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一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
饲料生产管理规章制度第一章总则第一条为规范和加强饲料生产管理，提高饲料质量和安全性，确保畜禽健康生长，提高畜禽养殖效益，制定本规章。
第二条本规章适用于饲料生产企业或饲料生产车间，在生产、加工、销售饲料过程中必须遵守本规章。
第三条饲料生产企业或饲料生产车间负责任人必须认真学习本规章，并严格执行。
第二章生产设施管理第四条饲料生产企业或饲料生产车间必须配备完备的生产设施，并定期对设施进行维护和保养，确保设施正常运转。
第五条生产设施必须符合生产要求，严格按照生产工艺流程进行生产，严禁混乱作业。
第六条生产设施必须保持清洁卫生，定期进行消毒和清洁，确保生产环境卫生。
第三章原料管理第七条饲料生产企业或饲料生产车间必须使用合格的原料，并有采购记录和检测报告。
第八条原料采购必须选择有资质的供应商，并签订合同。
第九条原料存放必须严格按照要求进行，避免受潮、发霉等情况发生。
第十条必须对原料进行检测，确保原料符合要求，不得使用劣质原料。
第四章生产工艺管理第十一条饲料生产企业或饲料生产车间必须按照生产工艺要求进行生产，不得擅自更改。
第十二条生产过程必须进行记录，包括原料使用量、加工时间、加工人员等信息。
第十三条生产过程中必须定期对产品进行抽样检测，确保产品质量。
第五章质量管理第十四条饲料生产企业或饲料生产车间必须建立质量管理体系，对产品质量进行管理。
第十五条对产品进行质量检测，确保产品符合国家相关标准。
第十六条对不合格产品进行处理，不得销售。
第十七条定期对生产设施进行检查，发现问题及时处理。
第六章安全管理第十八条饲料生产企业或饲料生产车间必须建立安全生产管理制度，加强安全生产教育培训。
第十九条生产过程必须符合安全生产要求，严格遵守操作规程。
第二十条定期对生产设施进行安全检查，确保设施安全运行。
第七章环保管理第二十一条饲料生产企业或饲料生产车间必须符合环保要求，排放废水、废气等必须符合国家相关标准。
第二十二条生产过程中必须注意环境保护，减少对环境的污染。
一、总则为加强饲料生产车间的管理，确保饲料产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
二、生产车间职责1. 车间主任负责组织、协调、指挥本车间的生产工作，确保生产任务的顺利完成。
2. 车间主任负责对本车间的生产设备、设施、工具等进行管理，确保其正常运行。
3. 车间主任负责对本车间的安全生产、消防安全、环境保护等工作进行监督和管理。
4. 车间主任负责对员工进行培训，提高员工的技术水平和工作能力。
5. 车间主任负责对本车间的物料、半成品、成品进行管理，确保其质量符合国家标准。
三、生产过程管理1. 生产前准备（1）根据生产计划，提前做好原料采购、设备调试、人员安排等工作。
（2）对原料进行检验，确保其质量符合国家标准。
（3）对生产设备进行检查，确保其正常运行。
2. 生产过程控制（1）严格执行生产操作规程，确保生产过程规范化。
（2）对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量。
（3）对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，减少污染。
3. 生产后处理（1）对生产出来的饲料进行检验，确保其质量符合国家标准。
（2）对检验合格的饲料进行包装、标识、储存。
（3）对不合格的饲料进行整改或销毁。
四、设备与设施管理1. 设备维护（1）对生产设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）对设备故障进行及时维修，降低设备停机时间。
2. 设施管理（1）对生产设施进行定期检查、维护，确保其完好。
（2）对设施损坏进行及时更换，保证生产顺利进行。
五、安全生产管理1. 安全教育（1）对新员工进行安全生产教育，使其了解生产过程中的安全知识。
（2）定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查（1）定期对生产车间进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）对违反安全规定的行为进行严肃处理。
3. 消防安全（1）建立健全消防设施，确保其完好。
（2）定期进行消防演练，提高员工消防自救能力。
六、环境保护管理1. 废弃物处理（1）对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
