排桩支护施工工艺原理
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毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法一、前言近年来城市发展迅速,人口和产业不断增长,对城市的管线和设施的要求也越来越高,同时,也对地下空间的利用提出了更高的要求。
然而,在城市的地下,已有的管线、地下设施、地下建筑等也日渐增多,给地下空间的开发和规划带来了许多的困难和挑战。
因此,如何在已有的地下设施旁边建设新的地下管廊,成为了城市地下开发的重要课题。
本文将介绍一种毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法,为城市地下工程建设提供参考。
二、工法特点毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法,是一种新型的支护结构施工工法,具有以下特点:1、施工范围广泛:此工法适用于不同深度、不同地质条件下的地下工程,可用于盾构完工后的管廊施工和主体建筑物施工时的边界保护。
2、施工周期短:相比传统工法,此工法施工速度更快,节省工期,提高效率,从而减少了投资成本。
3、空间利用率高:此工法利用了主体建筑物相邻位置的空间,将其实现三维化开发,使城市空间的利用率得到提高。
4、施工难度小:此工法设计合理、施工方便且效果显著,施工难度和隐患比较小,提高了施工的安全性和稳定性。
5、使用寿命长:此工法采用的是时下最优技术,使用寿命长、造价低,能满足广大市民对于地下管廊的需求,为城市的地下空间管理提供有效的解决方案。
三、适应范围这种毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法适用于各种地质环境和地下工程,特别适合于城市繁华地区和重要的地下交通干道、城市快速路、轨道交通等重要场所的管线建设和管廊维护。
经过近年的实践应用,这种工法得到了全球范围的认可和应用,以其优异的性能、合理的设计和施工简便的特点,成为了城市地下工程建设的一项重要技术。
四、工艺原理(1)工法理论依据毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法的工艺原理可以总结为三步:先在边界设立位移相对较大的姑娘墙作为一级支撑结构,然后把钢筋桩分别打入姑娘墙、地基和地下水平梁间的空隙中作为一级支护和固定,最后在两排桩之间设置“麻花钢筋网”和混凝土喷涂的非承载墙或砖墙作为二级支护及防水层,形成空间胶合。
预应力锚索+排桩基坑支护技术简介随着城市的高速发展,城市用地越来越紧缺,结合城市建设和改造开发大型地下空间已成为一种必然趋势,诸如高层建筑多层地下室、地下铁道及地下车站、地下道路、地下停车库等,基坑开挖深度也越来越深,因此基坑支护成为深基坑工程的重中之重。
在兰州市安宁区金牛路西侧地下停车场基坑工程中,采用了预应力锚索+排桩支护技术。
本文结合该工程对预应力锚索+排桩基坑支护技术及其工程应用进行了研究,取得的结论如下:(1)通过布设预应力锚索可以有效地减小桩身的内力,锚索在作用过程中,打入锚索的位置附近桩身钢筋的应力减小,但在其他位置桩身钢筋的应力受锚索拉力的影响就比较小了。
(2)排桩的嵌固深度并不是越长越好,嵌固深度过长,并不可以改善它的受力情况。
关键词:深基坑;基坑支护;预应力锚索+排桩支护;工程应用;1.1 选题依据随着经济实力的提升,城市的发展越来越快,与此同时,城市也变得日渐拥挤,在城市里开发地下空间已经是一种必要的选择,比如高层建筑多层地下室、地下停车场、地下商场以及地下仓库等。
目前地下空间的开发规模变得越来越大,例如近些年来上海市地下空间的开发面积越来越大,其中面积达到10~302410m ⨯的项目就有几十个;除了基坑面积日渐变大之外,基坑的开挖深度也变得越来越深,普通的基坑深度都在16~25m 以上,上海地铁四号线董家渡修复基坑的深度更是达到了41m 。
这些大型基坑一般都位于城市的中心地带,基坑的周边往往布设着各种地下管线、各类建筑物、地铁隧道等各种地下构筑物,施工场地紧张、工期紧、施工条件复杂、地质条件复杂、周边设施环境保护要求高。
这些问题给基坑工程的设计和施工带来的的难度非常大,重大恶性基坑事故不断发生,工程建设的安全问题越来越严峻[]1。
基坑的支护结构首先直接承受着基坑施工阶段的侧向土压力以及水压力,然后再把这些压力传递到支撑体系。
在需要隔水的基坑工程中,当周边的支护结构不具备隔水功能时,需要在支护结构的外侧布设隔水帷幕。
