电极头修磨管理办法(2)

电极头修磨管理办法电极头是一种重要的工业部件，广泛应用于电子、汽车、机械等各个领域。

电极头的质量直接影响到产品的稳定性和效率。

因此，对于电极头的修磨管理非常重要。

本文将介绍电极头修磨的必要性、修磨方法以及修磨管理的注意事项。

一、电极头修磨的必要性电极头在长时间使用后，由于各种因素的影响，表面会出现磨损和氧化，导致电极头的质量下降。

修磨是恢复电极头表面平整度和清除氧化层的有效途径，能够提高电极头的性能和使用寿命。

此外，定期维护电极头的修磨可以预防电极头的严重损坏，减少生产线停机时间和生产成本。

二、电极头修磨方法1. 清洁表面在修磨电极头之前，首先需要用清洁剂和软刷将表面的杂质和油污清除干净，确保修磨的效果。

2. 粗修磨粗修磨主要是利用砂轮或磨粉进行，旨在去除电极头表面的氧化层和磨损层。

修磨时需注意保持一定的修磨厚度，避免对电极头造成过多磨损。

3. 细修磨细修磨是在粗修磨之后进行的，主要是利用砂纸、研磨布等细磨料进行修磨，以提高电极头表面的平整度和光洁度。

修磨时应保持一定的修磨压力和速度，均匀地修磨整个表面。

4. 抛光抛光是为了进一步提高电极头表面的光洁度和亮度。

采用抛光机或手动抛光工具进行抛光，过程中应控制好温度、压力和速度，以避免对电极头造成过热和变形。

三、电极头修磨管理的注意事项1. 确定修磨周期根据实际生产情况，制定电极头修磨的周期。

一般来说，修磨周期应根据电极头的使用情况和磨损程度来确定，以保证电极头的良好性能。

2. 储存方式未使用的电极头应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以避免电极头表面的氧化和腐蚀。

同时，应避免电极头受到剧烈振动和外力的影响，以免损坏。

3. 定期检查定期检查电极头的表面状态和磨损情况，及时发现问题并进行修磨或更换。

同时，注意检查电极头的连接部分是否松动，以保证连接的可靠性和安全性。

4. 修磨技术要求在进行电极头修磨时，应严格按照修磨技术要求进行操作。

掌握正确的修磨方法和技巧，确保修磨后的电极头质量达到要求。

1 2 1 1 1有限公司型 号 : 16*23 电极帽平头2) 端面(标准:平度小于0.2MM不得使用)研磨3) 端面(标准:016当发现缺料变形时不得使用)研磨4) 研磨标准为:发现端面不平变形一般可用锉刀修整2) 端面(标准:径小于06MM大于07MM不得使用)研磨 型 号: 13*23 电极帽尖头2) 端面(标准:平度小于0.2MM不得使用)研磨3) 端面(标准:06当大于07时不得使用)研磨4) 研磨标准为:把使用后不合格的电极头放入夹具中不得歪斜,磨掉原来不合格的部分,成崭新状即可.1) 为生命线(标准:接近生命线1MM不得使用)报废2) 端面(标准:平度小于0.2MM不得使用)研磨3) 端面(标准:06当大于07时不得使用)研磨1) 为生命线(标准:接近生命线1MM不得使用)报废严重得用车床车去不合格的部分,成崭新状即可.1) 为生命线(标准:接近生命线1MM不得使用)报废3) 端面(标准:06MM当发现缺料变形时不得使用)研磨4) 研磨标准为:发现端面不平变形一般可用锉刀修整严重得用车床车去不合格的部分,成崭新状即可. 型 号 :M6.6*30/ M8.6*30/ M10.6*35/ M12.6*35 螺帽用电极(KCF)型 号: 16*23 电极帽尖头4) 研磨标准为:把使用后不合格的电极头放入夹具中不得歪斜,磨掉原来不合格的部分,成崭新状即可.1) 为生命线(标准:接近生命线1MM不得使用)报废型 号 : 16*23 电极帽平头1) KCF定位芯SL-6P(标准:小于它本身0.3MM不得使用)报废2) 上盖端面(标准:平度小于0.2毫米不得使用)研磨4) 研磨标准为:发现端面不平变形一般可用锉刀修整严重得用车床车去不合格的部分,成崭新状即可.1 型 号 : M6.6*25/ M8.6*25/ M10.6*25/ M12.6*25 螺帽用电极(陶瓷)1) 陶瓷定位芯SL-6P(标准:6MM不得小于5.9MM不得使用)报废2) 上盖端面(标准:平度小于0.2毫米不得使用)研磨4) 研磨标准为:发现端面不平变形一般可用锉刀修整严重得用车床车去不合格的部分,成崭新状即可.。

