压滤机施工方案
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板框压滤机维修施工方案一、设备检查与评估在开始维修施工前,首先对板框压滤机进行全面检查,了解其当前的工作状态、故障情况以及历史维修记录。
评估设备的整体状况,确定维修施工的必要性,并预估维修施工所需的时间、人力和物力资源。
二、故障诊断与分析根据设备检查与评估的结果,进行故障诊断与分析,确定故障的具体位置、原因以及可能的影响。
制定相应的维修策略,确保维修施工能够精准有效地解决问题。
三、维修材料准备根据故障诊断与分析的结果,列出所需的维修材料清单,包括更换的零部件、辅助工具等。
确保所有维修材料的质量符合标准要求,避免因材料问题导致维修施工失败。
四、拆卸与清洁在拆卸板框压滤机前,应确保设备已完全停机并切断电源,避免发生意外。
仔细拆卸设备,并对拆卸下来的零部件进行清洁,以便后续检查和维修。
五、零部件更换与修复根据故障诊断与分析的结果,对损坏的零部件进行更换,确保更换的零部件符合设备要求。
对可以修复的零部件进行修复,节约维修成本,提高设备使用寿命。
六、设备调试与测试在完成零部件更换与修复后,对板框压滤机进行调试,确保其能够正常运行。
对设备进行全面测试,确保维修施工后的设备性能稳定可靠。
七、安全操作规范在维修施工过程中,应严格遵守安全操作规程,确保维修人员的人身安全。
使用合适的防护工具和防护设备,避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡。
八、施工质量验收在完成维修施工后,应对施工质量进行全面验收,确保维修效果符合设计要求。
对验收过程中发现的问题及时进行整改,确保设备能够正常运行并满足生产需求。
以上就是板框压滤机维修施工方案的全部内容,希望能对您的维修工作提供有益的参考和指导。
压滤机施工方案一、引言压滤机是一种用于固液分离的设备,在化工、矿山、冶金等领域有着广泛的应用。
本文将针对压滤机的施工过程进行详细介绍,包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项等内容,以确保压滤机的安全高效运行。
二、施工前准备在进行压滤机的施工之前,需要做好以下准备工作: - 准备施工人员:确保施工人员具备相关的操作技能和经验,并做好安全教育工作。
- 准备施工材料:包括施工所需的工具、耗材、备件等。
- 检查设备状态:对压滤机进行全面检查,确保设备处于正常工作状态。
- 制定施工计划:根据实际情况制定详细的施工计划,明确施工流程和时间安排。
三、施工步骤1. 摆放设备首先需要将压滤机移至施工现场,并确保设备在水平地面上稳固摆放。
2. 连接管路将压滤机的进料口与出料口分别连接到相关管路,确保管路畅通无阻。
3. 检查电气设备检查压滤机的电气设备是否正常,接通电源并测试设备的运行状态。
4. 调试设备启动压滤机,调试设备的各项参数,包括过滤速度、压力等,确保设备运行正常。
5. 施工操作根据工艺要求进行具体的压滤操作,监控设备的运行情况,及时调整参数。
6. 清洁维护施工结束后,需要对压滤机进行清洁和维护工作,确保设备的长期稳定运行。
四、施工注意事项•注意安全:在施工过程中要严格遵守操作规程,确保施工人员的人身安全。
•注意维护:定期对压滤机进行维护保养,延长设备的使用寿命。
•注意环保:在施工过程中要注意减少废水废气的排放,做好环保工作。
•注意质量:保证施工质量,确保设备的工作效果达到设计要求。
通过以上施工方案的实施,可以有效地提高压滤机的使用效率和工作效果,保障工程施工的顺利进行。
压滤机安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机,箱式(或室式)压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料(施工图、设计说明及技术规定等)。
2.1.1.2 随机技术资料(使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等)2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》J B/T43332.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案2.1.3.1《压滤机施工技术方案》2.2 作业人员2.3 设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收:设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下,按下列项目进行检查,并做好开箱验收记录:2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况;2.3.1.2 设备名称、型号和规格;2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等;金属辊表面的镀层或涂层应均匀,牢固,耐蚀,耐磨,衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2 设备的存放、保管:设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高,并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库,同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件,必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要施工机械:汽车起重机、焊机、空压机等2.4.2 主要施工工具:活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
压滤机厂房管道安装施工方案一、引言随着工业生产的发展,压滤机在各种行业中得到了广泛应用,其在生产过程中扮演着重要的角色。
在压滤机工厂房的建设中,管道安装是一个至关重要的环节,不仅涉及到设备运行的顺畅与否,还关系到安全生产。
为了确保压滤机工厂房管道的顺利安装,特制定本施工方案。
二、施工前准备1. 材料与设备准备施工前需检查工程所需管材、管件、焊接设备、起重设备等是否齐全,并对各项工具进行检测与维护,确保施工顺利进行。
