球磨机逻辑控制2

球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石、建造材料等领域。

为了确保球磨机的安全、高效运行，提高生产效益，制定本操作规程。

二、设备概述球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、机电和控制系统等组成。

其工作原理是通过回转装置使磨筒内的磨体产生离心力，将矿石研磨成所需粒度。

三、操作前的准备工作1. 检查球磨机及相关设备的运行情况，确保设备完好无损。

2. 检查润滑油、润滑脂的供应情况，确保润滑系统正常运行。

3. 检查电气系统的供电情况，确保电气设备正常工作。

4. 清理磨筒内的杂物，确保磨筒干净。

四、操作步骤1. 打开球磨机进料装置的进料阀，将矿石均匀地加入磨筒中。

2. 启动球磨机的机电和传动装置，使磨筒开始回转。

3. 根据生产要求，逐渐调整进料阀的开度，控制矿石的进料速度。

4. 在磨矿的过程中，根据需要适时加入适量的水或者磨矿剂，保持磨矿液的合适浓度。

5. 观察磨筒内的磨体和矿石状况，根据需要调整磨筒的转速和磨矿时间，确保矿石达到所需粒度。

6. 磨矿结束后，关闭球磨机进料装置的进料阀，住手矿石的进料。

7. 住手球磨机的机电和传动装置，使磨筒住手回转。

8. 打开球磨机排料装置的排料阀，将磨矿后的矿石排出。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉球磨机的结构、性能和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作前，必须检查设备的运行情况，确保设备完好无损。

3. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。

4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入磨筒内，以免发生意外伤害。

5. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或者调整操作，必须停机后方可进行。

6. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关人员处理。

六、操作记录操作人员应按照规定，对球磨机的操作进行记录，包括操作时间、矿石种类、进料量、磨矿时间、磨筒转速等关键参数的记录。

球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保球磨机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确球磨机的操作步骤和注意事项。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用球磨机进行研磨作业的人员。

三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保球磨机周围环境清洁整齐，无杂物堆放。

1.2 检查球磨机的电源线是否连接坚固，电源插座是否接地良好。

1.3 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足。

1.4 检查球磨机的磨球是否完好，无损坏或者变形。

2. 启动球磨机2.1 打开球磨机的电源开关。

2.2 按照正常的启动程序，挨次启动球磨机的主机、机电和润滑系统。

2.3 检查球磨机的转速是否正常，无异常震动或者噪音。

3. 加料操作3.1 将待磨料加入球磨机的磨瓶中，注意控制加料量，避免过载。

3.2 关闭球磨机的进料阀门，确保磨瓶密封良好。

3.3 根据需要，加入适量的研磨介质，如钢球或者陶瓷球。

4. 调整研磨参数4.1 根据磨瓶内料物的性质和研磨要求，调整球磨机的转速和研磨时间。

4.2 根据需要，调整球磨机的冷却水流量和温度。

5. 开始研磨5.1 按下球磨机的启动按钮，开始研磨过程。

5.2 观察研磨过程中的转速、温度、压力等参数，确保运行正常。

5.3 定期检查磨瓶内的磨料状态，如有需要，可适时加入更多的研磨介质。

6. 住手研磨6.1 研磨时间到达预设值时，按下球磨机的住手按钮，住手研磨。

6.2 关闭球磨机的电源开关，断开电源。

7. 清洁和维护7.1 清洁研磨瓶和球磨机的内部，清除残留的磨料和污垢。

7.2 定期检查球磨机的润滑系统，补充润滑油。

7.3 定期检查球磨机的磨球，如有损坏或者变形，及时更换。

四、注意事项1. 在操作球磨机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 操作球磨机时，严禁戴手套，以免发生危（wei）险。

3. 球磨机运行期间，严禁将手或者其他物体伸入球磨机内部。

简述球磨电气控制系统的问题及完善措施攀钢集团钒业有限公司V2O3生产作业区球磨机系统原为引进德国GFE公司的设备，其控制系统也为GFE公司以前所使用的系统，应用于现场。

球磨机的主要功能是将较大原料进行圆球挤压研磨后变小变细，为下步工序提供合格大小的原料。

球磨电气控制系统在使用过程中，出现了故障率高、与前后设备运行不协调等问题，特别是球磨机电机供电及控制系统的故障率高，严重影响到了生产作业的顺利进行。

因此在引进此套系统后不久，即对电机及电源和控制系统进行了改造，故障率得到了一定控制，但仍未满足现场生产需要，且运行成本较高。

1 原控制系统存在的问题1.1 PLC控制系统硬件的问题原系统采用的是S7-300型PLC控制系统，对球磨机及物料运送、筛分设备进行控制，同时后面的焙烧系统也由此系统中进行控制运行。

由于生产现场的特殊性，在引进此批设备后，生产现场又增加了一些设备，因此控制系统的容量及稳定性就存在了较大问题。

在增加一些辅助设备时，例如增加除尘用螺旋运输机的控制、振动机的控制等，由于容量不足的原因，就不能使用PLC系统进行控制，而采取的是继电器进行控制，增加了系统的不稳定因素。