排桩支护施工工艺嘿,咱今儿来聊聊排桩支护施工工艺呀!这可是个相当重要的事儿呢。
你想想看,要是咱盖房子或者挖大坑啥的,没有个好的支护,那不是得乱套啦?就好比你走路没个拐杖,那还不得踉踉跄跄的呀!排桩支护就像是给工地撑起了一把大伞,能把那些可能会出问题的地方都给保护起来。
先来说说钢板桩吧,那家伙就像是坚强的卫士,直直地插进土里,把土都给挡住啦。
它可结实了,能经得起各种折腾。
而且安装起来也不算太麻烦,就像搭积木一样,一块一块拼起来就行啦。
灌注桩呢,就像是在土里种下了一根根柱子,稳稳地站在那里。
灌注桩施工的时候可得细心点,就跟做精细活儿似的,不能马虎。
要是弄不好,那可就不牢固啦,那不就白干啦?土钉墙呢,有点像给土墙穿上了一层铠甲。
土钉就像一个个小钉子,把土墙给固定住,让它更结实。
这就好比你给一件衣服缝上几个扣子,一下子就变得更规整啦。
地下连续墙呢,那可真是个厉害的角色。
它就像一道坚固的城墙,把整个工地都给围起来了。
施工的时候可得注意工艺,就跟做一件艺术品一样,得精心雕琢。
在进行排桩支护施工的时候,咱可得注意好多细节呢。
比如说测量得准确吧,要是量错了,那后面不都乱套啦?还有材料的选择,可不能贪便宜买些质量不好的呀,那不是给自己找麻烦嘛!施工过程中也得时刻盯着,不能有一点马虎。
咱再想想,要是没有排桩支护,那工地会变成啥样呀?土可能会塌下来,那多危险呀!说不定还会影响到周围的建筑和人呢。
所以说呀,排桩支护可真是太重要啦!总之呢,排桩支护施工工艺可不是小事儿,咱得重视起来。
要像对待宝贝一样对待它,把每个环节都做好,这样才能保证工程的顺利进行,保证大家的安全呀!这可不是开玩笑的哟!。
排桩锚索支护施工工艺一、引言排桩锚索支护是一种广泛应用于工程实践中的复合支护形式,它结合了排桩支护和锚索支护的优点,具有更好的支护效果和更高的安全性。
本文将详细介绍排桩锚索支护的施工工艺及其在工程实践中的应用。
二、排桩锚索支护的原理排桩锚索支护主要由排桩和锚索两大部分组成。
排桩通常由钢筋混凝土桩或钢桩组成,其主要作用是承受侧向土压力,将土体维持在稳定状态。
锚索则穿过土体,锚固在稳定的岩层或土体中,通过预应力作用,对土体进行加固,提高其稳定性。
三、排桩锚索支护的施工工艺1、施工准备:施工前应进行现场勘查,了解场地地质条件、周围环境等,制定详细的施工方案。
2、排桩施工:根据设计要求,进行排桩的定位和施工。
钢筋混凝土桩一般采用预制方式,钢桩则可采用打入或振动下沉的方式。
3、锚索施工:在排桩施工完成后,进行锚索施工。
首先根据设计要求进行锚索的定位和钻孔,然后进行锚索的安装和预应力张拉。
4、锚索与排桩连接:将锚索固定在排桩上,使其能够传递剪力和弯矩,提高排桩的稳定性。
5、现场监测与维护:在施工完成后,对排桩锚索支护进行现场监测,确保其工作状态正常。
如发现异常情况,应及时采取措施进行维护。
四、工程实践中的应用排桩锚索支护在各类工程实践中都有着广泛的应用。
例如,在地铁建设中,排桩锚索支护被用于支撑地铁隧道和车站;在桥梁建设中,排桩锚索支护被用于支撑桥墩和桥台;在建筑工程中,排桩锚索支护被用于提高建筑物的地基稳定性。
五、结论排桩锚索支护施工工艺是一种有效的复合支护形式,具有较高的稳定性和安全性。
在工程实践中,应根据具体工程需求和场地条件,合理选择和应用排桩锚索支护工艺。
要加强现场监测和维护工作,确保其长期稳定的工作性能。
随着科技的进步和工程技术的发展,排桩锚索支护工艺将持续优化和完善,为各类工程建设提供更加可靠的技术支持。
排桩支护与钻孔灌注桩在建筑工程中,排桩支护和钻孔灌注桩是两种重要的基础工程技术。
它们在建筑物的稳定性和安全性方面起着至关重要的作用。
土方及支护、降水施工方案(长螺旋钻孔排桩)
土方工程概述
土方工程是指土方开挖和挖土运输工作,是土木工程中常见的一项重要工作内容。
土方工程包括挖土、填土、运土、平整土地等工作,在工程建设中扮演着重要的角色,对于工程的顺利进行和成本控制至关重要。
长螺旋钻孔排桩支护技术介绍
长螺旋钻孔排桩支护技术是一种常用的支护方式,对于土方及支护工程起到至
关重要的作用。
长螺旋钻孔排桩支护技术主要通过使用旋挖钻机,将预先设计好的螺旋钢管连续锚入土体中,形成排列整齐的桩墙结构,达到支护土方和排水的目的。
降水施工方案
降水的必要性
在土方及支护工程中,由于地下水位较高或者邻近存在水体,可能会导致施工
区域内出现积水现象,极大地影响施工进度和工程质量。
因此,采取合适的降水措施是至关重要的。
降水方法
降水施工方案主要有抽水排水法、突破水障壁法等方法。
