注塑员工质量意识培训22页PPT

注塑部质量培训资料
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CONTENTS 目录
• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
CHAPTER 01
注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产 过程中所达到的质量标准，包括 尺寸、形状、颜色、性能等方面
对实施过程进行监控和跟踪，及时反馈进展情况。
问题解决流程（8D）
01
对实施结果进行评估和验证，确 保问题得到有效解决。
02
对问题解决过程进行总结和经验 积累，防止类似问题再次发生。
持续改进（CI）
建立持续改进的意识，鼓励员工积极提 出改进建议。
建立跨部门的持续改进团队，定期评估 制定详细的改进计划，包括预期目标、
牌形象。
保证注塑部质量可以减少生产过 程中的废品和返工率，降低生产
成本。
注塑部质量管理流程
对注塑产品进行首 件检验和过程巡检 ，确保生产过程中 的质量符合标准。
对员工进行质量意 识培训和教育，提 高员工技能水平。
制定注塑部质量标 准和检验计划。
对不合格产品进行 追溯和原因分析， 采取相应的纠正措 施。
案例二：成型工艺优化案例
总结词：通过不断优化成型工艺参数，可以提高产品质 量和生产效率。
2. 通过实验和验证，优化工艺参数，提高产品质量和生 产效率。
详细描述：1. 根据产品要求，制定合理的成型工艺参数 ，包括温度、压力、时间等。
3. 定期对工艺参数进行审核和评估，确保工艺参数的持 续优化。
案例三：制品不良分析与解决案例
对改进效果进行评估和验证，确保质量 成本得到有效降低和质量水平得到提高 。

安全事故预防措施
规范操作规程
制定详细的注塑机操作规程， 要求工人严格按照规程进行作 业。
安全防护措施
提供并要求工人正确佩戴安全 防护用品，如手套、护目镜等。
加强安全教育
定期对注塑工人进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
设备维护保养
定期对注塑机等设备进行保养 和维护，确保设备处于良好状 态。
检查安全防护装置
确保安全门、防护罩等安全装 置正常工作。
阅读操作手册
了解注塑机的操作步骤和注意 事项。
注塑机操作中的注意事项
遵循操作步骤
按照操作手册的指引进行操作 ，不得擅自更改操作顺序。
注意安全警示标志
遵循安全警示标志，不得在禁 止或警告的区域内操作。
保持警觉
时刻注意设备运行状况，发现 异常立即停机检查。
安全检查与监控
加强注塑车间的安全检查和监 控，及时发现并排除安全隐患。
04
注塑工安全培训效果评 估
安全知识测试
总结词
通过书面或口头测试，评估注塑工对安全知识的掌握程度。
详细描述
设计涵盖注塑工安全操作规程、危险识别与预防措施、应急处理等方面的题目， 要求注塑工进行回答或操作演示，以评估他们对安全知识的理解和应用能力。
紧急停止按钮
在紧急情况下，操作员应迅速按下紧 急停止按钮以停止注塑机。
安全光栅
安全光栅用于检测操作员是否进入危 险区域，当检测到人员进入时，注塑 机应立即停止。
安全锁
安全锁用于确保操作员在操作注塑机 时不会误操作。
常见危险源的识别与应对
高温熔料
机械手
注塑机在运行过程中会产生高温熔料，操 作员应避免直接接触。
安全意识淡薄

• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。



正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理

• 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严 格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力.
• 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺 杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式 延伸喷咀.
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• 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统 应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口, 圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进 料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加 热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐 磨钢,并淬火.
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聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能
表
项目
单位
数值
密度
g/cm3
1.31～1.55
拉伸强度
MPa
56
拉伸模量
MPa
2200
弯曲强度
MPa
87
冲击强度（缺口）
kJ/m2
4
最高连续使用温度
℃
120～140
热变形温度(1.85MPa)
℃
58
熔融温度
℃
224～230
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小的厚壁塑件宜取高。
• 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料 筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱 塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时 间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注 射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具， 注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强， 注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚 而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对 塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收 缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘 度小，注射高压及冷却时间长，注射压力高的成形条

