冲压工艺守则

冲压工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲压工作安全，提高冲压工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于冲压车间各类冲压设备的操作员，以及相关从业人员。

第三条冲压工在操作过程中应严格遵守本规程的安全操作要求，注意个人安全与设备的正常运行。

第四条冲压工应接受安全操作培训和定期复习，提高安全意识及操作技能。

第五条冲压工应当熟悉冲压工艺流程，了解设备性能和规格，按照规定操作并使用相关设备和工具。

第六条冲压工在操作过程中如发现设备异常和故障等情况，应立即停止工作并报告上级。

第二章个人防护第七条冲压工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。

第八条冲压工应保持操作区域整洁干净，避免杂物及其它危险物品的存在。

第九条冲压工在操作前应检查个人防护装备的完好性，并保留使用记录。

第十条冲压工在操作过程中发现个人防护装备有破损或不符合使用要求应立即更换或维修。

第三章机械设备操作第十一条冲压工在操作冲压设备前应确保设备的工作状态良好，无异常情况。

第十二条冲压工在接触设备前应确认设备的停止或离开运行状态，并切断电源。

第十三条冲压工在操作时禁止离开冲床及相关设备，否则会导致安全事故发生。

第十四条冲压工在操作时应使用适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。

第十五条冲压工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位长时间暴露在机械部件的运动范围内。

第十六条冲压工应时刻关注冲床和设备的工作状态，如发现异常或异常声音，应立即停止操作并报告上级。

第四章应急措施第十七条冲压工应了解公司的应急疏散预案，确保知道如何应对不同类型的事故，并参与应急演习。

第十八条冲压工在发生事故时，应第一时间保持冷静，并根据情况报警或寻求帮助。

第十九条冲压工在执行紧急停机时，应按照设备操作规程进行，确保操作安全。

第五章管理与培训第二十条冲压工应遵守工作纪律，服从上级安排，并积极配合安全工作的监督和检查。

第二十一条冲压工应定期参加安全培训和技能复习，提高自身工作技能和安全意识。

冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。

冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。

为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。

下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。

一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。

2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。

3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。

4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。

5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。

7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。

8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。

9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。

10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。

二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。

2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。

3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。

4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。

5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。

冲压加工工艺守则1.适用范围本守则适用与板材、型材的冲压加工。

2.引用标准/文件Q/WSD410.1-2000 检验和试验控制程序冲床使用说明书3.设备及工具J1321-63型冲床、JB23-60型冲床、J23-35型冲床、JA5-2F型冲床及各种配用模具、板手、套筒板手、锤子等。

4.职责冲床操作工负责冲压作业的具体实施和其工具的保管、保养。

5.工艺内容5.1理解划线图纸意图、明确工艺要求。

5.2在其以上工序的同时选择好冲床和模具，做好工件定位的措施。

5.3操作前应检查冲床的安全性、准备好防护品、毛胚材料码入平稳。

5.4根据划线批示进行冲压，参见冲床使用说明书。

5.5成批加工时，首件检验合格后，才能成批生产。

6.工艺要求6.1图纸已标注要求的按图施工。

6.2图纸未注公差尺寸时，冲孔定位尺寸偏差不得大于±1mm，冲孔外型尺寸允许偏差范围为±1‰。

6.3工件冲压后允许平面度为100：1以下，如出现毛刺应打磨干净。

7.检查7.1按图纸标准或6.2、6.3条要求检查完成的工作。

7.2成批生产时，特别注意首件的检查，按7.1实行操作过程中应经常检查定位是否有移动的现象，模具是否完好。

7.3按Q/WSD4.10.1R 5.2.1条报检。

8. 合格工件上应有标识印记，并有序放置。

结构组装(焊接)工艺守则1.适用范围本守则适用于骨架车间的产品各部的组装(焊接)作业。

2.引用标准／文件Q／WSL409.1—2000过程控制程序Q／WSL410.1—2000检验和试验控制程序《电焊机使用说明书》3.设备及工具电焊机及焊条和护具、前后柜焊接夹具、底座夹板定位拼版、胎具、铰链、焊接夹具、角钢焊接卡板、锤子、扳手、角尺、水平器等。

