混凝土灌注桩排桩支护施工工艺(详细)

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灌注桩施工工艺流程
灌注桩是一种常见的基础工程构筑物，其施工工艺流程十分重要。

下面将为大家详细介绍灌注桩的施工工艺流程。

首先，进行场地准备。

在进行灌注桩施工前，需要对施工场地进行准备工作。

包括清理场地、确定桩位、标定桩轴线等。

这一步是确保施工顺利进行的重要前提。

其次，进行桩孔钻掘。

桩孔的钻掘是灌注桩施工的关键环节。

在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻孔机械，并严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制。

接着，进行桩孔清理。

钻孔完成后，需要对桩孔进行清理，清除孔底的泥浆和杂物，确保桩孔内壁清洁。

然后，进行钢筋笼的制作和安装。

根据设计要求，制作预埋在桩孔内的钢筋笼，并进行准确的安装，保证钢筋笼的位置和尺寸符合要求。

接下来，进行混凝土灌注。

当桩孔准备就绪后，进行混凝土的
灌注。

在灌注过程中，需要注意混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土
的质量和密实度。

最后，进行桩顶处理。

当混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和符合设计要求。

总的来说，灌注桩施工工艺流程包括场地准备、桩孔钻掘、桩
孔清理、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注以及桩顶处理。

每个环节
都至关重要，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保灌
注桩的质量和安全。

混凝土钻孔灌注桩施工工艺混凝土钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等各类工程中。

它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。

下面我们就来详细了解一下混凝土钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定和施工的需要。

2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。

护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

护筒周围应用黏土分层夯实，以防止护筒位移和漏水。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，黏度在 18 28s 之间，含砂率小于 8%。

二、钻进成孔1、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。

2、钻进根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压等。

在钻进过程中，应及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。

同时，要注意观察泥浆的性能变化，如有异常应及时调整。

3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。

验收内容包括孔深、孔径、孔垂直度等。

如不符合要求，应进行处理直至合格。

三、清孔1、第一次清孔在终孔后，应立即进行第一次清孔。

清孔的方法一般采用正循环或反循环法，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆的性能指标符合要求。

2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成后，应进行第二次清孔。

第二次清孔的目的是清除在安装钢筋笼和导管过程中沉淀在孔底的渣土，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸进行制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。

灌注桩施工工艺及方法灌注桩施工工艺及方法一、引言灌注桩施工工艺及方法是一种常用的基础施工技术，主要用于土地基深基础处理和增强。

本文将详细介绍灌注桩施工的工艺及方法。

二、桩基布置1. 确定桩基布置位置和尺寸：根据设计要求确定桩基布置的位置和尺寸。

考虑地质条件、荷载情况等因素。

2. 标定桩位：在地面上进行桩位标定，包括标出主、副校记点、中间控制点等。

3. 开挖基坑：按照设计要求和桩基布置进行基坑的开挖。

三、施工工艺及方法1. 预处理（1）处理灌注桩孔前的软土或者弱土层：使用挖掘机、装载机等设备进行清理和净化。

（2）进行施工队伍和设备的组织：包括人员配备、设备调配、施工计划的制定等。

2. 桩孔开挖（1）选择适当的钻孔工艺：可以采用常规钻房工艺、液压钻机操作等。

（2）控制孔底水位：采取有效的防水措施，控制孔底水位在允许范围内。

3. 钢筋布置（1）根据设计要求对钢筋进行裁剪和校检。

（2）将钢筋按照预定要求进行布置，并严格进行校验。

4. 灌注桩桩身施工（1）混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、砂、石进行充分搅拌。

（2）混凝土输送：使用合适的机械设备将混凝土输送至桩孔中。

（3）浇筑混凝土：将混凝土从桩孔底部往上浇筑，并采取适当措施使其均匀密实。

5. 灌注桩桩帽施工（1）进行桩帽的模板制作和安装。

（2）进行钢筋的布置。

（3）浇筑桩帽混凝土，注意均匀浇筑和密实。

四、关键控制点1. 灌注桩孔地质情况监测：通过地质勘察和监测设备进行对灌注桩孔地质情况的监测。

2. 灌注桩灌注过程控制：在桩身灌注过程中，要进行流量监测和测量，保证灌注质量。

3. 灌注桩桩帽施工质量控制：钢筋的布置、模板的制作以及混凝土的浇筑过程中，要进行质量控制。

五、施工安全措施1. 工地安全防护：对施工现场进行合理的安全警示标识和周边防护。

2. 设备操作安全：对灌注桩施工设备进行维护保养，确保设备的安全和正常运行。

六、附件本所涉及的附件如下：1. 灌注桩施工工艺流程图2. 灌注桩施工设备清单3. 灌注桩施工验收标准七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土地基深基础处理：指对土地基进行改造和加固的工作。

