率考核（1）按照工程机械车辆使用率的要求，对工程机械车辆的实际使用情况进行考核。
（2）根据使用率的考核结果，对工程机械车辆的管理人员和驾驶员进行奖惩。
2. 工程机械车辆的安全运行考核（1）定期对工程机械车辆的安全运行情况进行考核，排查存在的安全隐患。
（2）对安全运行考核结果不合格的工程机械车辆进行整改，对相关人员进行处罚。
3. 工程机械车辆的维护质量考核（1）对工程机械车辆的维护质量进行定期考核，检查维护记录和维护情况。
（2）对维护质量考核不合格的工程机械车辆进行重新维修，对相关人员进行教育和培训。
设备管理考核细则1 目的：为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。
2 范围：本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作业。
如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法：设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。
设备维护初始分数为100分，扣完为止。
4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
注：以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。
工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核，促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。
二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护，包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。
考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。
2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备，并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。
考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。
3. 设备故障处理员工在设备出现故障时，需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。
员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。
4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度，做好设备周围的安全隐患排查和消除工作，确保施工现场的安全。
安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。
5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作，确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。
管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。
三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为月度考核，以评定员工在一月内的工作表现。
考核结果将影响员工的绩效考评结果。
2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为随机考核。
此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。
3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时，公司将会对涉事员工进行突发事件考核，以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。
四、考核结果根据员工在考核中的表现情况，公司将给予相应的奖惩措施。
优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会，而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。
五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为，提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。
设备考核办法管理制度1、目的为了加强设备管理，合理使用和维护设备，保持设备处于良好的技术状态，保证产品质量和生产的连续、稳定、安全进行，充分发挥设备效能，降低生产成本，提高经济效益，特制定本办法。
2、适用范围本制度适用于上海华普国润汽车有限公司所属各专业厂、部门。
3、职责3.1、设备使用部门负责做好本单位设备的使用、维护、管理工作，进行内部设备使用维护情况的检查、考核和评比。
3.2、生产部负责公司设备的统一管理工作，对各部门设备使用、维护、管理工作的监督、检查、考核和评比。