4.职责组装(焊接)工负责组装(焊接)的具体实施和其工具、设备的保管、保养。

5.工艺内容5.1理解图纸、划线意图、明确要求。

5.2根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响，严格执行Q／WSD409.1-2000焊接监控单。

冲压安全守则
1: 严禁非冲压人员操作冲床,拆装模具.
2: 严禁两名人员同时操作同一台冲床.
3: 调模时严禁将手指伸进模具内作业.
4: 模具卡料后严禁徒手去拉扯料带,防止手被划伤.
5: 异常状况拆模时必须关掉主马达,待飞轮停止后使用安全棒拆模,严禁寸动拆模.
6: 冲床及周边设备有异常时:必须马上切断电源,不明原因的状况下严禁再强行开机,需第一时间报修
7: 严禁车间人员对车间电路进行作业,有异常时必须由专业的电工人员来处理.
8: 严禁带火种进入车间,不的使用天那水等易燃物品来洗车间.
9: 严禁一人独自搬那些比较大的模具,防止人员受伤,模具受损. 10: 使用油压车运模具时:模具必须放在车的载物平台中央且放低,慢行,防止模具滑落.
11: 搬运原材料时必须带手套,防止滑伤手,也可避免材料因手接触发生氧化现象.
12: 不准穿拖鞋进入车间,衣着要整齐.
13: 现场人员在下班时必须关好车间的窗户,防止物品和工具丢失. 14: 产出品的堆放要整齐,标识准确,端子盘重叠不的超过10层. 15: 当天生产的产品以及产生的废料要当天入库保管.
审核: 制定:。

冲压折弯加工工艺守则
文件代号：
编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日
年月日颁布年月日实施
1、适用范围
本守则适用于各种板类零件的落料、冲孔、压弯加工工艺。

2、编制依据：可倾压力机说明书及JB/T6753.3-93《电工设备设备构件公差冷冲压件一般公差规则》。

3、设备、量具及辅助工具。

3.1适用于数控冲床、数控折弯机。

3.2搬手、卡尺、角尺、深度尺。

4、工艺过程
4.1操作前的准备。

4.1.1熟悉图纸和技术要求，图纸选用不同模具，检查压力机、折弯机的操作机构及电机、液压回路是否正常。

4.1.2首件工件用精度合格的卡尺、角尺检测工件，自检合格后报检。

4.2工装模具的安装。

4.2.1根据图纸要求，安装调整制板，使其符合图纸要求。

4.2.2试冲工件完全合格后，方可批量生产。

4.2.3冲床起动后，任何情况下，都不允许将手伸入冲模区内。

4.2.4工件的厚度必须于模具间隙相适用，每次只允许冲一个工件。

4.2.5冲压过程中，随时抽查工件及检查制板是否松动。

5、验收标准。

5.1线性尺寸的公差见下表：
5.2弯曲角度的一般公差：
折弯角度允差。

冲压工艺守则1、定义冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，以获得具有一定形状、尺寸的零件的一种压力加工方法。

2、分类2.1 分离工序：使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。

它包括切断、落料、冲孔、修边、切口和剖切等多种工序。

2.2 塑性变形工序：使冲压毛坯在不破坏的条件下，发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压方法。

它包括弯曲、拉深、成形等多种工序。

3、通用技术条件3.1原材料3.1.1 冲压件所选用原材料应符合冲压件图样及GB/T710、GB/T716、GB/T2521、GB/T6892、GB/T2040及GB/T3280的规定。

