锅炉施工重大危险源辨识及预防

1.3重大危险源辨识1.3.1重大危险源辨识有关定义和依据1、有关定义单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。

贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。

2、重大危险源辨识依据1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。

1.3.2危险化学品重大危险源辨识根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。

本节对该生产和储存的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》对该进行重大危险源辨识。

1.3.2.1 重大危险源辨识方法根据GB18218－2009标准规定：(1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。

(2)重大危险源辨识方法危险化学品重大危险源是以GB18218-2009标准中规定的危险物质品名及其临界量来确定的。

当单元内存在的危险物质为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。

当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算，若满足式（3－1），则定为重大危险源。

12211≥+++nn Q q Q q Q q （3－1）式中 ：n q q q ,,21——每种物质实际存在量，t ；n Q Q Q ,,21——与各危险物质相对应的临界量，t 。

锅炉重大危险源的辨识和控制措施随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断推进，锅炉作为工业企业生产必需品，其安全问题日益受到关注。

锅炉作为一种高温高压设备，如果不正确选择、安装和使用，就会出现一系列的安全问题。

例如，火灾、爆炸、中毒等。

发生这些安全事故将给人们的生命财产带来非常严重的损害。

因此，正确识别锅炉中存在的重大危险源，并采取有效的控制措施是非常重要的。

锅炉危险源的辨识锅炉危险源辨识是指对锅炉相关风险因素进行识别、分析和评价，以确定其中危险源的特征和所导致的风险等级，以便制定有效的控制措施。

在锅炉的生命周期中，有多种类型的危险源，包括设计、建造、组装、安装、调试、维护和操作等各个方面。

主要包括以下几个方面。

设计和制造首先，锅炉设计和制造的过程中存在许多安全风险。

例如：在设计阶段需要对锅炉的承压能力、耐高温性、耐热膨胀等技术要求进行充分考虑和核算；在制造过程中需要对材料质量、加工工艺、焊接质量等进行严格的控制和检查。

如果存在设计和制造上的漏洞，将增加锅炉相关的危险源。

安装和调试在锅炉的安装和调试过程中也存在一定的安全风险。

例如：不合理的安装位置或方向、基础不坚实、管路连接不当、仪表设备校正不准确等问题都可能导致锅炉无法正常工作或出现安全隐患。

维护和操作维护和操作也是锅炉发生危险源的关键点。

因此，在维护和操作过程中，需要注意以下几点：首先，操作人员应该熟悉锅炉的使用技术操作程序以及相关的安全规程。

其次，需要定期对锅炉的使用进行维护和检查；最后，注意及时处理锅炉的故障，防止出现更为严重的安全事故。

控制措施通过辨识锅炉中存在的危险源，可以采取有效措施进行控制。

以下是控制措施的具体细节。

原则防范锅炉事故应以原则：先防范，再控制，最后救援。

这些原则的实施是必要的，以确保在可能发生危险源时做出及时、有效的反应以防止进一步的伤害和损失。

设计和制造对于锅炉的设计和制造过程中应该采取控制措施。

例如：制定详细的设计和制造规范，制定相应的标准和测试方法对材料质量进行控管。

预案编号：XXXXYA-2018-003版本号：2018-1.0XXX焦化有限公司燃气锅炉（重大危险源）事故专项应急预案XXX焦化有限公司年月日目录1事故风险分析 (1)1.1事故类型和危险程度分析 (1)1.2 事故发生的可能性 (1)1.3 影响范围 (2)2应急指挥机构及职责 (2)2.1应急救援组织体系 (2)2.2 指挥机构及职责 (3)3处置程序 (8)3.1信息报告 (8)3.2应急响应 (9)4处置措施 (13)4.1应急处置措施 (13)4.2处置原则 (16)4.3处置要求 (16)1事故风险分析1.1事故类型和危险程度分析本厂现有1台65t/h蒸汽锅炉，额定压力3.82Mpa，按照《XX省重大危险源分级评定办法》（XX安监局〔2013〕93号），该锅炉已经构成四级重大危险源。

在生产过程中，可能存在如下危险：（1）锅炉汽包爆炸：由于操作失误、监护不及时及除氧器拉空等原因，可能导致锅炉缺水，存在锅炉设备损坏或造成汽包爆炸的危险性。

（2）容器爆炸、火灾：由于设备腐蚀、操作失误、管理不当等多种原因，可能导致压力容器发生爆炸，甚至发生火灾危险性。

（3）触电：由于电气设备绝缘损坏，违章作业、安全措施不完善等原因，可能出现导致人员触电，存在人员触电死亡的危险性。

（4）烫伤：由于设备泄漏，违章作业、安全措施不完善等原因，在实际工作如：捅下渣管、排污、开关汽包空气门等作业时，存在人员烫伤的危险性。

1.2 事故发生的可能性1.2.1锅炉水位过低会引起缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

1.2.2锅炉水质管理不善，又未定期排污，造成锅炉水垢太厚，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化、裂纹和起槽。