电极使用修磨通用技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIQB 长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ 电极的使用、修整、更换技术规范2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施长安凌云汽车零部件有限公司发布长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ电极的使用、修整、更换技术规范1 范围本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

2定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。

电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。

电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。

为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。

3 工作流程3.1. 电极修整内容3.1.1 电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准表—1电极顶端直径标准3.1.2 电极端面的磨削电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。

（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。

）长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施图— 1图 — 2图 — 3Q/LQ 20053.1.3具体修整要领（操作情况）步骤一打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。

电极修磨作业指导书1.适用范围：车身厂焊铆SOT内所有的悬挂/固定式点焊机、凸焊机设备。

2. 悬挂/固定式点焊机电极（帽）修磨规定2.1、标准电极图样:2.2. 标准电极(帽)的技术标准:电极(帽)端面直径5-8mm(圆形电极帽端面);电极(帽)的接触面应平整无间隙（无凹陷现象）;电极(帽)接触应对正,各方向偏差应不大于2mm;电极(帽)无卷边现象;2.3、电极修磨频次规定：2.3.1、修磨频次标准：在既定生产任务的情况下，每天工作开始前修磨一次电极，并每天工作三到四个小时后修磨一次电极（全天都有生产任务的，安排中午休息前后修磨一次电极）。

保证工作日当天电极修磨次数不少于两次。

2.3.2、当异常情况时对电极修磨频次的要求：在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨，具体情况如下：焊点熔核处有凸起现象的;焊点点径过大或过小(>8mm或<5mm);焊点表面同时出现两个焊接压痕现象的;在工作前点检或工作中发现焊钳电极出现下列图样所示中任何一项时应立即进行调整或修磨电极：焊钳电极（帽）出现错位(如图异常一所示)的应立即调整;（自己解决不了的可以报修）焊钳电极（帽）出现电极端面不平整时要进行修磨；（如异常二所示）焊钳电极（帽）出现电极卷边现象时要进行电极（帽）修磨；（如异常三所示）焊钳电极（帽）出现电极端面直径过大或过小（≥8mm或≤5mm）时要进行电极（帽）修磨；（如异常四所示）大于mm 异常一2.42.4.1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;（示图一）2.4.2、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）2.4.3、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）2.4.4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;（示图六）2.4.5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;异常二（注意：操作者在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上。

修磨步骤【点磨完成后，先骤一：参数设点焊】【用D先上下电极帽设置用途关联设定DX200电极闭合，然后动】极帽修磨动极去碰触补磨补偿方法补偿板（注意法意定极不能碰碰触到补偿板板）；【设【点接触压力时间【点设置】→【示点焊】→【空触速度设为：力设为：500N 间设为：0.5秒点焊】→【电示教条件设定空打压力条件20%；N 补秒； 补电极修磨条件】件文件】补偿时使用的补偿时碰触的件】的压力不要太的时间也不要大；要太长；如果一次加压上下旋转步骤第1（注第2点击第3MOV MOV 果使用空打压次加压：1200压时间：2秒下电极距离均转请求：OUT骤二：新电极步：首先更注意一次修磨步：进入如击左上角的【步：示教好VL C00007 EC VJ C00008EC 压力设置，则0N；；均为：18mm ；#[23]，可向极帽的基准确更换一对新的磨完成后，不如下界面【点【数据】→[清好2个位置：C00007 V=500C00008 VJ=60此设置不需要电气设计人员认的电极帽，然不要运行SVGU 点焊】→【点焊清除电极数据0.00.00 要设了。

