燃煤锅炉节能减排技术研究
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燃煤锅炉节能减排的建议及措施解析我国是现如今是世界中最大的发展中国家,在资源的消耗以及污染等方面,于国际之中也占有着较大的比重。
在此之中,燃煤锅炉是我国煤炭消耗方面的一项重要途径之一。
故而,为了响应国家环保节能等方面的号召,做好环保工作,尽可能降低不可再生资源的消耗跟环境污染,辽阳市第二十五中学将在开展燃煤锅炉方面改造工作的同时,对燃煤锅炉其节能减排方面予以充分的解析,并为其提出相应的措施及建议,以供各位参考。
标签:燃煤锅炉;节能减排;建议;措施;解析燃煤锅炉,不仅消耗了大量的非可再生资源,而且还排放出大量的污染物,广受人们关注。
在我国经济持续发展的同时,对于能源的需求量也在不断的予以增长,但是由于我国在人均资源方面于国际之中处于比较低的位置,这也说明我国在资源环境方面较为脆弱且容易受到破坏。
故而,做好燃煤锅炉方面的节能减排工作,这对于我国的环境保护以及经济发展来讲,皆具有着非常重要的意义。
1 我国在燃煤锅炉方面所存有的问题由于我国燃煤工业,对以往其所运用的锅炉未曾予以充分的重视。
因此,有不少锅炉都是运用年限较长,并且颇为陈旧的老式锅炉。
故而,这些锅炉通常具有工作效率较低的现象。
同时,由于其工作运行效率低,所以也会伴随有燃煤资源运用不到位,进而产生资源浪费以及排放大量污染物等不良现象[1]。
锅炉构建品质、质量方面所存有的差异,也会致使其锅炉的平均负荷产生不达标等不良现象。
比如,较为陈旧的老式锅炉由于其自动化控制水准较低,进而会致使锅炉不能将煤炭燃烧进程中,所产生的能量予以最大化的发挥跟运用。
同时,因为这些较为陈旧的锅炉尚未配备专业化的装置,比如精准的控制仪表等。
所以其操作人员在对锅炉予以实施控制以及管理的进程中,往往会无法确切、精准的掌握其锅炉在运作进程之中所产生的各项数据。
从而不能依据切实以及有效的数据来对锅炉的运作状况予以及时、恰当的调整,进而也无法及时的把燃煤锅炉的工作效率等方面始终掌控于最佳状态。
浅谈燃煤锅炉节能减排的建议与措施摘要:在低碳观念日益深入人心的今天,节能环保这个词将受到越来越多的关注,目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台,商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大,虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策,燃煤锅炉煤改气政策等环保政策,但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约,燃煤锅炉仍然占据主流地位,所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的,在减少锅炉使用成本的同时,也达到了一定的环保效益.基于此,本文首先针锅炉节能环保理念进行阐释,在此基础上对如何优化节能环保方案提出一些建议以供参考。
关键词:燃煤锅炉;节能减排;问题;建议措施引言伴随我国国民经济的蓬勃发展,近年来锅炉制造业取得了长足的进步。
其突出成效是,行业标准日益规范,技术水平逐步提高,产品品种不断增加,经济规模显著扩大,2019年中国锅炉行业的市场规模达到2963亿元,而2020年锅炉行业的市场规模达到3012亿元,同比增长1.6%,由于疫情原因,增长速度在下降。
2018年国家市场监督管理总局、国家发展改革委、生态环境部联合发布《关于加强锅炉节能环保工作的通知》规定,全国原则上不再新建每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉,重点区域(京津冀及周边地区、长三角地区和汾渭平原)全域和其他地区县级及以上城市建成区原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉。