在长螺旋钻孔排桩支
护工程中,可以采用管井抽水排水法,在桩墙内部设置排水管道,通过泵站将地下水抽出,从而降低地下水位,保证施工的顺利进行。
施工过程控制
在降水过程中,需要严格控制排水速率,避免地基土体出现松动、沉陷等问题。
同时,要定期监测地下水位和土体变形情况,做好施工过程中的监测和调整,确保施工的安全进行。
结语
土方及支护工程是土木工程中重要的施工环节,而合适的降水施工方案对于工
程的顺利进行起着至关重要的作用。
通过采用长螺旋钻孔排桩支护技术和科学合理的降水施工方案,可以有效保证工程的顺利进行,达到预期的技术指标。
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)地基基础工程是建筑工程中非常重要的部分,其质量的好坏将直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
作为地基基础工程中的一种施工工法,深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程已经逐渐成为当今建筑工程中广泛应用的一种标准方案。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是指通过深埋进地下,通过搅拌机对土层进行机械搅拌,同时注入水泥固化剂,形成一系列混凝土桩、排桩墙等建筑材料结构,即通过把原有土层夯实,增强地基支撑承载力的一种施工技术。
在施工过程中,一定要严格按照以下工艺标准进行实施。
1. 构建严密的检查程序在施工过程中,应按地基设计图纸上的要求清晰标记出桩位,特别是在建筑物的重要部位以及地质环境复杂的区域。
在完成深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程前,应对现场进行勘测和检查,并出具相应的施工方案,以确保材料,设备和人力充足,并保证施工的顺利性。
2. 深层搅拌技术的应用在开始施工前,首先要清理地表,避免碎石和杂物对搅拌机造成损坏。
然后,按照搅拌规格,选择合适的速度和转速,进行搅拌。
在搅拌土层时,一定要注意杂物的混入情况,确保锚杆完全沉入土层中。
当硬化时间到达后,即可进行挖掘和清理工作。
3. 桩位测量标准在深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程中,桩位的测量是非常重要的环节。
应该按照设计方案要求进行测量,以确保每个桩位符合设计要求。
测量标准应为按照施工规范进行的精确状态检查,以进行及时的修正和调整。
4. 现场施工监督在施工过程中,必须建立现场监督机制,投入足够的技术和管理力量,在现场严格监督并管理施工过程,确保深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的顺利进行。
同时,还应做好质量保证及安全防范管理,确保施工安全。
总之,深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是现代建筑工程非常重要的一项工程,其施工工艺标准的认真执行和效果的差异直接影响着建筑的整体安全性能和寿命。
因此,能够严格按照标准进行深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工的施工企业是很有市场竞争力的。
排桩+锚索支护施工工艺1.1.1.1 设计概况本工程采用旋挖钻孔灌注桩作为护壁桩,冠梁混凝土强度等级为C30.B2C2段护壁桩的设计桩径为1200mm,间距为2000mm,桩长为17.4m,共计11根。
D2E2段护壁桩的设计桩径为1500mm,间距为2200mm,桩长为17.6m,共计19根。
每根桩上设置一道预应力锚索扩大头囊式锚索,锚索水平间距为2.2m,锚索长为18.50m,自由段及普通锚固段孔径为180mm,扩大头锚固段孔径为600mm。
1.1.1.2 总体工艺流程无需改写。
1.1.1.3 旋挖灌注桩施工1)工艺流程放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒、旋挖成孔、安装导管、吊装钢筋笼、成孔验收、旋挖清理孔底沉渣、浇灌混凝土、测定桩顶标高、拔出导管、清理场地。
2)操作要点1.根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心,然后打入定位桩进行桩位测量。