2. 施工人员安排合理安排施工人员,确保每个环节都有专业人员参与,做好安全教育与技能培训工作,提高施工质量和效率。
三、管道安装施工流程1. 管道测量与标志根据压滤机工厂房布局图,进行管道走向的测量与标记,确定管道安装的位置和高度。
2. 管道切割和拼接根据测量结果,将管道进行切割,并根据设计要求进行拼接和连接,确保管道连接牢固、密封性好。
3. 管道固定与支架安装安装管道支架并进行固定,确保管道在使用过程中不会发生松动或位移。
4. 管道测试与检验完成管道安装后,进行压力测试和泄漏检查,确保管道安全可靠,符合相关标准要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全防护施工过程中,施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具,严格执行施工现场安全规定,做好安全风险评估。
2. 质量控制实行施工过程中的质量监控,及时发现并解决问题,确保管道安装质量符合设计要求。
五、施工后清理1. 施工材料清理清理施工现场和周边环境,回收废弃的工程材料,确保环境整洁。
2. 设备保养对施工过程中使用的设备进行清洁和保养,为下一次施工工作做好准备。
结语本文档详细介绍了压滤机工厂房管道安装的施工方案,通过严格遵守施工流程和安全质量控制措施,可以确保管道安装顺利进行,提高生产效率,保障生产安全。
希望本文档对相关工程施工人员有所帮助。
压滤机施工方案范文一、施工概述压滤机是一种常用的固液分离设备,在各个行业都有广泛的应用。
本次施工任务是在化工厂的过滤车间中安装一台新的压滤机设备。
施工内容包括设备基础施工、设备安装调试和相关管路连接。
二、施工准备1.确定工程施工组织及责任分工,成立施工专班。
2.编制施工方案,设计施工流程和工艺参数。
3.准备所需施工机械设备、仪器仪表及工装等。
4.安排施工现场人员,确保施工过程中的安全和质量。
三、施工过程1.设备基础施工a.按照厂房设备布局要求,确定压滤机的安装位置和基础尺寸。
b.清理施工区域,铺设场地设备保护措施。
c.依据基础图纸进行地面开挖、勘测和放线。
d.进行基础浇筑,包括混凝土搅拌、定型和养护。
e.完成基础验收,确保基础牢固、平整。
2.设备安装调试a.准备好压滤机设备及相关附件,验收设备质量。
b.安装压滤机设备,包括主体机架、过滤板、液压系统等。
c.连接电源,进行电气线路接线及接地工作。
d.安装和调试压滤机控制系统,确保各个工作部件正常运行。
e.进行设备静态与动态调试,测试设备性能和工艺参数。
f.进行设备安全检测和试运行,确保设备安全可靠。
3.相关管路连接a.根据工艺要求,连接进料管道和排放管道,确保流体通畅。
b.安装液压系统管道,进行泄漏检测和压力测试。
c.连接设备的进出口管道和配套设备,如泵站等。
d.进行管路的绝缘、防腐和固定,确保管路牢固耐用。
四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关规范进行施工,确保施工质量。
2.施工过程中进行监督检验,及时发现和处理施工中的不良情况。
3.完成施工验收,确保设备安装合格。
4.做好施工记录和档案,方便后期维护和管理。
五、施工安全措施1.按照相关安全规定制定施工安全操作规程,确保施工人员的安全。
2.施工现场设置防护栏杆和警示标志,保证周围人员的安全。
3.使用安全防护工具和设备,避免施工过程中的意外事故。
4.定期对施工人员进行安全培训和交流,提高施工人员的安全意识。
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节,本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点:•空间要求:压滤机通常体积较大,因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固:安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上,以确保其稳定运行。
•运行环境:压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中,以免影响设备的正常运行。
•维护方便:选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一:准备工作在进行压滤机安装之前,需要进行以下准备工作:1.确定安装位置:根据前述安装位置选择要点,选择合适的安装位置。
2.准备基础:确保选定安装位置的基础坚固,并清理基础面。
3.检查设备:检查压滤机是否完好,并清理设备表面。
步骤二:安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上,调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上,确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平,如有需要进行微调。
4.连接管路:根据安装图纸或设备要求,连接进料管、排料管等管路。
步骤三:电气安装1.连接电源:根据压滤机的电气要求,将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统:确保电气线路正确连接,并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四:设备调试1.检查密封性:按照设备要求,检查压滤机的各个密封部位是否良好,并进行必要的调整。
2.检查液位指示器:确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作:按照设备说明书进行设备的调试操作,确保设备运行正常。
4.压滤试验:进行压滤试验,根据设备要求进行操作,并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时,需要注意以下事项:•安全系数:在进行固定和调试工作时,确保工作人员的安全,并采取必要的防护措施。
压滤机的安装技术方案1.1压滤机的安装1、压滤机安装时,首先检查混凝土根底构造,要求平坦、结实;卸料时为了便于操作,人行通道要求畅通,压滤机四周需留宽度1 米左右的通道;机架应进展水平及对角线校正,止推板支腿用地脚螺栓固定,油缸座支腿严禁固定〔特别机型除外〕,以保证其在受力状态下保持确定的自由位移。
