FANUC对刀方法

Fanuc数控车床操作步骤：

1、开机

1）打开机床电源

2）打开数控系统电源 ;

3)打开急停开关

2、回零(建立机床坐标系）

1） 先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200。Z-200。（可以按下POS键来观察）

2） 选择回参考点方式,按下“+X”、“+Z"，直到显示X0.000，Z0。000，（指示灯亮时）,表示已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具

1） 工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）.如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤.

2) ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤.

②将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确。

③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。

④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。

4、对刀（建立工件坐标系)

特别提示:根据车刀安装，选择正反转

通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时,选X100档，靠近后选择X10档）

①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“—”向移动至靠近棒料右端面处；

②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮———形状—--光标移到与程序对应的刀补号里,输入 “Z0”，点击“测量”；

③对X原点：刀尖轻碰外圆,并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可),然后沿+Z方向退出，主轴停止.在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮———形状——-光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56。23），点击“测量”；

④X方向预留加工余量:在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮-—-磨损-—-光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量(如：X2.0)，点击 “输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。 5、程序输入

·机械制造与研究·张秀萍·数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

张秀萍

（新疆轻工职业技术学院。新疆乌鲁木齐８３００２１ｌ

摘要：对刀是数控方Ｕ：ｌＺ中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方

法一定要同零件加工精度要求相适应。系统讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法。

关键词：数控铣床；对刀原理；对刀方法

中图分类号：ＴＧ６５９文献标志码：Ｂ文章编号：１６７１－５２７６（２０１０）０４－００７３－０３

ＰｒｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄＣｏｍｍｏｎＭｅｔｈｏｄｓ

ｏｆＴｏｏｉ

ＳｅｔｔｉｎｇｉｎＮｕｍｅｒｉｃａｌＣｏｎｔｒｏｌＭａｃｈｉｎｅ

ＺＨＡＮＧ

Ｘｉｕ—ｐｉｎｇ

（ＸｉｎｊｉａｎｇＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｕｒｕｍｑｉ８３００２１，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｏｌ

ｓｅｔｔｉｎｇｉｓａｌｌｉｍｐｏｒｔａｎｔ

ｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｉｎｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｔｓ

ａｃｃｕｒａｃｙｗｉｌｌ

ｄｉｒｅｃｔｌｙａｆｆｅｃｔｔｈｅ

ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｒｅ－

ｃｉｓｉｏｎｏｆ

ｓｐａｒｅｐａｒｔｓ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｔｏｏｌ

ｓｅｔｔｉｎｇｍｕｓｔｍｅｅｔｔｈｅ

ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆ

ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｆ

ｓｐａｒｅＤａｒｔｓ．Ｔｈｉｓ

ｐａｐｅｒｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ

ｓｈｏｗｓｔｈｅ

ｐｎｎｃｉｐｌｅｓａｎｄ

ｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｍｅｔｈｏｄｓｏｆｔｏｏｌ

ｓｅｔｔｉｎｇ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌ

ｍｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ；ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆｔｏｏｌ

ｓｅｔｔｉｎｇ；ｍｅｔｈｏｄｏｆｔｏｏｌ

ｓｅｔｔｉｎｇ

０引言

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定

条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对

刀效率还直接影响数控加工效率。

仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的

FANUC 系列使用手册 车床面板操作

FANUC 车床面板操作

FANUC 0 SK50

车床面板

5.1 机床准备

5.1.1 激活机床

点击操作面板上的控制系统开关按钮

，使按钮变亮。

检查急停按钮是否松开至

状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

5.1.2 机床回参考点

对准MODE

旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF

档，如图5-1-2-1

所示。 FANUC 系列使用手册 车床面板操作

先将X

轴方向回零，在回零模式下，如图5-1-2-1

所示；点击按钮，此时X

轴将回

零，相应操作面板上X

轴的指示灯亮，同时CRT

上的X

坐标变为“390.000

”；再点击按

钮，可以将Z

轴回零，操作面板上Z

轴的指示灯亮，此时CRT

如图5-1-2-2

所示。

图5-1-2-1

图5-1-2-2

5.2 对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系

的过程。

下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

5.2.1 车床对刀

试切法

试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点

的坐标值。

1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在X轴方向的距离为

TX

，在Z轴方向

的距离为

TZ

。

将操作面板中MODE SELECT

旋钮切换到JOG

上。点击MDI

键盘的按

钮，此时CRT

界面上显示坐标值，

利用操作面板上的按钮

、

和

、，

将机床移动到如图5-2-1-1

所示大致位置。

图5-2-1-1 FANUC 系列使用手册 车床面板操作

点击按钮

或

，使主轴转动；点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，

如图5-2-1-2

所示。点击MDI

键盘上的按钮，使CRT

界面显示坐标值，按软键“ALL

”，

如图5-2-1-6

所示，读出CRT

界面上MACHINE

中显示的X

的坐标，记为X1

。

点击按钮，将刀具退至如图5-2-1-3

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

1. 直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

2. 用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

3. 用工件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

4. 用G54-G59设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解