下载文档原格式
第一章工程概况1.1.工程概况1.1.1项目名称：1.1.1.合同名称：1.1.3.建设单位：1.1.4.设计单位：1.1.5.资金来源：1.1.6.工作内容：污水管线总长11.6K米，其中管径D400~D1200顶管及牵引管施工2100M，D300~D800开槽9500M,具体清单如下：1.2.地质条件水文、工程地质情况详见工勘报告1.3.编制依据1、国家现行的有关技术规程，施工及验收规范，质量检验评定标准；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50010—2002）；3、《建筑工程质量验收验收规范》（GB50300—2001）；4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；6、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（GB50268—97）8、中国给排水标准图集02S515系列9、上海APL二期青浦区华新镇污水收集管网一期工程1标段招标文件；10、上海APL二期青浦区华新镇污水收集管网一期工程1标段施工图纸；11、上海APL二期青浦区华新镇污水收集管网一期工程1标段招标标前澄清会会议纪要。
第二章施工目标本工程将列为公司重点工程和科技示范工程。
2.1.质量目标：工序合格率100%，整体工程创优。
若我公司中标，将按照有关规定建立健全质量保证体系，并按国家现行的施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内确保合格，争创国家级优良，并确保在施工过程中接受业主、监理及质量监督部门对工程质量全过程的监督检查。
2.2.工期目标：240天本工程招标文件要求工期8个月(2005年11月28日至2006年7月28日)，综合考虑工程量、施工难度及我公司劳动力、机具资源情况，在配备充足流动资金情况下，合理按排工期，确保工程8个月内竣工，满足污水处理厂总进度要求。
污水管顶管施工方案1、工具管选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据地质资料，本工程顶管基本穿淤泥质粘土层，该土层土体软弱，含水量大，所以我们选择泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。
TeIemoIe掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间，泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种双重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，本工程是D1000TLM和Φ8000TLM掘进机，地表隆控制植小于0.8mm。
此外，该掘进机的操作是地面控制室进行的，采用激光导向,闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制特点。
2、施工工艺3、导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备，导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与管之间设10mm厚橡胶板。
为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm~10mm左右。
导轨高程安装允许偏差为0～+3mm，导轨中线安装允许偏差为±3mm。
导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上，安装调整完毕后导轨下面用无收缩混凝土进行填充。
为了防止机头从导轨进入到预留洞口内造成机头“磕头”，我们先在预留洞口内安装一截延伸导轨，其高度、轴线均与井内导轨一致。
4、总顶力估算及压力控制设定4.1、总顶力估算管道的总顶力按照下式估算：F 0=л×D 1×L ×f k +N F式中：F 0——总顶力标准值（KN ）D 1——管道外径(m)L ——管道设计顶进长度（m ） f k ——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m 2）,取2.5KN/ m 2N F ——顶管机的迎面阻力（KN ）N F =л×D 2×γs ×H s式中：D ——顶管机外径（m ）γs ——土的重度（KN/m 3）H s ——覆盖土层厚度（m ）4.2、土压力设定总顶力估算（1）被动土压力P p 当土为粘性土时，)245(2)245(2φφ+⋅++= tg c rztg P p 式中：γ——土的容重（KN/m 3）h ——地面至顶管机中心高度（m ）φ——土的内摩擦角C ——土的内聚力（kpa ）（2）主动土压力P a 当土为粘性土时，)245(2)245(2ϕϕ-•--= tg c rztg Pa 式中：γ——土的容重（KN/m 3）h ——地面至顶管机中心高度（m ）φ——土的内摩擦角C ——土的内聚力（kpa ）（3）静止土压力P 0P 0=Kγh式中：K——静止土压系数γ——土的容重（KN/ m3）h——地面至顶管机中心高度（m）（4）控制土压力PP=Pa+Pw+△PPa——主动土压力（kpa）Pw——顶管机所处土层水压力（kpa），粘性土中不考虑△ P——土仓施加的预加压力（kpa），一般取20kpa4.3、土压力控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时，地面就会产生沉降。
上海某污水处理厂排海管道顶管施组方案设计书1第一章工程简况2一、工程简述2二、顶管主要工程内容3三、地质情况3四、编制依据3第二章出海顶管施工4一、顶管设备的选择4二、工作井平面布置7三、顶管的施工工艺流程7四、土压力值设定、总推力估算及中继间设置7五、初始顶进12六、泥水平衡顶管顶进施工13七、顶进施工测量16八、顶管机姿态控制18九、顶管施工过程防旋转措施20十、顶管机的管、用、养、修20十一、顶进过程监控测量21十二、洞口止水装置23十三、顶管管材、橡胶密封圈、木衬垫23 十四、成品管的接口形式23十五、顶管出洞口地基加固措施24十六、地表隆沉控制措施24十七、顶管质量要求25第三章顶管穿越长江大堤施工25一、顶管施工沉降分析25二、大堤加固26三、顶管穿越施工措施26四、管道密封控制28五、监测措施28第四章垂直顶升施工29一、工程简况29二、顶升前的准备工作29三、顶升施工相关理论计算31四、顶升施工32五、顶升施工防泥水渗漏措施32六、止退措施33七、施工测量33八、质量要求33九、安全与文明施工要求33第五章应急预案措施35一、顶管施工阶段35二、顶管穿越大堤阶段36三、垂直顶升施工阶段36四、海上施工作业阶段36第一章工程简况一、工程简述本工程共有3个顶程共计1803.9m的顶管施工，管径均为DN3500，三根顶管均穿越围垦新大堤顶入长江入海口。
管材均为DN3500钢承口式钢筋混凝土管，采用“F“型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型＋半圆型两道橡胶圈密封。
二、顶管主要工程内容（1）1#排海管全长L=853.8m，设置6根DN1300上升管（管内壁7.8cm钢筋混凝土、外壁2.2cm钢管），每根上升管设置喷头，喷头处分二层设置12个DN340喷头。
在扩散段处设置抛石护底，尺寸120.0m×20.0m，厚1m。
（2）2#排海管全长L=746.3m，设置6根DN1300上升管（管内壁7.8cm钢筋混凝土、外壁2.2cm钢管），每根上升管设置喷头，喷头处分二层设置12个DN340喷头。
污水管道及顶管施工方案一、项目概述本项目是为了解决城市排污系统的改造和提升工程，旨在建设一套完善的污水排放管道系统。
该系统包括污水管道和顶管两部分，需要在城市的主要道路和街区进行施工。
二、施工方案1.污水管道施工方案（1）调查与准备：在施工前，需要对土地和地下管道进行调查，确定施工现场的具体情况。
同时，还需要完成相关的审批手续，取得施工许可证。
根据调查结果，进行施工设计和施工方案的编制。
（2）地面开挖：根据施工设计，确定污水管道的布置和路径。
使用挖掘机、钻机等设备进行地面开挖，确保符合规定的管道埋深和位置。
在施工过程中要注意安全，防止地面塌陷和其他意外事故的发生。
（3）管道铺设：根据施工设计，将预制好的管道零件安装在挖好的沟渠中，并根据施工要求进行对接和固定。
同时，安装好必要的支架和固定装置，保证管道的稳定性和安全性。
（4）连接与测试：管道铺设完成后，需要进行连接和测试工作。
检查管道的连接情况，确保各个部位的连接紧密，并进行水压测试，以验证管道的承压性能。
（5）回填与修复：在完成连接和测试后，进行沟槽的回填工作。
使用适当的土壤进行回填，保证沟槽的稳定性和管道的保护。
在回填完毕后，对施工区域进行修复，恢复原来的道路和地面的完整性。
（1）调查与准备：在施工前，需要对地下管道、地质情况以及施工现场进行调查，以确定施工方案和技术要求。
同时，还需完成相关的审批手续，取得施工许可证。
（2）准备工作：清除现场杂物，布置施工区域。
建立必要的安全设施，确保施工现场的安全性。
（3）顶管施工：根据施工方案，使用推进机械进行顶管作业。
进场前，需要将推进机械组装和调试完毕，并配备好必要的管道零部件和工具设备。
推进机械按照施工方案进行推进和掘进，同时进行土方开挖作业，以确保管道的顺利铺设。
（4）管道连接和测试：管道铺设完成后，进行管道的连接和测试工作。
检查管道的连接情况，确保各个部位的连接紧密，并进行水压测试和泄漏检查，以验证管道的承压性能和完整性。