员咨询；后再修磨一次UNCL GUN#焊管理】据]，即为全部 第1个次；#(1) PRESSC部清零。

个位置 CL#(3)TWC C ‐A ）SVGUNCL GUN#(1) PRESSCL#(3) TWC‐AMOVL C00009 EC00009 V=800.0MOVL C00010 EC00010 V=800.0MOVL C00011 EC00011 V=500.0 第2个位置SVGUNCL GUN#(1) PRESSCL#(3) TWC‐BMOVJ C00012 EC00012 VJ=30.00MOVJ C00013 EC00013 VJ=30.00注意：第1个位置是：上下电极帽闭合；第2个位置是：动极去碰触补偿板（注意定极不能碰触到补偿板，示教时与补偿板保持20~30mm）；程序运行完成后：成功后会基准位置的可固会出现数据基准位置（可）：16.7 正值基准位置（固）：‐0.6 负值如果没有出现以上的两组数据，说明参数设置或者运行补偿程序时有问题，需要再重新来过。

电极头的维护、保养、更换标准
1.电极头工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极头时应首先使电极头粗修成形，并保证两电极头工作表面的同轴度及平行度，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。

2.电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称，偏差不得大于0.5mm。

3.电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生。

4.电极头修磨时，上下两电极头接触面不能太大，修磨时要保证直径6-7mm 。

5.更换电极头时，要查看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换后检查同轴度是否良好，目测两接触面是否完全贴合。

编制：审核：批准：。

电极的维护、保养、更换标准
1.电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。

2.电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm。

3.电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生。

4.电极修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准。

5.更换旧电极时，要看电极是否有凸起状态，电极表面是否有凹坑产生。

1主题与范围通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。

本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。

2引用文件（无）3定义点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见5.2.1.1）的过程。

点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。

点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的电极），装上新电极的过程。

4职责4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。

4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。

4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。

4.4夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。

4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。

5点焊电极的修磨、回用、更换程序5.1点焊电极5.1.1点焊电极端面直径5.1.1.1Φ16mm（外表直径）×23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。

5.1.1.2Φ13mm（外表直径）×20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。

5.1.1.3特殊形式电极：参见具体图纸规定。

5.1.2电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。

5.2点焊电极的修磨5.2.1修磨标准5.2.1.1Φ16mm电极：电极端面直径允许范围为6～8mm。

5.2.1.2Φ13mm电极：电极端面直径允许范围为5～7mm。

5.2.1.3特殊型式电极：电极端面直径允许范围为原始直径～+2mm。

5.2.2端面直径检测工具5.2.2.1检测工具：电极卡板5.2.2.2检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。

焊点质量控制标准 (2)焊点质量标准一、焊点质量常规检验方法:焊点数:偏差?5%标准点数;焊点间距:偏差?20%规定间距(当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差);焊点直径:偏差?15%规定直径;焊点压痕:h,0.15*板件厚度(外表面);焊点表面裂纹:不允许;电极粘损:不允许;焊点毛刺:外表面不允许、其它位置少量;焊点骑边:?8%规定点数，连续骑边不能大于3点，且必须修磨处理; 表面缩孔:不允许;焊点未焊透:不允许;焊点不平整、板件变形:外表面不允许、内板件允许少量但需要校正; 板件表面烧伤、烧穿:不允许;板件装配间隙:0.1~2mm。