在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢管承受交变压力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。

2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。

其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。

2000危险源名称管理责任人重大危险源（38t/h循环流化床锅38t/h循环流化床锅炉操作责任人施荣● 危险性：在锅炉运行过程中，由于受压元件的某些部位超过了材料的极限强度，薄弱处发生断裂，或是由于炉膛燃爆导致某些锅炉受压部件损坏，使得储存在锅炉中的水及蒸气立即从破口处冲出来，发生锅炉爆炸。

此时，由于锅内压力瞬间降至外界大气压力，锅内的饱和水立即剧烈汽化、膨胀，蒸汽也随之剧烈膨胀，造成压力再次升高，破口进一步扩大。

由于从破口处冲出的汽、水有很高的速度，形成强烈的冲击波，当与空气或地面接触后，便会产生强大的反作用力，使锅炉腾空而起或朝反作用力的方向运动、翻滚。

锅炉爆炸时所释放的能量除了很少一部分消耗在撕裂钢板、将部分碎片以及与锅炉相连的汽水管道、阀门和本体抛离原地外，其余大部分能量将以冲击波的形式作用于周围环境，造成建筑物的破坏及人员伤亡。

● 下列情况必须紧急停车：1、严重缺水、关闭汽包水位计汽阀后尚看不到水位时。

2、严重满水，水位计水位超过上部可见部分时。

3、受热面管爆破，不能维持水位时。

4、炉墙发裂而有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

5、床温过高已造成炉内大面积结焦时。

● 紧急停炉操作步骤及注意事项易 发 事 故超压● 报 警 电 话● 防 护 措 施 ：5、床温过高已造成炉内大面积结焦时。

6、所有水位计损坏时。

7、给水设备不能保证锅炉给水时。

8、蒸汽管道，主给水管道爆破时。

9、压力超出动作压力而安全门不动作，同时对空排汽门无法打开。

10、锅炉房附近发生火灾危及司炉人员和设备安全时。

● 紧急停炉操作步骤及注意事项（一）操作步骤：1、发出紧急停炉事故信号。

2、依次停止给煤机、送风机、引风机的运行。

（若受热面管爆破严重时，可不停引风机使炉内不形成正压）。

3、关闭隔离阀（若单炉供汽则不得关闭隔离阀或主汽阀，须经司炉同意后，方可关闭）开启过热器疏水阀或者对空排汽阀。

4、停炉4小时后，可将锅炉各门孔打开，以加强冷却。

重大危险源辨识1.重大危险源定义及分类重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，其辨识依据是物质的危险性及临界量。

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），可能构成重大危险源的物质和设施如下图1所示。

图1 重大危险源分类2.重大危险源辨识过程根据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）规定，重大危险源是指“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。

重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源。

重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，其辨识依据是物质的危险性及临界量。

根据该装置的实际情况，对热电联产装置按照生产区重大危险源进行辨识，对罐区按照贮存区重大危险源进行辩识。

生产场所和储存区重大危险源是指生产、使用《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。

包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：12211≥+⋅⋅⋅++nn Q q Q q Q q .........................公式（1）式中， q 1、q 2.....q n ——每一种危险物品的现存量。

Q 1、Q 2.... Q n ——对应危险物品的临界量。

依据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）标准，规定的辨识的依据和方法，对热电联产装置进行重大危险源辨识，结果见表1。

表1 重大危险源辨识表其中：液氨贮存罐有一定的充装系数，此液氨贮存罐的充装系数按0.52t/m3，进行估算。

重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，对该项目的重大危险源进行辨识。

一、重大危险源辨识1.危险化学品重大危险源辨识该项目生产、储存、使用的危险化学品主要有天然气、LNG及制冷剂等物质。

天然气、LNG的主要成分为甲烷，甲烷具有易燃、易爆的特性，物质类别为第2.1类易燃气体，火灾危险性为甲类。

制冷剂丙烷、乙烯，物质类别均为2.1类易燃液体，异戊烷物质类别为第3.1类低闪点易燃液体，火灾危险性均为甲类。

（1）该项目生产装置设置1台LNG贮罐。

LNG的质量以甲烷的质量进行换算，甲烷相对于水的密度为0.42，依据《石油化工企业设计防火规范》第6.3.9条，LNG贮罐的储存系数以0.9计，贮罐中LNG的储存量为W=10000⨯0.9⨯0.42=3780（t）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，LNG临界量为50t，LNG贮罐的储存量为3780t，大于临界量50t。

经辨识，LNG贮罐为危险化学品重大危险源。

LNG贮罐与生产装置区的距离小于500m，可以认为是同一个生产场所，因此，该项目LNG贮罐区的生产场所构成危险化学品重大危险源。

（2）该项目储存制冷剂（丙烷、乙烯、异戊烷）等危险化学品贮罐的储存量，均未到达该类物质的临界量。

经辨识，不构成危险化学品重大危险源。

2.压力容器重大危险源辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）中规定，压力容器需符合以下条件：“易燃介质最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器（群）”即为重大危险源。

