青西、鸭西、鸭儿峡钻头使用规律

钻眼工操作规程一、一般规定1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。

2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。

3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。

4、大断面巷道施工必须搭设工作台。

5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。

6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。

二、准备工作1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。

2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。

3、工作面有下列情况之一的不准打眼：1)工作面无风、微风或风量不足时。

2)缺水或防尘设施损坏失效时。

3)工作面的有毒有害气体超标时。

4)工作面有透水预兆司机。

5)钻孔与老巷旧巷穿透时。

4、钻眼前应对风钻做如下检查1)检查风水管路是否畅通。

2)零部件是否齐全，螺丝是否紧固。

3)运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。

4)钻头安装是否牢固，出水是否畅通。

5、对煤电钻要进行如下检查1)保护装置是否灵敏可靠。

2)电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。

3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。

4)钻头安装是否紧固。

三、操作1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。

2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。

3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。

4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。

5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。

6、操作风钻的要求：1)定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。

2)开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。

3)开钻时，要先给水后给风，停钻则先停风后停水。

4)扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。

电动钻头的使用流程及使用规范1. 使用流程使用电动钻头之前，需要按照以下流程进行操作：1.安全检查–确保工作场所明亮通风，没有易燃易爆等危险物品。

–检查电动钻头是否完好，无损坏或松动的零部件。

–确保电动钻头接地良好，并插入可靠的电源插座。

2.选择合适钻头–根据实际需要选择合适的钻头类型，如木材用钻头、钢铁用钻头等。

–确保钻头质量良好、锋利，没有损坏和磨损。

3.操作步骤–根据需要固定工件，并使用合适的夹具。

–选择适当的转速，按下启动按钮，确保电动钻头稳定。

–将钻头对准工件，以适当的力度施加压力，开始钻孔。

–进行钻孔时，保持稳定的手臂姿势和适当的压力，以避免钻头滑动或偏离目标区域。

4.注意事项–避免长时间使用电动钻头，以免过热或损坏。

–使用合适的个人防护设备，如护目镜、口罩和手套等。

–在使用过程中，保持清洁工作区域，及时清理钻屑和灰尘。

2. 使用规范为确保安全和有效地使用电动钻头，应遵守以下规范：1.个人防护–在使用电动钻头时，需佩戴护目镜、口罩和手套等个人防护设备，以防止灰尘、碎屑或碎片造成伤害。

–长发应束起或戴上帽子，避免被缠绕在钻头上。

–身穿合适的工装，松紧适中，避免被缠绕和伤害。

2.工作环境–在操作电动钻头时，应在明亮、通风的环境中工作，确保没有易燃易爆等危险物品。

–工作区域应保持整洁，清除杂物和障碍，以确保操作的空间和安全性。

3.钻头选择–根据钻孔材料的不同，选择合适的钻头。

木材、钢材、混凝土等需要使用不同类型的钻头。

–钻头应保持锋利，定期检查并更换损坏或磨损的钻头。

4.操作技巧–在使用电动钻头时，保持正确的姿势和手臂支撑，避免手部疲劳和不稳定造成的事故。

–施加适当的压力，避免过度或过轻，以确保钻头的稳定进入工件。

–避免过度旋转电动钻头或施加过多的压力，以免造成钻头折断、工件破损或人身伤害。

5.维护保养–使用完毕后，及时清理电动钻头和工作区域的钻屑和灰尘。

–定期检查电动钻头的电源线和插头，确保没有损坏或松动的情况。

电钻打眼操作规程1、先敲帮问顶，检查工作面顶板支架情况，若有险情，先加强支护后开始作业。

同样要执行风钻打眼四、六条的规定。

打钻前要特别注意检查和了解瓦斯的情况，瓦斯含量超过1%时，不准送电。

在打眼前检查电钻、电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，接头有无脱落，并进行试运转，听其声音是否正常。

如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；电钻使用的电缆要悬挂好，不要埋在煤里，不要拖在电溜子里或铁轨上。

