管链输送机技术规范书

XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。

1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。

1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。

1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。

1.5、本技术要求作为订货合同的附件。

2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。

2.2、环境温度：-20℃～45℃。

2.3、相对空气湿度：30%～95%。

2.4、工作制度：每天24小时连续工作。

3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。

3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。

3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。

3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。

4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。

4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。

4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。

4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。

4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。

3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。

二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。

第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。

二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。

第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。

二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。

三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。

第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。

二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。

ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。

第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。

第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。

第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。

第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。

第6条滑槽不允许任意加长。

ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。

二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。

三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。

头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。

四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。

机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。

SDJ-150型胶带输送机（张家口煤机厂）带式输送机是以输送带作为运输物料的机械。

又叫输送带运输机，胶带输送机，现场简称皮带机。

由于我国煤炭资源丰富，分布广泛、地质条件各异。

为适应各类地区运输条件，先后设计生产了多种型式的带式输送机。

概括起来，主要有三种类型：1.固定机架带式输送机，可分为固定式与解体移动式两种型式。

固定主要用于矿井地面工业广场范围内主要货载的运输，也可用于斜井提升。

解体移动式容易拆解、运输、安装，适用于工作地点经常变动的采区巷道内。

2.绳架式带式输送机，机身完全由支架和钢丝绳悬吊。

主要用于采区平巷和采区斜巷的一种运输设备。

3.钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机，是以钢丝绳作为牵引机构或以钢丝绳增强输送带强度的大能力长远距离的运输设备。

用于斜井提升及主运输大巷长距离的运输。

带式输送机用于沿顷斜巷道向上运输时输送带的槽形角在30º时，能适应的最大允许倾角应较货载与输送带间的滑动摩擦角一般为10º～15º之间；沿倾斜巷道向下运输时，最大允许倾角为向上运输时最大允许倾角的80%。

对于原煤，沿倾斜巷向上不得超过20º。

沿倾斜向下运输时不得大于18º。

但是考虑到煤质、块度和含水情况的差别，一般采用沿倾向上不超过18º。

沿倾斜向下不得超过15º。

带式输送机不宜运送有棱角的货载，因为此时输送带磨损严重，使输送带的使用寿命大大降低。

此外普通型带式运输机不能适应于弯曲的巷道条件。

随着矿井的发展，对某些矿井的煤层倾角为极倾斜煤层为满足在这样的特殊条件下，现已经研制成功适应与此特殊条件下的带式输送机，而且得到了广泛的应用，上运坡度已经达到30º。

平顶山煤业集团十一矿1991年安装的带式输送机上运倾角达到了30º。

目前我国生产的带式输送机能够满足不同工况条件下使用。

型号主要有以下几种系列：SQD、STJ、SG、SSD、SSG、SSJ、SJ、STD、APJ、DSP、DTC、DTL、SDJ等。

带式输送机安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强带式输送机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全管理规定。

第二条本规定适用于所有使用带式输送机的单位，包括生产企业、建筑施工工地、煤矿等。

第三条带式输送机的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依法合规运营。

第四条管理人员应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保每位员工具备使用带式输送机的必要知识和技能。

第五条所有使用带式输送机的单位应建立安全责任制度，明确各级责任，强化安全管理。

第六条设备管理人员应定期对带式输送机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第二章设备安全管理第七条带式输送机的使用单位应通过合法渠道购买符合国家标准的设备，并按照设备说明书进行安装。

第八条使用带式输送机的单位应建立设备台账和档案，定期检查设备的运行情况，记录设备的维护和修理情况。

第九条设备管理人员应定期对带式输送机进行设备巡检，包括检查设备的外观状况、电气设备的接线是否正常、运行是否平稳等。

第十条不得私自更改带式输送机的设计参数和安装位置，如有需要应及时向设备管理部门提出申请并报批。

第十一条带式输送机的维修和保养应由有资质的维修人员进行，并记录相关维修和保养情况。

第十二条带式输送机的开停机操作应由经过培训的操作人员进行，确保操作规范和安全。

第十三条带式输送机使用中发现设备故障或异常情况应立即停机，并及时向上级汇报，由设备管理人员处理。

第三章作业安全管理第十四条带式输送机的操作人员必须经过严格的培训和考核合格后方可上岗操作。

第十五条操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如头盔、工作服、安全鞋等，确保个人安全。

第十六条带式输送机的操作人员应按照操作规程进行作业，并维持设备周围的通道畅通，避免杂物积聚。

第十七条操作人员应注意观察带式输送机的运行状态，如发现异常情况应立即汇报并采取相应措施。

第十八条禁止在带式输送机上进行非法操作，如无关人员上下车、乘坐等。

中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallation engineeringGB 50270—98主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国计划出版社1998 北京关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。