饲料质量管理制度范本第一章总则第一条为了加强饲料质量管理，保障养殖业生产和动物性食品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于从事饲料生产、经营、使用的单位和个人。
第三条饲料质量管理制度的目标是：购买饲料的数量足斤足两，购买饲料的质量货真价实，贮存饲料要保持品质减少损失，经济实惠加工饲料，科学配合利用饲料。
第二章饲料采购质量管理第四条饲料采购应选择具有生产许可证、产品质量合格证明、信誉良好的供应商。
第五条饲料采购数量应根据实际生产需要和储备需求进行合理规划，确保饲料供应的稳定性。
第六条饲料采购过程中，应严格把关饲料的质量，要求供应商提供饲料品质检测报告，检测内容包括水分、蛋白质、能量、杂质、霉变等。
第七条饲料采购合同应明确饲料的质量要求、数量、价格、交货时间等内容，确保合同的合法性和可执行性。
第三章饲料贮存质量管理第八条饲料贮存应按照不同类型和性质的饲料进行分区、分类存放，防止交叉污染。
第九条饲料贮存场所应保持干燥、通风、防潮、防霉、防鼠害、防鸟害、防虫害，确保饲料的品质和安全。
第十条饲料贮存期间，应定期检查饲料的品质，发现变质、霉变的饲料应及时清理出库，避免影响其他饲料的品质。
第四章饲料加工质量管理第十一条饲料加工应按照饲料生产工艺流程和操作规程进行，确保饲料产品的质量和安全。
第十二条饲料加工过程中，应严格控制原料、辅料的质量，确保饲料配方的稳定性和有效性。
第十三条饲料加工设备应定期进行清洗、消毒，防止设备污染影响饲料品质。
第五章饲料销售质量管理第十四条饲料销售应按照市场需求和客户需求进行合理规划，确保饲料产品的销售渠道畅通。
第十五条饲料销售过程中，应向客户提供饲料产品的基本信息和使用方法，提高客户对饲料产品的认知和信任度。
第十六条饲料销售合同应明确饲料产品的质量、数量、价格、交货时间等内容，确保合同的合法性和可执行性。
第六章饲料质量追溯管理第十七条饲料生产、经营、使用单位应建立饲料质量追溯体系，记录饲料的生产、流通、使用等环节信息，确保饲料质量的可追溯性。
一、总则1.1 为了加强饲料厂设备设施的管理，提高设备设施的使用效率，确保饲料生产的安全、稳定和高效，特制定本制度。
1.2 本制度适用于饲料厂所有设备设施的管理和维护。
1.3 本制度遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。
二、设备设施分类及编号2.1 饲料厂设备设施分为以下类别：（1）生产设备：包括饲料混合机、粉碎机、制粒机、冷却器、干燥机等。
（2）辅助设备：包括输送机、搅拌机、风机、水泵、锅炉等。
（3）公用设施：包括配电室、仓库、办公楼、食堂等。
2.2 设备设施编号按照类别、规格、型号、购置年份等要素进行编制。
三、设备设施管理职责3.1 设备设施管理部门负责设备设施的采购、验收、安装、调试、维修、保养、报废等工作。
3.2 生产部门负责设备设施的使用、维护和保养，确保设备设施正常运行。
3.3 设备设施操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识。
四、设备设施管理流程4.1 设备设施采购（1）设备设施管理部门根据生产需求，制定采购计划。
（2）采购部门按照采购计划，选择合格的供应商，签订采购合同。
（3）设备设施管理部门对采购的设备设施进行验收，确保设备设施符合要求。
4.2 设备设施安装与调试（1）设备设施管理部门负责设备设施的安装与调试。
（2）安装调试过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
4.3 设备设施使用与维护（1）生产部门负责设备设施的使用，操作人员应按照操作规程进行操作。
（2）设备设施管理部门负责设备设施的日常维护保养，确保设备设施正常运行。
4.4 设备设施维修与保养（1）设备设施管理部门负责设备设施的维修与保养。
（2）维修保养过程中，应严格按照维修保养规程进行操作。
4.5 设备设施报废（1）设备设施管理部门对报废的设备设施进行鉴定。
（2）报废设备设施的处理应按照国家相关法律法规进行。
五、设备设施安全管理5.1 设备设施管理部门应定期对设备设施进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。
5.2 设备设施操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
饲料质量安全管理规范相关制度第一章总则第一条目的和背景为了保障企业产品的质量安全，在生产过程中，对饲料质量进行全程监控和管理，订立本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于饲料生产管控全过程的各级管理人员和相关员工，包含原材料采购、加工生产、仓储和销售环节。
