IQC检验标准书格式

IQC检验作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估的过程。

IQC检验作业指导书是为了确保来料质量的稳定性和一致性，提高产品质量，减少不良品数量而制定的标准化文档。

二、检验目的IQC检验作业指导书的目的是确保来料质量符合公司的质量要求和客户的期望，以确保生产过程的顺利进行。

具体目标包括：1. 确保来料质量稳定，满足产品生产的要求；2. 减少不良品数量，降低生产成本；3. 提高产品质量，提升客户满意度；4. 保障供应链的稳定性和可靠性。

三、检验内容1. 检验对象：包括原材料、零部件和成品等；2. 检验项目：根据产品的特性和要求，制定相应的检验项目，如外观检验、尺寸检验、性能检验等；3. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目视检查、测量仪器检测、化学分析等；4. 检验标准：制定明确的检验标准，包括合格标准和不合格标准，确保检验结果的准确性和一致性；5. 检验频率：根据供应商的稳定性和产品的重要程度，确定检验的频率，如每批次、每天、每周等；6. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。

四、检验流程1. 接收来料：接收供应商提供的原材料、零部件或者成品；2. 样品抽检：根据检验频率，抽取样品进行检验；3. 检验执行：根据检验项目和方法，进行相应的检验操作；4. 检验结果记录：记录每次检验的结果，包括合格品和不合格品的数量；5. 不合格品处理：对于不合格品，按照公司的不合格品处理流程进行处理，如退货、返工等；6. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，供相关部门参考和决策；7. 反馈供应商：对于不合格品或者其他问题，及时与供应商进行沟通和反馈，以促使其改进。

五、检验要求1. 检验人员：具备相关产品知识和检验技能的人员进行检验操作；2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度、光线等；3. 检验设备：提供合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，确保数据的可追溯性和准确性；5. 检验标准：制定明确的检验标准，确保检验结果的一致性和可比性；6. 检验周期：根据产品特性和供应商情况，确定合适的检验周期。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。

本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。

三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。

2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。

3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。

4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。

5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。

6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。

四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。

检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。

2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。

3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。

4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。

5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。

6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。

7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。

8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。

9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。

文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 1 页共 2 页1、目的：确保IQC对公司所采购的板材进行准确的检验，符合质量标准，满足客户要求2、适用范围：公司所有采购的材料3、检验工具：菲林卡、游标卡尺、塞规、无尘布、3M胶纸、酒精（95度），铅笔硬度测试仪4、相关定义4.1 极严重（Critical）：指产品质量不符合或客户要求，直接影响产品功能4.2 严重(Major)：指产品质量有某些影响功能或产品外观4.3 轻微(Minor):指产品质量有某些不符合要求，或外观有轻微缺陷5、权限品保部IQC负责对所购来料的产品进行外观，结构，尺寸，颜色，材质特性，材料包装之品质判定，并作出接受与拒收之结果6、检验步骤6.1 外观检验：在功率为45W的日光灯下以持材料45CM的距离，呈45°或90°角进行目视检验，（必要时透光目视检验）6.1.2 晶点、凹凸点：点状S≤0.02MM2 视为不计；0.02＜S≤0.08MM2可接受3点，但间距离S≥100MM；0.05＜S≤0.10 MM2可接受2点，但间距离S≥200MM；S=0.2 MM2 时只限1点；S＞0.2 MM2以上的不接受，6.1.3 划伤线条L≤0.02 MM2视为不计；0.02＜L≤0.05MM2可接受3点，但间距离L≥100MM；0.05＜L≤0.10 MM2可接受2点，但间距离L≥150MM；L=0.2 MM2 时只限1点；L＞0.2 MM2以上的不接受6.2 电镀层透光允许直径≤0.1MM的针孔，同一平面上不可超过2个，且间距离≥20CM；直径超过0.1MM的针孔或者同一平面上有两个以上的针孔视为不良6.3 颜色目视需与标准颜色样品相同，不允许有明显色差现象6.4 尺寸按采购单所指定规格对所检验的板材进行检测，要求所检验板材的外围尺寸公差为±2MM以内，文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 2 页共 2 页厚度±2MM,超出所规定的尺寸，不予接受7、性能测试7.1 附着力测试用3M600#胶纸对板材电镀层进行百格测试，取锋利刀片在被测物表面划10MM*10MM小方格，用3M600#胶纸施加大拇指的三分之一力量，使其黏住被测物，在同一位置上测试三次后，迅速拉起，要求电镀层无脱落，为合格材料7.2 硬度测试因材料分防刮和不防刮两种，防刮材料须用HB/3B铅笔对防刮材料进行硬度测试，所化板材的位置无划伤为合格品（另用指甲横向拨所划线条，无明显刮痕的手感为合格）7.3 破坏性测试因采购的板材在目视状态下检测不到材质本身存在的性能，故可通过人为破坏来判定产品的性能7.4 温度测试放置在加硫机烘烤，对不同材质的板材进行测试，检测产品有无达到规定的数值8、储存条件材料适宜放置在温度20±5°C，湿度为55±10%环境中9、附加条件9.1 所采购的板材按批次提供ROHS和SGS报告，无附报告者一律拒收9.2 包装保护：须片材无破裂或崩裂现象，保护膜9.3 须全部覆盖到表面，无残缺现象10、相关记录《IQC进料检验报告》；《进料检验日报表》。

IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。

本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。

二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。

三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。

1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。

1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。

1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。

1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。

2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。

2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。

2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。

2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。

3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。

3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。

3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。

3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。

四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。

IQC来料检验规范标准书(最全分类)XXX: XXXIssuing Department: XXXPurpose:n: V1.0Date of Issue: 2012.06.04Number:Page:3-QC-01 Page 1 of 24To control the quality of XXX。

this XXX.Scope:This XXX.Responsibility:3.1 The Quality Control Department is XXX drafting。

revising。

XXX.3.2 The General Manager's Office XXX approving the drafting。

n。

XXX.3.3 The operating department: XXX.n Requirements:4.1 Sampling PlanXXX-STD-105E single sampling plan.4.2 Quality CharacteristicsXXX characteristics.4.2.1 General CharacteristicsXXX XXX general characteristics:4.2.1.1 Easy to inspect。

XXX.4.2.1.2 XXX quality.4.2.1.3 XXX.4.2.2 Special CharacteristicsXXX characteristics:4.2.2.1 Complex。

time-consuming。

or XXX.4.2.2.2 Quality characteristics that can be judged by other reference ns.4.2.2.3 XXX.4.2.2.4 Destructive testing.4.3 n Level4.3.1 General characteristics use MIL-STD-105E XXX.4.3.2 Special characteristics use MIL-STD-105E normal single sampling special S-2 level.4.4 XXXThe defect that does not meet the quality standard found inthe sampling n is called a defect。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。

本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。

二、检验范围和目的1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。

2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。

三、检验流程1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。

2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。

3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。

4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。

5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。

6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。

四、检验标准1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异允许范围、表面划痕长度等。

2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。

3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如功能是否正常、达到预期性能等。

4. 包装检验标准：根据物料的包装要求，制定相应的包装检验标准，例如包装是否完好、标识是否清晰等。

五、检验设备和工具1. 外观检验设备：放大镜、光源、显微镜等。

2. 尺寸检验工具：卡尺、量规、测微计等。

3. 功能性检验设备：测试仪器、模拟装置等。

4. 包装检验工具：刀具、热封机等。

六、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应将检验结果记录在检验记录表中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。

明 1． 目的：规范物料检验，保证产品质量。

2． 范围：适用于IQC物料检验。

3． 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷4． 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

5． 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，6． 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。

7．“★”表示选定项目。

检验项目 品质现象描述 检验手段及工具 缺陷类别 备注CR MA MI包装 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。