全国积极推广高效层燃锅炉、循环流化床锅炉、电锅炉等新型环保锅炉;对燃烧高污染燃料的锅炉进行技术升级改造,由此5吨以下燃煤的锅炉的市场存量在下降,而新型环保的燃气、电锅等锅炉的市场存量在迅速上升,2019年我国锅炉(5吨以下)行业的市场存量达到18.12万台,而2020年由于疫情的原因,我国锅炉行业发展缓慢,市场存量仅比2019年上升0.15万台,达到18.27万台,同比增长0.8%。
从区域的市场集中度来看,我国锅炉市场仍将处于加强集中状态,未来锅炉行业企业应主动适应国家清洁低碳、可持续的能源发展战略和节能、环保政策以及人们不断增长的个性化用热需求的变化。
浅析锅炉节能降耗的有效措施摘要:随着科技的不断进步,人们生活质量的日益提高,对能源的需求量也越来越大。
因此,开展锅炉节能降耗技术措施,是提高能源利用率,实现企业可持续发展的有效途径。
本文在概述节能降耗管理基础上,深入探讨了锅炉节能降耗技术措施,并给出锅炉节能降耗的可行性建议。
关键词:锅炉;节能降耗;措施;建议一、概述锅炉节能降耗管理供热锅炉节能降耗管理是供热锅炉有效运行的基础和前提,在进行供热锅炉管理的过程中,应熟悉供热锅炉的锅炉炉型、供热锅炉热负荷的计算、以及供热锅炉的容量和台数,具体如下。
1供热锅炉的锅炉炉型在供热锅炉的锅炉炉型方面,应根据《标准》选用锅炉,具体说来,根据新《标准》(JGJ26-95)的规定,对供热锅炉提出了新的要求,在供热锅炉运行方面,提出锅炉运行效率为68%的基本要求。
但是供热锅炉的选用因地域的不同而不同,不同城市对供热锅炉的设计不尽相同,只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择供热锅炉,才能实现供热锅炉节能环保运行。
2供热锅炉热负荷的计算如果供热锅炉热负荷偏高,将对供热锅炉产生直接的影响,锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大,将会影响锅炉的选择,加大供暖的运行成本。
一般来说,计算供热锅炉热负荷通常采用的方法有三种,即体积指标法、面积指标法和数学统计法。
但是部分计算供热锅炉热负荷的计算方法还存在着一定的局限,如体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷。
数学通缉犯相对来说较为科学,可根据建筑物的不同类型和不同功能,算出供热锅炉的热负荷,也就是可以计算出整个供暖系统的热负荷。
3供热锅炉的容量和台数供热锅炉的容量和台数,也是供热锅炉管理的重要环节。
在供热锅炉管理中,对于备用锅炉的设置有一定的要求,采暖锅炉房一般不设置备用锅炉,但在实际设计中对于备用锅炉的设计还存在着不合理的情况,很多锅炉的设计都配有备用锅炉,备用锅炉的设置不一定能提高供热系统的运行效率,这样做既加大了投资,又增加了占地面积,不利于供热锅炉的节能。
燃气锅炉供热系统节能技术分析关键词:燃气锅炉;供热系统;节能技术;探讨近年来,我国的经济水平和社会水平不断提高,人民的生活质量得到了极大改善,用于供热的燃气锅炉在居民生活和工业领域都有着广泛应用,同时我国也针对环保和能源节约提出了更高的要求,积极研究和开发燃气锅炉供热系统新型节能技术,是顺应能源节约步伐、保证社会可持续发展的必由之路。
在国家提出的“节能减排”“节能降耗”理念的影响下,人们对燃气锅炉在节能问题提出了新的更高标准。
在这种情况下,积极开发与研究燃气锅炉供热系统节能技术,是确保社会可持续发展战略目标顺利实现的有效途径,也是实现“节能减排”发展目标的关键措施。
那么,在燃气锅炉供热系统中如何应用节能技术,是相关人员需要研究的重点问题。
一、燃气锅炉供热系统节能现状1.1能源转换过程中的热量损失问题在燃气锅炉的供热系统运行中进行能源转换时会存在较为严重的能量散失的问题,而且此问题在燃气锅炉运行停止的阶段中比较突出。
主要表现在此时会有部分水分在供热系统中残留,而且这些水凝结为冷凝水的过程中就会导致大量热量的散失。
此外这些残留的水分和水蒸气还会对供热系统起到腐蚀危害而缩短供热系统的整体使用寿命。
