从世界钢铁产量排名看钢铁消耗(终审稿)

2021年世界钢铁统计数据关于文中标记具体说明，请参见第27页。

数据截止时间为2021年4月30日。

序言3序言粗钢产量41950-2020年世界粗钢产量52020年主要钢铁生产公司 62019-2020年主要钢铁生产国72020年按工艺统计的粗钢产量82018-2020年连铸钢产量92017-2020年月度粗钢产量钢铁消费11钢铁产量和消费量：2010年分地区构成12钢铁产量和消费量：2020年分地区构成132016-2020年钢铁表观消费量142016-2020年人均钢铁表观消费量原料152019-2020年主要国家/地区生铁产量和消费量162016-2020年直接还原铁产量172019年主要国家/地区铁矿石产量和消费量 182020年世界各地区铁矿石贸易量192019-2020年主要国家/地区废钢贸易量202020年世界各地区废钢贸易量钢铁贸易量211975-2020年世界钢材贸易量212000-2020年世界贸易量222016-2020年世界钢铁分品种出口量232020年世界各地区钢铁贸易量242020年主要钢铁进出口国间接贸易量252000-2019年钢铁间接贸易量252019年主要间接钢铁进出口国262015-2019年钢铁实际消费量262019年人均钢铁表观和实际钢铁消费量钢铁工业既是全球经济发展的核心，也是现代社会可持续发展的核心。

尽管受到大流行的影响，但由于各地区的影响程度不同，到2020年底钢铁需求仅出现小幅收缩，这对于全球钢铁行业来说无疑是幸运的。

中国的钢铁消费量正在不断扩大，反观世界其它地区的消费量正在不断收缩。

得益于疫苗接种在各个国家的稳步推进以及全社会社交行为的改变，我们期待钢铁需求在2021年恢复正常。

我们相信疫情加速了部分关键大趋势的发展，从而导致钢铁需求发生变化。

然而，随着全球工业的数字化与自动化转型，基础设施建设，城镇化演变和能源转型的快速发展，钢铁行业应抓住产业变革带来的机遇。

2022年全球主要钢铁企业粗钢产量排名情况分析钢铁企业是指对黑色金属矿石进行开采、处理、冶炼或加工成材的工业企业。

下文是对2022年世界主要钢铁企业粗钢产量排名数据统计。

日前，国际钢铁协会（WSA）发布了《2022年世界主要钢铁企业粗钢产量排名》（300万吨以上）。

入围本次排名名单的钢铁企业共有100家，比2022年增加了9家。

新增加的这9家钢铁企业，除美国AK钢铁公司、土耳其哈巴斯集团和瑞典奥托昆普钢铁公司外，其他6家都来自中国。

入围该名单的100家钢铁企业，2022年合计粗钢产量为12.04亿吨（120403.8万吨），比2022年入围企业合计粗钢产量增加4607.7万吨，增长3.98%；入围企业2022年合计粗钢产量约占2022年世界粗钢总量的72.31%，比2022年的70.22%增加了2.19个百分点。

入围该名单的钢铁企业，其总部主要分布在亚、欧、美、非等六大洲的22个国家和地区。

详细来看（见图1），总部在亚洲地区的企业有65家，其中中国有53家、印度5家、日本4家、韩国3家；欧洲12家，其中欧盟9家（德国、卢森堡各2家），土耳其3家；独联体9家，其中俄罗斯6家、乌克兰3家；北美洲6家，其中美国5家；南美洲4家，其中巴西3家；中东2家，其中伊朗和沙特阿拉伯各1家；大洋洲1家（总部位于澳大利亚），非洲1家（总部位于埃及）。

