金刚石钻头使用方法

金刚石钻头的特点1钻探本钱比较低，因此得到越来越广泛的应用。

2施工劳动强度比较轻；3钻孔质量好；4钻头效率高；5主要用于钻头硬岩和坚硬岩石，也可钻头软—中硬岩石金刚石钻头使用须知一．金刚石钻头钻前准备1、检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。

2、小心搬运金刚石钻头，shenhua20将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。

禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。

3、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤，金刚石钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有O型密封圈，根据需要安装喷嘴。

二．金刚石钻头上扣1、清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

2、将卸扣器卡在金刚石钻头上，放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。

3、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。

三．下钻1、下放金刚石钻头要慢，通过转盘，防喷器，山东中煤套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。

2、注意上次起钻时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。

3、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。

4、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。

四．金刚石钻头划眼1、不推荐使用金刚石钻头进行井段划眼。

2、如必须进行划眼时，应以额定排量，缓慢低扭矩划眼。

五．金刚石钻头造型1、保持额定排量，下放金刚石钻头至井底。

2、采用缓慢钻进至少1m，以建立井底模型。

3、以每次10kN的增加量将钻压增至正常钻进，严禁加压过猛，造成金刚石钻头的先期破坏。

4、保持钻压恒定调整钻速以便获得钻进参数组合。

六．金刚石钻头正常钻进1、在遇到研磨性强或硬砂泥岩时，降低钻速以延长金刚石钻头寿命。

2、遇到地层变化或夹层时调整钻速和金刚石钻头以保持较好的钻井效能。

3、每次接单根注意以下几点：3．1 恢复泵冲数并检查立管压力。

3．2 在金刚石钻头接触井底前开泵，以50~60rpm的钻速缓慢下放金刚石钻头至井底。

金刚石钻头车间工作说明书介绍本文档旨在为金刚石钻头车间工作人员提供工作指南和操作流程说明，以确保工作安全和生产效率。

请仔细阅读并按照文档中的步骤进行操作。

前期准备1.工作服和防护装备在进入金刚石钻头车间之前，工作人员必须穿戴适当的工作服和防护装备。

这包括：–安全帽–护目镜–防护手套–防滑鞋工作服和防护装备必须始终保持清洁并定期检查，如有损坏或失效应及时更换。

2.工作环境检查在开始工作之前，工作人员应检查车间的工作环境是否符合安全要求。

这包括：–确保通风良好，没有有害气体泄漏。

–清理车间内的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。

–检查设备是否正常运转，如有异常应及时上报维修。

工作流程1.开机操作在开始操作之前，确保已检查并准备好以下设备：–金刚石钻头–钻头固定夹具–钻头磨床–冷却液开机操作步骤如下：1.打开钻头磨床的电源开关。

2.调整磨床的转速和冷却液的流量，确保符合工作要求。