3.1.2 冲压件的原材料应有质量证明书，保证材料符合规定的技术要求。

冲压件原材料可按需进行复验，复验的主要项目和内容应包括：（1）外观检验。

检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。

（2）化学分析、金相检验。

分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏孔等缺陷。

（3）力学性能试验。

检验材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及洛氏硬度等。

材料拉伸试验按GB/T228.1进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1进行。

（4）成形性能试验。

可按需对材料进行拉深与拉深载荷试验、扩孔试验、弯曲试验、锥杯试验、凸耳试验以及测定成形极限图。

试验方法可按GB/T15825的规定进行。

（5）其他性能测定。

材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸应符合图纸和技术文件的规定。

冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循GB/T30570规定的准则。

冲压件的形状和尺寸公差应符合JB/T4381和GB/T15055的规定。

3.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用板料一致。

冲压件成形过程中产生的表面拉伸纹路、不平度以及滑移线等缺陷根据产品需求由供需双方协商确定。

冷冲压加工通用工艺守则冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围:本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。

2.冷冲压加工加工概述:冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法(一般是以金属板料为原料(也有采用金属管料和非金属材料)，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。

当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离(或局部分离)或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。

2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点:,)在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。

由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。

并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。

,)在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。

;)制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。

不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。

2.1.2经济上的优点:,)原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。

,)采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。

材料利用率一般可达75,,85,，因而，制件的成本相应地降低。

;)节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。

,)生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。

目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。

,)操作简单，便于组织生产。

在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。

工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-021工艺类别：冲压（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (2)4. 产品概述 (3)5. 依据 (3)6. 工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8. 工艺流程 (3)9. 检验定义 (3)10. 工作记录 (4)11. 具体工艺要求 (4)12. 常用相关知识 (6)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——冲压1.总体要求1.1 本工艺主要设备为冲床、液压机，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作，不得出现违规操作。

要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。

服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。

1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。

1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。

1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。

杜绝乱拿乱放。

1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。

2. 目的2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。

2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。

2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。

2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。

3.适用范围：3.1 金属片材的冲孔、折弯、切角、拉深、切边。

一般冲压工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障冲压工在操作过程中的安全与健康，规范操作行为，制定本规程。