二、焊点质量的常规控制方法:1、在焊接前对板件表面的油污、灰尘进行处理，以保证焊点接头质量稳定。

2、定期进行点焊撕裂试验(特殊工序每周一次，非特殊工序每月1次)。

优质焊点的标志是:在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台;焊点熔核直径:4.6~5.3mm(0.8mm板件)、5.3~5.8mm(1.0mm板件)、5.5~6.2mm(1.2mm板件)、6.3~6.9mm(1.5mm板件)、7.1~7.9mm(2.0mm板件)。

3、电极头修磨标准:电极的端面直接与高温的工件表面接处，在焊接过程中反复承受高温、高压，端面变形是着重考虑的问题。

通常电极的顶角α?120?，以利于端面散热和增强抗变形能力;边缘需要倒圆(R0.75mm)，焊点压痕边缘能圆滑过渡，以提高接头的抗疲劳强度。

具体见图示:dR0.75电极的端面直径d最大值:4.8mm(0.8mm板件)、6.4mm(1.0mm板件)、6.4mm(1.2mm板件)、6.4mm(1.5mm板件)、8.0mm(2.0mm板件)。

三、焊接设备检测:1、特殊工序每周一次定期检测焊接电流、焊接时间、电极压力，并做好纪录。

2、电极头修磨标准:每焊接300焊点修磨一次，焊接6000焊点更换一次电极头(允许10%的标准点数偏差)。

电极头修磨管理规定标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。

因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。

2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2达到年度指标合格率的95%。

4、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）4.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。

（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。

4.3.1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。

4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。

4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm 才能达到焊接标准。

4.3.4更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。

4.4备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。

4.5电极头更换频次电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。

6、职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。

焊钳电极修磨更换通用技术要求1.技术目的通过制订焊装车间机器人焊钳电极修磨器通用技术要求，使车身厂在进行电极修磨机选型、采购、安装及使用过程中，实现以下目标：●能够遵循统一的技术标准和评价指标；●简化机器人焊钳电极修磨器的评估过程；●降低设备整体成本并提高设备整体运行效率；●提供一个功能性的规范；●确保工作环境及过程的安全性。

2应用范围本文件适用于车身厂焊装车间采购的所有用于生产线的的机器人焊钳电极修磨器。

本规范的适用人群为：设备规划人员、设备维护人员，供应商及相关部分的二级供应商、负责支持和服务相关设备的设备制造商本规范适用于项目时间中的以下阶段：●工艺及设备规划及设计；●设备选型；●设备安装及架构集成；●设备调试；●生产运营及维护。

