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综采工作面强制放顶安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中的一个重要工作区域，也是煤矿生产中存在安全风险的区域之一。
为了保障矿工的生命安全和工作环境的稳定，必须采取一系列的安全技术措施来预防和控制工作面的放顶事故。
本文将介绍综采工作面强制放顶的相关安全技术措施。
2. 放顶事故的危害放顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，其发生具有以下危害：•事故导致的顶板坍塌会造成工作面的封闭，增加矿工的逃生难度，导致人员伤亡的风险增加；•顶板的坍塌会导致工作面的停产，严重影响煤矿的生产效益；•顶板坍塌会导致工作面的通风受限，增加了瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险；•工作面的放顶事故还可能引发二次灾害，如冒顶、顶板破碎等，进一步增加事故发生的频率和危害程度。
因此，对综采工作面的放顶事故采取强制措施是十分必要的。
3. 强制放顶安全技术措施3.1 顶板支护技术顶板支护是避免综采工作面放顶事故的基本措施之一。
常见的顶板支护技术包括：•钢支撑：采用钢柱等钢制支撑进行顶板的支护，具有承载能力强、稳定性好等优点；•液压支架：通过液压系统调节支架高度，适应顶板变形和采动工艺的需要；•锚杆支护：通过安装锚杆和锚索来增加顶板的支撑能力；•形成支护：采用喷浆、喷射混凝土等方式形成预应力支护。
3.2 预防和处理煤层顶板异常变形的技术措施预防和处理煤层顶板异常变形是防止放顶事故发生的关键环节。
相关技术措施包括：•顶板监测技术：利用声波、振动或者应力传感器等设备对顶板进行实时监测，及时发现异常变形的迹象；•顶板预警技术：通过采集和分析顶板监测数据，建立预警模型，提前预警顶板异常变形的发生；•顶板预控技术：在预警阶段，采取措施进行顶板的预控，如增加支护措施、降低工作面的开采速度等；•顶板事故应急处理技术：当发生煤层顶板异常变形事故时，采取紧急处理措施，包括紧急支护、撤离人员等。
3.3 完善的安全管理制度综采工作面放顶事故的防控还需要建立健全的安全管理制度，包括：•安全培训制度：对综采工作面的矿工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；•安全巡检制度：定期对综采工作面的安全设施进行巡检，及时发现和处理问题；•安全纪律和奖惩制度：建立明确的安全纪律和奖惩机制，强化矿工的安全意识和责任意识；•安全技术标准制度：制定并落实综采工作面放顶的安全技术标准，对各项安全技术措施进行规范。
ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法一、编制因素：ZF42204 工作面现推采11 米，为避免工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法》。
二、施工方式：采用预裂爆破的方式进行强制放顶。
三、炮眼布置、深度及装药量：1、炮眼布置工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43 个；上下端头各布置2 个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。
每6 米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。
工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5 米外，其它炮眼间距均为3 米，两端头炮眼间距未1.2 米，全部炮眼排距均为6 米。
2、炮眼深度工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3 米，其它炮眼深度均为3 米；两端头炮眼深度为6.3 米。
3、装药量6.3 米炮眼装药量为3 米长，其它炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
四、打眼工具及办法：1、打眼工具1）矿用风动顶机（MQT-120）3 台。
2）钻头、钻杆若干。
2、打眼办法：1）先检查顶钻机的完好状况。
若有问题，请电工解决。
2）、安装1.0m 钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照规定的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。
炮眼封泥长度为1 米。
3、装药办法：1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉去除干净。
3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。
工作面强制放顶安全措施根据《煤矿安全规程》第五十六条、五十七条的规定，采煤工作面初次放顶及采用垮落法控制顶板时，回柱后顶板不垮落，悬顶超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其它措施进行处理。
因此，当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于25㎡时，必须严格按照作业规程规定要求加强支护或采取强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。
为保证强制放顶操作过程中的施工安全，制定以下安全措施。
并严格落实执行。
1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。
根据该面顶板岩石性质，使用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼，进行爆破，爆破后将直接顶顶板崩落下来，破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。
2、打眼放炮前，必须按照作业规程规定要求加强工作面支护，在密集排沿倾向每隔6m使用一组丛柱，特别要打好密集支柱及使用好戗棚，防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。
3、打眼前要打好护身点柱，随时敲帮问顶，摘除悬矸危岩。
4、工作面初次强制放顶时，沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼，眼深1.5-2m，并与顶板成65夹角左右。
5、放炮时要分组定炮，每次定3个炮眼，放完后再定放下一组。
6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管，每个炮眼一个雷管，每眼装药量0.6千克，炮眼剩余部分要加装一个水炮泥，然后用炮泥封满。
7、采用正向定炮方式，串联起爆，联线采用上拉线方式，长度不得小于30m。