不准站在溜子上打眼。

2、打眼前要检查附近的煤墙、顶板有没有松动或易于掉落的煤、岩，如有应用镐尖挖下或加以支护。

确定炮眼的位置、角度、个数、深度，要按作业规程和工作面的煤层情况而定，要保证放炮后能够得到合理的进度，开眼前应用手镐在眼位上挖一眼窝，较软的煤层可直接开眼。

开眼时，前面一人用手抓住麻花钻杆的护套使钻头对准炮眼位置，禁止带手套握钻杆，后面一人操作电钻，刚开眼时电钻的推力要轻些。

钻进拾公分，钻头位置能固定后，可稍加大推力，但是推力不能过猛，要均匀，钻杆要扶正。

使钻杆不能打弯，钻进时要不断抽灰，防止卡钻。

如电钻发热时，要停钻，待冷却后再打。

3、如煤层中有夹石，或者半煤岩巷道，打眼要符合分采运的要求。

槽子眼尽量打在煤层内，若发现钻头碰到坚硬岩石时，例如打不进、或卡钻，如无其他异常可把钻杆抽出，改变角度或方向，再重新开眼。

4、要求采掘工作面，如遇到下列情况之一者，不准打眼：⑴支架不完整或安全出口不合格；⑵空顶距离超过作业规程的规定，或上下分层错距不符合安全规程要求;、⑶临进5m内有空巷、老窿、空洞或剪巷；⑷顶板很破碎，或在冒顶区的边缘，或其他有危险的地方;⑸在岩石中打干眼。