〔安装尺寸见技术参数表和地基示意图〕2、压滤机在吊运时,机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板、隔膜板排列挨次是否整齐正确,各孔位是否对正;4、滤板在吊运时,首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤,如觉察有上述状况请准时与我们联系,以便于准时为用户修复或更换,以免影响生产。
隔膜滤板和厢式滤板要按挨次整齐排列在机架上,滤板的排放次序:止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板,并且,各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐,不允许消灭倾斜和孔位错乱现象;滤布确定要保持平坦,不能有折叠,否则会消灭漏料现象;使用夹布器的,夹布器确定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间,以免影响压滤机的正常使用。
5、检查液压站各油管连接处是否有松动,油箱是否干净。
6、电气的安装(1)电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线,应与高电压、大电流的主回路线保持确定距离,当不能分开距离附设时,必需承受屏蔽电缆并接地。
(2)PLC 的接地端的接地线应尽量短,并在 2 平方毫米以上,接地电阻小于100Ω,决不能与动力接地线接在一起。
(3)电气把握柜外壳应作保护性接地,接地电阻应小于4Ω。
(4)接近开关探测距离的调整:各种限位开关探测距离的调整一般不太严格,调整距离在 10 毫米以内即可。
7、管道的安装管道的安装可依据管口尺寸,结合用户现场实际进展安装,管路的安装、使用、修理必需便利,管道不得接错,管线尽量短。
一、工程概况本工程为某工厂压滤机管道安装工程,主要涉及管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫与清洗等环节。
工程地点位于某工厂内,工程规模较大,施工周期约一个月。
二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员组织:成立管道安装施工小组,明确各成员职责,确保施工顺利进行。
2. 材料准备:根据工程图纸及施工方案,提前采购管材、管件、阀门、焊接材料等,并进行检验。
3. 工具准备:准备施工所需的工具,如扳手、锯条、电焊机、试压泵等。
四、施工工艺1. 管道预制(1)根据设计图纸,确定管道的规格、材质、长度等参数。
(2)根据现场实际情况,调整管道长度,确保管道在安装过程中方便施工。
(3)对管材进行切割、弯曲、焊接等处理,确保管道预制质量。
2. 管道安装(1)按照设计图纸,将预制好的管道进行安装,确保管道位置、方向、间距等符合要求。
(2)安装管道支座,确保管道固定牢固。
(3)连接管道与压滤机、阀门等设备,确保连接严密。
3. 焊接(1)按照焊接规范,选用合适的焊接方法(如电弧焊、气焊等)。
(2)焊接过程中,注意控制焊接电流、焊接速度等参数,确保焊接质量。
(3)焊接完成后,对焊缝进行检查,发现缺陷及时进行返修。
4. 试压(1)对安装完成的管道进行试压,试验压力应符合设计要求。
(2)试压过程中,观察管道是否有泄漏现象,如有泄漏,及时进行处理。
5. 吹扫与清洗(1)使用压缩空气或氮气对管道进行吹扫,清除管道内的杂质。
(2)对管道进行清洗,确保管道内无残留物质。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量,确保管材、管件、阀门等符合设计要求。
2. 严格执行焊接规范,确保焊接质量。
3. 加强施工现场管理,确保施工过程安全、有序。
4. 对施工过程进行监督,确保施工质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
压滤机施工方案范文一、工程概述压滤机是一种常用的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品、冶金、石油、煤炭等行业。
本施工方案旨在介绍压滤机的施工过程,确保施工质量和安全。
二、施工准备1.制定详细的施工计划,包括施工步骤、施工顺序、施工任务分配等。
2.准备所需的施工机械设备和工具,如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测,确认施工条件和安全措施。
4.制定施工组织设计,确定施工现场布置和交通组织。
三、施工步骤1.基础施工:按照设计要求进行基础开挖、模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作,确保基础牢固。
2.设备安装:将压滤机设备部分安装在基础上,包括支架、滤板、液压系统等。
安装前要检查设备的完整性和质量。
3.管道连接:根据设计要求进行设备管道的连接,包括进料管、排料管、冲洗管等。
连接前要进行泄漏测试和压力测试。
4.电气安装:安装压滤机的电气系统,包括电控箱、电缆、开关等。
安装前要检查电气设备的质量和线路是否接地。
5.设备调试:对已安装的压滤机设备进行调试和试运行,确保设备正常运转和工作效果。
6.安全验收:对施工现场进行安全验收,检查施工过程中的安全措施和设备是否符合相关标准和规范。
四、安全措施1.施工现场要设立明显的安全警示标志和围挡,禁止非施工人员进入施工区域。
2.在压滤机设备安装过程中,要使用专业的起重机械进行操作,确保安全。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训,确保施工人员了解相关标准和规范。
4.施工现场要经常清理,保持整洁,防止杂物对施工造成影响。
5.对压滤机设备进行定期检查和维护,确保设备的安全性能和工作效果。
五、施工质量控制1.施工过程中要进行严格的质量控制,对关键节点进行重点检查和记录。
2.对施工材料进行质量把关,保证施工材料的合格性和稳定性。
3.对施工现场进行质量检查,包括基础的平整度和垂直度、管道连接的严密性等。
4.对压滤机设备进行试运行,检查设备的运行稳定性和工作效果。
