变频电缆与普通电缆区别
变频电缆其实结构和普通的区别就在于变频电缆是对称3+3结构成缆，然后多了一层金属屏蔽。
变频器在工作的时候会产生大量的高次谐波，这些高次谐波进入电缆中时，高次谐波产生的分流会在普通3+1型的电缆中的接地线芯上叠加，会使接地芯击穿，所以采用了对称3+3结构，把地线芯平均分成3份，相位相差120度，向量和为零，故而不击穿。
而增加一层金属统包屏蔽是为了最大限度的减少变频器用电缆对周围电气系统的影响，此外对称结构也大大的增强了金属屏蔽的屏蔽效果。
所以变频器用电缆与普通电缆相比较，改变了成缆的结构，增加了一层统包金属屏蔽。
变频电缆
变频电缆[1]的结构包括三根主线绝缘线、三根零线绝缘线，在主线绝缘线和零线绝缘线外依次设置内绕包层、铜带层、外绕包层和外护套层，形成３＋３线芯结构，使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用.
产品用途
变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间连接用的电缆,以及额定电压1KV及以下的输配电线路中,作输送电能用.尤其适用于造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业。
变频电缆与一般电力电缆的区别
1.变频电缆具有较低且均匀的正序和零序工作阻抗，有利于改善供电品质。
2.具有较强的抗电磁干扰和抗雷击等特性。
3.如果电缆的结构采用普通3+1芯，即三根主线芯和一根零线，这会使主线芯
和零线的干扰和谐波电压不平衡。
要使电缆能正常工作，必须增加电缆的绝缘水平。
若采用3+3对称结构，那么由于导线互换效应及其对称平衡，可将干扰减小到最低水平，因此采用3+3结构，比普通电缆具有优越性。
4.对称3+3结构的变频电缆缆芯是互换的，有更好的电磁相容性，对抑制电磁
干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机专用电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。
采用对称3+3结构的变频电缆可以有效的防止高频轴电流的产生。
5.变频电缆屏蔽层可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防
止感应电动势过大。
屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。
6.以普通的3+1型电力电缆为例，完整的三项供电系统，当三项电流平衡时，
其中性线芯的电流为零；当高次谐波产生时，经过电缆的多次反射，便会出现对此的波峰与波峰或波谷与波谷相叠加的机会，电缆越长叠加机会越多表
现得也就越明显。
加之电缆这个大的电容本身对高次谐波就有着放大的作用，对于3+1型电缆，高次谐波产生的电流分量在中性线芯内无相位差，这样一来电流将会叠加成原分量的数倍，中性线芯在高频脉冲下很快就会被击穿。
为了解决这个问题，我们将3+1型的电缆中的1芯分成了三份，以对称的方式做成3+3结构，这样，三个中性线芯的相位一次滞后120°，形成了一个对称平衡的状态，使得电流不会型叠加，有效的减小了高次谐波对变频电缆的危害。
此为变频电缆选择对称3+3结构的理由之一。
变频电缆与普通电缆区别
变频装置的节能效果十分明显，在大功率电机中采用变频调速电机，整个发电机组可节电30％。
并且使用变频调速后，实现了电机的软启动，使电机工作平稳，电机轴承磨损减小，延长了电机使用寿命和维护周期。
因此，变频调速技术在石油、冶金、发电、铁路、矿山等工业方面得到了广泛的使用。
1．电缆对称性设计
对于1.8／3KW及以下变频电机专用电缆，和对称3＋1芯和4芯电缆仅可用于主电源的输入缆，但最好使用对称结构电缆。
变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有3芯和3+3芯两种， 3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯（中性线芯）分解为三个截面较小的绝缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，对于6／10kV变频电机专用电缆，该电缆结构与6／10kV 普通电力电缆有所不同，普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机专用电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机专用电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。
2．屏蔽结构的设计
1.8/3kV及以下变频电机专用电缆的屏蔽一般采用总屏蔽， 6/10kv变频电机专用电缆屏蔽由分相屏蔽和总屏蔽构成，分相屏蔽一般可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽。
总屏蔽结构可采用铜丝铜带组合屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编织铜带屏蔽等，屏蔽层截面与主线芯截面按一定比例。
此结构的屏蔽电缆可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防止感应电动势过大。
屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。
6/10kV变频电机专用电缆，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向外力作用，在电缆屏蔽层外增加镀锌钢带铠装层（在屏蔽层和钢带铠装层之间加隔离套）。
钢带铠装主要是作为电缆的径向机械保护层，同时它也起到附加性总屏蔽作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽，是采用了两种不同屏蔽材料，在电磁波屏蔽上起到一定的互补作用，屏蔽效果将更好。
3．电缆电气性能设计
1.8／3kV及以下变频电机专用电缆电气性能均按GB/Tl2706-2002标准设计。
6/10kV变频电机专用电缆在满足GB/Tl2706-2002标准外，增加了电容和电感等电性能要求。
根据变频电机专用电缆的实际使用情况并参照
GB/T12706-2002和ABB公司对电力传动电缆的技术条件，确定了电缆的电气性能参数。
4．电缆的主要制造工艺技求
在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是最关键的工序。
绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。
为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如1.8/3kv变频电机专用电缆，采用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机专用电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。
在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。
成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。
而且最好在具有退扭的成缆设备上完成。