本规范仅定义机器人焊钳电极修磨器及相关设备的基础需求，但是不完全包含特定应用范围下的安全、硬件以及功能性需求。

3.电极修磨器总体要求3.1功能要求1)能实现自动修磨电极头，实现修磨频次可以通过修改机器人程序进行修改。

2)刀架和刀片为分体结构，通过更换对应型号的电极修磨器刀片，就可以实现Φ16mm、Φ13mm的电极头的修磨。

3)应具备自动收集修磨电极头时产生的废屑的功能，要求收集率大于90%。

该机构要求能够将铜屑快速收集，防止铜屑堵塞刀片。

4)电极修磨器能同时修磨上下电极头，修磨时间t≤2s。

5)为使电极修磨器能适应的更多系列的焊钳，其对焊钳喉深最小尺寸为43mm，张口最小尺寸为23mm。

即高于以上规格的焊钳均可以使用电极修磨器进行自动修挫电极头。

详细见下图1：图1：电极修磨器基本要求6)焊钳修磨过程中，不影响周边其他工位的生产，即修磨过程是独立的，不能干涉周边其他工位的作业。

7)电极修磨刀片耐久性要求：正常修磨3万次，刀片无明显痕迹。

8)电极头拆除机构夹头耐久性要求：正常使用3.2万次，无明显磨损。

9)齿轮箱耐久性要求：正常使用3.2万次，拆开齿轮箱无故障。

10)设备具备自动更换电极头的功能。

点焊车间电极管理办法
1 职责
1.1 焊接操作工负责点焊电极的正常修磨及更换工作
1.2 焊接操作工负责点焊电极的拆装。

1.3 点焊班长负责废旧电极的回收工作。

1.4 焊接设备管理员负责电极的汇总领用工作。

1.5 点焊班长负责督促和检查电极的修磨和更换工作的执行情况
2电极使用及修磨标准
2.1、锥形电极
2.1.1、电极直径为Ø16的电极：原始（机加工后）端面直径为6mm，修磨电极端面允许直径6-8mm，电极爆电后要立即磨修
2.2螺母电极
2.2.2电极定位销磨损后会影响螺母同心度，应及时更换电极。

2.3螺栓电极
2.3.1螺栓电极孔径＞螺栓直径1mm,电极孔深度＞螺栓高度3-5mm 2.3.2特殊螺栓使用定制电极，具体参考图纸。

2.3.3电极绝缘套损坏后，会造成分流，影响焊接质量，应及时更换
电极。

3.电极回用标准
3.1对于设备磨修后的电极，可以回发使用，
3.2点焊电极下半部分为了散热而开孔通水，在电极中间有磨修截止线（一个环形槽）用来标识电极使用寿命，考虑到电极在焊接时受热受压，电极端面到截止线应有余量，建议为2mm。

4、管理办法
本文件适用于点焊车间，未按照点焊电极使用流程操作将参照（耗材管理考核办法）进行考核。

旭永工贸有限公司
2019年4月29日。

1 2 1 114) 研磨标准为:发现端面不平变形一般可用严重得用车床车去不合格的部分,成崭新 型 号 :M6.6*30/ M8.6*30/ M10.6*35/ M12.6*35 螺帽用电极(KCF)4) 研磨标准为:发现端面不平变形一般可用严重得用车床车去不合格的部分,成崭新 型 号 : 16*23 电极帽平头1) 为生命线(标准:接近生命线1MM不得使用2) 端面(标准:径小于06MM大于07MM不得使3) 端面(标准:06MM当发现缺料变形时不得4) 研磨标准为:把使用后不合格的电极头放不得歪斜,磨掉原来不合格的部分,成崭 型 号 : 16*23 电极帽平头1) 为生命线(标准:接近生命线1MM不得使用2) 端面(标准:平度小于0.2MM不得使用)研3) 端面(标准:016当发现缺料变形时不得使4) 研磨标准为:把使用后不合格的电极头放不得歪斜,磨掉原来不合格的部分,成崭 型 号: 13*23 电极帽尖头1) 为生命线(标准:接近生命线1MM不得使用2) 端面(标准:平度小于0.2MM不得使用)研3) 端面(标准:06当大于07时不得使用)研磨有限公司型 号: 16*23 电极帽尖头1) 为生命线(标准:接近生命线1MM不得使用2) 端面(标准:平度小于0.2MM不得使用)研3) 端面(标准:06当大于07时不得使用)研磨1 4) 研磨标准为:发现端面不平变形一般可用 严重得用车床车去不合格的部分,成崭新4) 研磨标准为:发现端面不平变形一般可用 严重得用车床车去不合格的部分,成崭新型 号 : M6.6*25/ M8.6*25/ M10.6*25/ M12.6*25 螺帽用电极(陶瓷)1) 陶瓷定位芯SL-6P(标准:6MM不得小于5. 用)报废2) 上盖端面(标准:平度小于0.2毫米不得使1) KCF定位芯SL-6P(标准:小于它本身0.3M 使用)报废2) 上盖端面(标准:平度小于0.2毫米不得使得使用)报废用)研磨用)研磨极头放入夹具中,成崭新状即可.得使用)报废用)研磨用)研磨极头放入夹具中,成崭新状即可.得使用)报废用)研磨不得使用)研磨般可用锉刀修整成崭新状即可.得使用)报废不得使用)研磨时不得使用)研磨般可用锉刀修整成崭新状即可.身0.3MM不得不得使用)研磨般可用锉刀修整成崭新状即可.小于5.9MM不得使不得使用)研磨般可用锉刀修整成崭新状即可.。