1.2供热系统运行中热量消耗较大的问题燃气锅炉在运行中一直存在单位面积能耗较高且能量消耗不够均匀的问题,这也是应用供热稳定性提升以及造成大量热能流失的重要原因。
由于供热系统运行中热能的损失会降低锅炉热效率,阻碍了节能降耗。
1.3操作的自动化水平问题一是设计问题。
二是操作人员对燃气锅炉中的自动化技术认识不足且没有熟练掌握,导致大部分操作难以执行,以及较多的节能技术无法实现。
使得燃气锅炉优势的降低以及燃气使用量的提升。
二、改进燃气锅炉供热系统节能作用的关键在燃煤锅炉改进供热系统节能的工作时,需要提高锅炉效率以及管网运送效率,同样,对于改进燃气锅炉供热系统的方法也是这样。
提高燃气锅炉效率,不是单个锅炉的效率,而是要提高锅炉组的效率。
燃煤锅炉的节能环保改造措施摘要:在工业化发展的进程中,燃煤锅炉的应用率逐年提高,然而燃煤锅炉存在能耗高、环境污染严重等问题,这与我国构建资源节约型、环境友好型社会相违背,所以当前应该加强燃煤锅炉的节能环保改,从而有效提高能源利用率,确保烟气排放达标,无黑烟的情况出现。
本文主要对燃煤锅炉的节能环保改造策略进行探究,仅供相关人士参考。
关键词:燃煤锅炉;节能环保;改造策略燃煤锅炉属于一种热能动力设备,是指炉膛对煤炭进行燃烧,最终释放出热量,将热能转化出工业所需要的能源。
燃煤锅炉在运行的过程中会排放出含硫量、含氮量过高的烟气,对环境造成破坏,且燃煤锅炉热量存在转化效率低的问题,整体能源消耗严重,所以燃煤锅炉使用单位需要认识到燃煤锅炉节能环保改造的紧迫性、必要性,通过燃煤锅炉的改造来减少能耗以及污染问题。
由此可见,对燃煤锅炉节能环保策略进行探究具有重要的现实意义。
一、优化锅炉炉拱设计燃煤锅炉内的炉拱会加强炉内气流的混合,确保炉内热辐射、热烟气流动的合理性,保证炉膛中的燃煤可以快速点燃,并达到充分燃烧的目的。
燃煤炉拱有前拱、后拱之分,在优化设计的过程中,前拱是进行热传递的主要区域,与煤炭点燃情况密切相关,所以应该保证的炉拱有足够的敞开度,且整体不宜过高,后拱决定燃烧是否充分,所以尽量确保后拱全面覆盖,使得烟气流速维持在最佳状态[1]。
除此之外,前拱、后拱之间之应该维持良好的间距,从而保证炉膛内的煤炭燃烧更加充分,将热量损失、粉尘与灰渣的排放量降到最低,有效提高燃煤锅炉的工作效率以及工作质量,保证锅炉处于高效运行状态,并将燃煤锅炉对环境的影响降到最低。
二、改进锅炉给煤装置燃煤锅炉内通常采用的是闸板式给煤装置,经过闸板挤压之后,所形成的煤层十分紧密,但是锅炉中燃粒分布中由于大小不一,一些粒径大的煤粒会在火口位置处造成堵塞,使得其它区域的通风相对减少,通风受阻的情况下,就会导致煤层燃烧不具有均匀性,使得锅炉热效率整体降低,所以在这种情况下,为了有效避免上述问题的出现,提倡选取分层给煤装置。
煤粉燃烧器的节能减排技术研究及应用情况分析煤粉燃烧器是一种重要的燃烧设备,其能否高效地进行燃烧直接关系到煤粉锅炉的热效率和减排效果。
在当前节能减排的大背景下,煤粉燃烧器的节能减排技术研究和应用显得尤为重要。
本文将对煤粉燃烧器的节能减排技术进行深入研究,并分析其在实际应用中的情况。
一、煤粉燃烧器的节能技术研究1. 发展高效煤粉燃烧器技术为了提高煤粉燃烧器的热效率,研究人员不断探索新的技术途径。
其中,针对燃煤锅炉的低氮燃烧技术是目前较为成熟和广泛应用的一种技术措施。
该技术通过优化燃烧过程,减少燃烧产生的氮氧化物排放,有效降低对环境的污染,并提高热效率。
此外,采用先进的风口布置和煤气分布控制技术也可以进一步提高燃烧效率。
2. 发展可再生能源替代煤粉燃烧器为了减少煤粉燃烧过程中产生的二氧化碳排放,研究人员开始关注可再生能源的利用。
例如,将生物质、废弃物等可再生能源与煤粉混燃,可以有效减少煤炭燃烧过程中的碳排放量。
同时,这种混燃技术也利用了可再生能源的资源,实现资源的循环利用,具有显著的节能效果。
二、煤粉燃烧器的减排技术研究1. 燃烧过程的优化通过优化燃烧过程,可以降低污染物的排放量。
例如,采用低氧燃烧技术可以减少燃烧过程中的氮氧化物排放;采用预混燃烧技术可以实现煤粉与空气的充分混合,提高燃烧效率,减少固体颗粒物的排放。