第三条生产管理原则生产过程中，本企业将坚持以下原则： 1. 严格遵守国家有关法律法规，确保饲料合法、安全、符合质量标准； 2. 强化质量管理，严格执行各项规章制度，确保饲料质量掌控在合理范围内； 3. 加强内部沟通，形成全员质量管理的共识，保障质量安全； 4. 连续改进，不绝提高饲料质量安全管理水平。
第二章原材料采购管理第四条原材料子供应商资质审核1.企业应对全部原材料子供应商进行资质审核，确保其具备相关质量管理体系及国家标准的要求；2.审核内容包含原材料子供应商的生产设施、技术本领、质量管理体系等；3.审核结果需要进行记录并建立供应商评价体系，供应商质量评估结果作为合同签订的紧要参考。
第五条原材料采购合同管理1.原材料采购应订立严格的采购合同，合同中应包含双方商定的质量标准、交付日期、价格、数量、检测要求等内容；2.企业采购部门在与供应商签订采购合同之前，应对样品进行指定的质量检测，以确保原材料质量符合要求；3.采购部门应建立原材料采购记录，包含供应商信息、原材料批次、采购数量、检测结果等，以备查验。
第六条原材料收货检验1.原材料进厂后应依照质量安全规范的要求，组织专人进行收货检验；2.检验包含外观、气味、湿度等指标的检测；3.严禁使用未经检验合格的原材料进行饲料生产。
第三章加工生产管理第七条生产设备管理1.生产设备应依照相关标准选购，并定期进行维护、保养和检修，确保正常运行；2.设备操作人员应定期进行技术培训和安全教育，确保操作规范。
第八条饲料生产工艺管理1.企业应建立科学合理的饲料生产工艺标准，明确各工艺环节的操作规程；2.生产人员应依照工艺标准进行操作，严禁随便更改或调整；3.工艺参数和质量指标应在各个环节进行记录，以备查验。
饲料加工企业各项规章制度第一章总则第一条基本原则饲料加工企业是生产饲料产品的单位，必须遵守国家法律法规，贯彻食品安全和质量管理制度，以确保产品安全、合格。
本企业制定本规章制度，旨在规范生产管理，保障产品质量，确保食品安全。
第二条适用范围本规章制度适用于本企业所有员工，包括管理人员、生产人员、质检人员等所有工作人员。
第三条规章制度的修改饲料加工企业在必要时可以对本规章制度进行修改和补充，但必须经过企业领导部门同意并合法公告后生效。
第二章生产管理第四条生产计划生产部门定期提出生产计划，包括原料采购、生产进度、设备维护等，生产计划必须合理安排，确保生产稳定、有序。
第五条原料采购饲料加工企业必须购买合格、安全的原料，原料采购必须经过严格的质量检验，拒绝劣质原料进入生产环节。
第六条生产操作生产人员必须按照操作规程进行生产操作，保证产品质量，避免交叉污染。
第七条设备维护生产设备必须定期维护保养，确保设备运行正常，生产环境清洁卫生。
第八条产品存储生产完成的产品必须按照规定的存储条件存放，避免产品受潮、变质等情况。
第三章质量管理第九条质量管理体系饲料加工企业必须建立健全的质量管理体系，确保产品符合国家标准和企业标准。
第十条质量检验饲料加工企业必须设立质检部门，进行质量检验，确保产品质量合格。
第十一条不合格产品处理如果产品出现不合格情况，必须按照规定的程序进行处理，包括处置、改进等措施。
第四章安全管理第十二条生产安全饲料加工企业必须制定生产安全措施，确保生产过程安全无事故发生。
第十三条食品安全饲料加工企业必须保证产品符合食品安全标准，做到无公害、无污染、无毒性。
第十四条事故应急处理饲料加工企业必须建立事故应急预案，一旦发生事故，能迅速做出处理，保障员工和企业安全。
第五章管理制度第十五条工作纪律饲料加工企业必须严格执行工作纪律，包括上下班时间、工作内容、工作服装等方面。
第十六条员工奖惩饲料加工企业对员工的表现进行奖惩，奖励优秀员工，惩罚违纪员工。
饲料厂家的饲料管理制度一、原料采购管理1. 原料采购计划饲料厂家应根据市场需求和生产计划，制定原料采购计划。
采购计划应包括采购原料的种类、数量、质量要求、采购时间等。
2. 供应商选择和评估饲料厂家应建立供应商评估体系，评估供应商的信誉度、产品质量、交货及时性等方面的指标。
3. 采购合同签订饲料厂家与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原料名称、规格、数量、价格、交货时间、质量标准、结算方式等内容。
4. 原料验收饲料厂家应建立原料验收标准，对每批进货的原料进行检验，包括外观、气味、水分、杂质等指标的检测，确保原料符合质量标准。
二、原料存储管理1. 原料库房设置饲料厂家应设立原料库房，并严格按照原料性质和储存条件，对原料进行分区存放。
2. 原料贮存管理饲料厂家应对原料进行储存管理，包括定期清理库房、对原料进行防潮、防虫等措施，确保原料的质量。
