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焊接工艺指导书

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焊 接 工 艺 指 导 书

指导书编号：S（A）-WHYX-WS-2011-01 相应评定报告编号：ZN-PQR-20034

环境温度（℃） 10～30 母材牌号 20#、Q235B

环境湿度 母材规格 δ=8、7mm

焊机型号 ZX7-500逆变弧焊机 接头型式及焊接顺序简图

焊接极性 电弧焊反接

127、8mm1.6±0.4mm2-3mm60±5°3

焊缝位置：管对接水平固定（5G） 焊材牌号 E5016

焊条烘干温度（℃） 350～400

保温时间（h） 1.5～2

坡口型式 V

组对间隙（mm） 2.0～3.0

坡口钝边（mm） 1.2～2.0

焊接层次 1 2 3 4 5 6

焊接方法 SMAW SMAW SMAW

焊材直径（mm） φ3.2 φ3.2 φ3.2

焊接电流（A） 90-110 90-110 95-105

焊接电压（V） 21-23 21-23 21-23

焊接速度（cm/min） 12-14 12-14 11-13

预热温度（℃） 焊后热处理（℃）

备 注 1 坡口表面及两侧无泥、水、油污。

2 风、雨天采取有效的防护措施。

审 批 2011年 月 日 编 制 任利伟 2011年3月20日 希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

焊 接 工 艺 指 导 书

指导书编号：S（A）-WHYX-WS-2011-02 相应评定报告编号：ZN-PQR-20034

环境温度（℃） 10～30 母材牌号 20#、Q235B

环境湿度 母材规格 δ=7、8mm

焊机型号 ZX7-500逆变弧焊机 接头型式及焊接顺序简图

焊接极性 电弧焊反接

12347、8mm1.6±0.4mm2-3mm60±5° 焊缝位置：管对接垂直固定（2G） 焊材牌号 E5016

焊条烘干温度（℃） 350～400

保温时间（h） 1.5～2

坡口型式 V

组对间隙（mm） 2.0～3.0

坡口钝边（mm） 1.2～2.0

焊接层次 1 2 1/3 2/3 1/4、2/4 3/4

焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW

焊材直径（mm） φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2

焊接电流（A） 90-110 90-110 95-115 95-115

焊接电压（V） 21-23 21-23 21-23 21-23

焊接速度（cm/min） 11-13 11-13 12-14 13-15

预热温度（℃） 焊后热处理（℃）

备 注 1 坡口表面及两侧无泥、水、油污。

2 风、雨天采取有效的防护措施。

审 批 2011年 月 日 编 制 任利伟 2011年3月20日

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焊 接 工 艺 指 导 书

指导书编号：S（A）-WHYX-WS-2011-03 相应评定报告编号：ZN-PQR-20034

环境温度（℃） 10～30 母材牌号 Q235B

环境湿度 母材规格 δ=10mm

焊机型号 ZX7-500逆变弧焊机 接头型式及焊接顺序简图

焊接极性 电弧焊反接

1210mm1.6±0.4mm2-3mm60±5°34

焊缝位置：管对接水平固定（5G） 焊材牌号 E5016

焊条烘干温度（℃） 350～400

保温时间（h） 1.5～2

坡口型式 V

组对间隙（mm） 2.0～3.0

坡口钝边（mm） 1.2～2.0

焊接层次 1 2 3 4 5 6

焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW

焊材直径（mm） φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2

焊接电流（A） 90-110 90-110 95-105 90-105

焊接电压（V） 21-23 21-23 21-23 21-23

焊接速度（cm/min） 12-14 12-14 11-13 11-13

预热温度（℃） 焊后热处理（℃）

备 注 1 坡口表面及两侧无泥、水、油污。

2 风、雨天采取有效的防护措施。

审 批 2011年 月 日 编 制 任利伟 2011年3月20日 希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

焊 接 工 艺 指 导 书

指导书编号：S（A）-WHYX-WS-2011-04 相应评定报告编号：ZN-PQR-20034

环境温度（℃） 10～30 母材牌号 Q235B

环境湿度 母材规格 δ=10mm

焊机型号 ZX7-500逆变弧焊机 接头型式及焊接顺序简图

焊接极性 电弧焊反接

110mm1.6±0.4mm2-3mm60±5°234567 焊缝位置：管对接垂直固定（2G） 焊材牌号 E5016

焊条烘干温度（℃） 350～400

保温时间（h） 1.5～2

坡口型式 V

组对间隙（mm） 2.0～3.0

坡口钝边（mm） 1.2～2.0

焊接层次 1 2 3、4 5 6 7

焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

焊材直径（mm） φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2

焊接电流（A） 90-110 90-110 95-115 95-115 95-115 95-115

焊接电压（V） 21-23 21-23 21-23 21-23 21-23 21-23

焊接速度（cm/min） 11-13 11-13 12-14 13-15 13-15 13-15

预热温度（℃） 焊后热处理（℃）

备 注 1 坡口表面及两侧无泥、水、油污。

2 风、雨天采取有效的防护措施。

审 批 2011年 月 日 编 制 任利伟 2011年3月20日 希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