第一梯队“巨头”有差异河钢“追逐”新日铁住金在本次排名中，位居前三甲的仍旧是安赛乐米塔尔、新日铁住金和河北钢铁集团。

更多最新钢铁企业排名分析信息请查阅发布的《2022-2022年中国钢铁企业排名行业进展分析及投资潜力讨论报告》。

安赛乐米塔尔2022年粗钢产量为9808.8万吨，占入围企业2022年合计粗钢产量的8.15%，占世界粗钢总量的5.89%；新日铁住金2022年粗钢产量为4930.0万吨，占入围企业2022年粗钢产量的4.09%，占世界粗钢总量的2.96%；河北钢铁集团2022年粗钢产量为4709.4万吨，占入围企业2022年粗钢产量的3.91%，占世界粗钢总量的2.83%。

国内外钢铁成本分析作为基础原材料,钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一.成本是价格竞争基础.在钢铁工业技术进步史上,很多重大技术突破,例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等,首要动因是降低成本.“成本优先战略”过去是,今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略.成本高低与工艺、技术和管理水平有关,它们是企业“可以改变的竞争要素”.通过成本对比分析,便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在,促使企业通过技术进步和改善管理,挖掘成本潜力.从长期看,工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失.长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境,如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等.这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”.在市场经济条件下,不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素.我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中,正是这种作用的体现.随着经济全球化的发展,“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素.因此,开展成本竞争研究,不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义,而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值.表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较项目中国平均比例国外平均长流程比例国外平均全部比例销售价格100100100注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平72%之上的企业合计.表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较表3 2004年国外分地区要素成本第一部分单位发货量要素成本对比分析一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较本期成本对比的国外企业共250家,中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业.由于成本核算方法的差异,我国的成本数据结构与国外厂家有所不同.为了可比起见,我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”.2004年上半年国外钢材平均售价长流程比国内高出美元/吨,这比2003年国内外钢材综合售价之差美元/吨又有所扩大,说明国外钢材市场涨价幅度高于国内.国内2004年的原材料成本,由2003年低于国外长流程美元/吨变为高于国外美元/吨,说明国内矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度.2004年上半年,国内钢材能源成本高于国外美元/吨,2003年下半年为美元/吨,成本差距又有所拉大,说明国内能耗情况尚未得到改善,而且涨价幅度也高于国外.