8、放炮前，要严格检查老空区的瓦斯浓度，其瓦斯浓度达到1.0﹪及以上时，严禁放炮，应采取措施冲淡瓦斯浓度，符合规程要求后方可进行操作，防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出，造成瓦斯超限引起瓦斯事故。
9、放炮前，必须对工作面及老空区进行洒水灭尘，防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。
10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度，炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。
11、在进行放顶工作时，工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外，并由队长安排专人站岗，现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施摘要：在煤矿开采过程中，采煤工作面存在很大的安全风险。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，实施采煤工作面的强制放顶技术是必要的。
本文将探讨采煤工作面强制放顶的安全技术措施，并分析其应用效果。
引言：随着煤炭资源的日益减少和采矿技术的不断进步，矿井开采工作面的安全问题受到了广泛关注。
强制放顶技术被广泛应用于采煤工作面，目的是为了防止地质灾害事故的发生，保护工人的生命安全。
一、强制放顶的定义和原理强制放顶是指在采煤工作面上采取各种技术手段，强制加固顶板的一种安全技术措施。
其主要原理是通过增加顶板的抗压能力，提高顶板的稳定性，防止地质灾害的发生。
二、强制放顶的技术手段1. 确定强制放顶位置：根据矿层结构和地质条件，确定强制放顶的位置和范围。
2. 预先安装锚杆：在强制放顶位置插入锚杆，增加锚杆数量和密度，提高顶板的承载能力。
3. 喷射支护：对采煤工作面的顶板进行喷射支护，结合工作面的具体情况选择合适的喷射材料。
4. 安装钢拱架：在工作面进行钢拱架的安装，增加顶板的支撑能力。
5. 加厚支架：对支架进行加固，提高支架的稳定性和承载能力。
三、强制放顶的应用效果1. 提高工作面的安全性：强制放顶技术可以有效防止地质灾害的发生，保护工人的生命安全。
2. 提高生产效率：强制放顶技术可以增加顶板的稳定性，减少顶板的塌落和断裂，提高采煤工作的连续性和效率。
3. 减少地质灾害事故的发生：强制放顶技术通过加强顶板的支撑能力，减少地质灾害事故的发生概率，降低事故对生产造成的影响。
结论：采煤工作面的强制放顶技术是保障煤矿安全和提高生产效率的重要手段。
通过在工作面上采取预先安装锚杆、喷射支护、安装钢拱架和加厚支架等技术措施，可以有效提高顶板的稳定性和承载能力，减少地质灾害的发生。
进一步研究和应用强制放顶技术，将有助于提高煤矿的安全生产水平和经济效益。
综采工作面强制放顶平安技术措施一、情况描述：综采工作面每隔20-30米会出现一次周期来压。
由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推进过程中，运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶现象。
为了防止运输、回风两端头靠帮的顶板有时到达老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落时。
必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施：1、强制放顶工艺1.1、打眼工具强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3 m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一〞字型钻头，气腿、风管、水管等。
2、炮眼布置2.1两端头强制放顶时，根据放顶情况，相应增加或减少炮眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm×600mm。
(也可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量〕详见附图。
2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0.5处米呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。
炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进展装药、爆破，爆破时采用正向爆破。
2.3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。
炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1. 0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进展装药、爆破，爆破时采用正向爆破。
3、爆破方法3.1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆。
炸药采用煤矿许用3号炸药,矿许用延期毫秒电雷管，正向起爆。
3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0.3m处→停顿作业撤出人员进展放炮→检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。
三、平安作业方法：1、由现场跟班平安及施工人员根据现场实际情况，将可撤除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸；2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进展。
一、概述 根据地测部资料显示，12126 工作面切眼范围内，煤层厚度为 0.3～3.1m， 平均厚度约 1.6m； 直接顶为泥岩、 砂质泥岩及砂质泥岩互层， 厚度为 0～7.2m， 平均厚度约 3.5m，抗压强度为 65.39Mpa；老顶为细砂岩，厚度为 5.6～11m， 平均厚度约为 7m，岩性较硬，抗压强度为 76.2Mpa，为确保初放安全，需进行 强制放顶。
为保证该项工程顺利完成，特编制此措施。
二、施工准备 1、工作面液压支架安装前，由抽采队施工炮孔。
2、割煤 2～3 刀，及时拉超前支架支护好顶板，并将风水管路接至架后。
3、割煤后，若老塘内局部顶板下沉严重，需在架尾挑一排临时走向挑棚 加强支护，棚梁为φ 0.2×3.0m 双面扒皮料，棚腿为φ 0.2×2.8～3.2m 圆木， 一梁三柱。
4、提前一个小班将炸药车打运至工作面胶带机顺槽内存放。
三、施工方法 1、切眼内共布置 A、B 两组炮孔，其中 A 组 6 个炮孔(编号：A1～A6)，A1 孔距胶带机顺槽上帮 3m，其余炮孔间距 12m，炮孔角度 55°，垂高 12.8m；B 组 4 个炮孔(编号：B1～B4)，B1 孔距回风顺槽下帮 20m，其余炮孔间距 12m， 炮孔角度 60°，垂高 15.3m；炮孔孔径：φ 75mm，孔深：20m；钻孔由抽采队 施工，具体炮孔布置及装药封孔参数以见下图表。