03 注塑部质量标准与规范
原材料检验标准
原材料质量标准
根据产品要求，制定注塑原材料 的质量标准和验收规范，包括材 料品种、规格、性能指标、外观
要求等。
检验方法
针对不同原材料，制定相应的检 验方法，包括外观检测、尺寸测 量、性能测试等，确保原材料符
合质量标准。
检验频次与记录
确定合理的检验频次，保证原材 料质量的稳定性和可追溯性。同 时，做好检验记录，以便对质量
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• 注塑部质量概述 • 注塑部质量培训计划 • 注塑部质量标准与规范 • 注塑部质量控制技术 • 注塑部质量改进工具 • 注塑部质量培训案例分析
01 注塑部质量概述
注塑部质量定义
注塑部质量是指注塑产品在生产 过程中所达到的质量标准，包括 尺寸、形状、颜色、性能等方面
定期清理工作区域，包括 机器、设备和地面，以保 持清洁和整洁。
使用消毒剂或清洁剂对工 作区域进行消毒和清洁， 以减少细菌和污染。
培养员工良好的工作习惯 和职业道德，遵守安全规 定和操作规程，以维护工 作环境和产品质量。
问题解决流程（8D）
建立问题报告和反馈 机制，及时发现和记 录存在的问题。
成立问题解决小组， 由相关人员组成，并 指定一名负责人。
不合格品追溯
建立不合格品追溯制度，对不合格品进行追溯分析，找出 问题根源，防止类似问题再次发生。
04 注塑部质量控制技术
统计过程控制（SPC）
总结词
利用统计技术对生产过程进行监控， 以减少不良品和提高产品质量。
详细描述
通过收集和分析生产过程中的数据， 利用统计工具进行监控和控制，识别 异常并采取措施进行纠正，确保生产 过程的稳定和产品质量的提高。

注塑技术员工作重点
培训PPT
持续改善要求
1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作， 模具等方面入手。）
2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。 3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，
再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。 4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。
注塑产品不良缺
有
陷的原因80%是模 具问题，模具问
必
题中70%是由设计
要
引起的。注塑技
开
术人员在生产中 发现的问题必须
模
在做未件时向模
这
具工程，项目工
么
程，修模师付以 书面形式提出，
宽
如：冷却效果不
吗良，入水形式，位，排气位置，大小，脱模形式--
----
为了您的明天， 努力吧
努力到无能为力，拼博到感动自己！

注塑车间员工培训一、培训目的和背景注塑车间是我们公司的核心生产部门，员工的技能水平和专业知识直接影响着产品质量和生产效率。

为了提高员工的技能和知识水平，提升注塑车间的生产能力和质量控制水平，特开展注塑车间员工培训。

二、培训内容1. 注塑工艺知识培训- 注塑工艺的基本原理和流程- 注塑设备的结构和操作方法- 塑料材料的特性和选用方法- 注塑模具的结构和维护方法2. 安全操作培训- 注塑设备的安全操作规程- 塑料材料的安全储存和使用方法- 注塑车间的安全防护措施- 灭火器的使用方法和火灾应急处理3. 质量控制培训- 注塑产品的质量标准和检验方法- 注塑模具的调试和维护方法- 注塑工艺参数的调整和优化- 常见注塑缺陷及其处理方法4. 团队合作培训- 注塑车间的团队合作意识和沟通技巧- 团队目标的设定和达成方法- 团队冲突的解决和协调方法- 团队协作的案例分析和讨论三、培训方式和时间安排1. 培训方式- 理论培训：通过讲解、演示和案例分析等方式进行- 实践操作：在注塑车间进行设备操作和工艺调试的实际操作2. 培训时间安排- 注塑工艺知识培训：2天- 安全操作培训：1天- 质量控制培训：2天- 团队合作培训：1天总计培训时间为6天四、培训评估和考核1. 培训评估- 培训前的基础知识测试，评估员工的起点水平- 培训过程中的互动问答，评估员工对培训内容的理解和掌握程度- 培训结束后的综合考核，评估员工的学习成果2. 培训考核- 理论知识考核：采用选择题、判断题等形式进行- 实践操作考核：要求员工在注塑车间进行设备操作和工艺调试，并达到一定的质量要求五、培训效果评估和跟踪1. 培训效果评估- 培训结束后，对员工进行满意度调查，了解培训效果和改进意见- 观察注塑车间的生产情况，评估员工的工作表现和技能提升情况2. 培训跟踪- 培训结束后，定期组织员工进行知识复习和技能巩固- 注塑车间领导定期与员工进行沟通，了解培训效果和需求，及时解决问题和提供支持六、培训资源和费用1. 培训资源- 注塑车间的设备、模具和塑料材料等- 培训讲师和专家的知识和经验- 培训教材和资料的准备2. 培训费用- 培训讲师和专家的费用- 培训教材和资料的制作和发放费用- 培训场地和设备的使用费用七、总结通过注塑车间员工培训，我们旨在提高员工的技能水平和专业知识，提升注塑车间的生产能力和质量控制水平。