税前利润发生了逆转,由2003年下半年的我国高于国外长流程美元/吨,逆转为2004年上半年国外高于我国美元/吨.说明国外钢材涨价幅度较大,而原材料和能源涨价幅度相对较小.国外企业从而一举扭转了2003年普遍微利或亏损局面,国外全部长短流程企业的情况也大致如此.我国在人力及管理费用和资本成本方面仍保持一定的优势.从国家看,2004年钢材价格最高的国家依然是美国,其次是日本、欧盟国家,由于钢材价格上涨,而钢铁成本保持比较稳定,美、日、欧钢铁行业都出现较大盈利；韩国由于在能源、人力及管理费用、资本成本方面都有一些优势,所以为税前利润最高国家.2004年中国大型企业平均税前利润处于平均偏高水平具体原因见后面“影响要素成本的主要因素分析”.从税前利润方面看,台湾中钢公司、韩国浦项公司为最高,分别达到130美元/吨和110美元/吨,中钢公司主要是原材料成本较低,浦项公司主要在能源、劳力及管理费用和资本成本方面有一定的综合优势.2004年,中国大型钢铁企业在原材料成本方面较2003年有较大增加,所以税前利润在世界主要钢铁企业中处于较低水平.二、影响要素成本的主要因素分析1、原料成本2004年初以来炼铁原料的价格暴涨是全球性的,但由于国外主要钢铁生产厂家采购铁矿石大都采取长期和约方式,一定程度上延缓了涨价的影响.从表2可以看出,国外单位发货炼中原材料成本比2003年升高%.而我国同期原材料成本却上升%.其中精矿粉采购价格暴涨起了决定性作用,也是推动钢材成本大幅度升高的主要原因之一.之所以我国钢材的原料成本没有与精矿粉采购价格同幅度上升,是由于我国自产矿石尚占消耗量的50%以上.这说明保有较大比例的自产矿石,是缓冲国际矿石价格上涨冲击的重要因素.我国与俄罗斯、南美等铁矿石资源丰富、品质优越的国家和地区相比有天然的劣势,但与北美、欧洲、日本、韩国等铁矿石基本依赖进口的产钢国和地区相比又有一定优势.北美、欧洲、中东、亚洲其他国家单位发货量中的原料成本高于我国.在表1中,国外全部包含长短流程的原料成本高于我国,其主要原因而二：一是工艺结构不同,电炉钢的原料成本所占比例明显高于转炉工艺.我国所选企业都是长流程企业,消耗的原料主要是烧结用矿粉和块粉；而国外企业转炉钢和平炉钢前苏联和印度合计占%,电炉钢占%；二是高炉入炉原料结构不同,国外企业高炉入炉原料中球团的比例近30%,球团矿外购的比例通常比较大,而我国企业入炉烧结矿占四分之三,烧结矿基本都是自产的,入炉球团比例只有%.表4 2003年世界炼钢生产结构国家地区世界美国日本欧盟15国中国转炉钢比%电炉钢比%平炉钢比%0000表5 2003年中外高炉入炉料结构烧结矿球团块矿国外企业平均%中国49家企业平均%2、能源成本我国能源成本约比国外平均数高%.2004年我国精煤采购成本为美元/吨,比上年同期上涨了%,原煤、无烟煤也都比上年同期有30%左右的上涨.与国外能源价格比较,我国炼焦煤价格与国外相比没有明显优势.但我国焦炭价格明显低于国外水平.2003年我国焦炭产量亿吨,其中出口1472万吨,出口量占世界贸易量的%.我国焦炭出口价加上海陆运费,使得国外焦炭采购成本明显高于我国.而我国企业焦炭采购价格中,有的企业属于向本集团焦化厂采购的价格,并非完全市场价,这也是焦炭采购成本较低的原因之一.总体上衡量,我国能源价格略低于国外平均数.我国整体上讲属于能源生产大国,与我国周边主要竞争对手相比,这是我国钢铁工业发展的有利因素之一.但表现在钢材成本上,我国能源成本高于国外,其主要原因是单位产品能耗较高.尽管近些年来我国钢铁企业在节能方面取得很大成效,但与国外先进产钢国之间仍存在20%左右的差距.表6 我国钢铁工业可比能耗与国际先进水平的比较单位：kg/t国家1980年1990年2000年英国783670663日本653592620德国752656602法国820687683美国868673--先进国家平均642中国12851017781差距139差距比例%3、人工成本人工成本低是我国也是其他发展中国家的一大优势,也是包括钢铁业在内的制造业由发达国家向发展中国家转移的重要原因之一.尽管我国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距,不到世界先进水平的五分之一,但单位工时成本主要是人均收入水平的差距更大,约为十五至二十分之一.因此,我国吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一,国外平均数的二分之一.