5、不能使电钻埋在煤内或肝石内，电钻上不许压重物，不能把钻杆、手镐等铁器放在电钻上。

搬动电钻时，要用手撑着电钻的把手走，不准拽住电缆拖电钻。

当电钻发生故障时，不准随便拆卸或敲打，及时交电钳工修理。

电钻的正确使⽤⽅法 电钻的⽤途很⼴，家⽤装修、⼯业级混凝⼟、铁⽪打孔⽤的电锤等，现在市⾯上的电钻类型也⼗分繁杂。

这些电钻都是如何使⽤的呢?下⾯是⼩编整理的关于电钻的使⽤⽅法，希望能够帮到⼤家。

常见的电钻使⽤⽅法： 电钻类型⼀⽆线⼿持电钻 ⼿持电钻的机⾝上可以选择钻动⽅向，按钮箭头向后为反转(逆时针)，按钮箭头向前为正转(顺时针)。

电钻机⾝的上⽅可调节钻动速度。

电钻头部的转圈可以调节电钻扭矩。

扭矩可以控制钻头⼒量防⽌钻得过深，当转钮上的数字越⼤电钻转动时⼒量越⼤，当旋转到钻头符号时钻头不会因外⼒停⽌。

⼀般将转钮转到13-15时使⽤电钻相对安全。

扣动扳机的⼒量不同可调节电钻转动速度。

⼿持电钻底座前⽅可以放置备⽤钻头。

⽆线⼿持电钻⼀般⽤于钻洞，使⽤时固定需打洞物体握住电钻扣动电钻扳机即可。

电钻类型⼆冲击钻 冲击钻的⼒量更⼤且钻头为卡槽设计不需要旋转后固定，若想要取下钻头时只需拉开套筒即可。

冲击钻主要⽤来钻螺丝，在⽊头上打洞。

使⽤时只需固定好⽊板，⽤电钻钻头固定好钉⼦扣动扳机向下按压即可。

电钻类型三⼩巧型冲击钻 ⼩巧型冲击钻也适合⼥⼠使⽤，此类冲击钻重量较轻，只需向下按压即可使⽤。

想要拔出钉⼦时只需拨动⽅向按钮⽤电钻按压钉⼦即可。

⽤电钻取出螺丝时螺丝因摩擦温度⾼不要⽤⼿接触螺丝。

电钻类型四有线电钻 有线电钻的功率较⼤⽤于较⼤的⼯程使⽤。

扭动电钻的固定扭轮即可固定钻头或搅拌头。

以上就是四种常见电钻的简单使⽤⽅法，对于电钻使⽤来说，孰能⽣巧，在使⽤的时候切记注意⾃⾝安全，打墙的时候，钻头不要歪掉，歪了钻头可能会断掉的。

⼀些钻头的使⽤和注意事项： 常见冋题 Q:冲击钻头⽤于哪些物体钻孔? A:砖墙、混凝⼟、天花板、⽔泥、岩⽯等(电钻必须开启冲击功能，混凝⼟需使⽤较好的钻头) Q:⿇花钻头⽤于哪些物体钻孔? A:钢铁、铝含⾦、不锈钢、塑料、复合板、⽊材等(电钻关闭冲击功能，钻厚⾦属需使⽤较好的钻头) Q:三⾓钻头⽤于哪些物体钻孔? A:三⾓钻头⼜名瓷钻，⼀般⽤于瓷砖打孔，必要时需加⽔冷却，常⽤于卫⽣间、明房等墙壁砖钻孔(电关闭冲击功能} Q:⽊⼯钻头⽤于哪些物体钻孔? A:⽊⼯钻头⽤于⽊材打孔(电钻关闭冲击功能) Q:机器⼯作时机⾝内部有⽕花，有塑料烧焦⽓味，是不是质量问题? A:电机与碳刷摩擦必然产⽣⽕花，并⾮电流⽽引起，没有安全问，由于新机器，使⽤久了之后⽓味便会消失。

钻头的合理使用75．什么叫钻柱中和点？答：钻柱的总重量减去给钻头加压所用的那部分钻柱的重量，而形成一个即不受拉又不受压的位置，就叫钻柱的中和点。

76．国产钻头上常打有HMPX的标记，这是什么意思？答：这4个字母为拼音字母，H表示滑动轴承，M表示轴承为密封式，P表示喷射水眼，X表示镶齿钻头。

77．从钻头的形状来讲，钻头可分为哪几类？答：分为4大类：牙轮钻头，刮刀钻头，PDC钻头和取心钻头。

78．以休斯公司的“J”型为例，6＂钻头的合理钻压应是多少千牛？答：6＂为60～80千牛。

79．＂J＂型钻头钻进时，如何确定合理转速？答：1如果钻压大，钻速应当减低一些；2如果钻压轻钻速可以适当提高一些；3如果井深，钻速应当减低一些；4如果井浅，钻速可以适当提高一些；5在易斜地层，钻速应当提高一些。

总之，钻速最高不要超过120转每分，通常在40～80转每分范围内调整为好。

80．PDC钻头下井之前有哪几点最主要的注意事项？答：1地层岩性与钻头齿型是否匹配；2井底是否干净无金属落物；3井下情况是否良好；4钻井液性能是否良好；5下井钻具是否完好无损；6地面动力及循环设备能否长时间连续运转；7固控设备是否完好。

81．6＂PDC钻头的最佳钻压是多少千牛？答：6＂为40～80千牛。

82．PDC钻头的工作特点及优点是什么？答：(1)轻钻压;(2)高钻速(3)大排量（4）进尺快（5）扭距小（6）井眼直（7）井径规则（8）电测顺利（9）井下复杂情况少（10）成本低（11）产量高83．钻头起出后，出现断齿都有哪些原因？答：(1)牙齿形状与地层岩性不匹配，锛断（2）井底不干净有金属落物（3）操作不合理，溜钻，顿钻或钻压太大（4）装卸或下井不小心磕坏（5）牙齿本身质量差。

84．钻头起出后，出现调齿都有哪些原因？答：（1）排量太大或含砂太高冲蚀了胎体，造成了牙齿脱落（2）镶嵌质量差。

85．钻头起出后，牙齿磨损严重是什么原因？答：（1）钻遇砾石，石英砂岩等研磨性极强的地层（2）钻速太高，而钻压太轻（3）牙齿本身耐磨性能差。

磨鞋使用要求
下钻至落鱼1米，开泵循环泥浆10min后，再加压20～50KN，磨铣时加足钻压，用1档磨铣。

每20－30min，停泵上提钻具划眼数次。

磨铣中发现泵压升高，转盘扭矩减小，说明磨鞋牙齿已磨平，即立刻起钻换新磨鞋。

若发现岩屑中的铁屑明显减少，转盘蹩钻变轻，则说明落物已磨物完，可以起钻。

技术要求：
1.直径小于井眼直径20－25mm
2.控制好蹩钻，保持平稳操作。

3.磨铣过程中要求专人每15min取一次砂样
4.起下磨鞋控制好速度防阻卡
5.磨铣过程中，若遇卡，要下放转动钻柱，进行循环冲洗或划眼，不得硬拔，防卡钻
钻头使用要求
1.新钻头下至井底0.5米，开泵循环，旋转下放钻具至井底加压3－5吨，低速跑合30分
钟再逐渐加压至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。