焊 接 工 艺 指 导 书

指导书编号：S（A）-WHYX-WS-2011-05 相应评定报告编号：ZN-PQR-20038

环境温度（℃） 10～30 母材牌号 Q235B

环境湿度 母材规格 δ=20、18、16、14mm

焊机型号 ZX7-500逆变弧焊机 接头型式及焊接顺序简图

焊接极性 电弧焊反接

14-20mm2-3mm1.6±0.4mm60±5°1234567焊缝位置：管对接水平固定（5G） 焊材牌号 E5016

焊条烘干温度（℃） 350～400

保温时间（h） 1.5～2

坡口型式 V

组对间隙（mm） 2.0～3.0

坡口钝边（mm） 1.2～2.0

焊接层次 1 2 3 4 5 6 7

焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

焊材直径（mm） φ3.2 φ3.2 φ3.2 φ3.2/4.0 φ3.2/4.0 φ3.2/4.0 φ3.2/4.0

焊接电流（A） 90-120 95-130 95-130 95-130 95-130 95-130 95-130

焊接电压（V） 20-26 20-26 20-26 20-26 20-26 20-26 20-26

焊接速度（cm/min） 7-12 7-12 7-11 7-11 6-10 6-10 6-10

预热温度（℃） 焊后热处理（℃）

备 注 1 坡口表面及两侧无泥、水、油污。

2 风、雨天采取有效的防护措施。

3 第4-7道：δ=14、16采用φ3.2焊条、δ=18、20采用φ4.0焊条。

审 批 2011年 月 日 编 制 任利伟 2011年3月20日

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焊 接 工 艺 指 导 书

指导书编号：S（A）-WHYX-WS-2011-06 相应评定报告编号：ZN-PQR-20038

环境温度（℃） 10～30 母材牌号 20#

环境湿度 母材规格 δ=20mm

焊机型号 ZX7-500逆变弧焊机 接头型式及焊接顺序简图

焊接极性 电弧焊反接

14-20mm2-3mm1.6±0.4mm60±5°1234567891011121314

焊缝位置：管对接垂直固定（2G） 焊材牌号 E5016

焊条烘干温度（℃） 350～400

保温时间（h） 1.5～2

坡口型式 V

组对间隙（mm） 2.0～3.0

坡口钝边（mm） 1.2～2.0

焊接层次 1 2 3-9 10-13 14 15

焊接方法 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

焊材直径（mm） φ3.2 φ3.2 φ3.2/4.0 φ3.2 φ3.2

焊接电流（A） 90-120 90-120 95-130 90-120 90-120

焊接电压（V） 20-26 20-26 20-26 20-26 20-26

焊接速度（cm/min） 12-17 12-17 12-17 13-18 12-17

预热温度（℃） 焊后热处理（℃）

备 注 1 坡口表面及两侧无泥、水、油污。

2 风、雨天采取有效的防护措施。

3 第3-9道：δ=14、16采用φ3.2焊条、δ=18、20采用φ4.0焊条。

审 批 2011年 月 日 编 制 任利伟 2011年3月20日

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焊 接 工 艺 指 导 书

指导书编号：S（A）-WHYX-WS-2011-07 相应评定报告编号：ZN-PQR-20035

环境温度（℃） 10～30 母材牌号 1Cr18Ni9Ti

环境湿度 母材规格 δ=3.5、3mm

焊机型号 氩弧焊机

ZX7-500逆变弧焊机 接头型式及焊接顺序简图

焊接极性 氩弧焊正接

不锈钢焊条电弧焊反接

123、3.5mm1.6±0.4mm2-3mm60±5° 焊缝位置：管对接水平固定（5G） 焊材牌号 H1Cr19Ni9/A132

焊条烘干温度（℃） 350～400

保温时间（h） 1.5～2

坡口型式 V

组对间隙（mm） 2.0～3.0

坡口钝边（mm） 1.2～2.0

焊接层次 1 2 3 4 5 6

焊接方法 GTAW SMAW

焊材直径（mm） φ2.5 φ2.5

焊接电流（A） 65-80 70-90

焊接电压（V） 20-22 22-24

焊接速度（cm/min） 6-8 11-13

预热温度（℃） 焊后热处理（℃）

备 注 1 坡口表面及两侧无泥、水、油污。

2 风、雨天采取有效的防护措施。

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焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程

4.1作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺

4.1.3.按图纸领取材料或半成品件

4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检

4.1.5.焊接并自检

4.1.6.报检 4.2.基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则： 5.1.焊前准备

5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

焊接作业指导书及焊接工艺 2

焊接作业指导书及焊接工艺 2

焊接作业指导书及焊接工艺

Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程

作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺

4.1.3.按图纸领取材料或半成品件

4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检

4.1.5.焊接并自检

4.1.6.报检 .基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：

.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书

一、编制依据

1、《城镇供热管网设计规范》（CJJ-2010）

2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）

3、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）

4、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）

5、《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013）

6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）

二、工程概况

本工程管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，外保护层为高密度聚乙烯外护管。管道均为预制件。管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。弯头、变径、三通材质均为Q235B。主管道分段阀采用手动涡轮球阀，用于泄水、放气的阀门采用法兰式球阀。

三、管道施工

1、排管、下管

钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

2、修口、对口

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。 直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：

手工电弧焊对口型式及组对要求

序号 壁厚T（mm） 坡口名称及形式 坡口尺寸

间隙C(mm) 钝边P(mm) 坡口角度～α

1 9-26 V型坡口 0～3 0～3 55°～60°

钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流

管壁厚度 焊接层数 焊条直径mm 焊接电流A

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 文件编号：005

版本/版次：A/0

日期：2010.2

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程

4.1作业流程图

4.2.基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：

5.1.焊前准备

5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。