压铸模设计开题报告

铝合金型材挤压模具的设计开题报告

毕业论文，设计，开题报告

题口名称:铝合金型材挤压模具的设讣

学生姓名专业 机电技术教育班级一、选题的目的和意义

为了进一步提高铝挤压模具的设计与制造水平〜提高挤压模具的质量与使用寿

命〜以满足飞速发展的国民经济对铝挤压材与日俱增的要求〜挤压加工的理论与应

用问题急需组织人力、物力和财力开展攻关、开发和应用研究。但根据LI前科学技

术发展的水平〜挤压加工的理论与实用技术水平以及财力和人力资源等具体课题需

要长远规划。为了达到更高的要求〜立此课题进行研究设计〜以改善模具的结构及

表面质量。

本课题采用SolidWorks和pro/ e作为开发平台对CPU散热器模具进行设计〜 突出了 SolidWorks的曲面建模功能。

二、国内外研究综述

LI前〜我国型材挤压模具设计基本上还停留在传统的依黑工程类比和设讣经验

的积累上。而实际上〜型材断面越复杂〜其挤压变形的不均匀性就越显著〜从而造

成新设计的模具很难保证坯料一次性的均匀流出〜导致型材因扭拧、波浪、弯曲及

裂纹等缺陷而报废〜模具也极易损伤〜必须经过反复试模、修模才能投入正常使用

〜造成资金、人力、时间、资源等方面的浪费。因此〜随着铝型材产品不断向大型

化、扁宽化、薄壁化、高精化、复杂化和多用途、多功能、多品种、长寿命方向发

展〜改进传统的模具设讣方法已成为当前铝型材工业发展的迫切需求。

而在国外〜比如日美韩德等发达国家的一些模具设计技术及挤压模有限元分析

软件已经相当成熟〜在二次开发方面也有极大成就。挤压模技术已经成为一种极重

要手段遍的加工及各个工业部门。 三、 主要研究内容

,1,挤压模具的工作条件，

,2,挤压模具材料的选择，

,3,挤压模具的设计技术，

,4,挤压模具的合理使用及修正，

,5,对加工结果进行分析并得出结论。

四、 毕业论文，设计，的研究方法和技术路线

通过参考已有文献资料和上网查阅相关资料〜参观模具工厂〜在老师的指导下

第 1 页 共 11 页 三一文库（）

〔冲压模具设计开题报告 3900字〕

冲压模具设计开题报告

1、 课题研究的目的与意义

（1） 综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事 模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。

（2） 培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应该能全面理解 掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作

第 2 页 共 11 页 方面所必须具备的基本能力训练。

（3） 培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意 识的时间观念，养成良好的职业习惯。

（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。

因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用

毕业设计开题报告

题目： 冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计

院系： 三峡大学机械与材料学院

专业： 机械设计制造及其自动化

学生：

学号：

指导老师：

三峡大学机械与材料学院

冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计开题报告

一、课题的来源

课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼学生规范性设计的能力。使学生能得到全面的锻炼。课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。

二、选题的现实意义和理论意义

冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。 冲压加工的特点如下：

（1）. 借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；

（2）. 冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性；

（3）.冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%以上；

（5.）操作简单，便于组织生产和管理。

冲压加工的缺点是模具制造的周期长，制造成本高，不适于单件小批量生产；其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易发生事故，安全生产与管理要求高，须采用必要的安全技术措施来保证。

冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。

毕业论文（设计）开题报告

论文（设计）名称： 电机外壳模具设计

一、同类研究的现状与存在问题分析

1.研究意义

对于一个模具专业的毕业生来说，对压铸模的设计已经有了一个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。

2.同类研究的现状

随着我国经济与国际的接轨，汽车工业、摩托车工业和航空工业的飞速发展，压铸件的

应用大有快速上升的趋势。压铸的应用在世界范围内的情况是：汽车部件约占70%；摩托车部件约占10%；农业机械约占8%；电讯电器约占7%；其他约占5%。以上实际统计的数字表明，压铸成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。

3.同类研究存在问题分析

1．合理的整体模具结构；

2．合理的分型；

3．抽芯结构；

4．标准件的调用

4.检索文献资料目录

1、《UG NX4模具设计》

清华大学出版社

2、《压铸技术与生产》 机械工业出版社

3、《机械制图》 北京航空航天出版社

4、《压铸模具3D设计与计算指导》 化学工业出版社

5、《机械设计基础》 机械工业出版社

二、本论文（设计）的主要内容和摘要

1. 本论文（设计）目的

(1）培养学生综合运用所学知识，结合实际独立完成课题的工作能力。

(2）对学生的知识面，掌握知识的深度，运用理论结合实际去处理问题的能力，实验能力，软件运用水平，分析能力，书面及口头表达能力进行考核。