2.注意各种参数（指重表，泵压表变化），顿钻，溜钻超过规定钻压，应循环钻井液起钻
检查。

3.钻进中发现蹩跳钻现象，应根据情况调整钻压、转速等参数。

4.钻头使用到后期，发现蹩跳钻、转盘载荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降，应
立即循环钻井液起钻换钻头。

电钻夹头使用方法
电钻夹头是电钻的重要组成部分，用于夹持各种不同规格的钻头或其他工具，以便进行钻孔、螺丝拧紧等操作。

以下是电钻夹头的使用方法：
1. 选择合适的夹头：根据需要使用的钻头或工具的直径，选择相应规格的夹头。

夹头通常有 1/4 英寸、3/8 英寸和 1/2 英寸等多种规格，确保选择与电钻匹配的夹头。

2. 安装夹头：将夹头插入电钻的主轴上，并确保夹头与主轴完全贴合。

有些电钻可能需要使用工具（如扳手）来固定夹头。

3. 插入钻头或工具：将需要使用的钻头或工具插入夹头的口中，确保它们插入到位并牢固固定。

4. 调整夹紧力：根据需要，调整夹头的夹紧力。

通常，夹头具有一个调节旋钮或螺丝，可以通过旋转来增加或减少夹紧力。

确保钻头或工具被牢固地夹住，但不要过紧，以免损坏工具。

5. 使用电钻：在确认钻头或工具已正确安装并固定后，可将电钻插上电源并开始使用。

在使用过程中，要注意安全操作，避免受伤。

6. 更换钻头或工具：如果需要更换钻头或工具，先关闭电钻并断开电源。

然后，使用适当的工具松开夹头，将原有的钻头或工具取出，再插入新的钻头或工具，并调整夹紧力。

需要注意的是，在使用电钻夹头时，要选择质量良好的夹头，并根据需要选择合适的规格和型号。

此外，要定期检查夹头的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。

电动锤、钻井安全操作规程
一、使用电钻时的注意事项
1、戴安全眼镜，以保护眼睛。

2、工作面朝上时，要戴上防护面罩。

3、操作时应塞住耳塞，以减轻噪声的影响。

4、钻头固定器应正确安装。

5、钻头在操作过程中处于热状态，应十分注意。

6、操作时应使用侧把手。

7、以正确的工作姿势，进行安全作业。

8、开始作业时，先确认润滑脂是否正常供应，螺钉类是否给予扭紧。

9、在高处作业时，充分注意下方物体和行人的安全。

10、钻凿墙壁、天花板、地板时，首先确认是否有埋地电缆或管道。

二、操作前注意事项
1、电源：确认使用的电源是否符合锤式钻机铭牌上标注的规格。

2、接地：使用时务必接地，以防止操作员触电。

3、电源开关：确认电源开关是否切断，若电源开关接通，当插头插入电源插座时，电动工具会立即意外转动，从而招致严重事故。

4、延伸线缆：如果工作场所远离电源，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆，并且要尽可能地短些。

5、给油：在使用电动工具之前，应拆下油量计进行给油，注意不要因供油而损坏油箱。

小直径钻头正确使用方法及注意事项00直径小于3.175mm的钻头，通常称为微钻。

要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素:如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。

要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。

尽管目前工具制造商已经在微钻的材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从头试验，但是要把钻削过程中诸多因素都加以很好控制，仍然不是一项简单的工作。

微钻的长径比显著加大众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。

减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。

较深的孔要求钻头有较大的长径比。

通常孔深超过3倍直径就是"深孔"，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1;而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50:1。

所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。

而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。

一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具的寿命。

而硬质合金则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。

M.A.Ford制造公司的钻削生产部经理JoeKueter指出，硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高;同时，硬质合金的高刚性有助于正确定位和保持孔的尺寸。