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案编制:审定:审批:2016年8月施工组织设计方案一、工程概况:1、项目名称:2、建设地点:3、建设单位:4、设计单位:5、施工单位:6、工程内容简介:我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁,包括:设备顶棚拆除,滤板拆除安装,3台压滤机拆除,钢结构制作安装,渡槽制作安装,工艺管道安装,设备安装等。
二、编制依据:1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-20092、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-20093、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20085、《化工管道设计规范》HG20695-19876、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20097、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-19928、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-20009、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-199010、《化工设备,管道外防腐设计规范》HG/T20679-199011、《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-199112、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-199713、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-200814、《管架标准图》HG/T21629-199915、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201017、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-199818、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版)及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程19、《钢结构设计规范》GB5017-200320、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200121、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-200222、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892323、《建筑结构荷载规范》GB50009-200124、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001四、施工工艺流程:设备顶棚拆除→设备滤板拆除→设备拆除→设备安装→管道安装→钢架结构及渡槽制作安装→行车检修平台和二楼压滤机下料口的钢板安装制作→厂房室内外防雷设施安装→管道吹扫→管道试压→联动试车→交工验收五、施工准备:1、技术准备:施工前认真熟悉图纸,搞好图纸会审及设计交底工作,掌握地质勘探报告资料,做好现场坐标及基准点标高的交验工作,熟悉生产工艺,明确施工要求,开工前对施工人员进行技术交底。
立式压滤机安装施工方案一、施工前准备1.1 设计图纸及规范确保拥有压滤机的完整设计图纸、安装指南以及国家及地方相关的施工规范。
1.2 材料与工具根据设计图纸和安装指南,准备所需的安装材料、紧固件、密封件、润滑油、清洗剂等,并准备必要的施工工具。
1.3 人员配置组织经验丰富的安装工程师、技工以及安全员,确保他们熟悉压滤机的结构和工作原理。
1.4 安全培训对所有参与施工的人员进行安全培训,确保他们了解安全操作规程。
二、基础验收与处理2.1 基础检查检查压滤机基础是否符合设计要求,确保基础的平面度、水平度、强度和稳定性。
2.2 基础处理如有需要,对基础进行修整,确保基础的平整度,确保安装时压滤机不会因基础问题导致倾斜或不稳定。
三、压滤机安装3.1 安装位置确认按照设计图纸确定压滤机的安装位置,标记出中心点、高度等关键参数。
3.2 设备就位使用吊车或叉车将压滤机平稳放置到预定位置,注意保护设备表面,避免刮擦。
3.3 水平调整使用水平尺和调整垫铁,确保压滤机水平放置,误差不超过规定值。
3.4 紧固件安装按照图纸要求,安装所有紧固件,确保连接牢固可靠。
四、液压系统安装4.1 管路布局根据设计图纸,进行液压管路的布局,确保管路走向合理,便于维护。
4.2 管件连接使用合适的管接头和密封件,按照规定的扭矩进行连接,确保液压管路不泄露。
4.3 油箱安装安装油箱,确保油箱清洁,并连接好进出油管路。
4.4 液压系统测试在全部安装完毕后,对液压系统进行测试,确保系统无泄露,工作正常。
五、电气系统安装5.1 电缆布线按照设计图纸进行电缆布线,确保电缆走向合理,标识清晰。
5.2 电器元件安装安装电器元件,包括电机、控制柜、传感器等,确保安装位置正确,接线无误。
5.3 接地保护确保电气系统接地良好,符合电气安全要求。
5.4 电气系统测试在安装完成后,进行电气系统测试,确保系统工作正常,无安全隐患。
六、设备调试6.1 空载试车在无负载状态下启动压滤机,检查各部件运行是否平稳,无异常声响。
板框压滤机施工方案目录目录 0一、工程概况 (1)二、编制依据及采用标准 (5)2.1编制依据 (1)2.2采用的标准 (2)三.施工条件 (2)四.施工方法 (2)4.1 技术准备 (2)4.2基础验收 (2)4.3 基准点和基准线的设定 (3)4.4垫铁的安装 (3)4.5设备安装 (3)五、劳动力安排及施工机具 (10)5.1劳动力计划 (10)六、质量保证体系及措施 (11)6.1质量保证体系 (11)6.2质量保证措施 (11)七、安全保证体系及措施 (12)7.1安全保证体系 (12)7.2安全保证措施 (12)八、应急救援预案 (13)8.1应急救援预案的任务和目标 (13)8.2适用范围 (13)8.3联络方式 (14)8. 4应急救援组织的职责 (14)8.5应急措施: (20)一、工程概况本工程为xxxx集团废水回用系统深化改造工程项目。