2.护筒埋设前应在桩位中心测放出定位桩,然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上,同时用十字线校正护筒中心及桩位中心,使之重合一致。
3.钻机就位后,首先检查其桩位是否准确,然后调整钻机的高度,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷,并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况,确保钻机就位水平,钻杆垂直。
4.钻进到设计孔深后,将钻具略微提起,慢速回转,测到终XXX才能提钻,否则继续清孔。
5.钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求。
6.钢筋笼在孔口焊接,两段笼子应保持顺直,应缓慢下放至孔内,严禁猛提猛墩,隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉。
7.导管在孔口连接应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁,灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。
8.灌注前,计算出砼灌注初灌量。
施工中要保证灌注初灌量,灌注时导管埋深控制在9-11m,拆管前专人测量孔内砼面,并做好砼灌注记录,灌注砼时要注意控制砼温度和浇注速度。
排桩(人工挖孔灌注桩)支护施工方法和要求1、排桩施工参数和设计要求:1.1 支护桩采用人工挖孔灌注桩,砼强度等级为C30。
砼护壁C25.1.2 成孔施工应一次不间断地完成,成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。
1.3 水下混凝土必须具有良好的和易性。
水灰比宜在0.5~0.55,坍落度可取180~220mm。
1.4 施工过程中应保证施工质量,不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。
1.5 采用低应变检测桩身完整性,,检测数量总桩数的100%.。
1.6 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表7.3.1-2、表7.3.1-3的规定。
混凝土灌注桩质量检验标准表7.3.1-31.7 为保证工程质量,关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收。
a、桩位测放;b、嵌固深度确定;c、桩位对中;d、测量孔深;e、沉渣测定;f、钢筋笼制安;2、排桩施工顺序:2.1 施工顺序:从各段面两侧同时相向并进施工,采用间隔跳打法施工。
即桩施工间距≥3.4米(间隔1个桩)。
2.2为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后,方可进行挖孔。
3、排桩施工工艺选择:3.1 设计人工挖孔桩桩径为φ1m,与居民房较近,根据和设计地质勘探资料、桩长和桩径,排桩嵌固深度都在全风化岩层内,因此施工采用人工挖土孔灌注桩(层岩采用风镐成孔)。
3.2 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放,采用商品砼浇筑,排桩砼采用串筒法灌注。
4、支护桩(人工成孔灌注桩)施工工艺流程5、排桩施工准备:5.1地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。
5.2 施工场地范围内的障碍物已拆除。
场地按施工要求平整,临时设施及道路已修建。
5.3 设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点,放线工序完成后,办理预检手续。
5.4 机具设备已齐备,并已维修、保养,处于完好状态。
5.5 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
排桩墙支护工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0109-2011建筑安装工程有限公司魏瑞芳1 前言1.1工艺工法概况排桩是由连续的桩体(或地下连续墙体)或桩(墙)体与锚固结构共同组成的基坑支护结构。
该支护结构适用性广泛,在支护中能提供可靠的的抗倾覆及抗滑移能力。