然而，硬质合金也不是万能的，刚性高会使其容易崩裂。

销售工程师PeterJones指出，用M35钴高速钢做微型钻头，可以在硬质合金和普通高速钢(M2、M7)之间取得较好的折衷。

他说:"切削时在孔中产生热，加上刀具的辗压，使切削刃变钝，并划出沟道，最终导致工具损坏。

而较高的含钴量，使M35的抗热性增加，并能较长时间保持刀刃锋利。

钻头的使用方法钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

不同的钻头有不同的功用，钻头该如何使用呢？钻头在使用中应该注意什么问题呢？1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。

用完随即放回到包装盒里。

3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。

如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

8、要经常检查主轴压脚。

压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

9、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。

使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

11、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。

并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

12、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。

通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。

重磨时要磨去0.25mm。

普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。

手电钻操作规程
___制定了手电钻安全操作规程，以下为具体内容：
1.在使用手电钻之前，必须了解其性能，并做好必要的安
全防护措施。

2.在开始工作之前，应检查手电钻的手提把和电源导线，
确保绝缘良好。

3.在操作中，如果发现漏电、电机过热、转速突然变慢或
有异声等异常现象，应立即停用，并交给维修工检修。

不得自行拆卸或装配。

4.在使用钻头之前，必须将其拧紧，并先对准孔后再开动
电钻。

禁止在转动中手扶钻夹头对孔。

开始时应轻轻加压，以防断钻头。

5.在向上钻孔时，只能用手顶托钻把。

钻薄板时须垫木板，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动。

如果用大钻头钻厚铁板，必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

6.在潮湿的工作环境中，必须站在绝缘垫或干燥的木板上
进行工作，以防触电伤人。

7.电线路间不应有接头，电源线也严禁乱放、乱拖。

8.在电钻未完全停止转动时，不能卸下或更换钻头。

9.需要定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。

10.手电钻的碳刷为消耗品，使用一星期后应进行保养并更换碳刷或配件。

更换碳刷时需要注意让其接触良好。

11.在停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。

台钻、手电钻使用安全操作规程
一、台钻、手电钻工做前应作如下检查：
1、各开关，手柄是否灵活可靠，工作台位置是否正确，牢固有无障碍物，转速是否符合工作钻孔的需要。

2、使用手电钻时，应检查电路有无漏电现象，接线是否正确牢固，操作人员应穿绝缘鞋。

二、钻孔左右：
l、钻孔时，操作人员严禁戴手套，衣袖要扎紧，戴上护目镜，女同志应戴上作帽，将辫子放在帽内。

2、作业时，严禁用于清除钻宵，手摸钻头，手钻使用时应把钻头轻轻压县洋充孔上，再打开电器开关。

3、电源线不准悬挂在有锋锐刃筒的余属件上，和有行人来往的过道上，电钻壳温度不允许超过钻牌规定。

4、钻大于6mm的孔，应采用相应的安全夹持工具，工作完毕，应清扫场地，保持文明生产。

牙轮钻头的合理使用（1）根据地层可钻性值并参考邻井地层，选择进尺多、速度快、成本低、磨损正常的钻头。

在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用尺多的镶齿钻头。

（2）在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径齿及齿多而短的牙轮钻头。

（3）井底应清洁，无落物。

（4）下钻速度要慢，防止顿钻。

在钻头矩井底1单根时，要开泵和旋转钻头，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。

（5）钻头接触井底后，在低钻压、低转速下（钻压10～30ｋN，转速60ｒ/ｍｉｎ）跑合0.5ｈ以上，造好井底形状后，方可逐步提高钻压和转速的设计值。

（6）做好钻还试验，即固定钻压，改变转速，或固定转速，改变钻压，使钻压和转速合理匹配，达到高钻速钻进。

（7）钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。

（8）使用组合喷嘴，提高清岩效率。

（9）应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速。

（10）钻进中操作平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。

（11）连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。

（12）从钻头下入钻进开始，必须做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。

（13）如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。

刮刀钻头的合理使用（一）适用地层刮刀钻头属切削型钻头，以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层。