3. 原料保质期管理饲料厂家应建立原料保质期管理制度，对每批进货的原料进行标注保质期，安排早进先用，确保原料不过期。
三、生产加工管理1. 生产计划编制饲料厂家应根据市场需求和原料库存量，制定生产计划，确保生产的有序进行。
2. 加工工艺指导饲料厂家应建立标准工艺流程，对生产员工进行技术培训和操作指导，确保产品质量。
3. 生产设备维护饲料厂家应定期检测设备的运行情况，定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
四、成品检验管理1. 成品抽检制度饲料厂家应建立成品抽检制度，对生产成品进行质量抽检，确保产品质量。
2. 质量标准制定饲料厂家应根据国家标准和企业内部标准，制定饲料质量标准，确保产品符合质量要求。
3. 成品包装管理饲料厂家应严格按照成品包装要求进行包装，对产品进行标签标注，确保产品质量和食品安全。
五、库存管理1. 库存登记饲料厂家应建立库存登记制度，对成品库存进行登记和管理，核实库存数量与实际情况相符。
2. 库存周转管理饲料厂家应建立库存周转管理制度，定期清理库存，对过期产品进行处理，防止库存积压。
养殖场饲料管理规章制度第一章总则第一条为了规范养殖场饲料管理行为，保障动物健康成长，提高养殖场饲料管理水平，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有养殖场，包括禽类、畜类和水产类养殖场。
第三条养殖场的经理和饲养人员应严格遵守本制度，并对饲养场的动物饲料进行管理。
第四条养殖场应设立饲料管理部门，负责养殖场饲料的采购、存储和投喂等工作，确保饲料的质量和安全。
第五条养殖场应建立健全的饲料管理制度，制定饲养计划，合理安排饲料的投喂量和次数。
第二章饲料采购管理第六条养殖场应选择正规的饲料供应商进行饲料采购，购买合格的饲料产品。
第七条养殖场饲料采购前应进行供应商的资质审核，包括供应商的生产许可证、质量认证证书和经营许可证等。
第八条养殖场应与供应商签订正式的采购合同，并约定合理的交货期。
供应商应按照合同约定的时间和数量交付饲料。
第九条养殖场应定期抽查饲料的质量，对饲料进行检验，确保饲料符合国家质量标准和相关法律法规要求。
第十条养殖场在采购饲料时应注意保质期限，不得购买过期或者即将过期的饲料。
第十一条养殖场应将每批次购买的饲料入库记录清晰，包括饲料的品牌、生产日期、销售日期等信息。
第三章饲料存储管理第十二条养殖场应建立饲料仓库，保持仓库内的干燥、通风、清洁和防鼠防虫措施。
第十三条饲料仓库应设立专人进行管理，定期对饲料进行检查、清理和整理。
第十四条饲料应按照不同类别和品种进行分类存放，并贴上标签，标明饲料的名称、规格、生产日期和保质期等信息。
第十五条饲料在存储过程中应注意防潮、防蛀防变质，不得与其他有害物质放置在一起。
第十六条饲料仓库应定期进行清点和盘点，编制存储检查记录，确保饲料的数量和品质。
第四章饲料投喂管理第十七条养殖场应根据动物的生长情况和饲养计划，合理安排饲料的投喂量和次数。
第十八条养殖场饲养人员应严格按照养殖场的饲养计划，定时定量地投喂饲料，确保动物能够正常饲养。
第十九条养殖场应定期对动物的饲料摄入量进行监测，并记录和分析饲料利用率，及时调整饲养计划。
一、总则为加强饲料加工厂的品质管理，确保产品质量符合国家标准和行业规范，提高饲料加工厂的市场竞争力，特制定本制度。
二、品质管理目标1. 产品质量稳定可靠，达到国家标准和行业规范要求。
2. 提高客户满意度，树立良好的企业形象。
3. 优化生产流程，降低生产成本。
4. 建立健全品质管理体系，持续改进品质管理水平。
三、组织机构及职责1. 品质管理部门：负责制定、实施、监督和检查本制度，确保产品质量符合要求。
2. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保生产出的饲料产品符合标准。
3. 采购部门：负责采购原料，确保原料质量符合要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进和新技术引进。
5. 人力资源部门：负责员工培训和考核，提高员工品质意识。
四、品质管理体系1. 文件管理：建立健全品质管理制度、作业指导书、操作规程等相关文件，确保文件得到有效实施。
2. 原料验收：采购部门在采购原料时，必须对原料进行严格验收，确保原料质量符合要求。
3. 生产过程控制：生产部门在生产和加工过程中，严格按照工艺流程和作业指导书进行操作，确保产品质量。
4. 检验检测：品质管理部门设立专门的检验检测部门，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量。