品质安全作业性12345678
9
眼镜安全鞋简图：电极头管理作业指导书
NO 节拍作业注意事项:
1、当由于设备或操作出现异常导致电极损坏、电极耗用量异常时向线长反映，线长须立即组织资源查明原因并对策；作业步骤执行要点
必要安全保护用品
必要使用工具手套袖套锉刀扳手
周末时整理废旧电极，于星期一交回五金仓报废处理
每日下班前点检管理台电极状况，及时补充新电极确保第二天生产需求生产完一个机种将电极头从电焊机上取下放入电极头管理台相应位置（凸焊电极更换前不修磨）按电极头更换作业指导书执行
从电极管理台上取出下个机种的电极头，并安装在点焊机上调
试修磨按电极头更换作业指导书执行电极使用到最底限样时将废旧电极放入不合格电极回收抽屉内
要 点每周星期一到五金仓领取本周电极头需求量按产量、标准用量计算需求
将新电极头按标示放置在电极管理台上相应位置管理台上放置后剩下的放置在合格电极
放置盒内
特别作业
点焊有无认证无作成工程名
导轨焊接设备名称点焊机审查作成日期
编号机种
核准图2:装入模具图4:取出工件。

螺母焊接电极修磨标准电极头大小对焊接质量的影响：1、电极头直径增大，电流密度会相应变小，导致焊接熔核直径变小；2、电极头直径过小，会发生飞溅、内部飞溅、产生深的缺口以及强度降低。

目前我厂对于凸焊螺母焊接质量的能够检验方法有：①、目测法（凭个人实际积累经验）；通过对焊接标准件的焊接部位的电流烤烧程度及螺纹有无焊渣等综合考虑，通过个人的实际经验进行目测，检验焊接质量。

②、铁锤左右敲打标准件法；③、通过螺栓及螺母配合，铁锤上下敲打法；④、螺栓及螺母配合，扭矩测量法；我们在这里重点讲述检查凸焊螺母焊接质量时，一般采用剥离扭矩试验来检验凸焊接头剥离试验注意事项：对于不同规格的凸焊螺母，所要求的剥离扭矩是不同的，具体数据如下：M5螺母剥离扭矩不能小于 24.5 N.cm即250公斤力/厘米M6螺母剥离扭矩不能小于 34.3 N.cm即350公斤力/厘米M8螺母剥离扭矩不能小于 44.1 N.cm即400公斤力/厘米M10螺母剥离扭矩不能小于 58.8 N.cm即600公斤力/厘米M12螺母剥离扭矩不能小于 78.4 N.cm即800公斤力/厘米电极修磨频次：出现下面情况时必须对电极头进行修磨：a)、电极头直径大于标准时；b)、电极端面很脏的时候；c)、电机头上下不能对中的时候。

电极的更换：更换标准：当电极头厚度用到3mm或小于3mm时，在电极头上产生凹坑，使熔核迅速减小，强度变低，这时候就要更换电极头了。

判断更换电极头的时间：1、以电极头上刻的环作为基准2、用卡尺。

螺母电极的点检a.电极是否漏、渗水;b.螺纹是否滑牙;c.电极头是否达到寿命限;d.绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果;e.弹簧是否失效;f.电极头端面是否水平;g.上下电极是否对正。

更换注意事项：用扭力扳手或套筒更换电极头，不能用锉刀或锤子敲下。

凸焊接头的强度与规范参数的选择有关：针对我厂所用的M5、M6、M8、M10、M12的凸焊螺母，可提供以下的规范，以供参考螺母规格电流（安培）时间（周波）M5 8000—9000 8—10M6 8000—9000 8—10M8 10000—11000 10—12M10 12000—13000 12—14M12 12000—13000 12—14附：螺母焊电极修磨记录。