3.3、采购部负责设备维修备件、润滑油、燃料油的采购供应。
3.4、资源管理部负责考核的具体实施。
4、考核办法4.1、设备的基础管理4.1.1、设备管理部门负责建立公司设备总台帐，设备使用部门负责建立本单位设备分台账，做到台帐准确和帐物一致。
每一项不合格扣1分。
4.1.2、设备标识由设备管理部门统一提供，设备使用部门负责本单位设备资产标牌、完好标志、重点标志、封存标志等标识齐全。
每缺一项扣1分。
4.1.3、严格实行定人、定机和凭证操作设备，多人操作的设备实行机长制；主要生产设备为多班制生产时，必须严格执行交接班制度，做好交接班记录。
未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.4、设备操作者严格按“三好”、“四会”、“五项纪律”要求使用和管好设备。
未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.5、设备使用部门做好本单位设备操作规程的编写、培训及明示工作，设备操作者必须熟练掌握设备操作规程，严格按设备操作规程要求使用设备。
未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.6、设备使用部门负责制订本单位设备点检表，包括点检周期、点检项目及点检标准等。
操作工人按要求进行设备的日常点检，并做好记录；维修工人做好设备的巡回检查，按要求进行设备的定期点检，并做好记录。
没有做好设备的点、巡检工作，设备点、巡检发现的重大问题或安全隐患未及时处理，每发现一次扣2分。
4.1.7、设备使用部门每月对本单位设备逐台自检，按设备完好标准要求检查设备是否完好，统计设备完好率。
各机电设备管理制度及考核办法1. 引言机电设备在现代生产和生活中起着至关重要的作用，对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。
为了保证机电设备的正常运行和维护，有必要建立相应的管理制度和考核办法。
本文将介绍各机电设备管理制度及考核办法的具体内容。
2. 设备管理制度2.1 设备分类管理根据机电设备的性质和用途，对设备进行分类管理，包括但不限于以下几类：- 生产设备：用于生产加工过程的设备； - 实验设备：用于实验和研发的设备； -办公设备：用于办公和管理工作的设备； - 仪器仪表：用于测量和控制的设备； -保安设备：用于安全监控和防护的设备。
2.2 设备登记与台账管理对机电设备进行统一的登记，并建立设备台账。
包括设备名称、型号、规格、购置日期、经费来源等信息，并及时更新设备信息。
2.3 设备采购与验收严格按照采购管理流程，制定设备采购计划并经过审批后进行采购。
采购完成后，对设备进行验收，确保设备符合规定要求并具有相应的安全措施。
2.4 设备维护与保养建立设备维护与保养制度，制定相应的维护计划和保养流程。
定期对设备进行巡检、清洁、润滑等工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.5 设备安全管理制定设备使用安全操作规程，确保设备操作人员了解设备的使用方法和安全事项。
加强设备的安全防护措施，定期进行设备的安全检查，及时消除隐患。
3. 考核办法3.1 设备管理绩效考核根据设备管理制度的执行情况和设备维护保养情况，对相关人员进行绩效考核。
考核内容包括设备的正常运行率、维修响应时间、设备故障率等。
3.2 设备使用安全考核对设备操作人员进行安全培训，并进行定期考核。
考核内容包括安全操作规程的遵守情况、事故和隐患的处理情况等。
3.3 设备财务管理考核通过对设备采购、维护、保养的财务管理进行考核，评估相关人员对设备财务管理的效果和成果。
考核内容包括预算控制、经费使用合理性等。
3.4 设备更新换代考核对设备的更新换代情况进行考核，评估设备更新与技术进步的相关性和经济性。
机械考核及奖惩细则(2016第一版）目录1.目的2.范围3.管理内容4.管理内容说明5.附录1 目的为切实加强天津期工程机械安全管理，增强机械安全意识,规范人员不安全行为，严控机械施工违章作业，消除机械安全隐患，并对现场各施工单位的机械管理的绩效进行综合科学的评价，特制定本制度。
2范围本规定适用于天津所有施工单位机械考核及奖惩的管理.3管理内容4 管理内容说明4。
1管理职责4.1。
1机械主管经理4.1.1.1项目部机械主管经理负责审批项目部机械奖励的批准.4.1.1。
2监督本制度的落实执行情况。
4。
1.2调度室职责:4。
1。
2.1负责本规定的修编及维护。
4。
1。
2.2负责现场公司自有、项目部外租及小专业施工单位（临时施工单位）等生产设备的安全管理，对大包单位的大、中小型机械、工器具等生产设备进行安全监督管理，调度室在对日常检查、抽检、专项检查、联合检查中发现的问题提出整改要求，监督责任单位落实整改.4.1.2.3对多发、频发问题进行汇总、分析，制订并落实纠正、预防措施。
4.1.2.4对现场机械安全文明施工状态，机械装置违章、人员作业行为违章、施工单位与调度室管理人员的配合度进行考核与处罚,并建立台帐.4。
1.2。
5负责组织机械管理的考核与评比。
4.1。
2。
6调度室直管的机械租赁施工单位,对拒绝缴纳机械罚款的施工单位或个人，待到施工单位结算时有权拒绝结算签单,相关罚款交付完毕后给予结算签字。
4。
1。
3大包单位、专业公司、小专业施工单位（临时施工单位）职责4.1。