第二条冲压工是指在冲压加工中操作冲压设备、工具的工人。

第三条冲压工应严格遵守本规程的规定，正确佩戴安全防护装备，合理使用工具设备，防范事故发生。

第四条冲压工应定期接受安全教育和培训，了解并掌握本规程的要求。

第二章工作前的准备第一节工作场所准备第五条冲压工应清除工作区域的碎片、油污，保持工作区域干净整洁。

第六条冲压工应检查冲压设备和工具是否处于正常状态，如有发现异常应予以报告并进行维修。

第七条冲压工应阅读并掌握冲压设备的操作说明书，了解设备的使用方法和安全注意事项。

第八条冲压工应检查周围是否有明火和易燃物，如有应及时清除。

第二节个人准备第九条冲压工应穿戴合适的劳保用品，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

第十条冲压工应将长发束起或戴上帽子，以防发丝被设备吸入。

第十一条冲压工应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。

第十二条冲压工应熟悉冲压操作流程，并在操作前核对工具、材料和产品是否齐全。

第三章安全操作规范第一节冲压设备操作规范第十三条冲压工在操作冲压设备前，应确保设备的电源已关闭，且已挂上“禁止操作”标志。

第十四条冲压工应核对冲压设备的锁定状态，如有异常应及时报告。

第十五条冲压工在操作时应保持警觉，注意周围环境的变化，如有异常情况应立即停机并报告。

第十六条冲压工应按照设备操作手册的要求进行操作，并确保操作过程中不超过设备的负荷限制。

第十七条冲压工应定期检查冲压设备的油路、电路等部件，如有异常应及时进行维修。

第二节工具操作规范第十八条冲压工在使用工具前，应检查工具的状态是否正常，如有损坏应立即更换。

第十九条冲压工应正确使用工具，并根据工作要求选择合适的工具。

第二十条冲压工应遵守工具的使用规程，如保持刀具锋利、不离开工作区域、不与他人乱扔工具等。

第二十一条冲压工应进行工具的定期保养和检修，确保工具的可靠性和安全性。

冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。

第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。

第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。

第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。

第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。

第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。

第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。

第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。

第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。

第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。

第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。

第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。

第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。

第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。

第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。

第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。

第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。

第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。

第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。

第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。

安全生产操作守则与规范（冲压）核准：审核：编制：日期：2011年月日冲压班领班安全守则（一）工作前1、检查班组内是否有无经过“三级教育”的新工人或下厂实习人员。

2、把冲压工调到新的压力机或冲压新的零件时，应按规定给他们作一些必要的指导和训练。

3、检查冲压工是否遵守安全守则：如穿拖鞋上班，饮酒后上岗，不按规定整理好衣服、头发、穿戴好防护用品等。

4、检查工作地点的情况和设备、模具、冲压安全防护装置是否正常。

（二）工作中1、注意冲压工的操作是否遵守安全操作规程，及时发现和纠正违章操作和不安全习惯。

2、注意车间设备有无异常情况和异常音响，发现不安全因素应按规程及时排除隐患。

3、不能让贪图方便的冲压工拆除冲压安全防护装置，或把其调整至无效。

4、注意冲压工的工作情绪和精神是否集中，关心冲压工的身体是否有不舒服和疲劳等情况。

5、坚持文明生产，合理布置工位，管理好班组环境卫生和灯光、通风等设备。

6、督促和指导冲压工正确和坚持使用劳动保护用品。

7、工伤事故发生时应能镇静处理，抢伤救者；维护事故现场和立即上报。

（三）工作后1、督促指导冲压工做好交接班工作，做好生产劳动安全卫生各项记录。

2、离开班组时要对电源是否切断和压力机安全情况等进行检查。

发现问题及时处理或报告上级处理。

安全操作规程和安全守则，是吸取了前人在冲压生产中积累起来的宝贵经验，并在分析了冲压作业的不安全因素的基础上，为防止冲压工伤事故发生而制定的。

由于对企业的冲压安全生产作了比较全面的调查，收集了各公司各企业现有的各项冲压安全生产的规章制度，并作了综合总结和修订补充，上面介绍的各项安全操作规程和安全守则，基本能够反映一般企业冲压安全生产的特点和规律。

这些安全操作规程和安全守则，来自实践并在生产实践中得到验证，通过法规制度和具体条文形式加以规定。

它是确保冲压工在安全管理的前提下，安全生产的依据和准则，是安全生产不可缺少的规范性文件。

广大冲压工必须认真学习和掌握好这些安全操作规程和安全守则，并自觉地-严格地遵守和贯彻执行，不得随意违反。

一般冲压工安全操作规程范本冲压是一种常见的金属加工工艺，涉及到重型机械设备和操作工具，因此必须严格遵守安全操作规程，以保护操作工人的安全。

以下是一份冲压工安全操作规程的范本。

第一章总则第一条为确保冲压工操作过程中的安全，减少事故的发生，提高生产效率，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于冲压工作中使用的所有设备和工具。

第三条本操作规程为冲压工的必修课程，冲压工必须熟悉并遵守本规程的各项条款。

第四条所有冲压工应经过相关培训，熟悉冲压工作规程和操作方法，具备良好的冲压工作技能。

第二章设备安全第五条冲压机及相关设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行，并严格按照操作手册进行操作。

第六条冲压机应定期进行检查和维修，确保其正常运行，并根据厂家提供的周期进行设备的保养和保养记录的填写。

第七条冲压机周围应设有安全防护措施，如安全围栏、安全门等，防止无关人员进入工作区域。

第八条冲压机应放置在平稳的地面上，并固定好，以防止机器在工作过程中出现异常而翻倒。

第九条冲压机的电气系统和动力系统应符合国家标准，且接地良好，避免电气事故的发生。

第三章个人保护第十条冲压工应按照规定佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十一条冲压工在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物，以防止衣物被夹入机器中而导致事故。

第十二条冲压工在操作时，不得随意触摸机器的运转部位，严禁将手指等物件伸入冲压机内部。

第十三条冲压工在操作过程中，不得戴手套或其他容易卡住机器的物品，以免造成伤害。

第四章废弃物处理第十四条冲压工在操作过程中产生的废弃物应集中投放到指定的垃圾桶中，不得随意丢弃。

第十五条冲压工应定期清理和清扫工作区域，确保工作区域整洁，防止杂物堆积导致滑倒或其他意外事故。

第五章紧急情况处理第十六条冲压工在发生火灾、电气故障、机器故障等紧急情况下，要立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行逃生。