修磨机管理规范一、目的机器人正常运行中修磨机根据程序设置达预制焊点自动修磨，为使修磨后焊点能满足焊接质量要求而制定的相关措施。

二、内容１．注意事项：自动电极打磨器＆加压力因电极打磨器及安装的刀片的不同，其加压力、旋转方法也不同。

1.1．通常打磨器使用时的多张刀片及1张刀片＜常用刀片--极动刀片记号＞φ１３/１６用多张刀片：Ｈ１２/ＨＡ１２φ１３/１６用1张刀片：ＫＴＷ其他记号全部是特殊刀片：像ＨＡ１２Ｍ、Ｈ１２Ｍ这些末尾带有Ｍ的，寿命延长３～５倍。

1.2．高速打磨器用２．打磨时的旋转方法：一张刀片型的刀片（OBARA制/极动制高速打磨器）①旋转方法：只是正转②旋转时间（实际加压时间）：0.5～１.5秒③精加工时间（逆转）不要、旋转中开放焊枪※打磨时间在打磨切削状态不好时（先端切剩的多）易有延长的倾向。

因为延长打磨时间会影响打磨时的循环时间、必须检查以下要点。

①刀片有无磨耗 ②加压力是否适合 ③打磨时的加压位置 ④固定侧电极需确认打磨时在刀架内部有无晃动。

３．自动电极打磨教示方法：给打磨器的机器人教示需要注意以下几点： ①必须用新电极（若用磨损的电极，换成新电极时有可能发生干涉）。

②ＳＳＷ（标准焊枪）与ＲＳＷ（机器人焊枪）相比，位置修正较困难（使电极处于刀片中心）。

③加压角度：对刀片垂直。

④固定侧电极位置：尽量靠近刀片。

特别是像伺服焊枪没有补偿机能时在固定侧把刀片押上1mm 的位置（固定侧电极和刀片间隙大时、打磨时的加压会发生偏移）。

４．机器人设定的差异点设定机器人专用加压力、打磨时间要注意以下事项：在点焊参数中有伺服焊枪电极打磨画面、用此画面设定加压力和加压时间。

即使是用设置在线上的的设置盘设定打磨时间和set 次数，当机器人的本加压时间小于打磨设定盘的总时间时（打磨时间×set 次数）、机器人侧的时间被优先，即使打磨旋转中焊枪也开放。

因此本加压时间＝打磨设定盘的总时间。

５．修磨参数修正要求5.1修正条件：当刀片或刀架使用到一定的数值产生不同程度的磨损现象时而采取相应的修磨参数修正办法（如：端面异物粘附、未露铜本色、斑纹等）5.2修正幅度：当修磨压力设置为固定值时，只能调整修磨时间，修正幅度为0.3S/次5.3更换规范：刀架与刀片的更换匹配比例为1:3（超出规定值时刀架必须强制性更换），刀片使用的次数记录在修磨机日常点检表上，以便核对验证5.3.1参数恢复：每次更换刀片及刀架后，修磨参数及时恢复至原始值打磨旋转焊枪加压力停止正转打磨时间。

电极修磨和工艺纪律考核培训教材第一部分基础理论知识1.电阻焊的概念将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

2.电阻焊的分类双面点焊3.点焊/凸焊的用途点焊：主要用于板材的连接，并承受一定的应力。

凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受一定的应力。

4.点（凸）焊的原理Rew——电极与焊件之间接触电阻Rw——焊件内部电阻Rc——焊件之间接触电阻点焊原理示意图一个完成的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。

在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。

在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。

预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

6.点焊的主要工艺参数：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。

焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压：—。

电极的端面直径一般要求在ф6—8mm ，超过8mm 就需要及时进行修磨。

7.点焊参数的确定选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。