样品订单工作流程图

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

检验科各岗位日常工作流程图检验科主要负责实验室样品的检验和分析，为科研和工程方面提供了重要的技术支持。

检验科涉及到的工作涵盖了许多方面，包括取样、样品交接、检验、质量控制、数据处理、结果报告等等。

为了更好地管理和组织检验科的工作，需要明确各岗位的工作职责，建立工作流程图。

检验科各岗位日常工作流程图取样员取样员是检验科的重要职位之一，主要负责样品的取样和送样，通常工作流程如下：1.样品接收取样员接收实验室内或外不同部门的样品，并核对样品名称、数量、编号等信息是否正确。

2.样品处理根据要求选择、切割、加压等方法处理样品，以备检验所需。

3.样品记录记录要求的样品名称、数量、来源、日期等信息，并标记好样品编号，以便后期检索。

4.样品交接按照实验要求或客户需求填写样品交接单，记录上交或借用的样品信息。

检验员检验员在检验科中是主要岗位之一，主要负责检验和分析样品，通常工作流程如下：1.样品确认检验员接收样品后，核对样品和检验单的信息是否相符。

2.样品准备根据样品类型和检验要求准备检验所需的试剂、仪器和设备。

3.检验操作进行检验操作，根据仪器读数或颜色变化判断样品的检测结果。

4.结果记录记录实验结果，并填写样品的检测报告，将结果交给下一岗位进行审核。

审核员审核员在检验科中也是比较重要的岗位之一，主要负责样品检验结果的审核和承认，通常工作流程如下：1.结果确认核对检验结果是否符合规定，确认结果是否正确。

2.应用判定根据实验要求和标准相关文件判定质量是否合格，符合检验标准就可以批准。

3.记录管理对每个样品的检验结果进行记录，包括检验人员、检验日期、检验结果、审核人员及批准日期等信息。

数据员数据员是检验科中起到重要作用的一员，通常需要完成以下工作：1.数据整理对于检验结果，需要对数据进行整理，提取主要参数进行统计，如数据的平均值、标准差、相对标准差、偏差范围和最大值等。

2.数据检查通过数据分析来检测样品质量，比较检验结果与标准值的差异，以确保检验结果的有效性和准确性。