B1B2B3B4A6A5A4A3A2回风顺槽说明：图中所示尺寸以米为单位。
A1胶带机顺槽图一：12126 工作面切眼炮孔布置剖面示意图-1-B1B2B3A5A3B4A6A412126工作面切眼A2说明：图中所示尺寸以米为单位。
图二：12126 工作面切眼炮孔布置平面示意图 2、分两次装药两次爆破，第一次起爆（B1～B4） ，第二次起爆（A1～A6） ， 放炮基地均设在胶带机顺槽皮带机机尾处。
表一：切眼爆破装药量及封孔长度孔编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 B1 B2 B3 B4 小计 深度/m 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 200 仰角（与水 平面）/° 55° 55° 55° 55° 55° 55° 60° 60° 60° 60° 装药长 度/m 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 140 装药量 /kg 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 14×3.3 140×3.3 封孔长度 /m 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 60 雷管脚线 长度/m 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 8×2 80×2四、装药、爆破工艺 1、使用的炸药和雷管种类：炸药使用煤矿瓦斯抽采水胶药柱，药卷规格 φ 63mm×1000mm。
工作面强制放顶安全技术措施一、背景介绍在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。
为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。
二、什么是强制放顶技术强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。
在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。
三、放顶的作用放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。
具体来说，放顶技术具有以下作用：1.稳定顶板。
通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。
2.增加支护强度。
放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。
3. 减少工作面事故发生的可能性。
工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。
强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。
四、放顶的操作步骤放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、 深度等进行正确判断。
2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散 物质，确保其内部无杂物。
3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带 内布置好炸药和导火索等爆破物料。
4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及 其它各项因素的前提下引燃导火索。
5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护 和工作面安全的异常情况。
五、放顶技术的注意事项1. 进行。
在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.等，确保放顶带的位置、大小、深度等各项参数正确。
强制放顶安全技术措施汇报人：2024-01-05•强制放顶技术概述•强制放顶技术实施步骤•强制放顶安全技术措施目录•强制放顶技术案例分析•强制放顶技术发展趋势与展望01强制放顶技术概述定义与特点强制放顶技术是一种通过人为干预，利用爆破或其他方法使采空区内顶板岩石破坏、塌落，以减小顶板压力，降低采空区高度，并便于顶板管理的技术措施。
特点强制放顶技术具有针对性强、效果显著、操作简便等优点，但也存在一定的安全风险，需要采取相应的安全措施。
适用于采空区顶板岩石坚硬、整体性好、厚度较大的情况，此时采用强制放顶技术可以有效减小顶板压力，降低采空区高度，提高安全生产水平。
对于顶板岩石松软、破碎、厚度较小或采空区内有水的情况，不宜采用强制放顶技术，以免造成安全事故。
适用范围不适用情况适用条件通过强制放顶技术使采空区内顶板岩石破坏、塌落，从而减小顶板对工作面的压力，降低采空区高度，改善作业环境。
减小顶板压力通过强制放顶技术可以降低采空区高度，减少人员和设备在采空区内的暴露时间，提高作业安全性。
提高安全性通过强制放顶技术可以有效地控制采空区顶板的塌落，便于后续的顶板管理和工作面的维护工作。
便于顶板管理放顶的目的02强制放顶技术实施步骤准备工作根据工作面顶板情况，确定需要强制放顶的区域范围。
确保作业现场安全，无杂物和障碍物。
对所需设备和工具进行检查，确保其完好无损。
对参与强制放顶的人员进行技术培训和安全教育。
确定放顶范围清理作业现场检查设备人员培训设置监测点钻孔装药爆破检查顶板操作过程01020304在放顶区域周围设置监测点，对顶板变化进行实时监测。
按照设计要求钻孔，孔深和孔径应符合要求。
将炸药装入孔中，进行爆破作业。
在每次爆破后，检查顶板情况，确保顶板已经破碎。
结束工作清理现场对作业现场进行清理，确保无残留物。
记录总结对本次强制放顶工作进行记录和总结，分析存在的问题和改进措施。
安全评估对放顶区域进行安全评估，确保安全后方可结束工作。
( 安全技术 )
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工作面强制放顶安全技术措施
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Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
工作面强制放顶安全技术措施(最新版)
100102综放工作面在回采过程中，当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2×5m2时，必须采用人工打眼强制放顶。
为确保施工安全，特编制强制放顶安全技术措施：
一、施工措施
1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。
①在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。
