铝塑板幕墙的安装施工作业指导书

第1篇一、工程概述墙面铝塑板工程是一种常见的室内外装饰工程，具有美观、轻便、耐用等特点。

本工程主要针对墙面铝塑板的安装施工，包括材料准备、施工工艺、质量要求等方面。

二、材料准备1. 铝塑板：根据设计要求选择合适的铝塑板，确保质量合格。

2. 龙骨：选择合适的龙骨材料，如轻钢龙骨、木龙骨等，确保其强度和稳定性。

3. 膨胀螺栓、自攻螺丝、挂件等配件：用于固定龙骨和铝塑板。

4. 防水、防火、防锈等材料：根据工程需求选择相应的材料。

三、施工工艺1. 放线：根据设计图纸，确定铝塑板的分格线，并进行标记。

2. 龙骨安装：按照分格线，在主体结构上打孔，安装膨胀螺栓，固定龙骨。

龙骨间距应符合设计要求，确保龙骨的稳定性和承载能力。

3. 铝塑板制作：根据设计要求，对铝塑板进行切割、刨槽等处理，确保尺寸准确、表面平整。

4. 铝塑板安装：将处理好的铝塑板安装到龙骨上，注意安装顺序和方向，确保铝塑板与龙骨的紧密连接。

5. 防水、防火、防锈处理：根据工程需求，对铝塑板及龙骨进行防水、防火、防锈等处理。

6. 质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。

四、质量要求1. 铝塑板表面平整、无划痕、无气泡、无变形。

2. 龙骨安装牢固、间距合理、无松动。

3. 铝塑板与龙骨连接紧密，无空隙。

4. 防水、防火、防锈处理符合要求。

5. 施工过程中，注意保护墙面，避免损坏。

五、施工注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 注意施工安全，防止发生意外事故。

4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。

5. 施工过程中，与业主、监理保持良好沟通，及时解决施工过程中出现的问题。

总之，墙面铝塑板工程施工是一项技术性较强的工程，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。

通过严格的施工工艺和质量控制，确保工程顺利进行，达到预期效果。

铝塑板幕墙的安装施工作业指导书1.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：(1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

1.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

1.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：(1)应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；(2)铝塑板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；(3)铝塑板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；(4)填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。

1.4铝塑板幕墙幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

表竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）1.5铝塑板幕墙安装允许偏差应符合表2.5.5的规定。

表2.5.5 铝塑板幕墙安装允许偏差1.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏检验.1.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。

（1）构件与主体的连接节点的安装；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷节点的安装。

（5）防火隔离层节点的安装。

（6）其他隐蔽项目节点的安装。

1.8铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。

1.9铝塑板幕墙的保护和清洗。

铝板幕墙施工作业指导书1作业指导书编号: SW02铝板幕墙1.0施工前的准备 (2)2.0预埋铁件 (3)3.0建筑物或构筑物外轮廓测量 (5)4.0幕墙连接大底板安装 (7)5.0连接件安装 (9)6.0竖梁安装 (11)7.0防雷体系安装 (13)8.0横梁安装 (15)9.0防火隔断板安装 (17)10.0 铝板板块安装 (19)11.0 注耐候密封胶 (21)12.0 清洁收尾 (23)上海某装饰公司第 1 页共 23页作业指导书编号: SW021.0施工前的准备1.1.0作业工序:施工前的准备1.2.0作业条件:1.2.1施工合同已签订。

1.2.2施工图纸已审定。

1.3.0准备工作内容:1.3.1熟悉工程概况, 对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。

掌握工地施工用水源、道路、运输( 包括垂直运输)、外脚手架等情况。

熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。

1.3.2熟悉图纸及相关图集。

收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。

1.3.3编制施工组织设计, 并报部门审核、会签, 总工程师批准。

1.3.4组织施工人员进场,并搭设或租用施工临时设施( 包括办公、生活、住宿、仓库等)。

1.3.5按计划组织首批工人、材料、机具进场。

1.3.6进行图纸会审, 并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底, 并作好记录。

1.3.7对从事特殊工种的工人进行岗前培训。

上海某装饰公司第 2 页共 23 页作业指导书编号: SW022.0预埋铁件2.1.0作业工序:预埋铁件2.2.0作业条件2.2.1预埋铁件已经按设计图纸加工好, 运到现场并已经过质量验收。