3.检查所有操作按钮和调节装置是否正常工作。

4.检查钻头固定夹具的夹紧装置是否安全可靠。

5.确保工作台平整稳固，无杂物。

2.钻头加工操作钻头加工操作步骤如下：1.将待加工的钻头安全地固定在钻头固定夹具中。

2.打开磨床的自动模式，并根据钻头的尺寸和要求进行相应的设定。

3.确保加工过程中冷却液的供给充足，并注意观察加工状态。

4.加工完毕后，关闭磨床的自动模式。

5.使用工具小心取下加工好的钻头，并将其放置在指定的位置。

3.设备维护和保养经常性的设备维护和保养对于保持工作效率和设备寿命至关重要。

以下是一些建议的保养措施：–定期清理钻头固定夹具，并确保其夹紧装置的顺畅操作。

–定期清洗和更换磨床中的冷却液，并检查润滑油的使用情况。

–检查磨床的刀具和刀盘，并及时更换磨损的零部件。

–定期对工作台进行清洁和维护，确保其平整稳固。

4.安全操作注意事项在进行金刚石钻头加工操作时，工作人员必须牢记以下安全操作注意事项：–操作前务必佩戴好个人防护装备，并确保其正常使用。

PDC钻头使用方法PDC钻头使用方法一、PDC钻头的概述PDC钻头是一种常用的岩石钻探工具，被广泛应用于石油、天然气等领域的钻探作业中。

PDC是聚晶金刚石（PolyCrystalline Diamond Compact）的缩写，钻头的主要工作部分由多颗金刚石压制而成。

它具有高硬度、耐磨损、高效率的特点，在钻探作业中能够快速、有效地进行岩石的破碎和钻孔。

二、PDC钻头使用前的准备工作在使用PDC钻头之前，需要进行以下准备工作：1. 检查钻头质量首先，需要检查PDC钻头的质量。

检查的内容包括钻头的外观是否有损坏、金刚石表面是否完好等。

如果发现有任何破损或者质量问题，应及时更换钻头，以确保钻探作业的顺利进行。

2. 检查井底情况其次，需要对井底情况进行检查。

包括井底的地质条件、岩石硬度等。

对于不同的地质条件和岩石硬度，可能需要选择不同类型的PDC钻头以确保钻探进度和效率。

3. 选择合适的钻头根据井底情况的检查结果，选择合适的PDC钻头。

不同类型的PDC钻头有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。

三、PDC钻头的使用方法1. 安装钻头首先，将PDC钻头安装在钻杆上。

确保钻头和钻杆之间的连接紧固可靠，并进行必要的固定和调整。

2. 启动钻机启动钻机，并逐渐提高转速，使钻头进入钻孔。

在启动钻机之前要确保钻杆和钻头之间的连接紧固可靠，并且工作面积合适。

3. 监测钻探过程在钻探过程中，要随时监测钻探进度和钻头的工作状态。

特别是要注意钻头的磨损情况，及时调整下次钻探的参数和工艺。

4. 注重冲洗和清理在钻探过程中，要注重冲洗和清理钻头。

通过注入清洗液和使用特定的清洗工具，清理钻头上的岩石碎片和泥浆等杂物，以确保钻孔的顺利进展。

5. 注意工作安全在进行钻探作业时，要时刻注意工作安全。

包括佩戴必要的防护装备、遵守操作规程、保持工作场所的整洁等。

四、PDC钻头的维护与保养在使用PDC钻头之后，需要进行维护与保养工作，以延长钻头的使用寿命。

金刚石钻头+标准摘要：I.引言- 简要介绍金刚石钻头的概念和应用领域II.金刚石钻头的种类与特点- 按形状分类：圆钻头、方钻头、六边形钻头等- 按金刚石的镶嵌方式分类：整体金刚石钻头、复合金刚石钻头等- 各类金刚石钻头的适用范围和优缺点III.金刚石钻头的选择标准- 钻头材质：金刚石的含量、质量、类型等- 钻头形状和尺寸：与被加工材料和钻孔要求相适应- 钻头的加工精度：影响钻孔的精度和效率IV.金刚石钻头的使用与维护- 使用方法：合理选择钻头，正确安装和调试，控制切削参数等- 维护保养：清洁、检查、更换磨损部件等V.结论- 总结金刚石钻头在现代工业中的重要性及其发展趋势正文：金刚石钻头是一种以金刚石为切削刃的钻头，广泛应用于各类工业材料的高效加工。