目测 ★2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。

★3. 不同规格型号混装。

★外观 1. 插针氧化、脏污。

目测 ★2. 插针变形，排列不齐。

★3. 缺针，多针。

★4. 塑壳变形，破损。

★5. 塑壳缩水不平，有毛刺，混色、颜色不符要求。

★6. 混料，混有其它规格型号。

★尺寸 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。

游标卡尺 ★ 见技术要求可焊性 可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。

锡炉 ★ 见试装 实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。

★L0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。

术要求中未作规定时，可不作检验要求。

S试验）。

锡炉 ★ 见仪器操作规程。

IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行控制和检验的过程。

IQC作业指导书是为了确保进货物料的质量符合要求，提供给IQC操作人员的指导文件。

本文将详细介绍IQC作业指导书的标准格式和内容要求。

二、IQC作业指导书的标准格式IQC作业指导书的标准格式如下：1. 标题：指导书的名称，例如"IQC作业指导书"。

2. 版本号：指导书的版本号，用于标识指导书的修订情况。

3. 生效日期：指导书的生效日期，即指导书开始执行的日期。

4. 目录：指导书的目录，列出各章节和内容的标题。

5. 引言：对IQC作业指导书的目的和背景进行简要介绍。

6. 作业程序：详细描述IQC作业的流程和步骤。

7. 质量标准：列出进货物料的质量标准和要求。

8. 检验方法：介绍IQC操作人员应使用的检验方法和工具。

9. 抽样计划：说明进行抽样检验的方法和抽样数量。

10. 记录要求：列出IQC作业中需要记录的信息和要求。

11. 附录：包含与IQC作业相关的附加信息和资料。

三、IQC作业指导书的内容要求1. 引言：在引言部分，应明确指出IQC作业指导书的目的和背景。

可以简要介绍IQC作业的重要性和作用，以及指导书的编写目的。

2. 作业程序：作业程序部分应详细描述IQC作业的流程和步骤。

包括接收物料、检查物料、记录检验结果等环节。

每个步骤都应有清晰的操作指导和要求。

3. 质量标准：在质量标准部分，应列出进货物料的质量标准和要求。

可以包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

标准应具体明确，便于IQC操作人员进行检验。

4. 检验方法：检验方法部分应介绍IQC操作人员应使用的检验方法和工具。

可以包括目测、测量、试验等方法。

对于特殊的检验方法，应提供详细的操作步骤和注意事项。

5. 抽样计划：抽样计划部分应说明进行抽样检验的方法和抽样数量。

可以根据进货物料的特性和重要性确定抽样方案。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指在产品进入生产流程之前对原材料和零部件进行的质量控制检验。

IQC检验作业指导书是为了确保原材料和零部件符合质量要求，并能够提供一致的质量标准和检验方法。

本文将详细介绍IQC检验作业指导书的标准格式。

二、文档概述本文档旨在为IQC检验作业指导书提供一个标准的格式，以确保检验过程的一致性和可追溯性。

该指导书将包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出需要检验的项目和相应的质量要求。

2. 检验方法：描述用于进行检验的方法和步骤。

3. 检验设备和工具：列出用于进行检验的设备和工具，并提供相应的校准证书。

4. 检验记录和报告：说明检验记录的要求和格式，并提供相应的报告模板。

三、检验项目和要求在此部分中，将列出需要进行检验的项目和相应的质量要求。

例如，对于电子产品的IQC检验，可以包括以下项目：1. 外观检查：检查产品外观是否有明显的缺陷、损坏或污染。

2. 尺寸和尺寸公差：测量产品的尺寸，并与规定的公差范围进行比较。

3. 功能性能测试：测试产品的功能是否符合规定的性能要求。

4. 材料成分分析：使用相应的测试方法，对产品的材料成分进行分析。

四、检验方法在此部分中，将描述用于进行检验的方法和步骤。

例如，对于外观检查，可以包括以下步骤：1. 检查产品外观是否有明显的缺陷、损坏或污染。

2. 使用放大镜对产品进行细致的检查，确保没有任何细小的缺陷。

3. 检查产品的颜色、纹理和标识是否与规定的要求一致。

4. 记录检查结果，并将有缺陷的产品进行标记或隔离。

五、检验设备和工具在此部分中，将列出用于进行检验的设备和工具，并提供相应的校准证书。

例如，对于尺寸和尺寸公差的检验，可以使用以下设备和工具：1. 卡尺：用于测量线性尺寸，如长度、宽度和高度。

2. 游标卡尺：用于测量较小的尺寸，如孔径和间距。

3. 高度规：用于测量高度和平面度。

4. 校准块：用于校准上述设备和工具，并提供相应的校准证书。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。