排桩墙支护是目前广泛用于地铁车站、房建工程的深基坑支护方法,排桩墙支护结构系指钢筋砼预制桩、灌注桩、钢板桩、钢筋砼预制板桩等类型桩,以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
1.2工艺原理由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩,以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
其排列形式有密式、疏式、双排式等,按受力特点又分为悬臂式、拉锚式。
2 工艺工法特点2.1结构刚度大,抗弯强度高、变形相对较小,安全度好.2.2设备简单,施工方便,需要工作场地不大。
2.3但一次性投资较大,采用灌注桩、预制桩作支护,不能回收利用。
3 适用范围适用于地下水位较低或涌水量较小的黏性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。
钢筋混凝土灌注桩,施工无噪声、无振动、无挤土,刚度大、抗弯能力强、变形较小,适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1排桩墙施工顺序。
5.1.1排桩墙一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施工完成后,桩机移至隔一桩位进行施工。
5.1.2疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.3密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.4双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打,再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
排桩内支撑支护的施工工艺1. 引言嘿,大家好!今天我们要聊聊一个很重要的话题——排桩内支撑支护的施工工艺。
听起来有点复杂对吧?别担心,我会把这些专业术语用简单易懂的方式跟你们分享,让你们在喝茶的时候都能轻松get到哦。
想象一下,我们在工地上,四周都是忙碌的工人,机器轰鸣声此起彼伏,真是热闹非凡。
就在这样的环境中,排桩支护工艺就像是一位默默奉献的英雄,确保我们能安全施工。
2. 排桩支护的基本概念2.1 什么是排桩支护?首先,咱们得明白什么是排桩支护。
简单来说,它就是通过排桩这种结构来防止土壤塌方,保证工人的安全。
排桩就像是在沙滩上建造的沙堡,周围的土壤需要一个“护栏”来防止它崩塌。
这样,我们在进行施工的时候,才不会像放烟花一样,乱七八糟的掉下来,对吧?2.2 为啥要支护?那么,为什么要支护呢?想象一下,如果没有支护,周围的土壤就会像一个懒惰的小孩,随时可能往下沉,严重的时候就会引发土壤塌方,造成事故。
这可不是小事,安全第一嘛。
为了让大家能安心工作,排桩支护就派上用场了。
3. 施工工艺流程3.1 准备工作好啦,接下来我们就来说说施工的具体流程。
第一步,准备工作可不能马虎哦!这时候,施工队得对现场进行勘察,确定地基情况,就像去看房子一样,得先了解周围的环境。
之后,根据土壤的类型和施工的需要,选择合适的排桩材料。
这里的材料可得讲究,不然就像穿错鞋子,走路都不方便。
3.2 排桩施工接下来,就到了排桩施工的环节了!咱们要把桩打入土中,这个过程就像给土壤注射了一针强心剂,瞬间变得稳稳的。
不过,打桩可不是随便一下子就搞定的,得看情况调整桩的深度和位置,确保它们都能牢牢扎根。
打桩的机器就像个“大力士”,把桩一根根地打进去,听着那“咯吱咯吱”的声音,真是爽快啊!3.3 内支撑的安装然后,我们要进行内支撑的安装。
这一步就像是在给排桩穿上保护衣,确保它们不受外界影响。
支撑结构的选择非常重要,有的像是撑伞,有的像是架子,各种各样,得根据实际情况来定。
深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点(1)施工设备简单;(2)所需作业场地不大,噪声低,振动小;(3)无挤土现象,对周围环境影响小;(4)成本较低;(5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。
2、缺点(1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题;(2)在砂砾层和卵石中施工困难;(3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备(1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。