本工程设备为废水回用系统,主要设备包括反渗透装置、超滤装置、纳滤装置、石灰碳酸钠投加装置、厢式板框压滤机、风机、普通水泵、高压水泵、电动葫芦等;非标设备包括多介质过滤器、膜架等。
二、编制依据及采用标准2.1编制依据(1)招标文件、有关技术文件(2)(3)厂家随机图纸。
(4)附图、技术文件及答疑纪要,相关国家和有关地区标准图集,现场实地勘察情况。
(5)国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。
(6)我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。
(7)我公司承建类似工程项目的经验及总结。
2.2采用的标准(1)三.施工条件3.1 施工图纸,技术资料到齐;3.2 基础施工结束,基础尺寸及预留螺栓孔位置符合图纸及规范要求;3.3 设备运抵现场后,应按设备装箱单清点零件、部件和配套件并应齐全,做好开箱记录;3.4 施工人员到位,熟悉图纸资料,施工用材料、机具准备就绪。
四.施工方法4.1 技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料,明确施工工艺,必须进行图纸自审、会审,编制施工作业设计及安全措施;对各种施工机具,测量仪器、仪表、材料要提前准备,对机具、量具进行检验维护。
压滤机安装方案范文压滤机(Filter Press)是一种常用的固液分离设备,广泛应用于化工、冶金、矿山、环保等行业。
其安装方案需要考虑以下几个方面:安装地点选择、基础设计、设备安装、电气接线、安全措施等。
1.安装地点选择:压滤机的安装地点应尽量选择平整、稳固的场地,方便设备的安装和运行,并且便于日常维护和保养。
地面应具备足够的承重能力,以满足压滤机设备的重量要求。
2.基础设计:为了确保压滤机的稳定性和安全性,需要根据设备尺寸和重量设计基础。
基础设计应根据施工地质情况、设备要求和工作环境等因素综合考虑,考虑到地基沉降和地震等因素,保证基础的稳定性。
可以采用钢筋混凝土基础或专用设备基础。
3.设备安装:压滤机的安装应根据设备安装图纸进行,按照设备厂家提供的安装说明进行操作。
安装过程中,需要考虑设备的平稳度和垂直度,确保设备的稳定性。
同时,还需要正确连接管道和阀门,并进行密封处理,确保操作的安全性和正常性。
4.电气接线:根据设备的电气图纸和设备厂家提供的接线说明,进行电气接线。
需要注意电源电压、相位、功率等要求,选择合适的电缆规格,确保电气连接的安全和稳定。
5.安全措施:为了保证设备的安全运行,需要采取相应的安全措施。
安装过程中,需要严格按照操作规程进行操作,避免过程中的事故和人员伤害。
安装完成后,需要进行设备的调试和试运行,检查设备的各项功能是否正常,并进行操作培训,提醒操作人员注意安全操作。
总之,压滤机的安装需要综合考虑设备要求、安装地点和环境条件等因素,采取相应的措施确保安全、稳定和顺利。
同时,还应做好设备的维护和保养工作,延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率。
年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装施工方案编制:审核:批准:四川新川江安装工程有限公司二0一六年二月二十日目录1.编制说明 (1)2.机组简介 (1)3.编制依据 (1)4.安装前的准备工作 (1)5.主要安装过程 (4)6.检查验收 (6)7.质量保证措施 (6)8.安全保证措施 (7)1、编制说明本方案为:年产60万吨电解金属锰技改项目一期工程项目压滤车间高压隔膜压滤机、框式压滤机安装方案,编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备相关资料进行编制。
由于随机资料不够完整,此方案仅作为258台高压隔膜压滤机、5台框式压滤机安装的指导性文件。
对图纸、资料中不清之处及部分需厂家技术员指导确认的重要部件安装,由厂家技术员现场指导。
本方案不包含机组工艺管道电气、仪表部分的安装内容。
2、机组简介现场安装的258台高压隔膜压滤机型为:XMZGF400/1500-U:过滤面积:400㎡;压紧压力:20mpa过滤压力:;安装的88台高压隔膜压滤机型为:XMZGF460/1500-U:过滤面积:460㎡;压紧压力:20mpa过滤压力:;安装的5台框式压滤机型为:XMZF200/1250-U:过滤面积:200㎡;压紧压力:20mpa过滤压力:≤;3、编制依据设备随机资料:总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书;《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、装前的准备工作安装前应具备的条件施工组织根据隔膜压滤机安装的需要,为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成,需要以下技术及施工人员:施工组织计划及人力安排(附表一)----技术员1)负责安装工作中各项技术问题的解决;2)负责对安装班组的技术交底;3)负责对安装工作中的对内对外协调;4)负责施工用材料、工机具的提供;5)负责技术资料的整理和交工。
----起重工负责设备的吊装及配合就位工作。
----电工负责施工临时用电的敷设及维护。
压滤机安装方案一、安装位置选择在选择压滤机的安装位置时,首先要保证有足够的空间来容纳设备的安装和维护,同时还要考虑设备与周围环境的安全距离。
一般来说,压滤机的安装位置应选择在通风良好、无尘、无异味的室内,远离易燃、易爆等危险物质。
二、设备基础压滤机的安装需要进行设备基础的施工。
基础的设计要满足设备的严密要求,保证设备在工作时不会出现晃动和共振,同时还要确保基础的承载能力能够满足设备的重量。
基础的施工过程中,要注意基础底部的平整度和水平度,以保证设备的稳定运行。
三、设备安装1. 准备工作在进行压滤机的安装前,首先要进行准备工作,包括检查设备包装是否完好,确认是否有所需的安装工具和材料,以及检查设备的各个部件是否齐全。
同时,还需要了解设备的安装要求和注意事项,以确保安装过程的顺利进行。