5. 成品检验：成品在出厂前必须经过严格检验，确保产品符合国家标准和行业规范。
6. 顾客投诉处理：设立顾客投诉处理部门，及时处理顾客投诉，对投诉问题进行跟踪调查，持续改进品质。
五、品质改进1. 定期对生产过程进行审核，找出存在的问题，制定改进措施。
2. 对产品进行定期抽样检验，分析不合格原因，采取纠正措施。
3. 加强与同行业先进企业的交流与合作，引进先进技术和工艺。
4. 对员工进行定期培训，提高员工品质意识。
六、品质考核与激励1. 建立品质考核制度，对生产、采购、技术等部门的员工进行品质考核。
2. 对在品质管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
3. 对品质管理工作中存在严重问题的个人和部门进行处罚。
饲料加工设备管理制度1饲料生产设备分管规程1)生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。
2)每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见《设备维修保养规程》。
3)各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任“死区”。
4)在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。
5)在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。
2饲料生产设备日常巡视规范3备定期检查规程1)所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能；2)所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查；3)所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查；4)所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。
4料加工设备完好状态与评价方法4.1设备极限技术状态的评价原则和方法判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则；应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作的经济性原则进行。
根据上述原则有以下几种判断方法：4.1.1按设备无故障率工作的概率大小来判断由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。
4.1.2用技术经济分析的方法来确定生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。
如粉碎产品、制粒产品度电产量低；机组小时生产能力远低于设计小时产量。
4.1.3以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀；混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。
上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。
4.1.4实际评价方法4.2.1只要性能1)各项主要性能指标，如生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性等应符合或基本符合技术要求。
2)在规定的速度或载荷下允许平稳，无故障，噪声、振动和温升等不超过规定范围。
3)操作系数灵敏、可靠、调速正常，手动操作机构的用力程度未超过规定值。
4.2.2精度要求1)主要精度应符合设计和制造要求。
2)机械设备应符合工艺要求或按综合精度要求评定。
4.2.3电气系统1)电气部分接触和绝缘良好，配线整齐，接地牢固，不受其它有害物的影响。
2)讯号、仪器和仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行各项预防性的试验和检查。
4.2.4动力系统1)动力系统要安全可靠，其输出力和效率应达到原设计标准。
2)燃料、油料等消耗正常，经济合理。
4.2.5安全可靠1)各种保险、安全、保护装置完整可靠。
2)制动装置操纵灵活、安全可靠。
3)对高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验。
4.2.6环保与卫生1)机械设备地基良好，工作时无异常振动和较大噪声。
2)所排放的废气、废渣、废水应配备相应的治理装置和配套工程。