3.1施工单位机管员或施工单位负责人每天对现场使用的机械使用情况进行监督、检查,管控施工中人员的习惯性违章。
4。
1。
3。
2对管理专业检查处的各项问题，施工单位应无条件接受，根据整改要求积极的去落实整改，并在规定期限内整改、反馈。
4.1.3.3在对未按限期整改的问题或是现场各种违章行为, 施工单位应接受管理组的依规处罚并及时缴纳。
4。
1。
3.4施工单位必须设置专兼职机械管理员，且各单位的起重作业人员、土方机械操作人员、运输车辆操作人员定期参加管理专业组织的各项会议、培训。
公司设备机械管理制度第一章总则第一条为规范公司设备机械的管理，保障设备机械的安全和正常运行，提高设备机械的使用效率和生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备机械的管理工作，包括设备机械的购置、使用、保养、维修等各个环节。
第三条公司设备机械管理应遵循"安全第一、预防为主、合理使用、科学管理"的原则，依法合规，确保设备机械的正常运行和安全生产。
第四条公司设备机械管理部门负责设备机械管理工作的组织、协调和监督。
各部门、单位应认真执行设备机械管理制度，配合设备机械管理部门的工作。
第五条公司设备机械管理制度的具体内容由设备机械管理部门根据公司实际情况和设备机械管理的需要进行细化、完善和修订。
第二章购置管理第六条公司设备机械的购置应经科学论证和合理规划，确保所购设备机械符合公司生产需求和安全要求。
第七条设备机械采购需向设备机械管理部门提交采购计划，并经设备机械管理部门审核批准后方可进行采购。
第八条设备机械采购应优先选择正规厂家生产的产品，严禁购买假冒伪劣产品。
第九条购置设备机械的验收应由设备机械管理部门负责，验收标准应符合相关行业标准和公司规定，验收合格后方可投入使用。
第十条购买设备机械后，应登记并编制设备台账，做好设备机械的档案资料管理工作。
第十一条购置设备机械的专用配件应与设备机械一同购买，并妥善保管，确保设备机械的完好性和可用性。
第三章使用管理第十二条设备机械的使用应按照设备机械的使用说明书和操作规程进行操作，严禁擅自改变设备机械的使用参数和方式。
第十三条设备机械的使用人员应经过专业培训和考核合格后方可独立操作设备机械，未经培训和考核合格者不得操作设备机械。
第十四条设备机械的使用部门应制定设备机械的使用保养计划，并按照计划执行，做到定期检查、定期保养，确保设备机械正常运行。
第十五条设备机械的使用部门要建立设备机械的使用记录，记录设备机械的使用情况和维护保养情况，并及时向设备机械管理部门汇报。
大型机械施工安全管理细则范文以下是针对大型机械施工的安全管理细则：1.机械设备的安全操作：- 必须按照操作手册和生产厂家的要求来操作机械设备。
- 操作人员必须接受专业培训，了解机械设备的工作原理和安全操作方法。
- 在操作机械设备之前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，并且设备操作区域应当清洁、整齐、无杂物。
- 不得在操作机械设备时饮酒、吸烟或者进行其他有可能分散注意力的行为。
2.安全防护措施：- 在施工现场必须设置明显的警示标志，指示危险区域和安全通道。
- 工地应设置围栏和护栏，防止未经授权的人员进入危险区域。
- 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 必须配备灭火器、急救箱等紧急处理设备，并定期检查维护。
- 施工现场应设置充足的照明和通风设备，避免意外事件发生。
3.施工作业的安全管理：- 施工前必须制定详细的作业计划和安全措施，并向相关人员进行培训和交底。
- 施工现场必须进行现场安全技术交底，确保施工人员了解作业要求和安全措施。
- 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，如安全网、吊篮等，并预防坠落事故的发生。
- 作业过程中必须定期检查机械设备和工具的工作状态，并进行维护和保养。
4.应急预案：- 施工单位必须制定应急预案，各施工工种人员必须熟悉应急预案的内容。
- 施工现场必须设立明显的应急出口标志，并保持畅通。
- 当发生火灾、事故或其他紧急情况时，必须立即采取紧急撤离和报警措施，并进行必要的应急救援和处理。
以上是大型机械施工安全管理细则的一些主要内容，通过严格执行这些规定，能够保障施工作业的安全性，预防事故的发生。
但需要根据具体情况制定更加详细的安全管理措施。
大型机械施工安全管理细则范文（2）第一章总则第一条为了加强大型机械施工安全管理工作，确保施工过程安全稳定进行，保障工人员身体安全和工程质量，制定本细则。
第二条本细则适用于大型机械施工过程中的安全管理工作。
第三条大型机械施工安全管理工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、依法管理的原则。
机械化采掘设备管理实施细则及内部考核办法一、管理组织：矿成立机械化采掘设备管理及考核领导小组组长：矿长书记副组长：总会计师总工程师机电副矿长纪委书记成员：生产矿长通风副总机电副总采煤副总机电科长材料科长教育科科长机电副科长设备组组长机械化采掘设备管理直接领导：机电副矿长机电副总生产矿长通风副总部门：机电科办公室设在：设备组电话：43368二、机械化采掘设备的范围和相关职能管理单位的职责：1、机械化设备的范围：采煤机、液压支架、40kw以上刮板输送机、移动变电站、喷雾泵站、乳化液泵站、掘进机等。