2. 排放治理技术的应用为了进一步减少煤粉燃烧过程中的污染物排放量,研究人员开发了各种排放治理技术。
例如,采用脱硫、脱硝、脱重金属等技术可以减少硫氧化物、氮氧化物、重金属等有害物质的排放。
此外,还可以采用除尘设备进行固体颗粒物的去除,减少对环境的污染。
三、煤粉燃烧器节能减排技术在实际应用中的情况目前,煤粉燃烧器的节能减排技术已经在实际应用中取得了一定的成果。
例如,在一些大型电厂和工业锅炉中,采用了先进的煤粉燃烧器技术,能效显著提高,减排效果明显。
同时,一些煤炭生产企业也开始关注煤粉燃烧器的节能减排技术,通过引进和自主研发,逐步推广应用。
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施摘要:在新的时代之下,能源危机已经引起社会上广大人士的关注,因此,为了顺应时代发展的潮流,就必须实施节能减排措施。
而且对我国经济发展以及社会的可持续发展有着极其重要的意义,本文重在探讨推进燃煤工业锅炉节能减排的建议和措施,并就此方面提出一些有效的建议,使节能减排工作质量不断提升。
关键词:燃煤工业锅炉;节能减排;节能技术1我国锅炉使用现状及存在问题在工业生产过程当中,采取的主要供热能源是锅炉,因此,锅炉在生产过程当中所表现出来的特征是功率较大,投入较多。
而就当前来说,大部分的锅炉设备存在排放量较大的问题,这是不符合我国当前节能环保的要求。
在锅炉使用过程当中,存在以下三种问题,第一,鍋炉由于自身的规格较小,无法满足现阶段经济生产的需求,为了能够达到经济生产的需求,就必须要加大锅炉燃烧量的投放,但这种情况就会导致燃料的燃烧并不充分,出现了过剩排放的情况。
第二,我国的锅炉控制技术比较落后,就传统的锅炉控制方法过程当中,对故障的排除,只是发生故障之后,才会对锅炉进行维修和调试,但如果磨损严重,仍然使用旧锅炉生产,就会造成大量的能源浪费。
第三,燃料的选择也是锅炉在应用过程当中比较重要的问题,在设计期间,由于没有结合生产使用的需求,对锅炉燃料进行选择,就会导致锅炉的燃烧并不充分。
2我国锅炉节能管理现状目前为止,工业锅炉在生产过程当中产生大量的污染,引起了环保部门的高度重视,环保部门勒令通过改造锅炉,尽量减少污染物的排放,从而促进节能环保工作的落实。
同时,锅炉的检测方面管理制度也在不断的改善,要求锅炉必须达到相关的排污标准,才能够排放污染物,而且对于所有的锅炉生产商,勒令必须符合相关的标准,才能够将生产的产品投入到市场当中。
这样,锅炉在设计阶段开始就比较注重节能环保的理念,因此在排污检测过程当中,不达标的现象有效的减少,而目前对于锅炉设备监测的方法也比较多,管理体系也在趋于完善,这对于排污环节有明显的促进作用。
燃煤锅炉节能减排技术研究
中图分类号:tb 文献标识码:a 文章编号:1007-0745(2012)05-0038-02
摘要:介绍了沥青拌和站燃煤锅炉脱硫除尘原理及尾气回收利
用技术,并分析了由此而带来的经济效益和社会价值,开辟了燃煤
锅炉节能减排的新途径。
关键词:燃煤锅炉脱硫除尘回收利用节能减排
1、前言
国家“十二五”规划纲要提出,“十二五”期间进一步大幅度提
高清洁煤炭消费比例,单位gdp能耗再提高10%,二氧化碳排放量
减少10%。
坚持节约资源的基本国策,加快建设资源节约型、环境
友好型社会,促进经济发展与人口、资源、环境相协调,是贯彻落
实科学发展观、走新型工业化道路的必然要求,是实现可持续发展、
保障经济安全和国家安全的必然要求。
当前,应着眼于加快产业结
构调整、大力转变经济发展方式。
在沥青混合料生产过程中,要将
沥青从常温加热到 180℃左右并保持这一温度,这个过程需要消耗
大量的能量。
鉴于此,我们对燃煤锅炉的脱硫除尘和尾气回收利用
展开了研究。
2、尾气的脱硫除尘
2.1 燃煤锅炉使用现状
沥青混合料拌和站的生产总是伴随着大能耗、高污染,对周围
环境的破坏是巨大的,由此而引起的地方矛盾频频发生,不仅损害
了老百姓的利益,伤了感情,影响社会和谐,而且严重影响了我们一线工人的身心健康。