金刚石钻头的种类繁多，不同的形状、结构和镶嵌方式适应不同的加工需求。

正确选择和使用金刚石钻头，对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。

金刚石钻头主要有圆钻头、方钻头、六边形钻头等。

其中，圆钻头应用最为广泛，适用于大多数材料的高速钻孔。

方钻头和六边形钻头则适用于难加工材料和特殊场景。

此外，根据金刚石的镶嵌方式，金刚石钻头可分为整体金刚石钻头和复合金刚石钻头。

整体金刚石钻头结构简单、镶嵌牢靠，但更换成本较高；复合金刚石钻头则兼具高切削性能和较低的制造成本。

在选择金刚石钻头时，应综合考虑钻头材质、形状和尺寸、加工精度等因素。

钻头材质直接影响金刚石的含量、质量、类型等，从而影响钻孔效果。

钻头形状和尺寸要与被加工材料和钻孔要求相适应，以保证切削稳定、钻孔精度高。

钻头的加工精度也至关重要，直接关系到钻孔的精度和效率。

在使用金刚石钻头过程中，合理选择钻头、正确安装和调试、控制切削参数是提高加工效率的关键。

此外，还需定期对钻头进行维护保养，如清洁、检查、更换磨损部件等，以延长钻头使用寿命。

总之，金刚石钻头在现代工业中具有重要地位，其发展趋势将更加注重高效、环保和智能化。

SDB系列金刚石钻具使用说明书概述SDB系列钻具是深厚砂卵石覆盖层和基岩金刚石钻进专用系列钻具。

是配有普通内管和半合式内管互换的两级单动机构的双层岩心管钻具。

包括SDB150、SDB110、SDB94、SDB77三级口径。

它适用于未胶结的砂卵石覆盖层及所有基岩地层金刚石岩心钻探，配合植物胶类钻井液岩心采取率高，可随钻取原结构岩样。

特点本系列钻具的结构包括导向除砂打捞机构，单向阀机构,双级单动机构，内管机构和外管机构五大部分。

（见图1 SDB系列钻具结构图）1、SDB系列钻具的管材规格是：2、SDB系列金刚石钻头的特点：SDB系列金刚石孕镶钻头是具有特殊技术参数的专有技术特色钻头。

其特点是寿命长、回次进尺长。

还有SDB系列硬质合金钻头、电镀钻头、复合片钻头。

3、SDB系列钻具的结构特点（1）双级单动机构为了提高钻具的单动性能，保障单动机构的可靠性，SDB系列钻具设计了两级单动机构。

同时起单动作用。

（2）内壁磨光的内管和半合管SDB系列钻具的内管有两种：一种是内壁磨光的普通内管，另一种是内壁磨光的半合管。

可以根据需要互换。

半合管是在钻进松散、破碎地层时为了取原结构岩心（样）时才使用。

（3）单向阀单向阀使冲洗液在正循环钻进时畅通，而在下钻过程中封闭，防止钻具在接近孔底时，孔内高粘度的冲洗液悬浮的砂子进入钻杆和内外管之间，堵塞过水通道。

单向阀的上阀座上面有打捞头，用于打捞钻具。

（4）缩短了岩心管，增设了沉砂管和隔砂管。

为了保证钻具有良好的单动性，缩短了内外管长度。

但钻进基岩时，可根据用户需要同时增加内外管长度。

在沉砂管内设有隔砂管，进入沉砂管内的钻井液，由于高速转动时的离心分离作用，岩屑分离下沉，避免进入单向阀和内外管之间，起到了除砂作用。

（5）钻进砂卵石地层时，用连接管代替扩孔器，连接外管和钻头，钻进基岩时仍要用金刚石扩孔器。

图1 SDB系列钻具结构图组装和拆卸步骤1、组装步骤（1）检查单动接头的单动性能；（2）组装半合管；（先不装定中环和卡簧座）（3）将半合管（或圆内管）与单动接头连接；（4）将外管装上单动接头；（5）安装连接管；（或扩孔器）；（6）安装定中环和卡簧座；（7）转动内管，检查钻具的同轴度；（8）安装钻头；（9）检查卡簧座与钻头内台阶的距离；（10）安装隔砂管；（11）装沉砂管和螺丝头；2、拆卸步骤（1）卸钻头；（2）卸卡簧座、定中环；（3）卸外管和连接管；（4）卸下半合管（或圆内管）；（5）拆卸半合管；半合管原理及组装拆卸1、半合管通过销钉定位，上端与内管接头内螺纹相连，下端与定中环及卡簧座相连，装上卡簧座以后，定中环在半合管（或内管）上应是动配合，可以转动。

[精华]金刚石取芯钻头钻进规程孕镶金刚石取芯钻头钻进规程钻进参数(以φ130mm钻头为例)钻压转速泵量钻进参数(KN) (r/min) (L/min)孕镶钻头 10~17 150~300 80~150一、钻压1、初压(10~15min):2.5KN。