随着我国经济发展和人民生活水平的提高,钢铁工业在劳动生产率提高的同时,人均收入也相应提高,工资收入占销售收入的比例略有下降.4、折旧从表1中的数据看,我国企业单位发货量实现收入中折旧的比例与国外企业基本相同.5、利息我国单位发货量负担利息财务费用明显低于国外,与我国利率下调、资产负债率降低及有息负债须支付利息的贷款及债券比例较小有关.表7 我国重点企业工序能耗与国际先进水平比较单位：kg/t表8 2003年人力成本的国际比较表9 中国钢铁企业人力成本情况的变化表10 中国钢铁有关负债及财务费用的变化三、产品销售盈利状况及对钢铁分布的影响盈亏状况是竞争能力强弱的直接表现,它最终会影响到钢铁生产的布局.这一关系可以从2003年全球钢铁行业盈亏分布情况及10年来世界钢铁生产布局的变化看出来.钢铁行业是资本密集型产业,这决定了它的进入和退出门坎都比较高,因此盈亏状况对布局的影响关系只能在长期内才能发挥作用.因此,虽然2004年全球钢铁行业盈利情况全面好转,主要产钢国和地区的盈利水平甚至超过了我国,但这种情况是不是暂时的现象,会不会对钢铁产业布局产生影响,还有待于进一步观察.1、部分地区和国家盈亏状况见表11表11 2003年-2004年部分地区和国家吨发货量盈亏状况单位：美元/吨2、全球1993-2003年粗钢产量变化2004年中国的粗钢产量占世界的%,比2003年又提高了个百分点.第二部分：分环节、品种、流程的运营成本和完全成本对比一、生铁成本2004年我国大中型钢铁企业铁的平均制造成本,处于国际最高水平.可以看出：2004年2003年相比,非洲、独联体、欧洲铁成本都有20%以上增幅,中东地区增幅最小,为%,而中国大陆铁成本平均增长%,为增幅最高的地区.国家炼铁成本比较中,中国处于成本最高水平.世界主要钢铁企业铁成本比较中,中国企业处于成本最高水平.二、钢坯成本1、板坯成本2004年我国板坯平均制造成本,大陆处于世界平均水平.可以看出,我国板坯成本2004年比2003年的增幅处于世界平均增幅偏高水平.2、方坯成本2004年我国大中型钢铁企业方坯平均制造成本,处于较低水平.可以看出,我国方坯成本2004年比2003年增幅,处于世界较低水平.三、扁平材成本1、热轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业热轧薄板平均制造成本,处于世界较低水平.可以看出,我国热轧薄板成本2004年比2003年的增幅为%,处于世界平均水平.2、冷轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业冷轧薄板平均制造成本,处于世界较低水平.可以看出,我国冷轧薄板成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比中东地区低.3、中厚板成本2004年我国大中型钢铁企业中厚板平均制造成本,处于世界较低水平.我国中厚板成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比独联体地区增幅低.四、长材成本1、棒材成本2004年我国大中型钢铁企业棒材平均制造成本,处于世界较低水平.我国棒材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比中东地区和欧洲增幅低.2、线材成本2004年我国大中型钢铁企业线材平均制造成本,处于世界较低水平.我国线材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于中等水平.3、型材成本2004年我国大中型钢铁企业型材平均制造成本,处于世界较低水平.我国型材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平.五、长短流程成本比较1、不同流程下热轧板卷成本比较2004年美、日、欧洲的长流程成本均低于短流程,因此三地区的长流程产量占了较大比重.2、不同流程下热轧棒材成本比较三个国家地区采用短流程生产棒材均有明显的成本优势,故短流程棒材产量比例均比较高.线材、型材等长材的成本和产量结构与棒材的情况基本相同.从上述三个国家地区长短流程结构可以得出一个共同的结论：短流程生产卷板没有成本优势,而生产长材有成本优势.其原因与长短流程的合理规模及合理运输半径有关：在废钢资源比较充足的发达国家和地区,用年产钢40-50万吨的电炉生产厂生产低附加值的线材供应周边地区,具有运距短、交易成本低的优势.而用电炉工艺生产连轧卷板,需要较大的生产规模,例如CSP单流年产量约100万吨,将受到废钢原料运输半径的制约.中国钢铁工业协会财务资产部/冶金工业经济发展研究中心课题组。