冲压工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保冲压工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。

第二章安全管理与保障第二条冲压工须按照本安全操作规程的要求，严格遵守安全管理制度，积极参与安全工作，共同维护生产安全。

第三条冲压工须定期参加公司组织的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

第四条冲压工需明确责任，配合公司领导和安全管理人员开展各项安全工作。

第五条冲压工须保持机器设备的清洁、整齐，不得擅自进行机器设备改动。

第三章作业前准备第六条冲压工在进行冲压作业前，须了解生产指令，熟悉设备操作要求和注意事项。

第七条冲压工在作业前，需对相关机器设备进行检查，确保设备正常运转。

第八条冲压工在作业前，应穿戴好劳动防护装备，包括防护服、口罩、手套、护目镜等。

第九条冲压工在作业前，需检查周围环境是否有杂物和障碍物，保证工作区域清洁整齐。

第四章作业操作第十条冲压工操作前应确保设备的关键部位已经停止运转，并处于完全停机状态。

第十一条冲压工应按照设备操作要求调整机械参数，确保设备运行稳定。

第十二条冲压工应严格按照冲压工艺要求进行操作，不得擅自改变工艺参数和操作步骤。

第十三条冲压工在操作过程中要注意设备的运行状态，及时发现设备异常并报告维修人员。

第十四条冲压工在操作设备时，应集中注意力，保持平稳的工作节奏，避免疲劳和精神涣散。

第十五条冲压工操作设备过程中，应保持正确的工作姿势，避免过度劳累和姿势不当引发的身体损伤。

第十六条冲压工在作业中应严禁穿戴松散的衣物，避免衣物被拖入设备中造成意外。

第十七条冲压工在设备运转时，应保持手部、身体与设备间适当距离，以防被夹伤。

第十八条冲压工在操作设备时，应严禁将手或工具伸入设备机械部位，以免造成意外伤害。

第五章应急处理第十九条冲压工在发生设备故障或事故时，应立即停止工作并及时上报，并按照应急处理预案进行处置。

第二十条冲压工在处理事故时，必须佩戴好相应的防护设备，确保个人安全。

第二十一条冲压工发现火灾和燃爆危险时，应迅速报警，并采取灭火措施，确保人员安全。

冷冲压加工通用工艺守则冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围:本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。

2.冷冲压加工加工概述:冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法(一般是以金属板料为原料(也有采用金属管料和非金属材料)，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。

当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离(或局部分离)或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。

2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点:,)在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。

由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。

并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。

,)在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。

;)制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。

不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。

2.1.2经济上的优点:,)原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。

,)采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。

材料利用率一般可达75,,85,，因而，制件的成本相应地降低。

;)节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。

,)生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。

目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。

,)操作简单，便于组织生产。

在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。

冷冲压工艺守则1. 适用范畴本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。

2. 材料2.1材料应符合图纸要求。

2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平坦、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。

2.3冷轧钢板板面，不承诺翘曲、表面有擦伤、滑痕。

3. 设备及工艺装备a.压力机b.模具c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。

4. 工艺预备检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。

检查模具是否符合图纸、工艺的要求。

按工艺选用压力机。

检查压力机有无专门状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。

给压力机各加油孔加油。

在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。

在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。

模座下的垫板要适当、平坦、不得堵塞漏件孔。

为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一样裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。

在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无专门音响，当判定正常后在开始生产。

按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。

5. 工艺过程5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。

5.2操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能连续加工。

5.3在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观看模具是否正常。

5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。

表15.5在检查零件时，发觉其毛刺不符合表1的规定应停止生产，解决后方可连续生产。

5.6剪切、裁断的单面间间隙应符合表2的规定。

表2Z ＝6 ～7 % ×t Z ＝间隙t ＝材料厚度6. 质量检查6.1所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。

6.2模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。