污水管道顶管施工方案一、工程概况为了满足城市污水排放的需求，本施工方案针对市区进行污水管道顶管施工。
该项目总长度为XX公里，设计标准为XX。
施工过程中将运用现代化施工技术和设备，确保施工质量和进度。
二、施工方案1.施工准备（1）人员准备：组建施工队伍，具备相关资质和经验的工人、工程师和监理人员。
（2）材料准备：准备好所需的管材、管件和其他辅助材料。
（3）设备准备：确保施工所需的吊车、挖掘机、打桩机等设备的完好性和可用性。
（4）施工图纸：根据设计图纸进行施工前期的布置和标记。
2.施工流程（1）施工前期准备：清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
（2）桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，确保管道的稳定性和承载力。
（3）管道铺设：按照设计要求，先进行管道的铺设，采用干管法进行施工，确保管道的质量和密封性。
（4）管道连接：进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接的牢固性和密封性。
（5）管道测试：对已铺设的管道进行压力测试，确保管道的质量和可靠性。
（6）管道保护：对已铺设的管道进行保护，防止外界因素对管道的损害。
（7）返填土方：对已铺设的管道进行返填土方，恢复地表的平整性和美观性。
（8）检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合标准要求。
3.安全措施（1）桩基施工过程中，应确保设备的稳定性和安全性，防止发生倾覆和坠落事故。
（2）管道铺设过程中，应确保工人的安全防护措施到位，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
（3）管道连接过程中，应确保焊接操作的安全性，进行必要的防火措施。
（4）进行压力测试时，应确保测试设备的安全性和可靠性，防止发生事故。
（5）对施工现场进行合理的划分和标识，防止交叉施工和材料混淆。
4.环保措施（1）施工过程中产生的废弃物和污水应按照环保要求进行妥善处理。
（2）施工现场应做好垃圾分类和铺设防尘网，减少对周边环境的影响。
（3）施工过程中应注意节约能源和减少污染物排放。
5.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量和可靠性。
污水管道顶管施工方案计划一、项目背景污水管道的建设是城市基础设施建设的重要组成部份，对城市的环境卫生和人民生活质量有着重要影响。
顶管施工是一种常用的污水管道施工方法，通过在地面上预制管道，再将其顶入地下，可以避免对地面交通和地下设施的影响。
本文将详细介绍污水管道顶管施工方案计划。
二、项目目标本项目的目标是在污水管道施工过程中，采用顶管施工方法，确保施工质量，保证施工进度，最大限度地减少对周边环境的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作a. 确定施工区域：根据设计方案和现场情况，确定顶管施工的具体区域。
b. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下情况，确定顶管施工的可行性。
c. 施工方案设计：根据地质勘察结果和实际情况，设计顶管施工方案，包括顶管的材料选择、施工工艺等。
d. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工流程a. 确定顶管起点和终点：根据设计方案，确定顶管的起点和终点。
b. 准备材料和设备：准备所需的顶管材料和施工设备，包括顶管机、液压缸等。
c. 预制顶管：在地面上进行顶管的预制工作，包括焊接、涂防腐漆等。
d. 顶管施工：使用顶管机将预制好的顶管顶入地下，确保顶管的准确位置和施工质量。
e. 焊接和验收：对顶管进行焊接工作，确保管道的完整性和密封性，同时进行验收工作。
f. 后续工作：进行顶管施工后的清理工作，包括填土、修复地面等。
3. 质量控制a. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
b. 材料选择：选择符合标准的顶管材料，确保材料的质量和可靠性。
c. 施工监督：设立专门的监督人员，对施工过程进行监督，确保施工质量。
d. 质量检测：对顶管进行质量检测，包括焊接接头的质量、顶管的密封性等。
4. 安全措施a. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
b. 安全设施：设置安全警示标志和隔离带，确保施工区域的安全。
c. 安全监督：设立专门的安全监督人员，对施工过程进行监督，及时发现和处理安全隐患。
污水处理厂顶管施工方案引言污水处理厂在处理污水过程中，顶管施工是至关重要的环节。
顶管施工的质量直接关系到整个污水处理系统的正常运行。