本作业指导书旨在为IQC检验工作提供明确的指导，确保进货物料的质量符合公司的要求。

二、检验范围本次IQC检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等。

2. 尺寸检验：对进货物料的尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸要求。

3. 材料检验：对进货物料的材料进行检验，包括材料的成分、硬度等。

4. 功能性检验：对进货物料的功能进行检验，确保能够正常运行。

三、检验步骤1. 接收物料：根据进货通知单，接收进货物料，并与通知单上的信息进行核对。

2. 外观检验：对进货物料的外观进行检查，确保无明显的瑕疵或损坏。

3. 尺寸检验：使用相关测量工具对进货物料的尺寸进行测量，并与规定的尺寸要求进行比对。

4. 材料检验：使用相应的检测方法对进货物料的材料进行检验，确保符合要求的材料成分。

5. 功能性检验：根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，确保进货物料能够正常运行。

6. 记录结果：将检验结果记录在IQC检验报告中，包括进货物料的信息、检验结果和备注等。

7. 处理不合格品：对于不合格的进货物料，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并将处理结果记录在IQC检验报告中。

四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的外观要求，判断进货物料的外观是否符合要求，例如表面是否有划痕、凹陷等。

2. 尺寸检验标准：根据产品的尺寸要求，使用相应的测量工具进行测量，并与规定的尺寸范围进行比对。

3. 材料检验标准：根据产品的材料要求，使用相应的检测方法对进货物料的材料进行检验，确保符合要求的成分。

4. 功能性检验标准：根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，确保进货物料能够正常运行。

五、记录与报告1. IQC检验报告：对每一批次的进货物料进行记录，包括进货物料的信息、检验结果和备注等。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即进货质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合要求。

本作业指导书旨在提供IQC检验的详细步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验准备1. 检验设备和工具的准备- 确保所有检验设备和工具的准确性和可靠性，如卡尺、称重器、显微镜等。

- 定期校准和维护检验设备和工具，确保其在正常工作范围内。

2. 检验环境的准备- 确保检验环境符合检验要求，如温度、湿度等。

- 防止灰尘、杂质等对检验结果的干扰。

3. 检验样品的准备- 从供应商处获取样品，并确保样品的代表性和完整性。

- 根据相关标准和要求，确定样品的数量和尺寸。

三、检验步骤1. 检查外观- 检查样品的外观，包括表面缺陷、颜色、形状等。

- 根据相关标准和要求，判断外观是否符合要求。

2. 测量尺寸- 使用适当的测量工具，对样品的尺寸进行测量。

- 根据相关标准和要求，判断尺寸是否符合要求。

3. 功能性测试- 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。

- 检查产品是否能够正常工作，是否满足功能要求。

4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好无损。

- 根据相关标准和要求，判断包装是否符合要求。

四、检验记录与报告1. 检验记录- 在检验过程中，详细记录每一项检验结果和观察。

- 记录检验过程中的异常情况和处理措施。

2. 检验报告- 根据检验记录，生成检验报告并保存。

- 报告中应包括样品信息、检验结果、异常情况等内容。

五、不合格品处理1. 不合格品的判定- 根据检验结果，判断样品是否合格。

- 如果不合格，进行进一步分析和判定。

2. 不合格品的处理- 根据不合格品的性质和原因，采取相应的处理措施，如返工、退货等。

六、质量改进措施1. 检验结果的分析- 对检验结果进行分析，找出存在的问题和改进的空间。

- 确定改进措施的优先级和实施计划。

2. 持续改进- 根据分析结果，制定持续改进计划。

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。

3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门：品管部IQC。

4.检查规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。

4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。

4.4缺陷等级抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2重要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。

4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。

4.5.2允收水平本公司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。