原材料检验频率及技术要求样本
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原材料抽检方案1. 引言原材料抽检是产品质量控制的一个重要环节,通过对原材料的抽检和检验,可以确保产品的合格性和符合相关标准要求。
本文档旨在制定一套完整的原材料抽检方案,确保原材料的品质和稳定性。
2. 抽检对象抽检对象为所有进入生产流程的原材料,包括但不限于:原料供应商提供的原材料、进口原材料、以及公司内部生产的原材料等。
3. 抽检频率和样本数量抽检频率和样本数量根据原材料的重要性和特性确定,并经过评估和调整。
一般可以参考以下原则:- 核心原材料:建议每批次抽检,并根据产量确定样本数量。
- 次要原材料:每个月抽检一次,根据产量确定样本数量。
- 其他原材料:每季度抽检一次,根据产量确定样本数量。
4. 抽检方法和标准抽检方法和标准应根据原材料的特性和产品要求进行制定,并确保符合国家和行业相关标准。
具体步骤如下:1. 制定抽检计划:根据抽检频率和样本数量制定每次抽检的原料种类和数量。
2. 抽样方法:采用随机抽样的方法,确保样本具有代表性。
3. 检验项目和方法:根据原材料的特性和产品要求,确定检验项目和方法,同时参考国家和行业标准。
4. 抽检标准:根据检验项目制定抽检标准,确保原材料符合要求。
5. 抽检结果处理根据抽检结果,进行相应的结果处理和追溯,具体操作如下:1. 合格:原材料符合要求,可继续使用。
2. 不合格:原材料不符合要求,应及时通知供应商进行整改。
3. 异常情况:一旦发现原材料存在严重质量问题,应及时停用并启动相关的供应商质量管理流程。
6. 监控和改进定期对抽检方案进行监控和评估,确保方案的有效性和可操作性。
根据实际情况,及时调整和改进抽检方案,提高原材料抽检的效率和准确性。
7. 总结原材料抽检方案是保障产品质量的重要环节,通过制定完整的抽检方案,可以确保原材料的品质和稳定性。
本文档提出了抽检频率和样本数量、抽检方法和标准、抽检结果处理以及监控和改进等要点,旨在指导和规范原材料抽检工作。
原材料检验计划范文一、背景介绍原材料是指用于生产过程中所需物料的原始物质,其质量直接关系到产品质量和成本控制。
为了确保原材料的质量符合要求,保证产品的质量稳定性和可靠性,有必要制定一套科学合理的原材料检验计划。
本文将对原材料检验计划进行详细阐述。
二、目的和原则1.合理性原则:设计一个符合实际情况并具有可行性的检验计划,避免过度或不足的检验工作。
2.系统性原则:根据产品生产的需要,对原材料进行全面、系统的检验,确保每一批原材料的质量稳定可靠。
3.统一性原则:制定统一的检验标准和检测方法,以保证检验结果的可比性和准确性。
三、检验项目和方法1.检验项目检验项目根据原材料的不同特性和产品生产要求而确定,主要包括外观检验、理化指标检验、功能性能检验等方面。
具体项目可根据产品的特点和使用要求进行具体制定。
2.检验方法检验方法应根据检验项目的要求进行选择,常用的检验方法包括目视检查、质量检验设备检验、化学分析、物性分析、功能性能测试等。
四、检验频率和样品数量1.检验频率检验频率根据原材料的使用频率和重要性来确定,一般来说,原材料的检验频率可以根据以下几个方面进行考虑:产品使用状态、原材料使用频次、季节性变化等。
2.样品数量样品数量的确定需要综合考虑原材料的批量、检验的对象和检验方法的要求等多个方面。
一般来说,适当增加样品数量可以提高检验结果的可靠性。
五、检验标准检验标准应根据国家相关法律法规和企业产品质量标准进行制定,并根据产品的技术要求进行相应的调整。
在制定检验标准时,应考虑到原材料适应产品的特性和使用环境,确保检验结果的可靠性和合理性。
六、检验流程1.样品采集样品采集应遵循科学、规范、公正的原则进行,确保采样过程的可追溯性和可靠性。
2.样品送检样品送检应按照计划进行,并确保样品的安全和真实性。
3.检验记录和报告检验结果应按照检验计划要求进行记录和报告,并做好相应的归档工作。
七、质量控制1.引进优质原材料供应商和建立供应链管理体系。
1、水泥序号 检验项目 技术要求 检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1 比表面积 300~400m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥]按GB/T8074检验 √每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√下列情况之一时,检验一次:1任何新选货源;2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。
施工单位抽样检验,监理单位见证检验。
√ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验,但至少一次。
水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次,监理单2 凝结时间初凝≥45min,终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检验 √ √ √3 安定性 沸煮法合格(沸煮法和雷氏夹法,以雷氏夹法为准,指针变化≤5mm)按GB/T1346检验 √ √ √4 强度抗折强度抗压强度按GB/T17671检验 √ √ √ 3d 28d 3d 28d42.5 ≥3.5≥42.5≥17.0≥6.542.5R ≥4.0≥22.05 烧失量 ≤5.0%(硅酸盐水泥P.I≤3.0%,PII≤3.5%) 按GB/T176检验 √ √6 游离氧化钙≤1.0% 按GB/T176检验 √ √7 氧化镁含量a ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 √ √9 氯离子含量b ≤0.06% 按CJ/T420检验 √ √10 碱含量 ≤0.60% 按GB/T176检验 √ √11 助磨剂种类及掺量详见GB175-2022的5.2按GB/T175的相关规定检验√12 石膏种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √13 混合材料种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √114 熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验√位见证检验。