这种钻头适用于在松软~软的页岩、泥质砂岩、页岩等塑性和塑脆性地层中钻进。

（二）钻进参数的确定1．钻压的确定刮刀钻头具有切削刀翼较长的优点，能适应较大的钻压变化范围，在转速一定的条件下，随着钻压的增加机械钻速增加。

但是考虑钻具寿命和刮刀钻头结构易井斜的特点，对于不同尺寸的刮刀钻头正常钻进一般采用推荐钻压的中间值，最大不超过推荐的钻压最大值。

手电钻使用与保养
1、选择合适的钻头：顺时针旋转快速接头，使夹头松开，放入钻
头，再逆时针旋紧。

2、按电源开关，确认钻头转动方向。

（正转：方向开关向左推到
底；逆转：方向开关向右推到底）
3、根据被加工物件的实际情况，通过转速调节旋钮进行调节转速
的大小。

4、根据孔径选择相应规格的钻头。

5、使用的电源要符合标牌规定值。

6、钻头锋利，钻孔时用力适度。

7、电钻的转速突然降低或停止转动时应赶快放松开关并切断电
源，慢慢拔出钻头。

8、当孔要钻通时应适当减轻压力。

9、使用时注意观察电刷火化的大小，若活化过大应停止使用并进
行检查维修。

10、再有易燃、易爆气体的场合不能使用电钻。

11、不要在运行仪表和计算机旁使用电鉆，更不能与操作的仪表和
计算机共用一个电源。

12、在潮湿的地方使用电钻必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。

铸造车间。

Q/SHJS江苏石油勘探局企业标准Q/SHJS 0343—2002钻头使用操作规程2002—12—02发布 2003—01—01实施江苏石油勘探局发布前言本标准是在原钻井处企业标准Q／Zj0309《钻头使用操作规程》的基础上，结合目前钻头使用的实际和技术要求制定的。

本标准由江苏石油勘探局标准化技术委员会提出。

本标准由江苏石油勘探局钻井专业标准化技术委员会归口并解释。

本标准由江苏石油勘探局钻井处负责起草。

本标准主要起草人：周瑞强。

钻头使用操作规程1 范围本标准规定了牙轮钻头、金刚石钻头的使用方法。

本标准适用于江苏石油勘探局牙轮钻头及金刚石(PDC)钻头的使用与操作。

2 牙轮钻头选型与使用2.1 牙轮钻头选型时应考虑的问题2.1.1 地层的软硬程度和岩石研磨性；2.1.2 钻进井段的深度；2.1.3 地层的造斜能力；2.1.4 软硬交错地层及砾石层；2.1.5 特殊工艺要求；2.1.6 钻头价格；2.2 牙轮钻头下井前检查2.2.1 正确记录下井钻头的型号、规格、螺纹类型、生产厂家、出厂日期、编号、喷咀直径及数量。

2.2.2 水眼完好畅通，硬质合金喷咀应固定牢固，无裂纹。

2.2.3 钻头螺纹完整光洁，台肩平整。

2.2.4 钻头焊缝应完好无损。

2.2.5 非密封轴承钻头检查牙轮活动是否灵活。

2.2.6 密封轴承钻头，以双手用300N以上力盘动牙轮为合格。

2.2.7 钻头的内流道光滑。

2.2.8 铣齿牙轮的牙齿应无裂纹、损坏，碳化钨焊层完整牢固。

2.2.9 镶齿钻头的合金齿应无松动，折断及微裂纹。

2.2.10 牙轮壳体完好无裂纹。

2.3牙轮钻头的人井。

2.3.1 根据水功率要求选择喷咀直径。

2.3.2 安装喷咀：喷咀座内清洁，密封圈完好，并涂少许润滑脂，安装时严禁用锤子直接敲打喷咀。

2.3.3 钻头上扣时必须使用对应的装卸器，上扣扭矩达到厂家规定值。

2.3.4 下钻前校好指重表，钻头通过井口、防喷器时，一定要扶正。

行业资料：________ 电钻操作安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页电钻操作安全操作规程1使用电钻时的个人防护1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。

1.2钻头夹持器应妥善安装。

1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。

1.4钻12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。

1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

2作业前应注意事项2.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。

是否接有漏电保护器。

2.2钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

2.4若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。

延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

3电钻的正确操作方法3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。

3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。

3.3如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。

3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。

第 2 页共 7 页4维护和检查4.1检查钻头使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

4.2电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。

4.3检查碳刷电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

4.4保护接地线检查保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。