2. 安装设备安装压滤机的过程中,要按照设备的安装图纸和说明书进行操作。
首先,将设备的各个零部件按照图纸上的要求装配起来,确保装配的紧固件拧紧。
然后,将设备放置在预先准备好的基础上,并使用调平装置进行调平,确保设备的水平度。
最后,根据设备的接口要求,进行电气和管道的连接。
3. 调试设备在安装完成后,需要对压滤机进行调试,以确保设备的正常运行。
首先,检查设备的电气和管道连接是否牢固,排除故障隐患。
然后,进行设备的空载试运行,观察设备的运行情况,确认设备的各项指标是否符合要求。
接下来,进行负载试运行,检测设备在实际工作条件下的运行性能。
最后,对设备进行全面的检查和测试,确认设备的安装和调试工作完成。
四、安装验收在完成压滤机的安装后,需要进行安装验收工作,以确保设备的安装质量。
验收工作应包括以下内容:1. 设备的外观检查:检查设备的外观是否完整,是否有损伤。
2. 设备的性能测试:进行设备的性能测试,检测设备的各项指标是否达到规定要求。
3. 设备的安全检查:检查设备的各项安全装置是否完好,并检查设备的接地是否良好。
4. 设备文件的齐全性检查:检查设备的相关文件是否齐全,包括设备的安装图纸、说明书、证书等。
压滤机安装施工方案第一章工程概况 ........... 2-2第二章安装原则 ........... 3-5第三章安装方案 ........... 5-17第一章工程概况1.1设备简介此次安装为8万吨/年钛白粉项目(硫、钛一体化热能利用)I标段项目中的七台压滤机,其中一台酸渣压滤机(M1601)、二台泥浆压滤机(M2201A/B)、二台热滤压滤机(M2202A/B)、二台精滤压滤机(M3301A/B)。
1.2 设备特性表设备特性一览表序号名称位号外观尺寸(m)重量(T)1酸渣压滤机M160113X 2.5252泥浆压滤机M2201A13X 2.5253泥浆压滤机M2201B13X 2.5254热滤压滤机M2202A12X 2.5235热滤压滤机M2202B12X 2.5236精滤压滤机M3301A12X 2.5237精滤压滤机M3301B12X 2.523第二章安装原则施工流程表安装流程表技术交底设备吊装就位内件安装设备就位次序七台压滤机均位丁506楼东面EL平■面沿南北向依次排列。
平面共有三个设备通道,分别正对M1601、M2202A、M3301B,考虑吊装方便,两边的通道进相邻的两台,中间通道进镜像对称的三台,且遵循先里后外的原则。
具体安装顺序见详图中的序列号设备吊装方案简述2.3.1吊装机械1吊机:主吊-型号TG-700E的70T汽车吊;附吊型号TR-250M的25T吊车2葫芦:六个10T (两个备用)3钢丝绳和卡环(与葫芦配套的相应等级)2.3.2吊装方案第一步设备垂直提升:利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度第二步送入楼内:两台吊车配合着将设备送入楼内,当设备的头部落至楼层上时,附吊摘钩,由主吊和楼内的牵引装置(葫芦)相互配合继续运设备入楼内,设备全体进入楼内后,主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。
第三步楼层水平运输:通过楼内的牵引装置(葫芦)将设备运至安装地点。
第四步设备就位。
压滤浆机设备工程施工方案一、前言压滤浆机设备是固液分离设备中的重要设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。
本文将详细介绍压滤浆机设备工程施工方案,包括施工组织设计、施工程序安排、施工质量控制等内容,以确保工程施工顺利进行。
二、施工组织设计1. 施工组织结构根据压滤浆机设备工程的具体情况,设计施工组织结构。
一般包括施工部门、监理部门、设计部门、物资部门、质量安全部门等,确保施工人员分工明确,工作有序进行。
2. 人员配备根据工程规模和工期确定施工人员的数量和技术等级要求。
重点保证施工现场的安全和生产进度。
3. 物资采购根据压滤浆机设备的设计要求,提前做好物资的采购工作。
其中包括设备、管道、阀门、电气设备等,以确保施工进度。
4. 施工图纸确认在施工前,要认真审核设计图纸,将设计方案与实际情况进行比对,确保施工过程中不出现问题。
三、施工程序安排1. 场地准备在开始施工之前,要对施工场地进行准备。
包括平整场地、清理垃圾等工作,为后续设备的安装提供良好的施工条件。
2. 基础施工根据设计要求进行基础的施工工作,确保设备安装在稳固的基础上,避免设备损坏。
3. 设备安装根据设备的组装图纸和安装说明书,进行设备的安装工作。
要注意安装的先后顺序,避免安装错误。
4. 管道连接进行管道的连接工作,确保管道的质量达标。
要注意管道的密封性,避免泄漏。
5. 电气设备安装进行电气设备的安装工作,确保安全可靠。
要按照电气图纸连接电气设备,避免短路等问题。
6. 调试验收在设备安装完成后,进行设备的调试验收工作。
要进行设备的各项功能测试,并保留相关资料。
7. 施工结束工作在全部工程完成后,进行工程的交底验收工作。
包括设计单位、监理单位、业主单位的人员参与,确保工程质量符合要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中,要严格按照设计规范进行施工。
保证设备的正常运行。
2. 施工现场要做好安全防护工作,保障施工人员的安全。
3. 对设备进行定期检查维护,确保设备的长期稳定运行。
《压滤机安装方案》压滤机是一种常见的工业设备,用于固液分离和固体过滤。
安装压滤机时,需要严格按照相关规范和要求进行操作,以保证设备的正常运行和安全使用。
下面是一个压滤机安装方案的例子,供参考。
一、设备选址1.设备应放置在平整坚固的地面上,以确保设备的稳定性和安全性。
2.设备周围应留有足够的空间,方便设备的操作和维护。
3.设备周围不得有易燃、易爆等危险物品。
二、设备安装1.使用起重设备将压滤机慢慢放置在选定的位置上,注意保持设备平稳,避免碰撞和损坏。
2.检查设备的水平度,使用水平仪进行确认,必要时进行调整。
3.使用锚栓将设备固定在地面上,防止设备在运行过程中的晃动和滑动。
三、管道连接1.根据压滤机的进、出料口位置,安装相应的管道和阀门。
2.管道连接应保持紧密,不得有漏气、漏水现象。
3.检查管道和阀门的质量和密封性能,确保其正常运行。
四、电气连接1.根据设备的电气控制图纸,进行电气布线和接线。
2.选择合适的电缆、电线,保证电气设备的安全和可靠性。