(2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位;地上、地下障碍物的拆除;施工现场的平整;测量放线;临时道路、临时供水、供电等管线的敷设;临时设施的搭设;现场照明设备的安装。
(3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;签定材料供应合同;确定材料运输方案和计划;组织材料按计划进场和保管。
地下室基坑排桩锚索支护施工方案一、工程概况二、主要施工工艺及步骤1.基坑清理:首先对基坑内的杂物、土石等进行清理,确保施工空间的清洁。
2.锚索安装:在基坑边缘固定支护结构的位置,开挖固定锚棚,并将预埋锚索插入锚棚中。
锚索的安装要求要符合设计规范,保证其稳定性。
3.桩基施工:根据设计要求,进行桩基的施工。
桩基施工可以选择钻孔灌注桩、钻孔摩擦桩等方式进行。
4.确定支撑方式:基于地质条件和设计要求,确定支撑结构的具体方式,可选用土木支撑、预制框架支撑等。
5.支撑结构的搭设:根据设计要求,搭设支撑结构,确保其具备足够的刚度和强度,能够承受土体的压力和变形。
6.锚索灌注:根据设计要求,对预埋的锚索进行灌注,保证其与土体之间的紧密结合,增加地基的稳定性。
7.桩身处理:对桩基进行处理,保证其平整、垂直和具备足够的强度。
可以选用钢板拦挡等方式,以增加桩身的抗压能力。
8.辅助支撑:根据地质条件的需要,可以进行辅助支撑工作,如设置圈梁、斜撑等。
9.监测与维护:在支护施工期间,要对基坑和支撑结构进行监测,及时发现并处理问题,确保施工的安全和稳定。
10.支撑拆除:在地下室建设完成后,根据需要拆除支撑结构,进行收尾工作。
三、关键技术1.锚索设计:锚索的类型、数量和布置要根据地质条件和设计要求进行合理选择,以确保支护结构的稳定性。
2.桩基施工:桩基的质量直接关系到地下室的稳定性,施工过程中要注意控制孔壁的稳定和孔口的清洁。
3.支撑结构设计:支撑结构的刚度和强度要根据地质条件和荷载要求进行合理设计,以确保其能够承受土体的力学作用。
4.锚索灌注:灌注过程中要控制灌注的压力和流速,确保灌注质量。
5.监测与维护:要进行基坑和支撑结构的监测工作,及时发现并处理问题,确保施工的安全。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规范,做好施工组织管理工作,确保施工人员的安全。
2.对各项施工工艺要进行预控,减少施工风险。
3.建立施工现场警示标识和安全通道,确保施工现场的安全。
建筑工程排桩支护方案1. 引言建筑工程中的排桩支护方案是确保建筑物稳定和安全的关键步骤之一。
排桩支护是指利用桩基工程技术来增强或稳定土体的一种方法。
本文将介绍建筑工程中常用的排桩支护方案,包括桩的选址、桩的种类、施工过程等内容。
2. 桩的选址桩的选址是排桩支护方案中的重要环节。
在选址过程中,需要考虑以下几个因素:•地质条件:包括土层的类型、性质、厚度等因素,以确定是否需要排桩支护。
•建筑物的设计要求:根据建筑物的荷载特点和结构设计要求,确定桩的种类和数量。
选址工作通常由工程地质勘察单位进行,他们将通过现场勘察和实验室测试,提供详细的地质资料和建议。
3. 桩的种类在建筑工程中,常用的桩的种类包括以下几种:•钢筋混凝土灌注桩:是使用模具将混凝土灌入孔内形成的桩,具有较好的强度和稳定性。
•钻孔灌注桩:是通过钻孔将混凝土灌注形成的桩,适用于边界空间有限的场合。
•钢管桩:将钢管打入土壤中形成的桩,常用于软弱土层。
•预应力桩:在桩的加固过程中施加预先拉力,以提高桩的承载能力。
在选择桩的种类时,需要根据地质条件、建筑物的荷载要求以及施工条件等因素综合考虑。
4. 桩的施工过程桩的施工过程包括以下几个主要步骤:4.1 桩的预制在桩的预制过程中,根据设计要求,制作出符合规定标准的桩。
4.2 桩的安装安装桩是指将桩安置于设计的位置和深度的过程。
安装桩的方法通常有钻孔法、冲击法等。
4.3 桩顶处理桩顶处理是指对桩顶进行修整和加固的过程,使其满足建筑物的要求。
4.4 桩的质量控制桩的质量控制包括桩身的竖直度、水平度以及桩的承载能力等方面的检测和评估。
5. 桩的质量验收桩的质量验收是确认桩安装质量的过程。
常用的验收方法包括非破坏性检测和破坏性检测等。
6. 结论本文介绍了建筑工程中排桩支护方案的关键内容,包括桩的选址、桩的种类、施工过程等。
通过合理的排桩支护方案的设计和施工,可以保证建筑物的稳定和安全。