灌注桩排桩支护施工工艺流程1、灌注桩施工工艺灌注桩拟采用长螺旋钻机成孔、后插钢筋笼施工工艺。

施工工艺见下图：→←↓→←↓↓←↓→←↓→←↓→←↓2、灌注桩成孔1、测量放线以甲方提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在灌注桩施工过程中应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。

本工程的施工桩位点和水准点由甲方提供，我方作好桩位点的保护工作和桩位高程的引测。

2、设备安装钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。

钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位等。

3、成孔(1)采用长螺旋钻机成孔，钻机就位时，钻具中心与桩位偏差应小于20mm，钻机转盘水平，保证天车、钻头、桩位在同一铅垂线上。

（2）开孔时，钻具重心高，需保证钻具的垂直度。

（3）在钻进过程中，要密切注意钻具垂直度、钻具中心与钻头直径的测定，防止出现偏差，影响工程质量。

（4）钻机钻至设计标高后，采用管内泵压混凝土的施工工艺灌注混凝土直至设计标高。

4、灌注混凝土浇筑混凝土：开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。

如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。

5、下放钢筋笼子起吊时，主吊勾挂到垂直吊点上，副吊机挂到最下一道吊点，主副吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，继续提升主吊钩，并缓慢放松副吊钩，使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态，拆去副吊钩，再对位沉放入孔中。

起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。

为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端两侧系拽引绳用人力操纵控制钢筋笼空中摇摆。

灌注桩施工时应预先检查混凝土的坍落度和和易性，合格的混凝土方可使用。

施工时应作好现场记录（包括成孔时间、深度、混凝土量及质量、钢筋笼到位情况等），记录应真实可靠，现场及时按要求制备混凝土试块，并进行有效养护。

灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，用于增加地基承载力、加固地基、抵抗沉降、抵抗振动、控制沉降和稳定土质等。

下面是灌注桩施工的常见工艺流程：1.地质勘察：首先进行地质勘察，了解地层情况和地下水位，确定施工地点、桩径和桩长。

2.准备工作：确定施工方案和施工机械设备，并进行相应的人员、材料和设备的准备工作。

3.标定参考点：根据设计要求，在施工现场标定施工参考点，以便进行测量和定位施工桩的位置。

4.桩位标定：根据设计图纸，使用测量仪器确定每个桩的中心位置和标高。

5.施工桩孔：按照设计要求，在桩位上进行机械探土，开挖桩孔。

桩孔直径一般为设计直径加50mm，深度一般大于设计要求。

6.底部清理：清理桩孔底部的杂物和泥沙，保证底部干燥洁净，为桩身灌注提供良好的条件。

7.钢筋安装：按照设计要求，将预制的钢筋按照图纸要求安装进桩孔中，根据需要焊接连接。

8.灌注混凝土：将混凝土通过泵车或搅拌车送至桩孔中，顺序灌注，控制灌注速度和流量，保证混凝土的质量和均匀性。

9.振捣和消泡：灌注混凝土后，使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实，排除气泡，提高桩体的强度和稠度。

10.标高和修整：使用测量仪器测量桩顶标高，根据设计要求进行修整，最终使桩顶标高与设计要求相符。

11.养护：对新灌注的桩体进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土最终达到设计要求的强度。

12.质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩身质量、钢筋的焊接质量和混凝土的强度等。

13.填土和封土：经过质量检测合格的灌注桩，可以进行填土和封土，使基础工程进一步完成。

这是灌注桩施工的基本工艺流程，根据具体的施工要求和地质条件，可能会有一些细节上的调整和变化。

同时，施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护（图1）是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。

混凝土灌注桩支护（图2），指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，根据工程需要选择是否下钢筋笼，然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。

根据成孔方式的不同，混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。

图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点（1）施工设备简单；（2）所需作业场地不大，噪声低，振动小；（3）无挤土现象，对周围环境影响小；（4）成本较低；（5）桩身强度高，刚度大，变形小，支护稳定性好。