新的钻头须有一个低压、低钻速与孔底摩合的阶段，钻头下入孔底时的钻压，要小一些，同时配合较低的转速，主要是保养金刚石，适应孔径，防止崩刃。

2、一般钻压:初压加到一定时间(10~15min)，孕镶钻头可选用钻压10~17KN。

3、钻进强研磨性、粗颗粒或破碎地层，应适当降低钻压。

4、钻压要准确计算，首先准确计算或称量钻具重量，并要考虑到钻进过程中孔壁磨擦、孔斜等因素对钻压的影响。

5、钻进破碎硬岩层时钻压要相应下调二分之一。

二、钻头转速金刚石钻进在设备允许的情况下，应采用高转速。

转速高效率也提高，特别是孕镶钻头转速应更高些。

孕镶钻头采用350~700转/分钟。

三、泵量与泵压1、对7~10级硬岩层，泵量取60~80升/分钟。

钻头每增加或减小一径，泵量就增加或减小5~10升/分钟。

提倡低泵量，以满足排岩粉为宜。

2、在转速较高、钻进速度较快、岩石研磨性越强时，应选用较高泵量。

3、金刚石钻进时泵压损失较大。

一般情况下水泵管路系统、双管和钻头的泵压损失为8个大气压左右;每百米钻杆递增损失2个大气压左右。

操作中必须随时观察泵压变化，严防送水中断和钻具中途泄漏。

四、操作注意事项1、拧卸钻头或扩孔器时要用专门的自由钳子，不要用管钳子(牙钳)，以免拧扁钻头或扩孔器。

同时不要让钳子的牙咬住钻头或扩孔器的胎体，防止压碎金刚石或压裂胎体。

2、下钻时，要把钻具抬起拉入孔内，不能在地下拖，下降速度要慢，防止脱落岩心碰坏钻头上的金刚石。

3、扫孔时压力要轻，转速要慢。

如果孔内有残留岩芯、掉块扫孔，最好用针状自磨钻头进行扫孔。

4、倒杆时，为避免压坏金刚石，倒杆之前要把钻具绷起。

钻进研磨性强的岩石时，不要让钻头离孔底。

金刚石岩心钻探操作规程地质出版社目录第一章总则 (1)第二章钻探设备的选择与安装 (1)第一节钻探设备的选择 (1)第二节修建地基 (3)第三节安装、拆卸与迁移 (3)第三章钻具 (7)第一节对金刚石钻探管材的技术要求 (7)第二节钻具级配 (7)第三节取心双管 (8)第四节绳索取心双管 (9)第五节水龙头 (10)第六节拧卸钻具的一般规定 (10)第四章钻进工艺 (11)第一节磨料、钻头和扩孔器的选择 (11)第二节钻进技术参数的选择 (16)第五章合理使用金刚石钻头 (20)第一节金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用 (20)第二节钻头与扩孔器、卡簧尺寸要合理配合 (21)第三节为金刚石钻头创造良好的工作条件 (21)第五节防止岩心堵塞 (23)第六节防止烧占 (24)第七节及时分析钻头的磨损形态，改进操作技术 (25)第六章钻探工程质量 (28)第一节岩矿心的采取与整理 (28)第二节钻孔弯曲度 (29)第三节简易水文观测 (30)第四节校正孔深 (30)第五节原始报表 (30)第六节封孔 (30)第七章冲洗液与护孔作业 (31)第一节冲洗液的选择 (31)第二节冲洗液的配制 (32)第三节护孔作业 (35)第八章升降钻具，采取岩心 (38)第一节升降钻具 (38)第二节采取岩心 (39)第九章孔内事故的预防和处理 (39)第一节处理孔内事故的基本要求 (39)第二节胎体脱落 (40)第四节套管事故 (42)第五节处理事故的安全规定 (42)第十章金刚石钻头、扩孔器的管理 (42)第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，是加快地质工作步伐，实现钻探工程现代化的重大措施之一，是多快好省的钻探方法，是岩心钻探的发展方向，各级领导必须坚持政治挂帅，领先群众，认真抓好这项工作，力争一九八五年在固体矿产岩心钻探方面基本实现小口径化。

第二条《金刚石岩心钻探操作规程》是广大钻探职工在生产实践中积累的经验总结。

合理使用金刚石钻头的方法李林森（安徽省水利水电勘测设计院233000）[摘要] 近年来金钢石钻头在水利水电勘探中得到了广泛的应用，由于对金钢石钻头特性认识的不够，钻进的过程中时常会出现一些影响钻头使用功效的问题。