2、现场使用管理单位：使用机械化采煤的与使用掘进机掘进的段队；各使用单位负责对机械化采掘设备的日常使用、检查、维护、维修管理工作；严格按设备的操作规程作业；严格执行各种管理规定。
3、矿成立机械化采掘设备管理领导小组（1）负责机械化采掘工作面的整体部署工作；（2）负责机械化采掘设备专业化维修队伍的组建；（3）负责机械化采掘设备的选型工作；4、机电科（1）设备组根据矿机械化采掘设备管理小组指示，为使用单位提供机械化采掘设备使用计划；（2）负责从公司物资供应部租赁采煤机、40kw以上刮板输送机、移动变电站、液压支架、掘进机等设备；（3）机电科设备组负责对使用单位日常机械化采掘设备的监督、检查与考核；（4）负责对使用单位机械化采掘设备的租赁管理与退租管理；（5）负责对使用单位日常机械化采掘设备的备件计划的提供；（6）负责对使用单位设备故障、损坏的追查管理；（7）负责与机械化采掘设备厂家的沟通与协调；（8）机电科设备组负责新到货设备的验收；（9）负责机械化采掘设备管理实施细则及内部考核办法的制订；（10）建立设备档案，包括技术资料、验收报告等；（11）负责机械化采掘设备购置计划、中小修所需配件计划的编制，统计上报设备管理、运转、维修工作报表；（12）负责机械化采掘设备中小修计划及停租、起租计划的上报；（13）负责机械化采掘设备需大修情况的上报；（14）负责需大修机械化采掘设备的拆除、升井及维修场地的提供、人员的配合等。
设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本一、背景介绍随着科技的发展和企业规模的扩大，设备管理对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。
为确保设备的正常运转，提高设备管理水平，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度是必不可少的。
二、设备管理检查考核制度1. 检查内容设备管理检查内容主要包括设备完好程度、设备清洁程度、设备使用规范度、设备维护保养情况等方面。
具体内容根据企业的实际情况进行调整。
2. 检查标准设备管理检查标准应根据设备的性质和要求进行制定，标准包括但不限于设备的外观、功能、安全等各方面的考察。
3. 检查频次设备管理检查应进行定期检查和不定期抽查相结合，定期检查可以采取每月、每季度或每年进行，不定期抽查可以根据具体情况随时进行。
4. 检查流程设备管理检查应由设备管理人员或专业技术人员负责，包括设备的检查、记录、汇总和报告等环节，采取问卷调查、实地检查等方式进行。
5. 检查结果设备管理检查结果应进行分类统计，分为优秀、良好、一般和差等级，以便对设备管理情况进行评估。
三、设备管理考核评比制度1. 考核指标设备管理考核指标应包括设备管理的质量、效率、经济和安全等方面，具体指标可以根据企业需求进行制定。
2. 考核依据设备管理考核依据可以包括设备管理检查结果、设备维修记录、设备故障次数和设备寿命等数据进行综合评估。
3. 考核方式设备管理考核可采取统计分析、问卷调查、评估访谈等方式进行，通过综合评估各方面的考核指标来确定最终评比结果。
4. 评比结果设备管理评比结果应根据考核分数进行排名，根据企业制定的设备管理考核评比制度，对设备管理评比结果进行奖励和处罚。
四、奖惩制度1. 奖励制度（1）优秀设备管理奖：每年对评比排名前三名的设备管理人员进行表彰和奖励，并记录在档案中。
（2）先进个人奖：对在设备管理方面表现出色、贡献突出的个人予以表彰和奖励。
（3）优秀团队奖：对在设备管理方面表现突出的团队予以表彰和奖励。
2. 处罚制度（1）警告处分：对设备管理方面存在不合规或不良行为的人员给予口头或书面警告。
天津市建筑起重机械安全监督管理实施细则第一章总则第一条为了加强建筑起重机械使用监督管理，防范生产安全事故发生，保障机械设备的安全正常运行，根据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《建筑起重机械安全监督管理规定》等，特制定本细则。
第二条本细则所称建筑起重机械，是指在本市房屋建筑工地和市政工地、公路工程的建筑起重机械，包括：塔式起重机、施工升降机、物料提升机、高处作业吊兰、履带式起重机、门式起重机、附着升降式脚手架、架桥机等。
第三条在本市行政区域内从事建筑起重机械的使用、租赁、安装（拆卸）、维修、检验检测及监理单位，应当遵照本细则并依法接受本市建设行政主管部门的监督管理。
第二章监管职责第四条市建设行政主管部门对全市建筑起重机械使用的综合管理。
区县建设行政主管部门，负责本区域内建筑起重机械的使用监督管理工作。
第五条市建设安全监督管理部门负责全市建筑起重机械设备的监督管理工作，并对区县建设安全监督管理部门的起重机械管理工作进行督查。
区县建设安全监督管理部门定期向市建设安全监督管理部门报送起重机械安全监督管理有关情况。
第六条天津市工程机械行业协会受市建设安全监督管理部门委托，负责建筑起重机械租赁企业行业确认；建立产品推广、淘汰及限制使用目录和建筑起重机械有关单位的信用档案等工作。
第三章建筑起重机械备案第七条凡进入本市施工现场使用的建筑起重机械必须符合国家及行业标准的合格产品，其生产厂家须到天津市建设安全监督管理部门办理产品登记手续。
整机及部件应取得国家制造许可、型式试验报告，随产品配有制造许可证、制造监督检验证明、合格证书、使用说明书和安装说明书等（进口设备应参照本细则执行）。