②人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。
退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。
③进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，支柱间距为800mm,采用一梁三柱，π型梁长为2400mm。
端头前梁接顶严密，初撑力符合
规程要求。
在预退锚区域设置警戒线。
④在机头、机尾实施退锚作业时，煤机在作业范围30m以外的地方。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
⑤退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
⑥严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。
⑦退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作
⑧回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。
⑨顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。
2、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，打眼时严格按打眼工操作规程执行。
3、施工程序：工作面及两顺槽安全检查→两顺槽加强支护→标
眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱（放顶）。
4、炮眼布置方式：强制放顶眼位于在液压支架与和煤柱之间密集切顶柱后侧200mm处，间距为1000mm,眼深为2000mm,炮眼与顶板的夹角为75°,眼底朝向采空区。
5、打眼工应站在π型梁间。
打眼前应先观察打眼地点的顶板状况，并坚持“敲帮问顶”制度，用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石；打眼时必须在支护完整的情况下进行，严禁进入老塘无支护的地点打眼。
若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。
6、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净；装药时先装上200～300mm底泥(必须放至眼底)，然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入，使用二级的煤矿许用乳化炸药，装上不超过400克乳化炸药，然后再装上500～800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必须严格按要求封严封实。
7、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对其进行二次补液。
支柱必须迎山有力以确保初撑力,并整齐成直线,手
把朝向煤壁,三用阀注液口朝向机尾。
然后才能放炮。
8、放炮前，警戒人员必须将回风巷巡视一遍，保证回风巷内不得有人。
进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。
放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。
（附：放炮警戒示意图）
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，方可进入施工地点施工；如有异常情况，必须立即处理并汇报上级领导。
二、安全措施
1、炸药及雷管必须使用煤矿许用炸药及毫秒延期雷管。
2、装配起爆药巻：
（1）装配起爆药巻的地点必须设在顶板完好、支柱完整处。
（2）装配起爆药巻时严禁坐在爆炸材料箱上。
（3）电雷管必须从药巻的顶部装入，不准从炸药窝心一端装入。
（4）装入雷管前，必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍
在药巻平头扎一圆孔，然后把雷管装入药巻内，严禁将电雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入药巻内。
3、电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体接触。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的的炮眼部分应用粘土炮泥。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
6、遇到下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可继续工作。
⑴风流中瓦斯浓度达到0.8%。
⑵有顶板来压征兆。
⑶支护不齐全，不牢固。
7、有下列情况之一者，不准装药、爆破。
⑴工作面控顶距不符合作业规程的规定，或支柱、顶梁有损坏时。
⑵装药前和爆破前，必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以
内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
⑶工作面风量不足、风向不稳定时、压风自救系统不完善时。
⑷工作面电缆以及其他机电设备未采取可靠的保护措施时。
⑸工作面有明显来压现象时，严禁装药。
8、放炮前，工作面的机电设备、电缆等都必须采取用旧皮带掩盖等方法加以可靠的保护，该项措施由采煤队队长负责落实。
放炮前必须停掉工作面的所有电气设备并停电，并执行停送电制度。
9、放炮警戒：
⑴放炮前，跟班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。
⑵警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
⑶警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
⑷爆破母线长度不少于100米，警戒位置距放炮地点必须大于100米。
⑸放炮前，跟班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员放炮前必须先发出放炮报警信号，至少再等10秒后
方可放炮。
⑹放顶期间，严禁无关人员进入放顶区。
⑺警戒位置：
①进风巷距放炮地点100m处。
沿工作面→进风巷→警戒位置。
②回风巷设置警戒，在警戒位置挂警戒牌并拉线，以防人员进入。
工作面→回风巷→警戒位置→一采区集中轨道上山。
11、如第一次强制放顶后，工作面悬顶仍不垮落或垮落效果不好，则工作面再推进2～3排后再进行一次强制放顶，依此类推，直到工作面悬顶全部垮落为止。
12、施工中必须有矿跟班干部现场跟班指挥。
三、其它仍按《100102综放工作面作业规程》、《煤矿安全规程》中的规定执行。
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