本文将介绍污水处理厂顶管施工方案的关键步骤和注意事项。
施工准备在进行顶管施工之前，施工方案必须经过详细的规划和准备工作。
首先，施工单位应根据具体情况确定顶管的材料、尺寸和施工方式。
其次，需要准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、焊接设备、电缆等。
最后，施工单位还需制定详细的安全施工方案，确保施工过程安全有序进行。
施工步骤1. 地面准备在开始顶管施工之前，需要清理施工场地，确保地面平整和无障碍物。
施工单位应按照规划要求确定管道敷设的位置和走向。
2. 挖掘根据施工图纸确定的顶管位置，施工人员使用挖掘机开始挖掘深度和宽度符合要求的沟槽。
在挖掘过程中，要注意避免损坏地下管线和设施。
3. 安装完成挖掘后，施工人员按照设计要求将顶管逐段安装到沟槽中，并进行连接。
在安装过程中，要注意管道连接牢固、密封良好。
4. 测试安装完成后，需要进行顶管系统的测试。
包括压力测试、泄漏测试等，确保顶管系统的质量和稳定性。
5. 整理收尾施工完成后，需要对施工现场进行清理整理，清除多余的材料和设备。
确保施工现场整洁有序。
注意事项•施工过程中需要密切关注天气变化，确保施工安全。
•施工单位必须符合相关规范和标准，保证施工质量。
•施工人员需严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全无事故。
•施工现场管理人员要加强施工现场监督，及时解决问题和风险。
结语污水处理厂顶管施工是污水处理系统中不可缺少的一环，其施工质量直接影响整个系统的运行效果。
通过本文介绍的污水处理厂顶管施工方案，相信能够帮助施工单位顺利完成顶管施工，确保污水处理系统的正常运行。
上海市某污水工程顶管施工方案
一、工程概况
本工程位于上海市某区，项目涉及污水工程的顶管施工。
该区域属于城市区域，地下管线密集，施工空间受限，对施工方案提出了较高要求。
二、施工前准备
1.工程前期调研：对工程区域进行详细调研，了解地下管线走向、深度
等信息。
2.现场勘察：确定顶管施工的具体位置和装备条件。
3.环境影响评估：对工程施工可能带来的环境影响进行评估，制定应对
措施。
三、施工方案
1.先期准备工作：清理施工区域，确保周围环境整洁，进行必要的标示。
2.顶管施工工序：
–第一步：开挖工作，采用机械挖掘方式，保证开挖的精准和深度。
–第二步：管道铺设，采用特制管道，保证管道质量和连接的牢固性。
–第三步：填埋封顶，将顶管位置填埋平整，确保地表平整。
3.施工技术要点：
–采用先进的无人机航拍技术，实时监测施工进度和质量。
–保证施工现场的通风良好，确保施工人员的安全。
–严格遵守施工规范，确保施工质量。
4.安全措施：对施工人员进行安全教育培训，配备必要的安全防护设备，
确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现问题并进行纠正。
2.施工结束后进行验收，确保施工质量符合标准要求。
五、施工期限
本工程的顶管施工计划按照工程计划进行，保证施工进度不延误，确保工程顺
利完成。
六、总结
通过对上海市某污水工程顶管施工方案的详细规划和施工实施，可以有效保障工程质量和进度，同时最大程度地减少对周围环境和管线的影响，为城市供水供电等基础设施建设提供有效的支持和保障。
污水管道顶管施工方案简介污水管道作为城市中至关重要的基础设施之一，其施工质量关乎城市环境卫生和居民健康。
在污水管道铺设过程中，顶管施工方案是一种常用且高效的方法。
本文将探讨污水管道顶管施工方案的具体实施步骤、施工注意事项以及质量保障措施。
施工准备1.材料准备：提前准备好所需的管道材料、接头、密封胶等。
2.人员组织：合理组织施工人员，确保每个岗位都有专业技术人员负责。
3.设备调试：对使用的吊装设备、管道连接工具等进行检查和调试，确保正常运转。
施工步骤步骤一：现场勘查在进行顶管施工前，需要对施工现场进行细致勘查，确认地下管线走向、周围环境情况，以及施工要求等。
步骤二：材料搬运将准备好的管道材料、接头等从仓库搬运至施工现场，注意避免损坏和混乱。
步骤三：吊装管道使用吊装设备将管道吊起，精确控制高度和角度，以确保管道顺利连接并达到设计要求。
步骤四：连接管道在吊装好的管道上进行连接工作，注意密封性和连接牢固度，采用适当的工具和方法进行连接。
步骤五：安装支架根据设计要求，在已连接好的管道上安装支架，确保管道的稳定和垂直度。
步骤六：验收与保养完成管道施工后，进行必要的验收工作，检查管道连接质量、支架安装情况等，同时制定管道保养计划，定期检查和维护。
施工注意事项•施工过程中严格遵守工艺要求，确保连接质量和施工安全。
•注意施工现场的环境保护，防止对周围环境造成污染。
•注意管道的排水和冲洗，保持管道清洁和畅通。
•做好施工记录和数据整理，以备日后的查询和分析。
质量保障措施1.制定详细的施工方案和操作规程，明确工艺要求和质量标准。