未办理登记的厂家及产品，不得进入建筑施工现场。
第八条建筑起重机械使用前应由产权单位提交制造许可证、监督检验证明、合格证书、购买发票、合同或相应有效凭证等资料，到市建设工程安全监督管理部门核准备案，取得天津市建筑起重机械统一编号（IC卡、设备标牌），建筑起重机械发生产权变更时应办理变更手续。
机电设备管理考核细则一、背景介绍机电设备是现代企业生产经营的基础设施之一，对企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了确保机电设备的正常运行和安全使用，必须建立科学有效的机电设备管理体系，并对机电设备管理进行定期考核，以保证设备的稳定性和持续发展。
二、考核目的三、考核内容1.设备保养管理对机电设备进行定期保养，包括设备清洁、润滑、检修等工作，并建立相应的保养记录和档案。
考核时可以查看保养记录和档案，评估设备保养的频次和质量。
2.设备维修管理针对机电设备的故障和损坏，及时进行维修和更换，保证设备的正常运行。
考核时可以查看维修记录和修复效果，评估维修的及时性和效果。
3.设备更新和升级根据技术和市场的需求，及时对机电设备进行更新和升级，提高设备的性能和效率。
考核时可以查看设备更新情况和升级成果，评估设备的更新与升级的及时性和效果。
4.设备安全管理建立健全的设备安全管理制度，制定设备安全操作规程，加强对设备安全防护措施的检查和监督，确保设备使用过程中的安全。
考核时可以查看安全管理制度和操作规程的执行情况，评估设备的安全性和防护措施的有效性。
5.设备使用培训组织机电设备的使用者进行培训，确保他们熟悉设备的操作规程和安全注意事项，提高设备的使用效率和安全性。
考核时可以查看培训记录和培训效果，评估培训的全面性和效果。
四、考核方法1.文件查阅查阅机电设备保养、维修、更新、安全管理的相关文件和记录，评估管理工作的规范性和制度落实情况。
2.调查问卷随机向机电设备使用者发放调查问卷，了解他们对设备管理工作的满意度和存在的问题，评估管理工作的用户满意度。
3.现场检查对机电设备的保养、维修、更新、安全管理等方面进行现场检查，评估管理工作的实际执行情况。
4.绩效考核通过设备运行情况和故障率等指标，对机电设备管理工作进行量化评估，评估管理工作的效果和效率。
五、考核结果处理根据考核结果，对机电设备管理工作进行评价和总结，并提出改进措施和建议。
设备管理办法及考核细则1
第一条：设备完好率：
1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。
因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。
2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。
3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故
者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条：设备泄漏率：
1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。
超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200
元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。
第三条：设备缺陷消除率：
设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。
第四条：设备缺陷管理
1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。
每推迟一班通知，考核责任运行班10元。
检修人员接到通知不及时处理考核10元。
车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。
否则每项考核当事责任人10元。
各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。
对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。
2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。
凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。
对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。
3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。
4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。
5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。
若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。
6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。
7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。