2.2.2与埋置预埋铁件相关的工具、机具、辅助材料以及工人已经进场, 工人进行了岗前培训。

电工、焊工持有有效证件。

2.3.0主要材料、机具:2.3.1预埋铁件符合设计要求。

墙面铝塑板工程施工一、工程概述墙面铝塑板工程是指在建筑物的室内外墙面采用铝塑板作为装饰材料的一种施工方式。

铝塑板由铝板和塑料复合而成，具有优良的防水、防污、防腐蚀性能，以及轻量化、易于加工、安装施工方便等特点。

本工程将详细介绍墙面铝塑板工程施工的流程和注意事项。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好相应的铝塑板、连接件、密封胶、螺丝等材料。

2. 工具准备：准备好电钻、扳手、螺丝刀、钢尺、墨斗等施工工具。

3. 技术准备：熟悉施工图纸和施工规范，对施工人员进行技术交底和安全培训。

4. 现场准备：清理施工场地，确保墙面干净、平整、无油污、无水分。

三、施工流程1. 基层处理：对墙面进行找平、打磨，确保墙面平整度符合要求。

2. 弹线定位：根据设计图纸，在墙面上弹出垂直和水平的控制线，确定铝塑板的位置和尺寸。

3. 安装木龙骨：在墙面上打孔，安装木榫，固定木龙骨。

木龙骨的间距一般为400-600mm，根据铝塑板的尺寸进行调整。

4. 安装基层板：将多层板或细木工板固定在木龙骨上，作为铝塑板的基层。

5. 安装铝塑板：将铝塑板背面涂上适量的胶水，等待10-15分钟，然后安装在基层板上。

安装时注意铝塑板的方向和接缝。

6. 修边封口：对于铝塑板接缝处不符合模数的部分，进行修边封口处理，确保接缝整齐美观。

7. 接缝处理：在铝塑板接缝处填充密封胶，确保接缝牢固、密封。

8. 清理保护：撕去铝塑板表面的保护膜，清理施工现场。

四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵循施工图纸和施工规范，确保工程质量。

2. 基层处理和找平应符合要求，确保墙面平整度良好。

3. 木龙骨的安装应牢固，间距合理，基层板应平整、干燥。

4. 铝塑板的安装应垂直、水平，接缝应整齐、美观。

5. 密封胶的填充应饱满、牢固，确保接缝密封。

6. 施工过程中应做好安全防护措施，防止高处坠落、触电等事故的发生。

7. 施工人员应具备相应的技能和经验，确保施工质量。

一、工程概况本项目为XX大厦铝塑板幕墙工程，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。

铝塑板幕墙采用双面铝合金板，单面铝板厚度为2.0mm，双面铝板厚度为1.5mm，保温材料为岩棉板，厚度为50mm。

本工程采用悬挂式铝塑板幕墙，立柱采用铝合金型材，横梁采用铝合金型材，连接件采用不锈钢件。

二、施工准备1. 材料准备：铝塑板、铝合金型材、不锈钢连接件、岩棉板、密封胶、涂料等。

2. 机械设备：切割机、焊接机、电钻、水平仪、垂直仪、卷尺等。

3. 人员准备：施工队伍应具备铝塑板幕墙施工经验，并经过专业培训。

4. 施工方案编制：编制详细的铝塑板幕墙施工专项方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。

三、施工工艺1. 施工工艺流程：测量放线→骨架安装→铝塑板安装→保温材料安装→密封处理→涂料施工。

2. 施工要点：（1）测量放线：根据设计图纸，在主体结构上弹出幕墙的轮廓线，并测量出幕墙的尺寸。

（2）骨架安装：按照设计要求，安装铝合金立柱和横梁，确保骨架的垂直度、水平度和间距符合要求。

（3）铝塑板安装：将铝塑板按照分格线切割成相应尺寸，安装到骨架上，确保铝塑板与骨架连接牢固，缝隙严密。

（4）保温材料安装：将岩棉板安装在铝塑板背后，确保保温材料的填充密实。

（5）密封处理：使用密封胶对铝塑板缝隙进行密封，防止雨水渗入。

（6）涂料施工：对铝塑板表面进行涂料施工，提高耐候性和美观性。

四、质量控制1. 材料质量控制：确保铝塑板、铝合金型材、不锈钢连接件等材料符合设计要求，并具有合格证书。

2. 施工质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保骨架安装垂直、水平、间距符合要求，铝塑板安装牢固、缝隙严密，保温材料填充密实，密封胶密封良好。

3. 检查验收：在施工过程中，定期进行自检和互检，确保施工质量符合要求。

施工完成后，进行竣工验收。

五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。

铝塑板幕墙施工方案第七节铝塑板幕墙施工方案一、施工流程测量放线→结构及预埋件检查→转接件的安装→立柱的安装→横梁的安装→防火层的安装→面材安装→打胶二、铝塑复合板幕墙安装施工1.测量放线：a.放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

2.结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

3.连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