2.施工过程中定期进行质量检查，发现问题及时处理。
3.做好施工记录和档案保存，建立完整的质量管理体系。
4.对施工人员进行专业培训，提高其技术水平和质量意识。
通过科学的顶管施工方案，可以有效提高污水管道施工的效率和质量，为城市环境卫生和居民生活质量保驾护航。
上海市某污水工程顶管施工方案5.1施工方案及附图第一章施工方案的总说明一、标书综合说明1.1 我公司非常荣幸能参与上海市污水治理二期工程浦东收集系统，杨思支线工程、杨思支线污水泵站和杨思路污水干管LSW/3.1标的投标工作。
我们诚恳地表示：我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司一起共同建设好上海污水治理二期浦东地区收集系统工程LSW/3.1标，为上海浦东新区的环境治理，及本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。
1.2我们通过认真学习和研究了上海污水治理二期浦东地区收集系统工程LSW/3.1标工程招标文件、有关设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。
1.3一旦我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。
我们一定发挥我公司顶管施工技术和各项管理的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。
1.4我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按招标文件规定的质量标准和上海市有关质量规定进行。
确保本工程质量达到优良工程，争创上海市政金奖。
我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。
精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。
在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。
1.5我公司将严格按照国家和上海市有关市政工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，争取达到上海市级文明工地标准。
1.6我公司各类施工机械装备齐全，“TLM”泥水平衡顶管掘进机及配套设备材料储备雄厚，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。
第一章工程简况2一、工程简述2二、顶管主要工程内容3三、地质情况3四、编制依据3第二章出海顶管施工4一、顶管设备的选择4二、工作井平面布置7三、顶管的施工工艺流程7四、土压力值设定、总推力估算及中继间设置7五、初始顶进12六、泥水平衡顶管顶进施工13七、顶进施工测量16八、顶管机姿态控制18九、顶管施工过程防旋转措施20十、顶管机的管、用、养、修20十一、顶进过程监控测量22十二、洞口止水装置23十三、顶管管材、橡胶密封圈、木衬垫23十四、成品管的接口形式24十五、顶管出洞口地基加固措施24 十六、地表隆沉控制措施24十七、顶管质量要求25第三章26顶管穿越长江大堤施工一、顶管施工沉降分析26二、大堤加固26三、顶管穿越施工措施27四、管道密封控制28五、监测措施29第四章垂直顶升施工29一、工程简况29二、顶升前的准备工作30三、顶升施工相关理论计算31四、顶升施工32五、顶升施工防泥水渗漏措施33六、止退措施33七、施工测量33八、质量要求34九、安全与文明施工要求34第五章应急预案措施36一、顶管施工阶段36二、顶管穿越大堤阶段36三、垂直顶升施工阶段36四、海上施工作业阶段37第一章工程简况一、工程简述本工程共有3个顶程共计1803.9m的顶管施工，管径均为DN3500，三根顶管均穿越围垦新大堤顶入长江入海口。
管材均为DN3500钢承口式钢筋混凝土管，采用“F“型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔型＋半圆型两道橡胶圈密封。
．二、顶管主要工程内容（1）1#排海管全长L=853.8m，设置6根DN1300上升管（管内壁7.8cm钢筋混凝土、外壁2.2cm钢管），每根上升管设置喷头，喷头处分二层设置12个DN340喷头。
在扩散段处设置抛石护底，尺寸120.0m×20.0m，厚1m。
（2）2#排海管全长L=746.3m，设置6根DN1300上升管（管内壁7.8cm钢筋混凝土、外壁2.2cm钢管），每根上升管设置喷头，喷头处分二层设置12个DN340喷头。
在扩散段处设置抛石护底，尺寸120.0m×20.0m，厚1m。
（3）应急排放管L=203.8m，设置4根DN1600上升管，每根上升管设置橡胶鸭嘴阀。
在扩散段处设置抛石护底，尺寸50.0m×20.0m，厚1m。