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率2、现行的规范、标准、规程与上述不一致时,以现行规范、标准、规程为准;3、各项目部可根据本项目特点增加相关试验检测项目。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率桥梁、隧道、砌石工程(一)工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率桥梁、砌石工程(二)工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率桥梁、砌石工程(三)工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率桥梁、砌石工程(四)2、现行的规范、标准、规程与上述不一致时,以现行规范、标准、规程为准;3、各项目部可根据本项目特点增加相关试验检测项目。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率2、现行的规范、标准、规程与上述不一致时,以现行规范、标准、规程为准;3、各项目可根据项目特点增加相关试验检测项目。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率沥青路面面层(三)工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率沥青路面面层(六)工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率沥青路面面层(七)2、“随时”是指需要经常检查的项目,其检查频率可根据材料来源及质量波动情况由建设单位和总监办确定;3、“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑,提出需要检查时,或根据需要由建设单位和总监办确定的检查频率。
4、表中试验项目为一般情况下的试验项目;5、现行的规范、标准、规程与上述不一致时,以现行规范、标准、规程为准;6、各项目部可根据本项目特点增加相关试验检测项目。
工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率工程主要原材料与混合料主要试验检测项目、频率水泥砼面层(二)2、现行的规范、标准、规程与上述不一致时,以现行规范、标准、规程为准;3、各项目部可根据本项目特点增加相关试验检测项目。
原材料试验检测项目及频率一览表
名称检验项目检验规定技术要求
水泥
比表面积√
下列情况之一时, 检验一次: ( 1) 任何新选货
源; ( 2) 使用同厂家、同品种的水泥达3个月
及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验; 监理单位见证取样检测或
平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同
出厂日期且连续进场的散装水泥每500t( 袋装
水泥每200t) 为一批, 不足上述数量时也按一
批计。
施工单位每批抽样试验一次; 监理单位
按施工单位抽检次数的10%进行见证检验, 但
至少一次。
≤350㎡/㎏(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水
泥和普通硅酸盐水泥)烧矢量√≤5.0%( P.0) ; ≤3.5%(P.Ⅱ); ≤3.0%(P.Ⅰ) 游离CaO含量√
≤1.0%
MgO含量√≤5.0%
SO3含量√≤3.5%
Cl—含量√≤0.06%
凝结时间√√
初凝≥45min, 终凝≤600min(硅酸盐水泥
终凝≤390min) 安定性√√沸煮法合格
强度√√
等级P.O42.5 P.O52.5
龄期3d 28d 3d 28d
抗折( Mpa) 3.5 6.5 4.0 7.0
抗压( Mpa) 17.0 42.5 23.0 52.5 碱含量√≤0.80%
C50以下混凝土C50及以上混凝土
粉
煤
灰
细度√
下列情况之一时, 检验一次: ( 1) 任何新选货源; ( 2) 使用同厂
家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的
产品。
施工单位试验检验; 监理单位见证取样检测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同品种、同
出厂日期的产品每200t为一批,
不足200t时也按一批计。
施工
单位每批抽样试验一次; 监理
单位按施工单位抽样次数的
10%分别进行平行检验和见证
检验, 均不少于一次。
≤25.0% ≤12.0% 烧矢量√√
≤8.0% ≤5.0% 含水量√
≤1.0%( 对干排灰) 需水量比√√≤105% ≤95%
SO3含量√≤3.0%
CaO含量√≤10%( 对于硫酸盐侵蚀环境)
碱含量√/
Cl—含量√
≤0.02% 游离CaO含量√F类粉煤灰: ≤1.0%; C类粉煤灰: ≤4.0% 安定性√
≤5.0mm( 雷氏夹沸煮后增加距离)