8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
9、月计划若集中到月底搞突击的每张票罚20元，考核主管主任10-15%当月绩效工资。
10、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30分钟不能到现场处理的，每次考核责任人10-20元。
因业务不精或因缺少常用备品备件延误消缺，影响正常生产的每小时考核10-50元。
对后果特别严重的考核绩效工资10—30%，（以运行记录时间为准）。
11、在定期巡回检查中发现设备缺陷，依据缺陷大小和重要程度，奖励10—100元；
12、运行人员严格执行巡回检查制度，发现设备缺陷应立即向班长汇报，并记入设备缺陷本中，对既无记录又不上报的，考核责任人10元。
13、对缺陷要加强监护和消缺力度，应积极实施有关防止缺陷扩大的措施，对不负责任无故推诿，延误消缺的，考核专责人30元。
14、运行班长应督促有关人员按公司规定切实做好安全措施，创造条件密切配合检修人员消除缺陷，否则考核运行班长10元。
15、发现较重大缺陷时，运行班长应到现场复查并积极采取必要的安全措施，同时向车间主管、当班调度和有关领导报告。
制定防止缺陷扩大的措施并认真执行，同时做好记录，否则考核责任人20元，造成事故的按公司有关规定通报考核。
16、对暂时不能消除的缺陷，由车间写出书面报告制订必要的防范措施报领导批准，否则每次考核分管主任100元；考核主任50元；
17、设备检修专责人班中对自己所管辖设备无故不按公司规定履行检查责任，工
作不认真，考核专责人20元。
18、检修人员接到运行人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在30分钟内赶到现场，并迅速组织处理.如班长组织不力，专责人不积极，考核专责人30元，班长10元；导致缺陷扩大，或影响生产，考核责任人绩效工资10—30%。
19、负责人消缺后，和运行人员一同到现场进行验收，合格后，双方在缺陷记录上签名，视为消缺处理结束，发现漏签，代签，一次考核10元；
20、计划检修或消缺后的检修人员，必须交待检修的工作票号，内容及检修后的试运情况，由运行人员在验收人栏内签名，不签名每人次考核5元，签名了草，运行人员可以不验收，否则，考核检修10元每人次，运行每人次5元。
21、认真填写设备台帐，及相关记录，包括消缺、材料消耗，如不及时如实填写，发现代签、漏签，每一处考核5元。
第五条：检修计划完成率：
1、检修计划完成率按月考核，考核标准100%，无故没有完成者，每一项按企管办规定考核50元。
2、对布置的临时检修任务，既无特殊原因，又不能按规定时间完成考核主管检修主任50元。
3、设备大、小修后，投入运行前必须经有关人员验收。
达到检修标准的方可投入运行，否则考核专责人月绩效工资15％，班长月绩效工资10％，主管检修主任月绩效工资5％。
第六条：设备定期切换及试验制度
1、运行班长应按规定，对设备定期切换试验，特殊情况不能切换和试验时，应取得车间的同意、并签字，否则少一次考核10元。
2、设备定期切换和试验情况，应填写在专项记录上，并由班长签字，否则少一
次考核5元。
3、在设备定期切换和试验规定日期内，设备已切换运行过一次时，可以不再切换或试验。
4、在运行班长日志中，每班应在运行方式栏中填写设备定期切换和试验的运行情况以备查阅，否则少一次考核5元。
5、每次设备切换和试验后，凡不能备用的设备应立即汇报车间、调度，车间应立即组织人员检修，及早恢复备用，否则每次考核责任人50元。
6、按规程规定要求，凡发现超参数运行、硬拼设备者，一次考核责任人50元，情节严重者考核除绩效工资10%—50%。
7、运行中的设备及备用中的设备，不经调度批准私自解除备用或停止运行者，一次考核当事人50元，情节严重者直至考核除绩效工资10%—50%。
第七条：设备管理考核细则
1、Dg20以上（包括Dg20）阀门缺少一个手轮、手柄或阀门失效考核责任人5-50元。
2、Dg15以下（包括Dg15）阀门缺少一个手轮（手柄）或阀门失效考核责任人5-10元。
3、阀门手柄缺少一个螺帽，每个考核责任人1-5元。
4、管道压力容器缺少压力表或压力表失效不及时更换每块考核责任人10元，温度测量仪器每少一个或失效考核责任人10元。
5、设备润滑部位缺少一个油杯考核10元。
6、设备缺少一个接地线考核10元。
7、转动机械、热工、电气注油设备，润滑油系统漏油每处考核检修专责人当月绩效工资2%。
8、电气设备每缺少一个接地线考核10元。
9、转机联轴器每少一个保护罩考核30元。
10、电源箱每缺一个操作把手考核10元
11、照明箱缺少一个门盖考核10元。
12、配电箱（柜）缺少指示灯泡每个考核10元。
13、个人过失损坏、遗失、涂改设备铭牌每个考核10元。
14、损坏或丢失铝质标牌，小号每个考核5元，中号每个考核10元，大号每个考核20元。
15、设备无标牌每个考核10元，标牌上一项不清楚考核5元。
16、阀门、仪表无标牌者每个考核5元。
17、阀门和手轮涂色不合规范每个考核5元。
18、主要气、水、烟、风、粉管道，压力容器不按规范涂色、编号、标注设备名称和介质走向，每项考核10元。
19、设备名称写错、挂错标牌每个考核5元，专责人名不符实，每个考核10元。
20、标错转动设备的转动方向每个考核30元。
21、转动设备无转动方向标志，每台考核10元。
22、管道振动不及时加固考核50元。