三、地质情况根据地质资料，顶管施工的主要土层为②3粉性土、③灰色淤泥质粉质粘土、④灰色淤泥质粘土。
详见附图01《1#排海管地质剖面图》、附图02《2#排海管、应急排海管地质剖面图》。
第②3层为粉性土，在动水压力的作用下易产生流砂现象；顶管过程中在软硬界面易使管道产生偏离，对顶管是不利的因素。
第③层灰色淤泥质粉质粘土：该层分布、层位及厚度变化较小，整体均匀性较差。
其土的物理力学性质较差，以流塑状为主，土质软，高压缩性。
第④层灰色淤泥质粘土：该层分布、层位及厚度变化较小，整体均匀性较好。
其土的物理力学性质较差，以流塑状为主，土质软，高压缩性。
1#排海管管顶覆土深度为6.3m～10.33m，覆土最浅处位于顶管完成后的工具管位置；2#排海管管顶覆土深度为6.0m～10.33m，覆土最浅处位于顶管出海后260m的位置；应急排放管管顶覆土深度为4.84m～10.33m，覆土最浅处位于顶管完成后的工具管位置；四、编制依据1)《上海市某城市污水处理厂扩建工程排放系统施工工程招标文件》；2)《上海市某城市污水处理厂扩建工程排放系统施工工程施工图》；《上海市某城市污水处理厂扩建工程排放系统施工工程补充招标文件》；3)．3）《上海市某城市污水处理厂扩建工程排放系统施工工程施工组织设计》；4)《上海市排水管道通用图》PSAR-D-01-92；5)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；8)《市政地下工程施工及验收规范》DGJ-236-1999；9)《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DGJ-87-2000；10)《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ-220-96；11)《市政排水构筑物工程施工及验收规程》DBJ-224-96；12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；13)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200114)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-1991；15)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第二章出海顶管施工一、顶管设备的选择1.1、选择顶管掘进机根据本工程地质条件及现场情况，本工程采取大刀盘泥水平衡顶管法施工。
（参见附图03《泥水系统示意图》）泥水平衡顶管机的工作原理是利用具有一定压力的泥水与土的混合体作用在顶管开挖面上，在开挖面上形成一层泥浆层（泥浆护壁）。
泥水压力透过泥浆层与开挖面上的水、土压力相平衡，保持开挖面不会发生坍塌与沉降。
作用在开挖面上的泥浆压力一般设定为：泥浆压力=土压+水压+附加压（0.2kgf/cm2）泥浆压力一般根据渗透系数，开挖面松驰状况、渗水量决定。
如果加压过大而顶管机顶力及泥浆对开挖面的渗透量会加大，加快泥浆流失；相反会造成开挖面坍塌、失稳。
泥浆是通过设置在地面上的调整槽将泥浆调整到适合地层状态后，用泥浆输送泵加压后经输送管道送至开挖面和土压力舱，调整泥水压力，使泥水压力与开挖面上的水、土压力与开挖面上的水、土压力保持平衡，达到稳定开挖面的目的。
在管道系统中设置了旁通回路，当管道被堵塞或后续设备发生故障，需要排堵及维修，长时间停机时，由于泥浆的渗漏，开挖面的泥浆压力将下降，此时打开旁通回泵）向开挖面补充输送泥浆，这样可以确保开挖面的泥浆压力与P1路，通过送泥泵（．水、土压力保持平衡。
顶管机顶进时为了确保开挖面的稳定，对以下方面进行严格管理：送泥浆、开挖面土压力、顶管机推进速度、送泥泵的转速、掘削土量、钢顶管背后注触变泥浆。
1.2、主顶进系统主顶进系统共有8只2000kN双冲程（或单冲程）等推力油缸，总推力16000kN，根据设计沉井结构，最大顶力控制在1200KN，8只双冲程（或单冲程）油缸组装在油缸架内，安装后的8只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。
安装后的油缸中心误差应小于5mm。
主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，8只油缸可以单动，亦可联动。
参见附图04《工作井设施示意图》1.3、注浆系统（参见附图05《注浆系统示意图》）顶进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力，泥浆套的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了做好压浆工作，顶进施工时采用我公司特制配方的优质膨润土进行减摩注浆施工。