06
注塑生产安全与环保
注塑生产的安全隐患及防范措施
机械伤害
注塑机在运转过程中，可能导 致人员受伤或机器损坏。需采 取防护措施，如使用安全门、
防护罩等。
电器伤害
注塑机电路故障或操作不当可 能导致电器伤害。需定期检查 设备电路，确保设备安全。
高温烫伤
注塑机加热部件温度很高，操 作不当可能导致人员烫伤。需 加强员工安全意识，避免接触
绿色材料
采用环保材料替代传统材 料，减少对环境的负面影 响。
节能减排
优化注塑生产工艺，减少 能源消耗和排放，提高资 源利用效率。
循环经济
建立注塑生产循环经济模 式，实现资源再生利用， 促进可持续发展。
THANK YOU.
降低人工成本
通过培训员工提高技能水平，减少 人力成本。
优化制造费用
合理安排生产计划，避免设备闲置 ，降低维修费用等。
提高生产效率的措施
采用先进的生产工艺
引入自动化设备
提高生产效率和质量稳定性。
减少人工干预，降低出错率。
优化生产线布局
提高物料流动效率和生产协调性。
加强生产计划管理
合理安排生产计划，减少生产波动和库存积 压。
树脂、酚醛塑料等。
高性能塑料
具有较高的耐热性、抗化学腐 蚀性和机械强度，如聚碳酸酯
、尼龙等。
塑料材料的选用原则
依据使用要求
根据产品使用环境、条件和要 求，选择适当的塑料材料，以 满足使用性能和安全性能的要
求。
依据加工工艺
根据塑料材料的加工工艺特性和 成本，选择适合加工工艺的塑料 材料，以保证生产效率和降低生 产成本。
依据材料性能
根据塑料材料的性能特点，如硬度 、韧性、耐热性、抗化学腐蚀性等 ，选择适合产品要求的塑料材料。

避免将手伸入机器的危险区域，防止 发生安全事故。
在使用过程中，应保持清洁，避免杂 物和异物进入机器内部。
操作后注意事项
将机器的各个参数调整到正常状态，关闭电源和加热装 置。
对机器进行定期维护和保养，保证机器的良好运转状态 。
清理机器周围的杂物和垃圾，保持工作区域的整洁和卫 生。
对操作过程中出现的问题进行总结和反思，避免再次出 现类似的问题。
在注塑机冷却系统中设置防寒装置，以防止冷却水结冰导致设 备损坏。
安全设施
01
02
03
04
防护栏杆
在注塑机周围设置防护栏杆， 以防止操作人员跌落受伤。
安全通道
在注塑机周围设置安全通道， 确保操作人员可以快速撤离现
场。
消防设施
在注塑机周围设置消防设施， 以应对可能发生的火灾。
警示标识
在注塑机周围设置明显的警示 标识，提醒操作人员注意安全
事项。
Hale Waihona Puke 03 注塑机常见安全事故及预 防措施
触电事故及预防措施
事故原因
不正确操作、设备维护不到位、 电器线路老化等。
预防措施
定期检查和维护设备，保持电器 线路干燥，使用绝缘工具和护具 ，遵守操作规程。
机械伤害及预防措施
事故原因
操作不当、设备故障、安全防护装置 失效等。
预防措施
定期检查和维护设备，使用安全防护 装置，遵守操作规程，避免疲劳操作 。
02 注塑机安全防护装置和安 全设施
安全防护装置
紧急停止装置 安全门装置 光电保护装置 防寒装置
在注塑机操作面板或其他明显位置设置紧急停止按钮，当出现 紧急情况时，操作人员可以迅速按下按钮，停止注塑机运行。