本文在总结以往实际钻探经验的基础上，分析出现问题的原因，探讨提高金钢石钻头使用功效的方法，以提高金钢石钻头使用功效。

[关键词]金钢石烧钻转速泵压金钢石由碳元素组成，是碳在高温高压下的结晶体，它在莫氏硬度中列为最高硬度——10级。

金刚石不仅硬度高，强度大，导热率较高，而且容易吸收热量，又能使热量很快散失。

小口径金刚石钻进是目前水利工程岩石钻探的主要方法之一。

近年来我院进行了大量的中小型水库除险加固勘探，由于缺乏对金钢石钻头性能、特性的认识，钻探过程中时常会出现烧钻和非正常磨损等情况出现，影响了正常的钻进。

为了提高钻进功效、降低金钢石钻探成本，需要提高对金钢石钻头性能的认识、掌握正确使用方法，以减少钻头的非正常磨损，提高金刚石钻头寿命。

1.金刚石钻头的特性1.1金刚石钻头的强度与热稳定特性金刚石具硬度高，强度大，导热率高的特点，但存在性脆与热稳定性差等缺点，受冲击易破碎，在高温条件下，易于氧化和石墨化。

温度对金刚石强度影响很大，金刚石随着温度升高强度就下降。

金刚石钻头在空气中加热到300℃时开始氧化，到800℃时重量开始减轻，晶体颜色发生变化；当温度达到900℃时，金刚石质量发生明显变化，表现疏松，易破碎；在1000℃时金刚石燃烧干净，燃烧后形成二氧化碳。

1.2金刚石钻头的适应性金刚石钻头对地层的适应性是很强的。

只要根据不同的地层选用相应的钻头，就能达到金刚石钻头的长寿命、高效率的使用。

当岩石在8—9级时，采用胎体硬度HRC34—42，金刚石粒度为60—100目的孕镶式或电镀式钻头，就比较合适。

但遇到比较坚硬的花岗岩脉或石英脉时，这种钻头就不适应了，应采用胎体硬度较软、金钢石粒度较细的钻头。

金刚石复合片钻头使用方法PDC钻头使用前的准备工作首先应仔细检查前一只钻头的使用情况，了解钻头规径的磨损状态，检查钻头体上是否有缺落性的损坏（缺落部分如掉齿等会对即将入井的钻头造成伤害）。

钻头的工作稳定性对于防止井斜并最大程度地发挥钻头的性能具有重要作用，因此，使用PDC钻头时都推荐钻头在稳定的工作状态下钻进。

然而，由于具体的钻井过程以及井眼条件的特殊性，有时并不需要刻意追求这种稳定性。

所有的稳定器和扩眼器都应该检测其外径，以确保外径尺寸不过大。

操作指南新钻头首次钻进：1．在钻头接近井底时将泵的排量开到最大，而后启动转盘，将转速控制在30～60rpm。

缓慢下钻直至钻头接触井底。

2．为了形成新的井底，在钻进最初的1m左右深度井眼的过程中，应该按照推荐的起始钻压值施加钻压。

表中提供了不同尺寸的各种型号钻头的起始钻压值。

钻头的起始工作参数（钻压和转速）至少应维持钻完一只钻头的长度。

3．新的井底形成后，就可以平缓、均匀地增加钻压直至达到正常钻进时的钻压水平。

对于极软地层，该钻压与起始钻压非常接近。

对于较硬的地层，钻头磨合形成新井底将花费较长的时间，最终的正常工作钻压也较高。

最佳的钻压值应该是：当钻压达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着钻压新的增加而增加，或钻头扭矩已达到极限扭矩值。