1.2 球磨机驱动电动机控制系统的问题从GFE公司引进的球磨机配套电机为绕线式异步电动机，供电源电为AC500V。

在运行过程中，一方面存在电源不标准、备件较难准备的问题；另一方面电机运行故障率高，受现场振动大、灰尘大的缘故，二次侧由于采用继电器切除电阻进行启动控制，故障特别多，查找故障也非常麻烦。

因此在引进此设备运行后不久，对此电机及供电和控制系统进行了改造，电机仍为绕线式异步电动机，但采用AC6000kV电源供电、二次侧采用无刷液阻器进行启动控制。

此种启动器内部充满启动液，安装于电动机转子输出的另一端，与转子共同旋转。

启动过程中随着转速的提升，内部元件在旋转力的作用下靠近，减少液阻而逐渐提高启动速度，达到一定转速时内部机构将转子外接二次线进行短接，切除液阻，完成启动。

球磨机料位自动技术球磨机的功率-料位特性见图1。

曲线 1 为球磨机的功率，空载即料位为0，此时功率为最大功率的90%左右。

随着料位的提高，功率先升后降，满罐时功率趋于零。

曲线 2 为钢碰功率（钢球消耗功率），随着料位的提高，钢碰功率先升后降，满罐时钢碰功率趋于零。

曲线3 为煤功率（煤消耗功率），随着料位的提高，煤功率逐渐降低。

钢碰功率与钢球损耗、衬板损耗、震动、噪音的大小成正比。

煤功率与煤产量成正比。

即曲线 1 为总功率，曲线2 为无效功率，曲线 3 为有效功率。

曲线 1 等于曲线2 与曲线3 之和，也就是说总功率等于无效功率与有效功率。

图1：球磨机功率—料位特性随着球磨机内料位的增高，球磨机功率也相应增加，球磨机的产量也相应提高，因此给料量与产量可以随时平衡，球磨机的工作状态是自稳的。

当料位继续增至某一值时，球磨机功率达到最大。

随着料位进一步提高，功率下降，产量却继续提高。

当产量达到最大值之后，料位继续增加，则球磨机功率和产量均下降。

由于料位升高产量反而下降，球磨机的工作状态是不自稳的。

因此不能工作在手动状态。

在手动方式下，球磨机只能工作在功率最大点的左侧，实际上由于料位没有灵敏可靠的测量手段，实际运行点远达不到最大出力点。

这就是习惯运行方式的缺陷。

在料位曲线上的相应区域称之为习惯运行区，在这个区域钢球的消耗能量约有50%左右，即钢球的能量约有50%左右是无效的。

最大出力点右侧磨煤机消耗功率比习惯运行区小，产量却比习惯运行区大。

在这个区域钢球的能量不足25%是无效的。

但是磨煤机在这个状态下的工作是不自稳的，只有在自动控制条件下才能正常工作。

这个区域我们定之为优化运行区。

从以上分析可以知道，优化运行区与习惯运行区的实际差别就是料位高，或者说是“存煤煤大”。

磨煤机内的煤量直接影响的磨煤机功率、产量和无效损耗。

只要控制料位在适当位置，磨煤机消耗的无效功率最小，产量发反而提高。

所以磨煤机经济运行问题就变成了最佳料位的控制问题。

BBD4360双进双出钢球磨煤机工作原理及系统控制1.工作原理：首先，将煤粉通过进料装置送入磨煤机的转筒内。

转筒内装有一定数量的钢球，当转筒开始旋转时，钢球会随着转筒的运动产生撞击和摩擦作用。

这样，煤粉就会被钢球磨碎成更细的煤粉。

磨碎后的煤粉会随着转筒的旋转，从排料装置中排出，然后通过输送设备送入燃烧设备进行燃烧。

2.系统控制：（1）控制仪器：控制仪器包括PLC控制系统和人机界面。

PLC控制系统通过传感器感知转筒内煤粉粒径、进出料、转筒转速等参数，并将这些参数传输给PLC。

PLC会根据预设的控制策略对设备进行控制，例如调整转速、进料量和排料速度等。

人机界面用于监控和操作整个设备，操作员可以通过触摸屏或按钮来设置参数、查看设备运行状态等。

（2）执行机构：执行机构主要包括转筒的驱动装置和进料、排料装置的调节装置。

转筒的驱动装置一般使用电机驱动，通过PLC控制驱动电机的启停和转速调节。

进料、排料装置的调节装置一般采用变频器、调速电机等控制不同装置的速度和运行状态，以调节进料量和排料速度。

3.工作流程：首先，在装料阶段，操作员通过人机界面设置进料量，并启动设备。

进料装置会将煤粉送入转筒内。

然后，在磨煤阶段，设备开始转动，钢球与煤粉发生撞击和摩擦，将煤粉磨碎成细粉。

最后，在排料阶段，磨碎后的煤粉从排料装置中排出，送入输送设备进行后续处理。

总之，BBD4360双进双出钢球磨煤机通过转筒内钢球的撞击和摩擦作用，将煤粉磨碎成细粉。

系统控制使用PLC控制和人机界面，实现对磨煤机的进料量、转速和排料速度等参数的调节和监控。

这样，磨煤机能够稳定运行，达到预期的磨煤效果。

球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。

因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。

一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。

球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。

(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。

一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。