全球废钢使用量、进出口量及价格走势分析一、概述废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。

废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。

二、使用情况自2016年全球粗钢产量快速增长，2020年全球粗钢产量达1876.9百万吨，较2019年增加了2.5万吨，同比增长0.1%。

《2021-2027年中国废钢行业市场供需模式及竞争战略分析报告》数据显示：全球粗钢生产国主要有中国、印度、日本、俄罗斯、美国、韩国、土耳其、德国、巴西、伊朗等，2020年中国粗钢产量为1064.8百万吨，较2019年增加了964.6百万吨，全国排名第一；印度粗钢产量为100.2百万吨，较2019年增加了17百万吨；日本粗钢产量为83.2百万吨，较2019年增加了10百万吨；俄罗斯粗钢产量为73.2百万吨，较2019年增加了0.5百万吨；美国粗钢产量为72.7百万吨，较2019年增加了5.6百万吨；韩国粗钢产量为67.1百万吨，较2019年增加了31.3百万吨；土耳其粗钢产量为35.8百万吨，较2019年增加了0.1百万吨；德国粗钢产量为35.7百万吨，较2019年增加了4.8百万吨；巴西粗钢产量为30.9百万吨，较2019年增加了1.9百万吨。

全球粗钢产量一半以上来自中国，2020年中国粗钢产量占全国粗钢总产量的56.73%，占比最大；印度粗钢产量占全国粗钢总产量的 5.34%；日本粗钢产量占全国粗钢总产量的4.43%；俄罗斯粗钢产量占全国粗钢总产量的 3.90%；美国粗钢产量占全国粗钢总产量的 3.87%；韩国粗钢产量占全国粗钢总产量的 3.58%；土耳其粗钢产量占全国粗钢总产量的 1.91%；德国粗钢产量占全国粗钢总产量的 1.90%；巴西粗钢产量占全国粗钢总产量的 1.65%；伊朗粗钢产量占全国粗钢总产量的1.55%。

世界钢铁统计数据 2014目录前言 (3)安全和健康 (4)生命周期思考 (5)关于钢铁的重要信息 (6)1950-2013年全球粗钢产量 (7)2013年主要钢铁公司产量排名 (8)2012和2013年主要产钢国粗钢产量 (9)2013年全球粗钢产量按工艺统计 (10)2011-2013年全球连铸钢产量 (11)2010-2013年全球粗钢月度产量 (12)钢铁产量和消费：2003年分地区构成 (14)钢铁产量和消费：2013年分地区构成 (15)2007-2013钢铁表观消费量 (16)2007-2013年人均钢铁表观消费量 (17)2012-2013年全球生铁产量 (18)2006-2013年全球直接还原铁产量 (19)2012年全球铁矿石产量 (20)2013年全球铁矿石贸易量（分地区） (21)1975-2013年全球钢铁贸易量 (22)2000-2013年全球贸易指数 (22)2008-2013世界钢铁产品出口量 (23)2013年全球钢铁贸易量（分地区） (24)2013年主要钢铁进出口国 (25)2012-2013年废钢贸易量 (26)2013年世界各地区废钢贸易量 (27)2000年至2012年钢铁间接贸易量 (28)2012年主要的钢铁间接进出口国 (28)2006年至2012年钢铁实际消费量 (29)2012年人均钢铁表观消费量和实际消费量 (29)前言2013年，钢铁行业面临着产能过剩和原料成本提高等问题，但是钢铁需求仍然增长了3.6%。

2013年全球粗钢产量总计16.06亿吨，创下了我们行业的历史新高。

2014年的需求预测可帮助我们洞察不断变化的经济发展动力。

自2008年以来，发展中国家一直是钢铁需求的主要驱动力——并且事实上还是全球经济增长的主要驱动力，我们预计发达经济体也将为2014年和2015年的增长做出贡献，而发展中经济体的经济增速将会放缓，同时伴随着中国经济增速的放缓。

2023年我国钢铁行业能源消耗评述重点统计企业吨钢综合能耗551.36kgce∕t目录1 .前言 (1)2 .能源消耗情况 (1)2.1.基本情况 (1)2.2.各工序能耗现状 (2)2.2.1.烧结工序 (2)2.2. 2.焦化工序 (3)2.2. 3.球团工序 (3)2.2. 4.炼铁工序 (4)3.结构节能情况 (4)1 .前言2023年我国钢铁行业处于需求减弱、价格下跌、成本上涨、利润下滑的态势；受行业限产、环保要求高等因素的影响，粗钢、生铁、钢材、铁矿石和铁合金的产量均出现下降，详见表1。