目前国内沥青混合料拌和站配套的锅炉有两种,一种是老式的柴油锅炉,一种是燃煤锅炉,而大多数企业从经济性的角度考虑都在使用煤炉。
但是,煤锅炉在使用过程中也存在着粉尘、烟尘、有害气体等排放量大,对环境污染较严重的问题。
以4000型沥青混合料搅拌设备为例,工作时每天排放的二氧化碳量高达6691.23kg,并伴有大量粉尘、so2等有害气体排放。
并且燃煤锅炉排出的尾气温度普遍高达180℃以上,如果直接排放,既污染了环境,又浪费了宝贵的烟气余热。
2.2脱硫除尘原理
在锅炉和引风机之间安装gcl型高效脱硫除尘器,该设备处理气体量达6000-350000m3/h,脱硫效率>80%,除尘效率>99%,林格曼黑度≤1。
gcl型高效脱硫除尘器下部在水中(石灰水),进气口在水面上2cm 左右,与锅炉烟筒相连;出气口在顶部,与引风机连接;中间固定一细管,下端在水面以下,上端在设备上部的叶片处,在引风机作用下,设备上部有一定的负压,石灰水就被吸入,喷到叶片上,在高温气体作用下形成雾状。
高温气体进入设备腔内,带走一部分水汽,使灰尘颗粒变重,在腔内飞旋,螺旋上升,在叶片处由于离心力被甩到外腔内排出。
同时,废气中的so2、co2等有害气体在设备中与石灰水气和雾气充分混合,发生化学反应:so2+ca(oh)2= caso3↓+h2o;co2+ca(oh)2=caco3↓+h2o.这样,
有害气体就被除掉了。
gcl型高效脱硫器外型
为了确保脱硫效率,必须及时往循环水池中加入碱液。
如生石灰、火碱片、工业碱等,化学反应为:cao+h2o= ca(oh)2,使循环水ph值(用ph1-14广泛试纸测定)保持在8~12。
另外,要及时清理沉淀和补充冷水,调节水温<80℃,并保持足够水量使水能形成良好循环。
3、尾气回收利用
尾气余热利用有多中途径,我们采取因地制宜的方法,把尾气管接到脱桶室,通过引风机将废气排放到脱桶设备的脱桶室内,利用尾气的余热来加热脱筒室,使脱桶室温度升高并保持稳定。
烟筒安装在脱桶室进烟口的斜对面,以使尾气在脱桶室内散热面扩大,释放出更多的能量。
改造后的燃煤锅炉运行情况如下图所示:
4、效益分析
4.1 经济效益
结合本项目的实际情况,对锅炉进行改造,共可节约燃料费194.4万元。
另外,将尾气通过脱桶池,利用尾气的余热来加热脱桶池中空气,可节约标准煤63.342吨,折合人民币为3.8万元。
4.2环境效益
在对尾气进行脱硫除尘的同时,还除掉了尾气中大量的二氧化碳,估计到项目结束,共可减少二氧化碳的排放量约802947.6kg。
利用烟气分析仪(delta65)对排放的尾气进行检测,各项检测
指标如表1所示,结果表明,经过脱硫除尘后的尾气,达到了国家规定的排放标准。
表1.尾气检测指标
4.3提高生产效率
脱桶池的结构分为上、下两层,上层是脱桶室,下层是加温池。
如果上层温度足够,脱桶速率快,但下层的加温速度跟不上,不能及时地把脱出的沥青加热到一定温度排出去,这就影响了整个脱桶池的工作速率;反之,如果上层温度不足,脱桶室脱不出桶,也要导致脱桶池工作效率降低。
所以,脱桶室和加温池两者加温速度要达到一定的平衡,才能保证脱桶池高效、快速地运作。
尾气回收利用前脱桶一盘(144桶)耗时2.5小时,引入废气之后仅需要2小时,使脱桶速率明显加快,从而提高了生产效率。
5、结束语
(1)尾气中的水蒸气凝结产生的酸性液体对碳钢件有较大的腐蚀作用,因此,碳钢管道需加强防腐,以延长使用寿命。
我们根据以往的经验,率先采用了高温型复合玻璃钢管道,从防腐角度看效果明显,但是玻璃钢管道机械强度较低,安装时应特别注意。
(2)通过对锅炉进行技术改造,不仅在燃料上节约了一大笔资金,还使尾气排放达到了国家规定标准,减轻了对环境的危害。
(3)对尾气的回收利用,不仅利用了尾气的余热,节约了能源,还加快了脱桶池的工作效率,在节能减排方面迈出了一大步。
参考文献:
[1]王善武.中国工业锅炉节能潜力分析与建议[j].工业炉,2005,(1).
[2]钱伟.浅论节能潜力分析方法[j].中国能源,2004,(9).
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