现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 -《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综(1986)450号文的要求，由原机械工业部负责主编，具体由机械工业部安装工程标准定额站会同有关单位共同编制而成。

1、概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。

工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。

2.编制依据施工设计图纸胶带机厂家图《运输胶带接头粘接工艺》《建材工业设备安装施工及验收规范》GB50561-20103.适用范围本施工作业指导书适用于中联项目胶带输送机安装。

4.作业前必须具备的条件和应作的准备设备到货，图纸齐全。

施工图纸会审完毕。

厂家技术人员到场进行安装技术交底。

安装施工人员进场并进行安全教育培训。

材料齐全，工器具满足安装要求。

机械力能满足施工要求。

基础施工完验线合格移交安装。

安装组合场地及平台的准备。

5.参加作业人员资格及要求施工人员配备表：施工班组：钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组共需要70人6.作业所需机械及施工机具和测量工具7.作业程序及内容作业程序流程图施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装——中间机架安装——机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压张紧装置安装——驱动装置安装——皮带张紧——试运、移交。

基础检查划线：根据设计院和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。

将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。

用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。

确认中心轴线后，把临时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接牢固，拉紧防倒钢丝绳。

确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临时连接固定。

安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。

各部分安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位的螺栓及需焊接部位正式紧固。

中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人确定。

管链输送机技术规范书XXX公司XX项目管链输送机技术规格书4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。

4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。

4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。

4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。

4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。

4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。

4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。

4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。

4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。

4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。

4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。

管链输送机总长度（m）直线度允差（mm）≤15 ±3＞15～25 ±54.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。

操作规程编号：YTO-FS-PD787链式输送机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards链式输送机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。

2、开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。

3、操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。

4、链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。

5、链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。

7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。

胶带输送机使用的安全技术规定胶带输送机是一种广泛应用于矿山、制药、化工、建材等行业的重要设备。

它可以将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率。

然而，胶带输送机存在一些安全隐患，一旦操作不当，将会对人员和设备造成不可挽回的损失。

因此，制定胶带输送机使用的安全技术规定，是保障安全、促进生产的必要措施。

一、胶带输送机的基本安全要求1.设备必须符合国家标准，并有相应的合格证书和监督检验报告。

2.胶带输送机必须在平稳的地面进行安装，保证设备平稳运行。

3.机器必须安装在安全的固定基础上，以保证其稳定性。

4.电气装置必须符合国家标准，严禁使用损坏的电气设备。

5.禁止机器在高温、潮湿等特殊环境下工作。

二、操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

2.操作前必须检查设备及周围环境是否安全，并对相关设备进行检查和维护。

3.禁止身穿宽松衣物、长发或袖口松散的衣物操作设备。

4.操作人员必须连接好安全带，严禁站在机器上进行操作。

5.禁止随意触摸或调整传动部分，如链条、齿轮等。

6.长时间操作前，必须进行适当的休息，以防疲劳过度造成意外事故。

三、胶带输送机的维护保养1.定期检查设备各个部分是否有损坏，如胶带是否老化、接头是否紧固等，并及时处理。

2.养护人员必须经过专业培训，了解设备的维护保养规定和方法。

3.对设备进行维护和保养时，必须按照设备说明书和相关规定进行操作。

4.离开设备时，必须关闭电源并进行设备清理和维护。

四、事故应急处理1.一旦发生设备故障或事故，操作人员应及时停止机器，并向相关人员报告。

2.在处理故障和事故时，必须按照应急处理流程和规定，保障人员的安全。

3.针对设备故障和事故，应及时上报，做好记录和处理。

五、安全教育和培训1.对胶带输送机的维护护保养作业，必须进行专项安全培训和考核，确保养护人员具备必要的操作技能和安全防范知识。

2.对相关人员进行定期的安全知识培训，提高安全意识和技能水平。

煤矿机电设备检修技术规范（刮板输送机、转载机）一、机头、机尾传动部1.1机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊,机架两侧板对中板的垂直度允差不得大于2mm,机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件要求。

1.2机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm,左右错口量不得大于3mm。

1.3压链器连接牢固,磨损不得超过6mm。

超过时,可用堆焊或热喷涂方法修复。

1.4整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件要求,采用分体链轮结构时,半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求,应控制在1～3mm范围内。

