阻焊工序培训教材

电阻焊培训资料电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图)编辑本段电阻焊概述电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。

一、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

二、缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

三、对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

四、凸焊凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

1、电阻对焊电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

2、闪光对焊闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。

闪光对焊常用于重要焊件的焊接。

可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

杭州娃哈哈集团有限公司电阻焊机岗位技能认证培训教程一、适用机型此手册适用于八宝线空罐苏德罗尼克公司AFB630，FBB865和SOUCAN865 FB型号的电阻焊机。

二、操作人员的选配与资质（一）人员数量电阻焊操作工1人:负责电阻焊的在线操作。

线上质检一人：负责在线罐体质量检测。

（二）资质要求1、操作者必须初中以上学历，具备一年以上相关工作经验，经分公司操作考核合格方可上岗。

2、设备操作人员必须熟悉空罐的工艺流程和严格执行设备的安全操作规程和其它各项规章制度。

3、熟悉与设备有关的电气、液压、气动等相关知识。

4、有符合食品行业要求的健康的身体，对企业有认同感。

三、操作安全（一）危险符号的识别危险表明有潜在危险情况，如果不避免的话，将导致人员死亡或严重受伤。

警告表明有潜在危险情况，如果不避免的话，将导致人员死亡或严重受伤。

小心表明有潜在危险情况，如果不避免的话，将导致人员轻伤或财产损害。

注意警告可能会对材料带来小的损害或微处理器控制系统中的数据丢失。

提示包含可以简化任务的信息。

（二）工作中可能造成的伤害1、搬动部件时可能由于挤压、剪切、切割、卷绕或刺伤而导致伤亡亊故。

2、接触带电零部件可能由于电击而引起烧伤、伤害或死亡。

3、当进行与铜线、金属片和罐体有关的工作时，一定要戴上护目镜和防护手套。

尖边马口铁和罐体可能会引起割伤危险。

4、机器运转时，一定要戴护耳器或耳塞。

噪音可能对听力造成永久性伤害，使人精力不易集中并损害平衡感。

（三）工作中的注意事项1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。

留长发的女员工要把头发盘在工作帽中。

2、认真检查设备各部分及防护罩、急停按钮、电眼等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零。

4、机器运转时，不准用手检查铜线、转动部件。

5、人工装卸马口铁时，要戴防护手套。

6、、调整、维修设备时要停下机器。

7、下班时，要将工具收好，切断水、气、电等，擦试机台表面、打扫卫生。

、点焊基本原理:1、定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或者不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、基本原理1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt图中：R总一一焊接区总电阻Rew——电极与焊件之间接触电阻Rw——焊件内部电阻Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、住手。

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，住手程序。

在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。

在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

在住手程序中，住手通电，压力也在逐渐减小。

预压的作用：在电极压力的作用下清除一部份接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

住手的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。

3.1点焊工艺参数及其选择34、住手程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力,、a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。

对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。

b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到住手的持续时间，称焊接通电时间。

时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。

焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

c电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。

当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会浮现未焊透的缺陷。

一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或者焊接时间以维持焊接加热程度不变。

焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，普通要求的气压为：0.4 -- 0.6Mpad电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部份。

阻焊工序培训计划一、培训目标本次阻焊工序培训旨在通过系统的理论学习和实际操作训练，使培训对象掌握阻焊工序的基本概念、工艺流程、操作规范和质量要求，提高阻焊工序的技术水平和操作能力，确保产品质量和生产效率。

二、培训对象本次阻焊工序培训对象为公司新进员工、操作工和相关管理人员。

三、培训内容1. 阻焊工序基本概念和作用原理- 阻焊的定义和作用- 阻焊的分类和应用领域- 阻焊的原理和工艺流程2. 阻焊工序设备和工具- 阻焊设备的结构和性能- 阻焊设备的操作和维护- 阻焊工具的使用和保养3. 阻焊工艺流程- 阻焊前检查和准备工作- 阻焊工艺参数的设置和调整- 阻焊工艺流程的控制和监测4. 阻焊操作规范- 阻焊操作的安全注意事项- 阻焊操作的流程和要求- 阻焊操作中常见问题的处理方法5. 阻焊质量要求和验收标准- 阻焊质量要求的理解和掌握- 阻焊质量检验和评定标准- 阻焊质量问题的处理和改进方法6. 阻焊工艺优化和改进- 阻焊工艺参数的优化和调整- 阻焊工艺流程的改进和升级- 阻焊工艺技术的创新和应用四、培训方法1. 理论授课通过课堂教学和讲解，使培训对象了解阻焊工序的基本概念、设备结构、工艺流程和质量要求。

2. 实际操作安排培训对象进行阻焊设备的实际操作和训练，包括设备调试、工艺参数设置、质量控制等方面的实操训练。

3. 案例分析结合实际阻焊工艺中的典型问题和质量异常案例，进行案例分析和讨论，促进培训对象的问题解决能力和质量意识。

4. 考核评估设置理论知识考核和实际操作评估环节，检验培训对象的学习成果和技能水平，及时发现并纠正存在的问题。

五、培训计划1. 培训时间本次阻焊工序培训计划为连续5天，每天8小时，包括理论学习、实际操作和案例分析等环节。

2. 培训内容设置第一天：阻焊工序基本概念和作用原理第二天：阻焊工序设备和工具第三天：阻焊工艺流程第四天：阻焊操作规范和质量要求第五天：阻焊工艺优化和改进3. 考核评估安排培训结束后安排理论知识考核和实际操作评估，设立不及格人员补考机会，确保培训效果。