c.依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图将转接件与埋件焊接。

4、立柱的安装（2直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

(4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。

上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

竖向伸缩缝密封胶套筒立柱5.横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。

然后用螺栓固定在立柱上。

横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

图示：（24～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。

同一面标高偏差不大于3mm。

铝塑板幕墙墙面安装施工工艺及施工方法方案（一）施工工艺流程（二）主要施工工艺说明1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。

2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。

4、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。

其上下左右偏差不应超过30mm。

（三）复合铝板（铝塑板）的加工复合铝板（铝塑板）的加工要点：一）、注意事项1、板的存放和搬运应注意以下要求：复合铝板（铝塑板）应倾斜立放，倾斜角不大于10°。

地面上应垫上厚三合板。

搬运时应两个抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。

工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金表面。

2、复合铝板（铝塑板）加工要点（1）加工前注意事项①储存时以10°内倾斜放置，底板须用厚三合板垫底，才不至于产生弯曲现象。

②搬运时，须两人取放，将板面向上，切勿推拉，以防擦伤。

③裁切前先将工作台清理干净，以免压伤。

④板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷之现象。

（2）加工方法及使用工具①裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯或剪床等裁切。

②钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等各种作圆形、曲线加工。

③修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨及锉刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。

④弯曲：可使用三支滚轮或用简单手动加工弯曲。

A、圆柱弯曲加工法：a、使用一般木工用美工刀，将塑铝板的背面以40～80㎜间距，切割至铝片的深度，并于产品两侧用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面1.5㎜厚度，以利于施工时接合。

铝塑板幕墙工程施工方案
一、准备工作
1．组织施工人员：确定施工队伍，明确岗位分工，确保施工人员的专业技能和安全意识。

2．材料准备：根据工程需要，准备好所需的铝塑板、铝合金型材、连接件等材料。

3．施工设备准备：准备好起重机械、梯子、脚手架等施工设备。

4．施工方案编制：根据建筑设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案和工艺流程。

二、施工步骤
1．安装主骨架：根据设计图纸确定主骨架的位置和尺寸，使用起重机械将主骨架安装在建筑物的外立面上，并确保其水平、垂直和稳固。

2．安装次骨架：根据主骨架布置好次骨架的位置和间距，使用螺丝将次骨架与主骨架连接起来。

次骨架应按照规定的间距进行布置，确保铝塑板的支撑稳固。

3．安装装饰板：铝塑板按照设计要求进行切割和加工，然后使用专用固定件将铝塑板固定在次骨架上。

在安装过程中，要确保铝塑板的尺寸和位置的准确性，并且要保持装饰板之间的间距均匀。

4．密封处理：在铝塑板之间和与墙体之间进行密封处理，使用专用的密封胶将缝隙处进行填充，以防水渗透和风沙侵蚀。

5．验收和保养：施工完成后，对幕墙工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。

之后，要定期对幕墙进行保养和清洁，及时处理各种故障和问题。

三、安全措施
1．施工人员应进行安全教育和经验培训，掌握安全操作规程，佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品，确保施工过程中的人员安全。