说明：因国家统计局对国产铁犷石统计范围的变化，使我国铁矿石产量数据偏低，约少3亿吨左右,实际产量在12亿吨以上。

2023年中钢协会员单位拥有废钢资源9579万吨，炼钢消耗废钢9435万吨，比上年减少1631万吨，其中转炉消耗废钢7628万吨，比上年减少1272万吨，废钢消耗量的减少不利于钢铁工业能耗降低。

2 .能源消耗情况2.1. 基本情况2023年中钢协能耗统计的会员单位有99家，其对应的钢产量为61404.07万吨，总能耗为34582.83万吨标准煤；与上年相比，重点统计企业的钢产量下降2.70%,总能耗降低2.49%。

2023年重点统计企业的吨钢综合能耗为55136kgce∕t,比上年升高127kgce∕t;吨钢可比能耗485.77kgce∕t,比上年升高0.38%。

2023年其他钢铁企业的铁、钢产量比上年分别下降2.22%、5.03%,下降幅度均高于重点统计企业变化幅度，使我国钢铁产业集中度进一步升高，有利于行业结构优化、能耗降低、冶金设备大型化等发展。

2.2.各工序能耗现状表2是2023年中钢协会员单位能耗情况对比。

从表2可以看出，与上年相比，2023年中钢协会员单位的烧结、球团、焦化、高炉、转炉和钢加工工序的能耗均出现下降。

部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。

特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平(达到2.44m3∕t),有54家企业吨钢耗新水指标出现下降，有35家企业吨钢耗新水指标低于2.0m3∕t0表2中的数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡，生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，说明我国钢铁企业之间技术水平和装备水平差距较大，企业节能工作还有较大潜力。

钢铁能耗▼吨钢综合能耗：它以生产钢铁所耗能源与粗钢产量之比计算。

因工序不同，可比性很差。

▼吨钢可比能耗：规定只限于从焦化起到轧钢这些生产过程的能耗，以及为这些生产提供的燃料加工、运输、动力等能源消耗。

规定了工序范围，有可比性。

我国1980年重点企业吨钢综合能耗1660kg标煤，吨钢可比能耗1200kg标煤。

1987年下降至吨钢综合能耗1411kg标煤和681kg标煤吨。

钢可比能耗分别是kg标煤。

1978年美国、日本吨钢综合能耗分别是894kg标煤，吨钢可比能耗1200kg标煤。

▼炼铁工序能耗某厂某月炼铁工序能耗！炼铁工序能耗400～500kg标煤/t-铁，大约是烧结工序能耗的7～8倍。

焦化工序能耗150～200kg标煤/t-焦。

个人收集整理仅供参考学习●钢铁企业工序能耗情况（摘自《炼铁技术通讯》2007-5王维兴）中国钢铁工业的能耗占全国总能耗的10%左右，是个能耗大户，也是排放大户。

据统计，我国钢铁工业能源结构是：煤炭70%，电力26.8%，燃料油3%，天然气0.2%。

煤炭中48%为炼焦煤和喷吹煤，22%为动力煤。

2006年重点钢铁企业工序能耗情况说明：1.电力折算系数已从0.404 kgce/度调为0.1229 kgce/度。

2.烧结和球团、转炉和电炉工序能耗占行业比例值是考虑各产品产量因素。

3.动力能耗中包括了制氧、高炉鼓风、压缩空气、蒸汽、发电、煤气管网能耗等。

4.吨钢综合能耗、可比能耗的先进与落后值只取长流程有轧钢工序的企业进行比较。

5.国际先进水平值是2004年水平。

3●高炉炉顶煤气压差发电技术（TRT）、低热值煤气燃气轮机技术（CCPP）TRT发电能力是随炉顶煤气压力而变化，一般每吨生铁可发电20～40度电。

CCPP采用加压的混合煤、空气进入燃气轮机的燃烧室燃烧并燃烧，所产生的高温高压废气进入燃气透平机组膨胀做功，燃气轮机通过减速齿轮传递到发电机组发电，该工艺的能量转化率约为45%左右，设备技术要求高。