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项目二液压支护设备课题三乳化液泵站任务2 乳化液的使用与管理知识点◆乳化液的组成及特性技能点◆乳化液的使用◆乳化液的管理方法一、任务描述乳化液是液压支架和泵站之间传递能量的一种介质, 正确地选用、配制和使用乳化液能够保证泵站的液压系统工作稳定、灵敏、可靠, 充分发挥其效率, 延长泵站设备的使用寿命, 保证液压支柱的工作性能和使用效果。
本任务要求: 正确地选用、配制和使用乳化液。
二、任务分析中国液压支护设备使用的乳化液由5%的乳化油和95%的水组成。
乳化油含有动植物油脂及皂类, 同时又含有某些盐类, 加水配制而成乳化液后, 黏度低。
乳化液如果使用管理不当, 就会乳化变质或浓度变低, 从而影响液压系统工作的稳定性, 甚至使支护设备产生锈蚀而缩短设备的使用寿命。
为了正确配制、使用和管理乳化液, 首先要学习乳化液的组成及特性等相关知识。
三、相关知识乳化液是由两种互不相溶的液体( 如水和油) 混合而成的, 其中一种液体呈细粒状, 均匀分散在另一种液体中, 形成乳状液体。
( 一) 乳化液的类型如图2-3-20所示, 乳化液分为油包水型和水包油型两大类。
1．油包水型乳化液( 以W/O表示) 的主要成分是油, 其中含有15%～40%的小水珠, 均匀分散在油中。
2．水包油型乳化液( 以O/W表示) 的主要成分是水, 其中含有2%～15%的细小油滴, 均匀分散在水中, 小油滴的直径一般在0.001～0.005mm范围内。
一般来说, 能使油和水形成稳定的乳化液的物质称为乳化剂, 能与水”自动”形成稳定的水包油型乳化液的”油”称为乳化油。
当前, 国内外液压支架均采用由水和乳化油组成的水包油型乳化液, 5%的乳化油均匀分散在95%的水中, 其颗粒度为0.001～0.005mm。
( 二) 乳化油的组成及作用乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂和其它添加剂。
1．基础油基础油是乳化油的主要成分, 它作为各种添加剂的载体时, 会形成水包油型乳化液中的小油滴, 增加乳化液的润滑性, 其含量一般占乳化油组成的50%～80%。
项目二液压支护设备课题二单体液压支柱及铰接顶梁知识点◆内注式单体液压支柱的结构及工作原理◆外注式单体液压支柱的结构及工作原理◆铰接顶梁的结构及使用方法技能点◆单体液压支柱的操作◆铰接顶梁的正确使用◆单体液压支柱的故障处理一、任务描述单体液压支柱简称为单体支柱，其外形如图2—2—1所示，它与金属铰接顶梁配套供高档普采工作面支护使用，也可供综采工作面端头支护和两顺槽超前支护或临时支护使用。
它们在工作面内的布臵方式如图2—2—2所示。
正确地使用单体液压支柱及铰接顶梁，能够确保综采工作面端头和顺槽的安全，是综采工作面支护的重要内容。
该任务要求学生掌握单体液压支柱的升柱和回柱操作，并能够正确维护和保养单体液压支柱及铰接顶梁。
二、任务分析根据供油方式的不同，单体液压支柱分为内注式和外注式两种类型。
内注式通过操作手摇泵摇柄升柱，操作卸载手柄回柱；外注式通过操作注液枪升柱，操作卸载手柄回柱。
下面就来学习单柱的结构及原理，熟悉相应的手柄，掌握单体液压支柱及铰接顶梁的使用与维修方法。
三、相关知识（一）单体液压支柱的结构和工作原理内注式和外注式单体液压支柱的结构和工作原理、性能和回柱方式基本相同，只是在结构、工作介质上有所不同。
下面分别以NDZ型内注式单体液压支柱和DZ型外注式单体液压支柱为例，介绍它们的结构和工作原理。
１、ＮDZ型内注式单体液压支柱国内外生产的各种类型的内注式单体液压支柱在结构上大同小异，差别不大。
其型号的含义如下（以NDZ18—25—80型为例）：(1)内注式单柱的结构NDZ 内注式单体液压支柱的结构如图2—2—3所示，它由顶盖、通气阀、安全阀、卸载阀、卸载装臵、活塞、活柱体、油缸、手把体和手摇泵等部分组成。
1）顶盖。
如图2—2—3所示，单柱的顶盖1是将顶板岩石的压力传递到支柱上的部件，其作用为直接承受载荷。
利用顶盖上面的柱爪16，可防止顶板来压时支柱滑倒失效。
支柱采用球面形锻造而成的顶盖，这种顶盖比摩擦式金属支柱常用的铰接活顶盖的零件少，强度高，又不易损坏和丢失，还可减少加工和维修的工作量，从而改善了支柱的受力状况。
工作面液压支护安全管理制度范本第一条总则为了加强工作面液压支护的安全管理，确保矿井生产的安全与稳定，根据《矿山安全法》等相关法律法规的要求，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有具备液压支护设备的工作面。
第三条基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 依法合规，严禁违法违规行为。
3. 综合管理，层层负责。
4. 全员参与，共同维护。
第四条职责分工1. 矿方负责：(1) 制定液压支护安全管理制度，并组织实施；(2) 确保液压支护设备的性能、使用、保养和维修符合相关要求；(3) 提供必要的技术培训和安全教育；(4) 定期对液压支护设备进行检修和维护；(5) 推行安全生产奖惩制度，激励并督促职工参与安全管理工作。
2. 管理人员负责：(1) 确保液压支护设备的合理配置和运行；(2) 对液压支护设备进行定期巡检和维护；(3) 提供技术支持和指导，提高液压支护设备的使用效率。
3. 作业人员负责：(1) 遵守液压支护设备操作规程；(2) 定期对设备进行检查，发现问题及时报告；(3) 参与安全培训和教育，提高安全意识和操作技能；(4) 配合检修人员进行设备维修和保养。
第五条设备管理1. 液压支护设备应按照生产需要进行合理配置，并定期检查和维护。
2. 液压支护设备的选型、安装、调试、使用等，应符合国家相关标准和规范的要求。
3. 液压支护设备的日常巡检、保养、维修等工作，应有专人负责，并建立相应的台账和记录。
4. 液压支护设备的故障、事故应及时报告，停止使用，并进行处理和整改。
5. 液压支护设备的更新、改造应符合安全技术规范，并报请矿方批准。
第六条操作规程1. 液压支护设备的操作人员应按照相关规程进行操作，严禁违章操作。
2. 液压支护设备的启动、停车、调整等工作，应在专人指导和监督下进行。
3. 液压支护设备的操作人员要加强技术培训和学习，提高操作技能和安全意识。
4. 液压支护设备操作人员应熟悉设备性能、结构和工作原理，了解常见的故障处理方法。