在实际工程中,需要根据具体的地质条件、建筑物要求和工程施工情况,综合考虑并制定适合的排桩支护方案。
排桩工程施工技术一、排桩工程的施工过程1、前期准备工作(1)对工程现场进行勘察和测量,确定桩基础的位置和深度。
(2)制定施工方案,包括桩基础的类型、材料、长度等。
(3)准备施工设备和材料,确保施工顺利进行。
2、划定桩位在施工现场上,根据设计图纸和要求,确定桩位的位置和间距,用标线、建筑灰线等工具将桩位标记出来。
3、钻孔(1)选择适当的钻桩机具,根据设计要求和孔径的大小,选择合适的钻头和钻具。
(2)在桩位上安装钻孔机,根据设计要求开始进行钻孔工作。
(3)过程中要根据孔深和孔径的变化,及时调整钻头和钻具,确保孔洞的质量。
4、灌注桩体在钻孔完成后,开始进行桩体的灌注工作。
先将混凝土搅拌好,然后用泵车将混凝土输送到孔洞中,直到灌满整个孔洞。
5、桩头处理桩体灌注完成后,需要对桩头进行处理,使其达到设计要求的平整度和强度。
可以采用割头、敲打等方式对桩头进行处理。
6、验收最后进行桩基础的验收工作,检查灌注质量、桩头处理情况等,确保工程质量和稳定性。
二、排桩工程的施工技术1、选择合适的桩基础类型排桩工程中常用的桩基础类型包括钢管桩、混凝土桩、挤密桩等。
在选择桩基础类型时,需要考虑土层的性质、承载力要求以及施工条件等因素,选择合适的桩基础类型。
2、合理确定桩基础的间距和间距桩基础的间距和间距大小直接影响到桩基础的承载力和稳定性。
需要根据设计要求和土层条件等因素,合理确定桩基础的间距和间距大小。
3、合理选择施工设备和材料施工设备和材料的选择对排桩工程的施工质量和效率有着重要影响。
需要选用质量可靠的钻孔机、混凝土泵车等设备,合理选择混凝土、钢筋等材料。
4、注意施工安全排桩工程是一项高风险的工程,施工过程中需要严格遵守安全规定,做好安全防护工作。
同时要加强对施工人员的培训,提高他们的安全意识和防范意识。
5、密切配合设计单位和监理单位在排桩工程的施工中,需要与设计单位和监理单位密切配合,及时沟通交流,解决工程中出现的问题,确保工程质量和工期的顺利完成。
排桩支护施工工艺标准1范围本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工,其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构.钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7~—13m基坑,地底土质为塑性较好的粘土。
地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构,截面带企口,互相搭接,有一定挡水作用,顶部社圈梁把板桩连成一体。
此种方案近年来很少用,在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑,轧锁口钢板桩使用于开挖深度7~10米的基坑。
本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104—97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备3。
1 作业人员起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工.3.2技术准备a)认真研究工程的地质报告,基础深度,四周的建设环境(建筑物距离、高度,道路,管沟,地下水情况,地表水情况等等),确定支护的形式.针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围,设计出支护的平面布置图。
b)了解工程质量要求和施工检测内容与要求,如基坑支护尺寸的允许误差,支护坡顶的允许最大变形,对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等;c)施工地区的地质勘探资料,查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征,包括:天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等,以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法.d)进行排桩设计;编制支护设计组织设计;e)排桩设计:悬臂式支护结构嵌固深度设计值h d按公式:h p∑E pj—1。