原材料试验检测项目及频率一览表( 续)
名称检验项目检验规定技术要求
<C30 C30~C45C50
细骨料
颗粒级配√
下列情况之一时,
检验一次: ( 1) 任
何新选料源; ( 2)
连续使用同料源、
同品种、同规格的
细骨料达一年。
施工单位试验检
验; 监理单位见证
取样检测或平行检
验。
√
连续进场的同料源、
同品种、同规格的细
骨料每400m3( 或
600t) 为一批, 不足上
述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试
验一次, 其中有机物含
量每3个月检验一次;
监理单位按施工单位
抽检次数的10% 分别
进行平行检验和见证
检验, 均不少于一次。
粗级3.7~3.1; 中级3.0~2.3细级; 2.2~1.6吸水率√≤2%
含泥量√√≤3.0% ≤2.5% ≤2.0% 泥块含量√√≤0.5%
坚固性√≤8%
云母含量√√≤0.5%
轻物质含量√√≤0.5%
有机物含量√√浅于标准色
硫化物及硫酸盐含量√≤0.5% Cl—含量√≤0.02%
碱活性√≤0.10%
<C30 C30~C45 ≥C50
粗骨料
颗粒级配√
下列情况之一时,
检验一次: ( 1) 任
何新选料源; ( 2)
连续使用同料源、
同品种、同规格
的粗骨料达一年。
施工单位试验检
验; 监理单位见证
取样检测或平行
检验。
√
连续进场的同料源、
同品种、同规格的粗
骨料每400m3( 或
600t) 为一批, 不足上
述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试
验一次; 监理单位按施
工单位抽检次数的
10%分别进行平行检
验和见证检验, 均不少
于一次。
应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净, 也可采用碎卵石, 不宜采用
砂岩碎石。
最大公称粒径不宜超过钢筋的砼保护层厚度的2/3( 在严重腐蚀环境条件下不宜超过
纲纪保护层厚度的1/2) , 且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置C50及以上预应力砼时, 最大公称
粒径( 圆孔筛) 不应大于25mm。
岩石抗压强度√母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5 吸水率√<2%( 普通环境) ; <1%( 湿交替或冻融环境)
紧密空隙率√√<40%
压碎指标√√≤16 ≤10 ≤10
坚固性√≤8%( 混凝土结构) , ≤5%( 预应力混凝土结构)
针片状颗粒含量√√≤10 ≤8 ≤5 含泥量√√≤1.0% ≤1.0% ≤0.5% 泥块含量√√≤0.2%
硫化物及硫酸盐含量√≤0.5%
Cl—含量√≤0.02
有机物含量( 卵石) √浅于标准色
碱活性√<0.10%
原材料试验检测项目及频率一览表( 续)
名称检验项目检验频率技术要求
外加剂
减水率√下列情况之一时,
检验一次: ( 1) 任何
新选货源; ( 2) 使用
同厂家、同批号、
同品种的产品达6
个月及出厂日期达6
个月的产品。
√同厂家、同批号、同
品种、同出厂日期的
产品每50t为一批, 不
足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试
验一次; 监理单位按
施工单位抽样抽检次
数的10%分别进行平
行检验和见证检验,
均不少于一次。
≥20% 含气量√√≤3.0% 常压泌水率比√√≤20%
压力泌水率比( 用于
配制泵送混凝土时)
√√≤90%
60min坍落度保留值
( 用于配制泵送混凝
土时)
≥150mm
凝结时间差
初凝√
—90~120min 终凝√
硫酸钠含量( 按折固
含量计)
√≤10.0% 抗压强度比√√
1d ≥140%
3d ≥130%
7d ≥125%
28d ≥120% Cl—含量( 按折固含
量计)
ò0.6
碱活性( 按折固含量
计)
√≤10 % 收缩率比√≤135%
预应力砼钢筋砼素砼
水
pH值√
下列情况之一时, 检
验一次: ( 1) 新水源;
( 2) 同一水源的水使
用达一年。
施工单位试验检验;
监理单位按施工单位
抽检次数的10%进行
见证检验, 但至少一
次√
同一水源的涨水季节
检验一次。
施工单位试验检验;
监理单位按施工单位
抽检次数的10%进行
见证检验, 但至少一
次。
>6.5 >6.5 >6.5
不溶物含量√√( mg/L) <<<5000 可溶物含量√√( mg/L) <<5000 <10000 氯化物含量√√以Cl—计( mg/L)
<500 <1000 <3500
<200
硫酸盐含量√√以SO42-计( mg/L) <600 <<2700
碱含量√√以当前Na2O计
( mg/L)
<1500 <1500 <1500
凝结时间差√≤30min 抗压强度比( 28d) √≥90%
原材料试验检测项目及频率一览表( 续)
名称检验项目检验频率技术要求
磨细矿渣粉
比表面积√
下列情况之一时, 检
验一次: ( 1) 任何新
选货源; ( 2) 使用同
厂家、同批号、同
品种的产品达3个月
及出厂日期达3个月
的产品。
施工单位试验检验;
监理单位见证取样检
测或平行检验。
√
同厂家、同批号、同
品种、同出厂日期的
产品每120t为一批,
不足120t时也按一批
计。
施工单位每批抽
样试验一次; 监理单
位按施工单位抽样次
数的10%分别进行平
行检验和见证检验,
均不少于一次。
350~500( m2/kg) 密度√√≥2.8g/cm3
流动度比√√≥95% 烧失量√√≤3.0% MgO含量√≤14.0%
S03含量√≤4.0% Cl—含量√≤0.06% 含水量√≤1.0%
7d活性指数√≥75%
28d活性指数√≥95%。