该优质膨润土在其它类似工程和类似土质条件下取得了很好的效果。
在工具管尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时跟踪注浆。
混凝土管节上布置有四只压浆孔，其后每两节到三节管节里有一节管节上有压浆孔，压浆总管用尲耐压橡胶管，除工具管及随后的三节混凝土管节外，压浆总管上每隔6M装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处，顶进时，工具管尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形效的泥浆环套，混凝土管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆成完整有的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。
减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。
减阻泥浆的拌浆制度要严格按操作规程进行，催化剂，化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。
泥浆拌好后，放置一定的时间才能使用，压浆是通过储蓄池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然．后经由压浆孔压至管壁外，施工中，在压浆泵，工具管尾部等处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆压力。
在压浆支管处的浆液压力一般应控制略高于土体静止土压力。
顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按管壁空隙的5CM计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达理论值的3-5倍，但在施工中根据土质情况、顶进情况而定。
顶管注浆系统分为机头同步注浆和管道补浆。
机头同步注浆由地面液压注浆泵通过Φ50管路压送到机头处储箱内，再由螺杆泵定量压入机头壳体外，在机头处应安装隔膜式压力表，以检验液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置单向阀和球阀，软管和接头的耐压力5MPa，支管通径为Φ25。
在整个管道中每间隔2个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆由总管（Φ50）压送至各补浆断面上的注浆孔。
补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
同步注浆和补浆分别选用A浆和B浆二种不同配方的浆液。
浆液配置技术指标参数表漏斗粘度视粘度失水量终切力比重稳定性膨润土配方纯碱掺加剂/mm3)(达因ml (秒) CPCMC A浆 12130％ 6塞流 30.5‰91.073 0适量CMC B浆 8％ 36” 21 12.6 80 1.048 0~0.0014‰适量注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的3～5倍。
1.4、供电系统地面以及工作井内设备供电分别采用75 mm2电缆，380V常压输电，且分别用一只250A电箱控制；管道内动力电采用120 mm2电缆，380V常压输电。
详细供电方方案请参见《用电施工组织设计》。
考虑到1#、2#排海顶管顶程长，动力线路的降压较大，顶管工具管前设置升压器一台。
、通讯系统、监控系统1.5．长距离顶进必须保证信息交换渠道的畅通，同时对施工操作人员要进行监护，防止发生安全事故，因此需要设置通讯、监控系统。
通讯采用数字程控交换机，各联络点之间可以通过电话联系，由于管道内空气潮湿，现场配备移动便携式烘干设备，随时能够处理交换机遇潮故障，以保证通话安全畅通。
监控采用了一台监视器，对工具管仪表盘、光靶进行监控。
这样地面人员能及时了解施工情况，发生问题可以及时解决。
为了解决传输信号长距离输送衰减的问题，将信号通过放大器放大后再送上地面，保证图像清晰。
1.6、照明系统照明采用36V安全电压，用16mm2电缆供电解决照明供电。
管道内每6M安装一个6W行灯，每200M放设一个变压器提供36V电源升压，每只变压器连接33只行灯进行照明。
工作井及龙门吊位置设置三盏1000W卤素灯供晚上顶管及管材吊放时照明。
1.7、通风系统（参见附图06《通风系统示意图》）为了改善管道内的工作环境，施工时对管道进行强制通风，由地面空压机提供的经过滤清、除湿、降温的新鲜空气利用大功率鼓风机通过Φ300mm进气管送到顶管机头，并在通风管道上100M、250M、500M三处开设排风孔，管道内一氧化碳、二氧化碳、沼气等有害浑浊气体及微粒由轴流鼓风机排放出管道外。