2、缺点（1）桩间间距较大，易造成水土流失，特别是在高水位松软土质地区，需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；（2）在砂砾层和卵石中施工困难；（3）桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。

三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件，但在砂砾层和卵石中施工较为困难。

多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙，在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。

四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。

（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。

土工合成材料灌注桩排桩支护施工工艺
(详细)
介绍
土工合成材料灌注桩是一种具有一定承载力的地基支撑结构体系, 具有轻质、高强、高韧性、耐腐蚀、消音等优点，被广泛应用于基础工程中。

本文将详细介绍土工合成材料灌注桩排桩支护施工工艺。

施工准备
1. 选定施工现场
2. 确定灌注桩的位置和数量
3. 采购所需的材料和设备
施工工艺
1. 确定灌注桩的位置，进行桩基检查，并进行堆土压实，保证基础坚实。

2. 根据设计要求配置土工合成材料。

3. 对混配好的材料进行搅拌，保证材料均匀。

4. 启动灌浆泵，注入土工合成材料至管壁顶部，同时由下向上
慢慢提出灌注管。

5. 在灌注的过程中，需要注意控制灌注的速度和压力，保证灌
注的充实程度和灌注桩的质量。

6. 待土工合成材料充分硬化后，用锤击测定灌注桩表层的硬度，确保其达到要求。

7. 根据需要进行后续的边坡防护和排水设施建设。

安全防护
1. 设立安全围栏，现场人员不得进入施工区域内。

2. 严格按照操作规程进行施工，杜绝人为失误。

施工质量控制
1. 已灌浆桩的质量要符合施工规范和设计要求。

2. 在灌浆过程中做好记录，监管部门要求验收时方便查看。

注意事项
1. 配合设计图纸，按要求配置混凝土配比和土工合成材料。

2. 根据施工现场情况灵活调整灌注桩的高度和数量。

3. 严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。

灌注桩的施工工艺流程
《灌注桩的施工工艺流程》
灌注桩是一种常见的地基处理方式，适用于各种土质和承载力需求。

其施工工艺流程如下：
1. 前期准备
在进行灌注桩施工前，需要准备相关材料和设备。

包括混凝土、钢筋、钻机、搅拌车等。

同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工车辆和设备能够顺利进入。

2. 打桩孔
在确定桩位和桩径之后，使用钻机对地面进行打孔。

孔的深度和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的深度和直径。

3. 放筋
当打孔结束后，需要在孔内放入钢筋。

钢筋的数量和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的数量和直径。

4. 灌浆
放筋完成后，需要进行灌浆。

灌浆材料需要满足设计要求，通常选用高强度的水泥浆料。

灌浆的目的是填满桩孔并固定钢筋，同时提高桩的承载力。

5. 沉桩
灌浆结束后，需要进行沉桩。

沉桩是利用特殊的灌注桩设备将
桩体沉入孔中，直至达到设计要求的深度。

同时需要实时监测桩的下沉情况，确保沉桩的质量。

6. 振捣
沉桩结束后，需要进行振捣。

振捣是利用振动器将混凝土振实，确保桩体的质量和稳定性。

通常需要进行多次振捣，直至达到设计要求的振实效果。

7. 填土
最后，进行填土。

填土是为了恢复施工现场的平整度，确保桩体的周围环境能够满足设计要求。

以上就是灌注桩的施工工艺流程，通过合理的施工流程和严格的工艺标准，可以保证灌注桩的质量和稳定性。

灌注桩支护施工工艺流程嘿，朋友！你要是想知道灌注桩支护施工工艺流程啊，那可真是个很专业又超有趣的事儿呢！咱们先得说说场地的事儿。