3)所排放物不应污染环境和妨碍工业卫生。
4.2.7维护保养1)使用合理，定期开展良好的维护保养工作。
2)各导轨滑动表面不应有严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。
3)机械设备内外整洁，无明显的积尘和油垢，漆见本色，铁见光。
4.2.8配套齐全1)一般机械设备的随机附件齐全可用。
2)精密机械设备的全部附件完整无缺。
3)说明书和有关技术资料齐备。
4.3重点设备完好状态的标准4.3.1混合机1)电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，轴承润滑良好，防护罩完整；2)无异常噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢；3)混合顶门密封效果好，不漏料，连杆机构运转自如，自锁效果良好；4)转子间隙合理，残留少，机内喷头雾化效果良好；5)机体表面清洁无尘；气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象。
各标牌清晰；6)混合机电控系统良好，与配料秤的联锁可靠，能满足生产要求。
4.3.2混合后刮板输送机1)电机、减速器工作温度正常；减速器不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整；2)机内刮板完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输送量达到设计产量；3)机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。
4)运行过程平稳，控制系统工作可靠。
4.3.3 混合后提升机1)电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，减速器安装可靠，传动可靠，润滑条件正常，防护罩完整。
2)机内畚斗带张紧合适且无跑偏现象，各畚斗完好，畚斗带张紧机构可靠，无打滑现象。
3)畚斗带运行止逆机构性能可靠。
4)机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。
5)控制系统及电气系统可靠。
4.3.4粉碎机1)电机、主轴承工作温度正常，润滑条件正常，传动防护罩完整。
2)粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体。
3)转子动静平衡良好，无异常振动，锤片磨损均匀，导向板运转自如。
4)机体上各安全装置完好。
气动装置工作可靠，无漏气现象。
5)机体表面清洁无尘，各标牌清晰。
6)控制系统及电气系统可靠，具有正反转功能。
各电流表、电压表、调速表、频率表、指示灯及现象急停按钮完好，工作可靠。
4.3.5制粒机1)电机、齿轮箱工作温度正常，润滑条件完好。
传动皮带张紧合适，无异常噪音。
2)制粒机主轴及空轴的润滑条件良好，轴承间隙在正常范围之内。
3)要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辊之间的间隙合理，相互磨损均匀。
间隙调整机构调整方便、准确。
4)机上各附带装置如切刀、磁选器、环模吊架、专用工具完好。
5)机体上各安全装置完好。
气动装置工作可靠，无漏气现象。
6)机体表现清洁无尘，各标牌清晰。
机内基本清洁。
7)制系统及电气系统可靠。
各电流表、电压表、调速表、频率表、温度表、指示灯及现场控制柜完好。
柜内各元件处于良好状态。
4.3.6空压机1)传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严重磨损。
2)气压、气量能达到规定范围。
3)操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全，灵敏度高。
4)无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象。
5)润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。
4.3.7中控设备能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
1)各种开关，接触器触点接触良好，消弧装置、安全罩齐全完好。
2)各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象。
3)电气元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目，指示灯完好。
