FANUC数控铣床对刀操作步骤

数控铣床面板操作与对刀

一、任务引入

数控铣床的操作面板是由系统操作面板（CRT/MDI操作面板）和机械操作面板（也

称为用户操作面板）组成。面板上的功能开关和按键都有特定的含义。由于数控

铣床配用的数控系统不同，其机床操作面板的形式也不相同，但其各种开关、按

键的功能及操作方法大同小异。结合本校实际情况,以JM-850M数控铣床/加工中

心上的Fanuc-Oi MC系统为例介绍数控铣床的操作。

二、任务分析

要掌握数控铣床的操作，机床的操作面板的操作是关键，熟悉数控铣床的控制面

板是操作机床的的基础，掌握操作面板上的常用功能键的使用以及机床的加工控

制，是后续任务的基础。

三、相关知识

（一）、Fanuc-Oi MC数控系统简介

图2-1 Fanuc-Oi MC数控系统CRT/MDI面板

Fanuc Oi Mate-MC数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。1、系统操作面板

系统操作面板包括CRT显示区、MDI编辑面板。如图2-1。

（1）、CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。

（2）、编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上

键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。

图2-2 Fanuc Oi Mate-MC数控系统CRT显示区

1、功能软键 2、扩展软键

图2-3 MDI面板

表2-1 Fanuc Oi MC系统MDI面板上主功能键与功能说明

序号按键符号名称功能说明

1 位置

显示键显示刀具的坐标位置。

2 程序

显示键在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”

模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。

3 参数设定/显示键设定并显示刀具补偿值、工件坐标系已经及宏程序变量。

4 系统

显示键系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示

等。

5 报警信息显示

键显示NC报警信息

6 图形显示键显示刀具轨迹等图形。

数控铣床面板操作与对刀

（一） Fanuc-Oi MD数控系统简介

图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板

Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。

1 系统操作面板

系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。如图2-1。

（1） CRT显示区： 位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。

（2） 编辑操作面板（MDI面板）： 一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。

图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区

1 功能软键 2 扩展软键

图2-3 MDI面板

表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明

按键符号 名称 功能说明 序号

1 位置

显示键 显示刀具的坐标位置。

2 程序

显示键 在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。

3 参数设定/显示键 设定并显示刀具补偿值 工件坐标系已经及宏程序变量。

4 系统

显示键 系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示等。

5 报警信息显示键 显示NC报警信息

6 图形显示键 显示刀具轨迹等图形。

表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明

序

号 按键符号 名称 功能说明

1 复位键 用于所有操作停止或解除报警，CNC复位。

2 帮助键 提供与系统相关的帮助信息。

3 删除键 在“Edit”模式下，删除以输入的字及CNC中存在的程序。

4 输入键 加工参数等数值的输入。

5 取消键 清除输入缓冲器中的文字或者符号。

数控铣床对刀的步骤与方法

1、 首先对z轴对刀：将主轴上刀上相应的刀具——手动方式下启动主轴——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在工作的上表面上——记下此进机床坐标系下Z轴的坐标值。

2、 再对Y轴进行对刀：将刀具向X轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在X方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。

3、 再对X轴进行对刀：将刀具向Y轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在Y方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。

4、 将上述XYZ的坐标输到参数的零点偏置的G54下。

5、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在

编程坐标称的原点位置。

主程序 XING.MPF

N01 G54 建立工件坐标系

N02 G0 G94 G90 F200 S300 M3 T4 D1 确定工艺参数

N03 X60 Y40 Z5 设定钻削循环参数

N04 R101=5 R102=2 R103=9 R104=-17.5 R105=2 调用钻削循环

N05 LCYC82

N06 M6T01 换刀

N07 R116=60 R117=40 R118=60 R119=40

N08 R120=8 R121=4 R122=120 R123=300

N09 R124=0.75 R125=0.5 R126=2 R127=1

N10 LCYC75 调用加工循环

N11 M2 程序结束

G54G90G94

M03S1200

M6T1

G0Z100

X0 Y0

G0Z10

R101=10.000 R102=5.000

R103=0.000 R104=-17.500

R116=0.000 R117=0.000

R118=100.000 R119=80.000

R120=8.000 R121=1.000

FANUC数控铣床对刀操作步骤

数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤

通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下：

1．先将机床各轴回零

（1）方法一

可以按“机床回零件”键， 选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点； 选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点； 选择“Y轴”“+”

进给倍率打开

机床Y轴移动回机械原点；

（2）方法二 “程序”“MDI”

输入“G91 G28 X0Y0Z0；”

“循环启动”

进给倍率打开

机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；

2．X 、 Y、Z 向试切对刀 （1）X轴方向对刀

①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。

②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；

③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标”

输入“X” 选择“起源”此

时相对坐标中的X值会变成“X0”。

④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧； ⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300 ，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标”

输入“X60.15” 选择“预定”

此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。

（2）Y轴方向对刀 操作与X轴同。

假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。 （3）Z轴方向对刀

①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；

②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：

选择“” 翻到“相对坐标”

输入“Z” 选择“起源”此