施工场地就像一个大舞台，要准备好才能开始表演。

施工人员得把场地清理干净，那些乱七八糟的杂物啊，就像舞台上的垃圾一样，得统统清走。

要是不清走，就像你在满是石头和树枝的地上跳舞，根本没法好好干活嘛。

这时候啊，测量人员就上场了。

他们拿着那些测量仪器，就像魔法师拿着魔法棒一样，精准地确定灌注桩的位置。

他们一边测量一边嘟囔着：“这可不能差一点儿啊，差一点儿这灌注桩可就歪了，那还了得！”接着就是钻孔啦。

钻机可是个大家伙，它启动的时候，那声音就像一头怒吼的巨兽。

它的钻头就像一个超级厉害的钻头战士，狠狠地扎进地里。

在钻孔的时候，可不能让它干钻啊，得给它配上泥浆。

这泥浆就像钻机的保护神，既可以冷却钻头，又能把钻出来的土屑带出来。

你看，就像你洗碗的时候，水可以把碗上的脏东西带走一样。

钻孔的过程中，操作人员得时刻盯着，眼睛都不敢眨一下。

要是钻偏了，那可就麻烦了，就像你在墙上挂画，挂歪了看着多难受啊。

旁边的监理人员也没闲着，他就像一个严厉的考官，时不时地过来检查，还大声说：“这可不能马虎，一定要保证垂直度！”钻好孔之后呢，就得下钢筋笼啦。

钢筋笼就像一个钢铁骨架，是灌注桩的脊梁。

工人们小心翼翼地把钢筋笼吊起来，就像抬着一个价值连城的宝贝。

这时候要是不小心钢筋笼变形了，那可就糟了。

就像一个人的脊梁骨弯了，还怎么站直呢？大家齐心协力，嘴里喊着号子：“一二，一二！”慢慢地把钢筋笼放到孔里。

再然后就是灌注混凝土啦。

混凝土就像一股神奇的力量，要把整个灌注桩填满。

灌注的时候，混凝土通过导管流下去，那场景就像一条银色的河流注入到地下的洞穴里。

灌注的速度也很有讲究，不能太快也不能太慢。

太快了就像洪水泛滥，可能会把钢筋笼冲歪；太慢了呢，混凝土可能就会凝固在导管里，那就像血管堵塞一样，整个灌注就进行不下去了。

操作人员在旁边紧张地控制着灌注的速度，还时不时地跟旁边的工友说：“哎，可得看好了，这可是关键步骤啊！”在灌注的过程中，还得不停地测量混凝土的高度呢。

灌注桩排桩支护施工工艺《灌注桩排桩支护施工工艺：一场泥土与钢铁的“合作”》嘿，朋友们！今天咱来唠唠灌注桩排桩支护施工工艺这档子事儿。

这可不是啥神秘莫测的魔法，而是实实在在在建筑工地上天天上演的“大戏”。

我呢，有幸在一个建筑项目旁边溜达过好长一段时间，就像个好奇的小麻雀似的，天天在那儿瞅着他们施工。

这灌注桩排桩支护施工啊，一开始就像一场准备工作的“交响乐”。

首先映入眼帘的是那一片平坦或者有点小起伏的土地，就像一块等待雕琢的璞玉。

工人们先得把场地给收拾干净喽，那些乱七八糟的石头啊、杂草啊，都得统统被“请走”。

我就看到有个大叔，拿着个大扫帚，那扫帚在他手里就像个巨大的魔法棒，“呼呼”地一扫，小石子就像调皮的小精灵，四处蹦跶。

旁边还有个年轻的小工，用小推车把垃圾运走，那小推车的轮子“嘎吱嘎吱”地响，仿佛在抗议装得太满啦。

场地清理好之后呢，就开始放线定位啦。

这时候，几个技术人员拿着测量仪器，在那比划来比划去的。

那些仪器看起来可高级了，就像科幻电影里的外星装备。

他们一边测量，一边小声地嘀咕着数字，那表情严肃得就像在做世界上最重大的事情。

我凑过去听了一耳朵，全是些我听不懂的专业术语，什么“坐标”啦，“轴距”啦。

不过看他们那认真的模样，我就知道这事儿可含糊不得。

接下来就是钻孔啦。

那钻孔机可真是个大家伙，轰隆隆地开过来，就像一头钢铁巨兽。

钻头开始往土里钻的时候，那场面可震撼了。

泥土被卷起来，就像一个小旋风在那儿打转。

我站在旁边，都能感觉到地面在微微颤抖，就好像大地也有点害怕这个大钻头似的。

这时候，工人师傅还得不断地往钻孔里加水，说是为了冷却钻头，还有把钻出来的泥土给带出来。

那水和泥土混在一起，就变成了一种奇怪的泥浆，流得到处都是。

有个工人不小心踩了一脚，那脚就像裹了一层厚厚的泥巴靴子，他一边嘟囔着，一边跳到旁边的干地上使劲跺脚。

等孔钻好之后呢，就得下钢筋笼啦。

这钢筋笼就像是给灌注桩做的一副钢铁骨架。

我看到那钢筋笼是一节一节运过来的，然后工人们用起重机把它慢慢放到孔里。

混凝土钻孔灌注桩施工工艺一、引言混凝土钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，用于增加地基承载力、提高抗震性能和控制沉降。

