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焊接工艺指导书

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焊接工艺指导书

一、 工程概况

***炼钢厂回转叉臂为箱形结构，材质为Q345B，其中上盖板t=60mm，下盖板t=40mm，两块腹板及内部四块隔板t=30mm，四道主缝要求UT探伤（GB/T4730-2005 ）检验等级 B级 质量等级Ⅱ级合格。

二、 焊接设备及焊材选用

为保证焊接质量，叉形臂四道主缝采用混合气体（氩气80%，二氧化碳20%）保护焊，焊丝选用北京钢廉焊材有限公司的药芯焊丝GL-YJ507，其成分及性能如下：

溶敷金属的化学成分（%）

牌号

GL-YJ507 项目 C Mn Si S P Ni

保证值 ≤0.10 ≤1.60 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.50

一般值 0.04 1.28 0.33 0.010 0.015 0.4

溶敷金属力的学性能

牌号

GL-YJ507 项目 Ϭb

(MPa) Ϭs

(MPa) δs

（%) Akv （ 0℃ ）

(J) Akv（-3 0℃ ）

(J)

保证值 ≥500 ≥410 ≥22 ≥47 ≥27

一般值 550 450 28 156 80

说明：碱性渣系气体保护药芯焊丝，焊接工艺性能好，电弧稳定，脱渣容易，焊缝成型美观，焊缝金属具有良好的抗裂性能和力学性能。

用途：适用于低碳钢及40Mp级高强钢重要结构的焊接。

使用要点：1、严格控制CO2保护气体中的杂质的含量，保证CO2气体的纯度。

2、焊接时CO2气体流量一般在百忙之中0~25l/min。

3、焊丝伸长度应控制在15~25mm范围内。

4、采用直流电源，焊丝接正极施焊。 电流选用参考

焊丝直径（mm） Ф1.2 Ф1．4 Ф1．6

电流范围

（A） 平焊 120~300

120~300 150~380

150~350 180~420

180~380 横焊

对于气体保护焊不能操作的部位采用手工电弧焊；为了达到焊缝与母材金属等强度的要求，焊材选用碱性焊条J507，焊机使用ZXG-500型硅整流直流弧焊机，直流反接。

三、 焊前、焊后处理与焊接工艺

Q345B为普通低合金钢，与Q235钢相比，增加了约1%的锰元素，具有良好的焊接性，但其淬硬性也比Q235稍大，因此我们在温度较低条件下焊接时应进行预热，焊后进行后热处理，防止出现裂纹；且焊接过程应连续，开焊之后中途不得停止，使焊接区域一直处在较高温度区间内，保证层间温度始终大于预热温度；为防止产生气孔，焊接应设置在厂房内，并保证环境温度不低于150C；为减小层间撕裂的可能性，焊接过程可适当减小热输入，多层焊接，以减小收缩应变。J507为碱性焊条，焊接工艺性相对较差，在深坡口焊接时，特别是第一层脱渣困难，脱渣性较差，对铁锈、油污、水分敏感性强，因此焊前对坡口表面仔细清理，焊接钢焊接区域50mm范围内氧化皮打磨干净，焊条使用前必须烘干，烘干温度350~4500C，保温两小时，烘干的焊条放在保温桶内，随取随用。

温度 范围 方法

预热 80~1500C 坡口两侧150~200mm 火焰加热

后热 — — 石棉布覆盖保温

焊后清理焊渣，仔细检查有无冷、热裂纹产生。

四、 焊接工艺参数

母材 焊丝 焊层

送丝速度

（m/min） 焊接电压

(V) 焊接电流

(A)

Q345B GL-YJ507 打底 0.28～0.9 19～21 215～275

填充 0.5～1.5 26～29 300～350

盖面 0.28～0.9 18～20 195～235

五、 焊接顺序 因叉形臂结构的特殊性，焊接过程只能依次进行，首先组对箱形结构底板及两块侧板，然后焊接18#隔板，组对上盖板，焊接四道纵向主焊缝，考虑焊缝清根操作的方便，第一道应焊接箱型结构内侧焊缝；焊接外侧焊缝前应采用电弧刨清根，去处遗留飞溅物，焊接时防止焊接变形，应对称焊接，以减小焊接应力集中。待四道纵缝焊接完成且探伤合格之后，在依次焊接14#、20#、12#隔板。为保证叉臂与回转体正确对接，在叉臂端头增加临时模板法兰进行加固，防止变形，端头约700mm焊缝不焊接，待叉臂与回转体对接无问题后焊接。

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焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程

4.1作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺

4.1.3.按图纸领取材料或半成品件

4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检

4.1.5.焊接并自检

4.1.6.报检 4.2.基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则： 5.1.焊前准备

5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

焊接作业指导书及焊接工艺 2

焊接作业指导书及焊接工艺 2

焊接作业指导书及焊接工艺

Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程

作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺

4.1.3.按图纸领取材料或半成品件

4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检

4.1.5.焊接并自检

4.1.6.报检 .基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：

.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

焊接工艺指导书

焊接工艺指导书

一、编制依据

1、《城镇供热管网设计规范》（CJJ-2010）

2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）

3、《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）

4、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T12605-2008）

5、《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013）

6、《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）

二、工程概况

本工程管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，外保护层为高密度聚乙烯外护管。管道均为预制件。管道及附件材质均为Q235B，管径大于等于DN200时采用螺旋缝焊接钢管，小于DN200采用无缝钢管。弯头、变径、三通材质均为Q235B。主管道分段阀采用手动涡轮球阀，用于泄水、放气的阀门采用法兰式球阀。

三、管道施工

1、排管、下管

钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。

2、修口、对口

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，对口焊接前，用砂轮磨光机将坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。 直线段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规范要求操作，详见下表：

手工电弧焊对口型式及组对要求

序号 壁厚T（mm） 坡口名称及形式 坡口尺寸

间隙C(mm) 钝边P(mm) 坡口角度～α

1 9-26 V型坡口 0～3 0～3 55°～60°

钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流

管壁厚度 焊接层数 焊条直径mm 焊接电流A

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 文件编号：005

版本/版次：A/0

日期：2010.2

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：

2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程

4.1作业流程图

4.2.基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：

5.1.焊前准备

5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。