• 开始装模，压板用时10分钟； • 装好模具后上冷却水，发现水嘴损坏一处，来回换水嘴和连接水路花
去15分钟 • 开始调试才发现模具热流道温控箱没有打开，等待热流道升温花去20
分钟 • 清理上个零件储料筒内剩余的材料花去15分钟； • 清理完开始调试，根据自己经验调试零件花去20分钟。
这个工艺员前后换模共计用时：98分钟
塑料三态变化
低 脆化区
塑料三态变化及加工性能
玻璃态
高弹态
粘流态
高 热分解
低于玻璃 态，塑料 脆化，生 产的零件 极易不合 格
玻璃态时 可以切削 加工
高弹态可 拉伸、拉 丝、热压、 吹塑等
粘流态时 可涂复， 滚塑、注 塑加工
塑料分解， 性能受到 破坏
料筒温度设定
射嘴段
计量段
压缩段
储料段
下料喉
• 一般根据材料供应商物性表推荐温度进行调节； • 我们容易忽略的一个温度区域机就是下料喉（喂料区），可能会
成本意识
>>实例详解<<
• 假设一台价值50万元的470吨注塑机，其最大功率76KW。 • 我们生产一个月平均销售量为20000件的零件 • 材料为价值15000元/每吨PP料 • 产品重量：100g • 生产周期：1出1，40秒
接下来，我们看看我们周期提升1s,产品少做1g，为公司创 造的效益
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间和 工序时间经过成本分析取舍 后确定；
1、名词解释：
• 出模时间：注塑机在最优成型工艺条件下，最短时间内制造出合 格零件的循环时间。
• 工序时间：注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。

“不符要求所须付出的代价”，意思是某种事物必须重做， 或者改正，反正一定得想办法补救。任何补救都要花费当初不在 计划内的开支，在制造业，代价通常是营收的百分之几十。
注塑员工质量意识培训
预防胜于治疗
有位客人到某人家里作客，看见主人家的灶上烟囱是直的，旁边又有很 多木材。客人告诉主人说，烟囱要改曲，木材须移去，否则将来可能会有火 灾，主人听了没有做任何表示。 不久主人家里果然失火，四周的邻居赶紧跑来救火，最后火被扑灭了， 于是主人烹羊宰牛，宴请四邻，以酬谢他们救火的功劳，但是并没有请当初 建议他将木材移走，烟囱改曲的人。 有人对主人说：“如果当初听了那位先生的话，今天也不用准备宴席， 而且没有火灾的损失，现在论功行赏，原先给你建议的人没有被感恩，而救 火的人却是座上客，真是很奇怪的事呢！” 主人顿时醒悟，赶紧去邀请当初给予建议的那个客人来吃酒。 检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是“马后炮”， 而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷工作产生，会遗漏一些 缺陷，不能产生符合项。而预防采取一切措施避免不良发生，就像用免疫和 其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生不符合要求而付出过多代价的问题。 传统的观念把重点放在产品完工后的检验。我们想要做的则是完善按产品服 务的系统工作。
品质不是某一个部门的事，也不是某些人的专责，上自最 高主管，下至每一个成员，把每一个策略做对，把每一件事做 好，这就是对品质负责，也就是对于任何一件事，不光是 “做”，而且要尽力地去“做好”。 各级人员都是组织之本，只有全员的充分参与，才能使自 身的才干为组织带来收益。
注塑员工质量意识培训
如何体现全员参与
注塑员工质量意识培训品质意识事前意识事前意识内容执行意识全员意识注塑员工质量意识培训一品质意识注塑员工质量意识培训降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期美国空军和降落伞制造商之间的真实故事