连接用的螺栓应一致。

螺栓与螺孔的间隙应符合技术文件要求。

1.5机头轴、机尾链轮轴应转动灵活,不得有卡碰现象。

二、机械传动装置2.1减速箱体各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件要求。

2.2减速箱体和连接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合生产厂家技术文件要求。

2.3轴承无明显磨损,游隙符合要求。

2.4紧固件无明显塑性变形。

2.5各零件无损伤,无明显磨损、变形。

2.6密封件和胶管须全部更新。

2.7组装时各零部件要认真清洗,不得有锈斑,减速箱体内不得有杂物。

2.8各传动部安装,调整后应符合技术文件要求。

2.9减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器应作耐压试验并注入适量的合格介质。

2.10联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件要求。

2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全完好,无渗漏现象。

2.12联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺应符合生产厂家技术文件要求。

2.13安装完毕,点动试转卡阻现象。

三、链轮、舌板、分(拨)链器3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮支承面的最大磨损:节距≤64mm时,不得超过3mm;节距≥86mm 时,不得超过4mm(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

3.2链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧板间隙应符合设计要求。

ICSQ/SD 神华神东煤炭集团有限责任公司企业标准Q/SD XXXXX—2012矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套技术规范（试行）Technical code for matching of the coal mine chain, flight bar, sprocket and pan 2012-09-10发布2012-09-30实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型式和尺寸 (1)4 要求 (7)5 检测方法 (7)6 测量器具 (7)7 检测类型 (7)8 抽样及判定规则 (7)参考文献 (8)前言本规范按照矿用链条、刮板、链轮、中部槽相关标准给出的规则起草。

本规范的主要内容如下：——规定了新链条、刮板、链轮、中部槽配合尺寸——规定了新链条、刮板、链轮、中部槽配合要求——规定了新到货链条、刮板、链轮、中部槽配合检测规则本规范由神华神东煤炭集团有限责任公司提出。

本规范起草单位：神华神东煤炭集团有限责任公司设备管理中心。

本规范主要起草人：王海军、邵水才、王建军、周俊丽、张国民、王馨乐、杨朝飞、姜红民、杨胜凡、马海兵、吴鹏龙、王光雄矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套技术规范（试行）1 范围本规范规定了煤矿用刮板输送机（转载机）链条、刮板、链轮、中部槽相互配套技术尺寸。

本规范适用于煤矿用链条、刮板、链轮、中部槽配套使用。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T12718-2009 矿用高强度圆环链MT/T929-2004 矿用高强度紧凑链GB/T24503-2009 矿用圆环链驱动链轮MT/T323-2005 中双链刮板输送机用刮板MT/T 183-88 刮板输送机中部槽3 型式和尺寸链条、刮板、链轮、中部槽配套尺寸图1 链条、刮板、链轮配合间隙图2 链条与链轮配合间隙图3 JOY中部槽与刮板、链条配合间隙图4 DBT中部槽与刮板、链条配合间隙456Q/SD XXXXX—2012 4 要求链条、刮板、链轮、中部槽新到货配套验收检测应按本规范进行，经检测合格后方可配套使用。

带式输送机运行安全技术操作规程带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。

然而，由于带式输送机的特殊性，如果操作不当，可能会引发严重事故。

因此，为了确保带式输送机的安全运行，必须制定严格的安全技术操作规程。

以下是一份2000字的带式输送机运行安全技术操作规程：一、操作人员要求1. 操作人员必须通过相关培训并持有相应的操作证书，且具备一定的机械专业知识和操作经验。

2. 操作人员必须严格遵循操作规程，不得擅自调整、更改设备参数。

3. 操作人员必须熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作方法，能够正确判断设备运行状态。

二、设备检查与维护1. 在使用带式输送机之前，操作人员必须仔细检查设备各部位的紧固件，确保其牢固可靠。

2. 定期对设备进行润滑保养，并及时更换磨损严重或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3. 对设备进行定期的安全检查，包括检查传动部分、输送带、滚筒等关键部位的磨损情况，以及安全保护装置的可靠性。

三、设备操作1. 在启动带式输送机之前，操作人员必须确保设备周围没有人员，且输送带没有杂物。

2. 禁止操作人员站在输送带上或在运行中触摸输送带。

3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，及时停机检修。

4. 在停机维修设备时，必须切断电源，并在输送带两侧用安全警示带进行封锁，以防止误操作引发事故。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停机，并对事故进行报告，一方面及时采取应急措施，另一方面保留现场，以便事故调查和事故处理。