3.检查电气设备的接线和接地,确保符合相关标准和规范。
五、设备调试1.在进行设备调试前,检查设备各个部件和连接是否牢固,有无松动或异常。
2.打开设备的电源,进行初步的电气和机械设备检查,确保设备运行正常。
3.进行进、出料口的密封性测试,确认设备的密封性能满足要求。
4.根据设备的操作说明书,进行设备的操作和功能测试。
六、设备保养1.定期对设备进行维护和保养,清洁设备内外的污垢和杂质。
2.检查设备的紧固件和阀门,有无松动或磨损。
3.定期更换设备的滤布和滤板,确保设备的过滤效果和使用寿命。
以上是一个压滤机安装方案的简要介绍,具体操作还需根据设备的型号和实际情况进行调整。
在安装过程中,需要严格按照相关规范和要求进行操作,确保设备的正常运行和安全使用。
同时,也要做好设备的定期维护和保养工作,以延长设备的使用寿命。
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案编制:审定:审批:2016年8月施工组织设计方案一、工程概况:1、项目名称:2、建设地点:3、建设单位:4、设计单位:5、施工单位:6、工程内容简介:我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁,包括:设备顶棚拆除,滤板拆除安装,3台压滤机拆除,钢结构制作安装,渡槽制作安装,工艺管道安装,设备安装等。
二、编制依据:1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-20092、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-20093、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20085、《化工管道设计规范》HG20695-19876、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20097、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-19928、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-20009、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-199010、《化工设备,管道外防腐设计规范》HG/T20679-199011、《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-199112、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-199713、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-200814、《管架标准图》HG/T21629-199915、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201017、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-199818、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版)及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程19、《钢结构设计规范》GB5017-200320、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200121、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-200222、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892323、《建筑结构荷载规范》GB50009-200124、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001四、施工工艺流程:设备顶棚拆除→设备滤板拆除→设备拆除→设备安装→管道安装→钢架结构及渡槽制作安装→行车检修平台和二楼压滤机下料口的钢板安装制作→厂房室内外防雷设施安装→管道吹扫→管道试压→联动试车→交工验收五、施工准备:1、技术准备:施工前认真熟悉图纸,搞好图纸会审及设计交底工作,掌握地质勘探报告资料,做好现场坐标及基准点标高的交验工作,熟悉生产工艺,明确施工要求,开工前对施工人员进行技术交底。
2、材料验收:所有进场材料进行甲方、施工两方共同检查验收,严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场,对管道、管件、法兰、阀门等,应按规范进行相应抽检,合金钢材料应做光谱分析和化学成份试验。
且所有材料质量必须达到设计规范质量标准以上。
检验合格的材料,用标牌、标签标识,作好保管台帐,收集好每批材料的质量证明资料,检验合格的材料在库房或材料堆放场存放,堆料场搭设坚固的防雨棚,材料按规格、型号、材质分类存放。
同时应有一些有效的防护措施。
六、工程特点1.土建正在施工,室内外地坪未硬化,场区道路基本通畅,未形成环形通道。
各专业施工交叉深度大,工期很紧迫。
在交叉作业面上,尤其土建与安装交叉作业面比较多,在业主的协调下应加强计划统筹,合理安排施工作业面,合理安排各专业施工顺序,优化资源配备,确保人、机、料、法、环五要素。
2.因施工场地狭窄,业主方没有材料库房,设备到场要求随到随安,主材堆放在施工现场仓库及我方生活区,现场因交叉作业多,布局将十分拥挤。
3.施工难度主要表现在与土建施工单位之间的交叉作业安排、作业场地的综合利用。
七、施工部署。
1.施工组织机构设置焦作市安捷化工装备工程有限责任公司成立焦作市安捷化工装备工程有限责任公司昊华宇航化工有限责任公司沁阳厂区乙炔系统优化技改项目滤机搬迁项目经理部,作为公司派出机构,全权代表公司履行合同。
实行“项目法”管理,行使项目管理职能,统一组织、统一指挥,对工程实行“质量、进度、环境及安全、成本、现场管理”五大目标控制,确保工程高速优质低耗建成。
实行项目经理负责制,由项目经理一名,技术总工一名,组成决策层。
管理层设三部一室及专职质安员,负责项目部业务管理。