4)运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。
5)电气设备散热、通风良好，防鼠功能齐全。
6)配料秤精度及生产能力符合生产要求。
4.3.8锅炉1)蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。
2)炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。
3)电气、安全装置齐全完好。
管路畅通，水位计、压力表、安全阀、排放阀灵敏可靠。
4)主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运行良好，指示正确。
5)各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。
6)传动和供水系统操作可靠。
7)主、辅机外观整洁，润滑良好。
无漏水、漏油、漏汽现象。
5备档案管理制度5.1饲料车间设备档案体系饲料车间设备档案由设备台帐、单机设备档案、通用配件档案、配件库存计划、配件库存记录、环模档案等组成。
5.1.1设备台帐这是车间设备的汇总记录，每台设备一页，汇总成册。
每台设备台帐格式如下表：设备编号：单机设备档案是一台设备在整个寿命期内的安装、使用、维修等事件的详细记载，是设备管理的重要依据。
每台设备各自采用一个档案夹，保存与该设备有关的所有资料。
内容包括：1)原始订购合同。
2)该设备的设备台帐。
3)设备台帐中未记载的部分特殊内容。
4)该设备非标准配件的规格参数或图纸。
5)该设备的使用说明书。
6)该设备的维修记录。
7)其它有关记录。
5.1.3通用配件档案这是本车间数量较多的某一类型配件的档案记录，主要是便于分类与查找。
车间通用配件类型主要有：轴承、三角带、链轮、键、联轴器、阀门、筛片、行程开关、继电器等，每类型配件以一个表格反映，并装订成册，表格内容和表头形式见下表：配件名称：该档案主要是针对本车间可能用到的配件，按其重要程序、需要频率、采购难易、价格等因素，结合财务要求的资金占用情况，给出日常合理的库存量，以表格形式分类反映。
所有配件合理库存表格最后一同装订成册。
配件合理库存量表形式见下表：配件库存计划表5.1.5配件库存记录这是供配件保管日常填写的配件入库与出库明细表，内容包括：1)总目录。
2)配件名称、型号。
3)入库记录：入库日期与数量、购买地点、价格、采购人、入库后库存量。
4)出库记录：出库日期与数量、领用人、库存结果。
5.1.6环模档案环模档案记录一个环模的整个使用寿命中的使用情况，每个环模单独一份，内容包括：1)环模编号、规格、购买日期、生产厂家、价格。
2)启用日期、使用记录(使用时间、维修记录、产量)。
环模档案格式为：环模档案5.2.1设备台帐最先由发展建设部建立，一式2份，其中1份应于向分公司移交新厂或租赁改造后的老厂时移交给分公司生产部，另1份由发展建设部保管；分公司生产部接收后要将设备台帐与车间设备及外围设备进行对照，确信准确无误后进档保存；在设备投入运行后，如对设备进行了技改或更换，应对设备台帐作出更正。
各分公司设备台帐保存在生产部办公室。
5.2.2单机设备档案由生产部接收车间后半年内建立。
其中的设备台帐是设备总台帐中该设备页的副本；特殊内容根据设备实际情况与设备台帐一起记录进档；非标准配件的规格和图纸应于该配件第一次维修或更换时测绘产生并进档；设备使用说明书缺损的应尽快向生产厂家索取或向兄弟公司寻找同型号设备说明书制作复印件；维修记录则应于每次维修完毕后填写维修卡进档；其余内容根据设备实际情况补充。
单机设备档案保存在生产部办公室。
5.2.3通用配件档案由生产部接收后半年内建立齐全，一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在维修间。
5.2.4配件库存计划由生产部于接收半年后根据实际使用情况，会同维修工、财务人员协商确定，经分公司总经理批准后建立相应档案。
配件合理库存一经建立，除非经分公司总经理同意，不得随意更改。
经分公司总经理同意后更改的，应有总经理签字的更改说明。
配件库存计划一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在五金配件库。
5.2.5配件库存记录第一次由配件保管和维修工在生产部经理指导下建立；使用过程中的配件库存由配件保管根据配件的入库和出库进行记录，保证帐物相符；入库和出库记录上应有采购缴库人和领用人的签名。
配件库存记录保存在五金配件库，由保管根据入库和出库情况填写。
5.2.6环模档案自环模进厂之日起建立，环模出库使用时，随环模一起移交给制粒工。
生产过程中，该环模的每次使用、维修都应在档案上记载。