4．增加钻头转速直至达到预期水平。

钻头的最佳转速应该是：当转速达到此值后，钻头的机械钻速ROP不再随着转速新的增加而增加，或钻头扭矩已达到极限扭矩值。

通常情况下，钻头在较软的岩石中钻进时的机械钻速ROP对转速的变化更加敏感。

对于较硬、研磨性较强的地层，高的钻头转速易导致切削齿提前磨损失效。

因此，及时监测钻头钻速ROP随转速RPM的变化情况是很重要的，这样我们可以在最低的转速下达到预期的机械钻速，一般而言，推荐的钻头转速范围为60～240rpm。

5．当钻遇岩性变化的地层时，应连续监测和调整钻压和转速，以达到最优的钻头寿命和钻进速度。

金刚石钻头分类及使用金刚石钻头是一种非常有用的工具，可以用于各种不同类型的材料的加工和处理，包括硬质材料。

由于金刚石十分坚硬，并且能够耐受高温和压力，因此它是一种非常强大和有用的钻头。

在这篇文章中，我们将探讨金刚石钻头的分类和使用。

1. 金刚石钻头的分类金刚石钻头有很多不同的类型，每种类型都适用于不同材料和任务。

以下是一些常见的金刚石钻头类型：(1) 金刚石中空钻头这种钻头的中心部分是空心的，可以用于钻孔和泥浆循环。

它适用于钻探石油、天然气和纯净水等领域。

(2) 钎头式金刚石钻头这种钻头看起来像一把锤子，其结构是由零件组成的。

钻头的外层是钻石，内部支撑杆和水的循环系统。

这种钻头适用于地下勘探和巨型土建项目。

(3) 金刚石螺丝钻头这种钻头是由许多钻石和钻头组成的，并且有一个螺旋形的切割方式。

它可以钻遍许多不同种类的岩石，包括花岗岩和大理石。

(4) 手持式金刚石钻头这种钻头通常是用手持钻机或钻头座等电动工具进行使用。

它可以用于一些个人DIY工作，例如在家里进行墙上插钩等。

2. 金刚石钻头的使用接下来，我们将为您介绍金刚石钻头的使用方法。

首先，你需要了解材料的类型和密度。

钻头的不同类型适用于不同的材料，具有不同的使用范围。

在使用金刚石钻头时，需要特别注意钻头是否适用于你要钻的材料。

其次，钻头的切割速度应该通过调整钻机的速度来控制。

太低的速度会使钻头失去作用，太高的速度则会导致加工过程中出现不必要的摩擦和磨损。

再次，钻头应该在有冷却水的情况下使用。

金刚石钻头适合进行湿式切割，因此需要足够的冷却水进行冷却。

如果没有足够的水来冷却金刚石切削表面，钻头表面的金刚石可能会因过热而脱落。

最后，在使用过程中需要注意安全问题。

钻机应该放在一个平稳的表面上，操作时注意穿工作手套和护目镜等防护装备，以免被分离的金刚石颗粒损伤眼睛和手部。

总之，金刚石钻头是一种很实用的工具，可以用于将不同类型的材料加工和处理。

在使用时，需要认真了解钻头的类型和使用方法，严格按照要求使用。

金刚石钻头的使用一、金刚石钻进的规程参数（一）钻进参数---转速在理想条件下，钻头的机械钻速随转速的增加而增加，而单位进尺的金刚石消耗量并不增加。

建议尽量采用高转速：1、孔内润滑良好；2、钻具有足够的强度；3、钻机安装牢固，钻轴同心度好，钻具震动小；4、金刚石消耗量小；5、岩层允许，岩心采取率得到保证。

（二）钻进参数---转速通常要求钻头工作的线速度要达到1.5-3米/秒。

1、钻头越大，转速就越低；2、条件许可尽量开高转速；3、深孔、钻孔弯曲、地层破碎、强研磨性地层适当降低。

（三）钻进参数---压力●根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头（底唇面积）确定和钻头参数调整。

●通常钻头单位面积的压力为40-80公斤/厘米2●深孔、钻孔弯曲、地层破碎、强研磨性地层适当降低（四）钻进参数---流量●根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头直径、钻进速度选择泵量。

●通常钻头为40-80L/min●钻进速度快、岩石颗粒粗可选择较大的泵量；●钻进过程中，严防断水二、金刚石钻头使用注意事项1)合理选择钻头类型。

2)按标准严格检查钻头与扩孔器，将符合要求者按钻头外径先大后小的次序排队编组使用。

3)钻头与扩孔器的合理配合尺寸一般是扩孔器外径比钻头外径大0.3—0.5毫米。

4)为可靠地卡取岩心而又不造成岩心堵塞，必须注意钻头内径、卡簧内径和岩心三者之间的相互配合尺寸。

5)拧卸钻头要用专用工具，拧卸位置要正确，绝对避免夹住胎体以防钻头胎体被夹扁和夹裂。

6)钻前严格检查钻具：水眼是否畅通；单动部份是否灵活；内外岩心管是否平直；内管与接头螺纹是否平直；外管螺纹是否严重磨损。

7)下列情况不应下钻：换径处的台阶未修整；孔壁有探头石；由于上一回次钻头磨损而造成缩径的孔段，若岩石坚硬且距离较长；孔内有脱落岩心或残留岩心过长；孔底有合金、胎体或其它金属碎块；由合金钻进更换为金刚石钻进时，必须先清理孔底，在孔底未清理干净前，严禁下入金刚石钻头。