2．搭建脚手架和使用起重机械时，要严格按照操作规程进行，确保设备的稳定和安全，防止发生事故。

3．施工现场要设置明显的警示标志，指引人员进出和注意事项。

4．施工过程中要随时检查和维护脚手架、起重机械等设备，确保其正常运行。

幕墙安装作业指导书1.0幕墙安装的准备工作：1.1构件的搬运、堆放、检验与校正：1.1.1构件搬运、吊装时，应避免碰撞、损坏和污染。

1.1.2构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取适当的保护措施。

1.1.3构件出库均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形，刮痕和污染。

对较小变形的构件，可进行调平校正，不合格的构件不得出库。

1.2对施工机具的检查：安装幕墙用的施工机具，使用前必须进行严格检查，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间的试验。

1.3防护用具的准备：施工人员须备有安全帽、安全带、工具袋，用以防止人员及物件的坠落。

1.4对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，否则应采取可靠的保护措施。

1.5预埋件：幕墙与主体结构连接的预埋件，主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应位置准确而牢固，埋件标高偏差不得大于10mm，埋件轴线与幕墙轴线，即与幕墙垂直方向的前后距离偏差不大于20mm,幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。

2.0幕墙安装的测量放线：2.1幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制，对误差应进行分配、消化，不使其积累。

2.2对于高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行三次校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

3.0幕墙立柱的安装：3.1将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整、固定，按立柱轴线及标高位置，将立柱标高偏差调至不大于3mm，轴线前后偏差调至不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm。

3.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

4.0幕墙横梁安装：4.1将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。

(精编)铝板幕墙施工作业指导书作业指导书编号：SW02铝板幕墙1.0施工前的准备 (2)2.0预埋铁件 (3)3.0建筑物或构筑物外轮廓测量 (5)4.0幕墙连接大底板安装 (7)5.0连接件安装 (9)6.0竖梁安装 (11)7.0防雷体系安装 (13)8.0横梁安装 (15)9.0防火隔断板安装 (17)10.0铝板板块安装 (19)11.0注耐候密封胶 (21)12.0清洁收尾 (23)上海某装饰公司第1页共23页1.0施工前的准备1.1.0作业工序：施工前的准备1.2.0作业条件：1.2.1施工合同已签订。

1.2.2施工图纸已审定。

1.3.0准备工作内容：1.3.1熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。

掌握工地施工用水源、道路、运输（包括垂直运输）、外脚手架等情况。

熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。

1.3.2熟悉图纸及相关图集。

收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。

1.3.3编制施工组织设计，并报部门审核、会签，总工程师批准。

1.3.4组织施工人员进场，并搭设或租用施工临时设施（包括办公、生活、住宿、仓库等）。

1.3.5按计划组织首批工人、材料、机具进场。

1.3.6进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。

1.3.7对从事特殊工种的工人进行岗前培训。

上海某装饰公司第2页共23页2.0预埋铁件2.1.0作业工序：预埋铁件2.2.0作业条件2.2.1预埋铁件已经按设计图纸加工好，运到现场并已通过质量验收。

2.2.2与埋置预埋铁件相关的工具、机具、辅助材料以及工人已经进场，工人进行了岗前培训。

电工、焊工持有有效证件。

2.3.0主要材料、机具：2.3.1预埋铁件符合设计要求。

2.3.2电焊条符合设计要求。

或采用E43x型φ3.2优质焊条2.4.0工艺流程及要求：2.4.1工艺流程：熟悉图纸→确定定位轴线→确定定位点→操水平→拉水平线→查证并调整误差→水平分割→复位水平分割的准确性→预置预埋铁件→复核铁件位置并点焊预埋铁件→加固预埋铁件→拆模后找出预埋铁件→对铁件进行防腐处理。