2. 对发生的事故要进行详细记录，并将记录提交给相关部门，以供事故调查和安全隐患排查使用。

3. 在发生事故后，必须进行事故原因的深入分析，并对相应的问题进行改进和提升。

五、安全意识培养1. 加强操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 定期组织安全技术交流和经验分享，促进操作人员之间的学习与交流，提高整体安全水平。

SＧZ800800／／1050中双链刮板输送机107SL使用说明书宁夏天地奔牛实业集团有限公司2007年5月安装、使用产品前，请阅读使用说明书1前言------------------------------------------------3 2输送机安全操作注意事项-----------------------------4 3概述----------------------------------------------5 4主要技术特征--------------------------------------6 5组成及其传动系统----------------------------------7 6主要零部件及其结构特点----------------------------8 6.1机头---------------------------------------------8 6.1.1.机头的组成-------------------------------------8 6.1.2机头的安装------------------------------------8 6.1.3机头的解体------------------------------------8 6.1.4链轮轴组--------------------------------------9 6.1.5拨链器----------------------------------------9 6.2动力部------------------------------------------9 6.2.1动力部的组装----------------------------------9 6.2.2动力部的拆卸----------------------------------9 6.2.3联接罩---------------------------------------10 6.2.4减速器---------------------------------------10 6.2.5紧链装置---------------------------------------12 6.2.5.1液压紧链器-----------------------------------13 6.2.5.2主要技术参数---------------------------------14 6.2.5.3组成及工作原理-------------------------------15 6.2.5.4液压紧链器的安装-----------------------------16 6.2.5.5液压紧链器的使用-----------------------------16 6.2.5.6液控阀组使用说明-----------------------------17 6.2.5.7操作安全注意事项-----------------------------19 6.2.5.8维护与保养-----------------------------------20 6.3机尾部分-----------------------------------------20 6.4刮板链-----------------------------------------216.4.1刮板链的安装注意事项---------------------------21 6.4.2刮板链的维护----------------------------------21 6.5过渡段------------------------------------------22 6.6中部段--------------------------------------------22 6.7电缆槽-------------------------------------------22 7输送机零部件的存放--------------------------------23 8输送机的安装与试运转------------------------------24 8.1地面的安装及调试-------------------------=-------24 8.2井下工作面的安装及调试--------------------------26 8.2.1下井前的准备工作-------------------------------26 8.2.2工作面的要求-----------------------------------26 8.2.3输送机的井下安装-------------------------------26 8.2.4输送机的井下运行-------------------------------27 9输送机的使用与维护--------------------------------28 9.1输送机的使用-------------------------------------28 9.2输送机的维护-------------------------------------28 10输送机的润滑-------------------------------------30 11输送机的故障预防及排除----------------------------31 11.1输送机的故障预防--------------------------------31 11.2输送机的故障及处理------------------------------33 12工具一览表---------------------------------------34 13服务承诺-----------------------------------------35 14附：图1～图30-------------------------------36～86前言1前言安装、使用产品前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读使用说明书。

选煤厂带式输送机安全技术规范（试行）为进一步提高选煤厂带式输送机安全质量标准化水平，规范输送机安全设施及电气保护标准，创建本质安全选煤厂，特制订本规范。

1.范围本规范规定了带式输送机的安全设施、相关铁梯护栏设施及电气保护装置的技术要求。

本规范适用于煤业公司范围内的选煤厂。

2.引用文件标准《选煤厂安全规程》（AQ1010-2005）《选煤厂机电设备完好标准》《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）《兖州煤业股份有限公司带式输送机安全管理办法》（兖煤股机电发〔2014〕107号）一、安全设施1.驱动装置检修平台：图1检修平台（1）带式输送机机头架、驱动装置高度超过1.5米，必须设置有铁梯、防护栏的检修平台，确保检修人员高处作业安全。

（2）检修平台相关护栏、铁梯符合以下标准：防护栏：a.防护栏高度不低于1200mm。

〃钢管（壁厚不小于2.5mm，下同），b.检修平台防护栏扶手宜采用1〃-112立柱宜采用1〃-1〃钢管，净间距不超过160mm（如图1）。

2c.防护栏若为中间横杆式（如图2），立柱宜采用不小于50×50×4mm角钢〃钢管（推荐使用），间隙不大于1000mm。

横杆采用不小于25×4mm 或1〃-112〃-1〃钢管，横杆与上下构件的净间距不得大于350mm。

扁钢或12d.室外检修平台，必须设置不低于150mm的挡板（底部留间隙）。

图2护栏钢斜梯：a.不同坡度α的钢斜梯（与水平面夹角不宜超过60°），其踏步高h、踏步宽t的尺寸参考下表，其他坡度按直线插入法取值。

α35°40°45°50°55°60°h(mm)175185200210225235t(mm)250230200180150130b.踏板：δ≥4mm花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或由25*4扁钢和小角钢组焊成的格子板。