做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。

油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。

冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。

当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。

根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。

当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。

盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。

启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。

球磨机操作规程引言概述：球磨机作为一种常用的磨料设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

正确的操作球磨机是确保其正常运行和提高生产效率的关键。

本文将从五个大点出发，详细阐述球磨机操作规程。

正文内容：1. 球磨机的启动和停机操作1.1 球磨机启动前的准备工作：- 检查球磨机的电源和电气设备是否正常，确保电器线路安全可靠。

- 检查润滑系统的油位和油品，确保润滑系统正常工作。

- 检查球磨机内部的磨料和磨球是否充足，以及磨球的磨损情况。

1.2 球磨机的启动操作：- 打开球磨机的电源开关，并按照启动顺序依次启动电机、润滑系统和进料装置。

- 在启动过程中，要注意观察各个部位是否正常运行，如有异常应及时停机检修。

1.3 球磨机的停机操作：- 停机前应先停止进料装置，并将球磨机内的磨料和磨球排空。

- 依次关闭球磨机的电机、润滑系统和电源开关。

2. 球磨机的操作注意事项2.1 球磨机操作时要保持稳定- 球磨机在运行过程中，要保持稳定的电压和电流，避免因电力波动引起的设备故障。

- 操作人员要保持稳定的情绪和动作，避免因操作不当导致事故发生。

2.2 球磨机操作时要注意安全- 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 禁止在球磨机运行时伸手或放入异物，以免发生危险。

2.3 球磨机操作时要注意观察- 操作人员要时刻观察球磨机的运行情况，如有异常声音或振动应及时停机检查。

- 注意观察球磨机内部的磨料和磨球的磨损情况，及时进行补充和更换。

3. 球磨机的维护保养3.1 定期检查润滑系统- 定期检查润滑系统的油位和油质，并及时更换润滑油。

- 清洗润滑系统的滤网，确保润滑油的清洁。

3.2 定期清洗球磨机- 定期清洗球磨机内部，清除积存的磨料和磨球，防止堵塞和杂质污染。

3.3 定期检查球磨机的零部件- 定期检查球磨机的轴承、齿轮等零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。

4. 球磨机的故障处理4.1 电气故障处理- 检查电源线路是否正常，如有故障应及时修复或更换。

球磨机工作原理引言概述：球磨机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等行业。

了解球磨机的工作原理对于正确使用和维护设备至关重要。

本文将详细介绍球磨机的工作原理，包括进料装置、研磨介质、研磨机构、排料装置和传动装置等五个部分。

一、进料装置：1.1 进料螺旋：球磨机的进料装置通常采用进料螺旋，它通过电机带动螺旋转动，将矿石等物料从进料口输送到研磨机构中。

1.2 进料管道：进料管道连接进料螺旋和研磨机构，确保物料顺利进入研磨机构，并避免堵塞和泄漏的问题。

1.3 进料调节：球磨机通常具有进料调节装置，可以通过调节进料量来控制研磨机的产量和研磨效果。

二、研磨介质：2.1 钢球：球磨机的研磨介质主要是钢球，通过不断地滚动和碰撞，对物料进行研磨和破碎。

2.2 研磨介质比例：研磨介质的比例对球磨机的研磨效果有重要影响，通常根据物料的硬度和研磨要求来确定合适的研磨介质比例。

2.3 研磨介质补充：球磨机在运行过程中，由于研磨介质的磨损和丢失，需要定期补充新的研磨介质，以保持研磨效果。

三、研磨机构：3.1 研磨筒体：球磨机的研磨筒体是装载研磨介质和物料的容器，通常为水平放置，通过电机带动旋转，使研磨介质和物料进行研磨和混合。

3.2 研磨板块：研磨筒体内壁通常安装有研磨板块，它们能够增加研磨介质和物料的碰撞和摩擦，提高研磨效果。

3.3 研磨筒体衬板：研磨筒体内壁还安装有研磨筒体衬板，它们能够保护研磨筒体不受磨损，并减少研磨噪音。

四、排料装置：4.1 排料板：球磨机的排料装置通常由排料板组成，排料板安装在研磨筒体的末端，通过电机带动排料板转动，将研磨好的物料排出。

4.2 排料螺旋：排料板下方通常还安装有排料螺旋，它能够将物料从排料口输送到下一个工艺流程中。

4.3 排料调节：球磨机通常具有排料调节装置，可以通过调节排料板的倾斜角度来控制物料的排出速度和粒度。

五、传动装置：5.1 电机：球磨机的传动装置通常由电机驱动，电机通过皮带或齿轮传动将动力传递给研磨筒体，使其旋转。