2γ0h a∑E ai≥0式中:∑E pj—桩、墙底以上根据(JGJ 120—99建筑基坑支护技术规程)3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之和;h p-合力∑E pj作用点至桩、墙底的距离;∑E ai—桩墙底以上根据本规程第3。
建筑工程排桩支护方案1. 引言建筑工程中,排桩支护是一项非常重要的工作,用于保证土体的稳定和建筑物的安全。
排桩支护方案是在设计和施工阶段,制定的一套有效的桩基支护措施,以确保土体在建筑过程中的稳定性,同时保护施工人员和设备的安全。
在这篇文章中,我们将探讨建筑工程排桩支护方案,包括排桩支护的概念、设计原则、施工方法和质量控制等内容。
2. 排桩支护概念排桩支护是指在建筑工程中,利用打桩机将桩子深入土中,以支撑土体,避免土体发生松动、滑塌或坍塌的一种工程方法。
排桩支护主要是用于保护土体稳定,支撑建筑物,同时保障施工安全。
排桩支护可以分为静力支护和动力支护两种类型。
静力支护是指在桩孔中先灌浆,然后放入桩体支撑土体,以增加土体的承载能力;动力支护是指使用锤击或振动作用在桩体上进行振实,以提高桩体的承载能力。
3. 排桩支护设计原则在进行排桩支护设计时,需要遵循一些基本原则,以保证排桩支护的稳定性和有效性。
首先,需要充分了解地质和地形情况,包括土层的性质、孔隙水压等情况,以确保选择合适的桩体和施工方法。
其次,需要根据工程需求和土壤条件,选择合适的桩型和排桩方式,例如钢管桩、混凝土桩、钻孔桩等。
第三,需要合理布置桩位和确定桩的布置方式,以确保整个桩基支护系统的均匀性和稳定性。
最后,需要根据土壤承载能力、桩身受力等情况,合理设计桩的长度和直径,以确保桩体的承载能力和稳定性。
4. 排桩支护施工方法在排桩支护施工过程中,需要按照设计方案,采用合适的施工方法和工艺流程,以确保排桩支护的质量和安全。
首先,需要进行桩基的预处理工作,包括清理桩位、打桩孔、灌浆等工作,以为后续的桩基施工创造良好的条件。
其次,需要选择合适的排桩机械和设备,根据设计要求进行桩基施工,包括静力或动力排桩,桩头处理等工作。
然后,需要对桩基进行质量检测和验收,包括桩孔的清洗、桩孔灌浆质量、桩体垂直度等指标的检测,以确保桩基的稳定性和承载能力。
最后,需要对桩基进行保护和监测工作,包括进行桩基的防腐处理、防水处理等工作,并对桩体进行定期巡检,发现问题及时进行修复。
排桩支护施工工艺原理
排桩支护施工工艺原理
排桩支护是土建工程中常用的一种地基处理方式,其主要作用是通过对地面或土体进行钻孔或打草方支护,实现地基固化和变硬,以防止土体的坍塌等问题。
本文将介绍排桩支护的原理和工艺。
一、排桩支护工艺原理
排桩支护是通过钻孔或打草方,将钢筋混凝土桩或钢板桩按一定的排列方式埋入土体中,然后填充混凝土、砂土或其他材料,从而形成一定的支护结构,使土体发生固结、增密和偏向刚体变化的装置。
排桩支护能有效地改变土体的力学性质,使其具备一定的支撑能力,从而达到坚固地基、抗滑、抗倾斜、抗震等目的。
二、排桩支护的工艺流程
(一)前期准备工作
1. 清理工地:将施工区域内的杂物、石块、废弃物等物品整理清除。
2. 定位测量:根据设计要求,精确测量桩的位置,并作好标志。
3. 设计通信:与施工单位负责人进行沟通协调,明确工程进度、工作安排、责任分工等事项。
4. 安全防范:对施工现场进行安全防范措施,保障工人的人身安全。
(二)钻孔或打草方
1. 钻孔或打草方:根据桩的位置和数量要求,选择钻孔或打草方。
2. 设置钻孔或草方支撑结构:在钻孔或草方的基础上,设置一定的支
撑结构,以便在排桩时不被挤压变形。
3. 排桩操作:在设置好的钻孔或草方中,安装钢筋混凝土桩或钢板桩。
(三)混凝土填充
1. 钢筋丝网的布置:在钢筋混凝土桩或钢板桩上布置钢筋丝网。
2. 混凝土浇筑:将备好的混凝土倒入钻孔或草方中,既要保证混凝土
的质量、饱满度,又要确保钻孔或草方内不留空心。
(四)后期工作
1. 操作人员退出工地,开展清理工作。
2. 填写相关报告和验收单,保证工程质量和安全。
三、排桩支护的注意事项
1. 在工作过程中,要始终关注工程的质量和安全。
2. 在施工现场应严格执行安全操作规程,避免发生人身伤害和财产损失。
3. 在操作过程中要仔细检查、测量和调节每一个细节,确保工程质量。
4. 随时关注气象变化和灾害,及时采取安全防范措施。
总之,排桩支护是一种广泛应用于土建工程中的地基处理方式。
了解其原理和工艺流程,并注意安全事项和关键环节,是保证工程质量和安全的关键。