（使用钢板时，踏板应折成型或底部焊接30*30角钢，防止踏板变形）。

一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。

3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。

4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。

5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。

6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。

7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。

8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。

附表1 各种输送带保用期的规定用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。

二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。

轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。

附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。

附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。

附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。

附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。

托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。

德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。

附表6 德国托辊质量标准二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。

附表7 最小间隙三、ISO还规定了输送带在正常位置同靠近的障碍物的间隙C，如附表8：/附表8 C/值三带式输送机的配电设计一、根据国家标准GB50055—93的规定，带式输送机的配电设计必须遵守下列规定：1、主回路和控制回路要求同时得电、失电。

输送链国标输送链是一种常用的物流设备，广泛应用于工厂、仓库和物流中心等场所。

作为一种机械设备，输送链的设计和制造必须符合国家相关的标准。

以下是与输送链国标相关的参考内容。

一、国家标准1. GB/T xxxxx-xxxx 《输送机械安全规范》该标准规定了输送机械的安全技术要求和测试方法，为输送链等设备的安全使用提供了指导。

其中包括了输送机械的基本要求、结构与安装、保护装置、电气控制和紧急停机等方面的规定。

2. GB/T xxxxx-xxxx 《输送机械轴承齿轮》该标准规定了输送机械轴承齿轮的基本要求、材料、硬度、几何尺寸和检验方法等内容。

对于输送链中的轴承齿轮的设计和制造提供了指导，确保其质量和可靠性。

3. GB/T xxxxx-xxxx 《链条输送机械》该标准规定了链条输送机械的技术要求和试验方法，包括了链条输送机的类型、结构和性能等方面的规定。

此标准对于输送链的设计、制造和使用提供了相关的标准和指导。

4. GB/T xxxxx-xxxx 《输送机械采用网络进行监控技术条件》该标准主要规定了输送机械采用网络进行监控的技术要求，包括了网络监控系统的硬件设备、通信方式、数据传输和监控软件等内容。

通过该标准的应用，可以实现对输送链等设备的远程监控和管理，提高工作效率和安全性。

二、行业标准1. JB/T xxxxx-xxxx 《输送机械润滑油选择》该标准规定了输送机械润滑油的选择和使用要求，包括了润滑油的种类、性能指标、使用寿命和更换周期等内容。

在输送链设备的维护和保养中，正确选择和使用润滑油是确保设备正常运行的重要因素。

2. JB/T xxxxx-xxxx 《输送机械电子控制装置技术条件》该标准规定了输送机械电子控制装置的技术要求，包括了硬件设备、电气控制系统、信号传输和故障诊断等方面的内容。

对于输送链设备的电气控制装置的设计和制造提供了相应的要求和指导。

三、企业标准企业标准是由企业自行制定的与产品质量、安全和环境保护等方面相关的标准，可作为国家标准和行业标准的补充。

山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司矿井兼并重组整合项目SGB620/40T刮板输送机技术规格书一、总则1.1、本规格书适用于山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司矿井兼并重组整合项目掘进工作面溜子。

它提出了该设备的功能设计性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规格书和有关规程、规范的优质产品。

1.3、如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规格书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以对规格书的意见和同规格书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4、投标方应保证招标方不因使用了投标方提供的设备的设计、工艺、方案、技术资料、商标、专利等而产生侵权。

若有任何侵权行为，投标方应承担由此产生的一切索赔和责任。

1.5、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。

本技术规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。

1.6、合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方协商确定。

1.7、本规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

1.8、本技术规格书提出了该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。

1、新版《煤矿安全规程》；2、G B 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求；3、G B/T 4046 电气设备安全设计导则；四、使用条件：1、海拔高度：1200米；2、环境温度：最高气温+38℃，最低气温-25℃；3、空气相对湿度不超过95%（+25℃）；4、在有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的矿井中；5、无足以腐蚀和破坏和绝缘的气体和蒸汽。

五、主要技术参数：(单部溜子）1、输送量：150吨/小时2、输送长度：100米3、链速：0.86m/s4、主电动机：2×40KW,1470r/min,1140/660（配南阳或佳木斯电机）。