在建筑和土木工程中广泛应用。

本文将介绍混凝土钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备、钻孔取样、钢筋布置、混凝土浇筑等步骤。

二、前期准备1.方案设计：在施工前，需根据项目的土质、荷载要求和深度等因素综合考虑，制定合理的施工方案，并与相关部门进行沟通和确认。

2.场地准备：清理工地上的障碍物，确保施工场地平整，并进行必要的标线，确定桩的位置和间距。

3.设备调试：检查钻机、注浆机、输送泵等设备的工作状态，并进行必要的调试和保养，确保施工过程中设备的正常运行。

三、钻孔取样1.定点定位：根据前期准备中确定的桩的位置和间距，使用传统测量或现代测绘技术进行精确定位和标记。

2.钻机设置：根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，并将其安装在钻机上，按照设计要求确定钻孔的直径和深度。

3.孔壁保护：在钻孔过程中，应根据钻孔孔壁情况进行相应的保护措施，如使用套管等材料进行孔壁加固，防止塌孔和土壤松动。

4.取样和记录：在钻孔过程中，随时对岩土样品进行取样，并进行必要的标注和记录，以供后续的实验测试和分析。

四、钢筋布置1.基础准备：在钻孔取样完成后，需根据设计要求进行基础的准备工作，包括清洁孔底、清理孔内杂物等，确保钢筋布置的顺利进行。

2.钢筋布置：根据设计图纸和要求，将钢筋依次放入孔洞中，确保钢筋的正确布置和定位，同时注意钢筋的间距和纵横交错。

3.钢筋连接：钢筋布置完毕后，进行钢筋的连接，包括焊接和扎绑等工艺，确保钢筋之间的连接牢固可靠。

五、混凝土浇筑1.混凝土配制：按照混凝土供应商提供的配合比，进行混凝土的配制工作，确保混凝土的品质满足工程要求。

2.浇筑过程：在混凝土配制完毕后，使用泵送设备将混凝土送至钻孔中，同时注意控制浇注速度和均匀度，确保混凝土充实整个孔洞。

3.养护与试验：混凝土浇筑后，需进行养护和强度试验等工作，确保混凝土的硬化和强度满足设计要求。

个人收集整理仅供个人学习参考
灌注桩排桩地施工：
采用灌注桩作为深基坑支护结构，在施工中除了按一般地工程灌注桩施工工艺要求外，还必须注意以下几点：
(1) 定位要准确，由于现场一般较为狭窄，灌注桩距地下室底板地距离较近，因此，放线必须准确，以防定位偏差而造成侵界.
(2) 采用打一隔一地施工顺序，桩间距控制准确，防止桩间距过大而造成桩数量不足.
(3) 采用高护筒，保证灌注桩顶砼浇筑质量，以便可靠地传递剪力.
(4) 当先施工灌注桩后地水泥土搅拌桩，而后施工灌注桩时，应注意钻孔时地垂直度控制，防止偏向土质较软地内侧，造成侵界.
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钻孔灌注桩混凝土浇筑操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。

混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时参加；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续开展，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序开展，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

4.浇筑混凝土应连续开展。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即结束浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱的浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比一样的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

标准排桩支护施工工艺1 范围本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。

参照执本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可行。

排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。

土。

地下水位丰富的钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7 ～-13m 基坑，地底土质为塑性较好的粘地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。

把板桩圈梁预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社连成一体。

此种方案近年来很少用，在此不再叙述。

钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑 4 米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10 米的基坑。

本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。

2 规范性引用文件》《建筑工程施工及验收规范汇编《建筑施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993 施工准备3.1 作业人员起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。

3.2 技术准备a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下，设计出支护的水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。

针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围平面布置图。

b）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、择钻孔含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选方法。

d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值h d 按公式：h p∑Epj -1.2 γ0h a∑E ai ≥0式中：∑E pj —桩、墙底以上根据（JGJ 120-99 建筑基坑支护技术规程） 3.5 节确定的基坑内侧各土层e pjk 的合力之和；水平抗力标准值h p—合力∑ Epj 作用点至桩、墙底的距离；∑E ai —桩墙底以上根据本规程第3.4 节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik 的合力之和；h a—合力∑E ai 作用点至桩、墙底的距离。