2.施工组织机构图3.1.3项目部各级管理机构人员职责。
3.1.3.1项目经理的职责、权限――贯彻公司一体化管理方针,对项目部工作人员进行职责再分解。
――全面履行合同职责,保证合同承诺,确保项目目标的实现。
――认真执行公司一体化管理体系文件和项目质量、环境、职业健康安全,确保施工过程和产品质量处于受控状态。
――以顾客为关注焦点,与顾客进行有效沟通,了解顾客期望和要求,及时向公司反馈有关信息。
――开展对职工的质量、环境、职业健康安全意识教育,树立以顾客为中心的思想。
――组织开展持续改进活动,不断提高过程运行的有效性和产品质量。
――加强对物资及劳务供方、工程供方的控制,组织项目部进行考察、评定、选择、考核等活动。
――代表项目部与公司经理签订经济承包合同。
3.项目总工职责――在项目经理的指导下,分管施工技术和质量管理,对工程的质量负技术责任。
――贯彻执行国家、部和企业颁布的规程、规范、标准,协助项目经理具体组织实施公司质量体系文件。
――按规定组织编制和申报施工组织设计、施工方案和质量保证技术措施,组织编制特殊技术工艺及人员的培训计划。
――组织贯彻公司技术进步规划,推广应用新技术和统计新技术,解决施工中的重大问题。
――组织工程的检验和试验、工程项目的质量检查和质量活动,以及配合内部质量审核有关工作。
――负责组织质量问题的调查分析、审批质量问题的处理方案。
――领导工程项目的交工技术文件汇编,并组织审查和移交工作。
4.技术部职责――组织各专业技术人员做好各项技术准备工作。
――负责施工生产进度计划的编制与实施,做好均衡生产及统计管理工作。
――负责组织编制项目经理部现行有效文件一览表,严格文件和资料控制。
――负责施工生产的调配管理及文明施工管理,负责组织施工生产中设备与劳动力平衡和调配,保证施工生产正常运行。
――负责组织工程项目施工的过程控制和技术管理。
――负责产品标识和可追溯性管理。
――负责不合格评审和处置。
――负责组织制定质量体系不合格项、不合格的纠正和预防措施,并组织实施及验证。
――负责组织实施工程的预试车、防护和交付。
――严格质量记录控制、组织交工文件的整理、审核,办理交工技术文件移交和归档。
――组织开展技术进步、技术工作,推广应用新技术和统计技术,组织编写施工和安全管理文件。
――负责组织施工项目的检验和试验控制。
――负责检验和试验状态标识管理,对进货物资的检验和试验进行检查监督。
――对质量控制点的实施进行监督检查。
――负责过程检验和工程(产品)质量外观检验及工程(产品)质量评定。
――负责组织实施施工生产过程的工艺监督抽查和反馈,组织月、季质量检查。
――负责组织配合工程(产品)和过程质量的内部审核,对纠正和预防措施的实施进行监督、检查及验证。
――负责实施工程投料试车保证期内的服务工作。
5.设材部职责――负责项目经理部施工生产设备的配备及设备的维护、保养,确保其正常运转。
――负责编制施工生产设备的中、小修计划,并组织实施。
――负责编制物资的采购、验收、搬运及贮存管理。
――负责计量管理、理化试验管理――负责采购物资的供应商评定,建立合格供应商档案的名录。
――按合同要求采购符合质量标准的原材料和半成品。
――对采购物资按程序文件要求进行验证,严禁不合格材料投入使用。
――负责对采购物资包括顾客财产的验证、标识、记录、复试、发放和保管。
――负责检验、测量和试验设备的控制。
――负责物资的追溯工作,作好重要物资标识转移记录,发现不合格物资及时标识,通知相关人员和部门进行评审和处置。
――按规定填写各种质量记录,及时做好资料汇总。
作好材料、设备的报验工作。
――参加材料采购竞标工作。
――做好物资和半成品保护工作。
――按文件施工要求合理堆放材料,搞好现场文明施工,做好材料保管,杜绝浪费。
6.专职质量、安全员职责――执行公司管理体系文件和国家、行业管理文件、技术规范和标准,随时掌握产品质量情况。
――参与项目实施规划、施工方案、技术交底的编制,提出质量、职业健康及安全、环境管理改进意见。
――负责组织施工项目的工程(产品)质量检查、监督安全管理。
――参加工程质量及安全、环境检查、核定,及时消除各类隐患。
――参与对采购物资的质量验证,防止不合格品投入使用。
――负责不合格品的控制。
――负责施工现场、驻地的安全保卫工作及文明施工、环境管理。
――参与施工过程中的工程保修工作,进行质量验证。
――参与不合格的控制,提出处理意见,并进行跟踪检查。
――认真执行公司管理体系文件和国家、行业安全技术标准,国家有关法律法规。
――按施工要求作好现场环境管理,作好环境保护宣传工作。
――加强安全检查,脚步手架与平台、施工用电、起重设备、中小型机械安全技术措施,组织实施。
――加强对现场作业人员的安全教育,作好安全宣传工作。
――作好施工现场特殊作业人员持证管理。
――协助公司处理各类安全事故,消除安全隐患,及时向公司反映有关问题。
――负责试车保证期内的各项服务工作。
――在项目经理的领导下,组织现场的质量、安全环境管理工作。
――组织监督现场每周的质量、安全、环境管理例会工作。
――组织现场的质量、安全、环境检查工作。
7.办公室职责――负责项目部对外联络、信访、接待和非技术类文件收发及职工培训考核等管理工作。
――负责全体施工人员的生活服务及保障工作。
――负责财务、工程成本和劳资管理。
八、項目管理目标1.质量管理目标:2.强化质量管理,增强职工质量意识,完善项目质量保证体系。
3.单位工程合格品率100%,单位工程优良品率87%,合同履约率100%,顾客满意率98%。
4.杜绝重大质量事故,减少一般质量事故,努力克服质量通病。
5.职业健康安全管理指标:7. 对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查,严格控制职业病的发生。
8.杜绝重大安全事故,月千人负伤率控制在0.5‰以下9.环境管理目标:10.建立健全环境管理保证体系,相关人员职责落实到位。
11.增强全员环保意识,不断完善环境管理体系并实现持续改进。
12.施工现场噪声排放控制在规定的标准内,不出现重大违规投诉事件。
13.施工中产生的废水、废气达到达标排放。
施工垃圾和生活垃圾及时集中处理,防止对环境造成污染。
14.增强全员环保意识,降低资源消耗,节约用水,用电。
15.项目管理指导思想:执行公司一体化管理方针:质量在我心中,信誉在我手上,依法管理,注重环境,珍惜生命,关爱健康,全员参与,持续改进,为社会提供满意的产品和服务。