该项目中储存“易燃介质最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器”，压力容器重大危险源辨识见下表：压力容器重大危险源辨识表5-2经辨识，该项目的胺吸收塔1台、冷剂出口分离器1台、冷剂储罐1台构成压力容器重大危险源。

工程施工中危险源的辨识及管控为避免和减少各类安全生产事故的发生，施工中做到对各种可能发生的事故提前预测，制定防范措施，规范各种施工行为，消除各种安全隐患，避免各类事故发生，做到安全生产预防为主，所以我们要对危险源进行辨识及管控。

安全隐患：原义是指在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷及环境的不安全状态；这些行为和状态是当下存在的，是可以进行整改或排除的。

例如高处作业人员不系安全带或不带安全帽等；空压机胶带轮、电锯等无防护罩；未及时对进场施工人员进行安全教育培训和交底等；设备或人员位于可能发生滑坡的山体下方等。

危险源：原义是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、场所等；即是指潜在的人的不安全行为，物的不安全状态、管理缺陷或环境的不安全状态。

即使当下没有安全隐患，未来也可能发生事故，可以是指某一施工过程，例如现浇梁施工；也可以是指特定环境下的不安全状态，例如易滑坡山体等。

是下步施工中客观存在的，需要提前识别出来。

根据以上概念，可以看出安全隐患排查和查找危险源的根本区别:安全隐患是指当下存在的，可以整改或排除的；危险源是指潜在的，未来可能发生的事故隐患。

如某单位隧道施工，完全按施工方案、操作规程及施工规范施工，从安全隐患排查角度看，没有违章作业和违章指挥，施工环境也没什么不安全因素，当下没有需要整改的内容，即不存在安全隐患。

但从危险源辨识的角度看，该施工未来存在塌方、突泥等事故发生的可能性，所以该隧道施工被判定为重大危险源。

特别需要说明的是：我们这里所说的危险源与《重大危险源辨识》（GB18218-2009）中描述的危险源略有差异，规范中所说的危险源是指静态的，如锅炉、压力管道、炸药库等，强调的是对危险源的静态控制。

我们强调的是一种施工过程、施工工序，我们把工程项目施工过程本身定义为危险源。

重大危险源辨识的程序和内容在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统，例如，是对整个企业还是某个分厂或某个生产工艺过程。

（2）危险源的调查调查的内容有：①生产工艺设备及材料情况：工艺布置、设备名称、容积、温度、压力、工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害等。

②作业环境情况：安全通道情况，生产设备的结构、布局、作业空间布置等。

③操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频率等。

④事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。

⑤安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，煤气、物料使用有无安全措施。

（3）危险区域的界定既划定重大危险源点的范围。

在确定危险源区域时，可按以下方法界定：①按危险源是固定还是移动界定。

如运输车辆，分厂内的搬运设备为移动式，其危险区域随设备的移动空间而定。

而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也是可以固定的。

②按危险源是点源还是线源界定，一般线源引起的危险范围较点源的大。

③按危险作业场所来划分危险源的区域。

如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。

④按危险设备所处位置作为危险源的区域。

如锅炉房、油库、氧气站、变配电站等。

⑤按能量形式界定危险源。

如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源和其他危险源等。

（4）存在条件及触发因素的分析一定数量的危险物或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显示的危险性也不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同。

存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、通风等），物理状态参数（如温度、压力等），设备状况（如设备完好程度、设备缺陷等），管理条件等。

触发因素可分为人为因素和自然因素。

人为因素包括个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意等）和管理因素（如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、错误安排等）。

自然因素，如气候条件参数（气温、气压、湿度）变化、雷电、雨雪、地震等。

施工安全重大危险源辨识与防控措施为贯彻执行省厅质监站《关于开展交通建设工程“危险源辨识及控制措施”方案》，切实做好本项目工程建设施工现场的安全隐患排查治理工作，贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

向施工作业人员如实告知本工程的危险、危害因素，以及预防控制措施等，启发员工切实做好施工过程中的自我防护，加强施工现场危险源的控制与管理，根据安全生产事故具有偶然性和必然性的双重属性，结合工程施工特点，特制定本实施方案：一、指导思想以科学发展观为指导，全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。

从本工程施工安全生产特性出发，全面分析施工过程中各种危险源的时空特点、危害程度、触发条件等因素，运用安全事故预防和控制理论，制定预防和控制措施。

突出对重大危险源的防控管理，严防各类安全事故的发生，提高全体人员对安全生产事故的预控能力和应急处置能力。

大力推进施工现场三阶段安全风险分析与预防管理的标准化、制度化，确保本项目工程建设安全无事故管理目标的实现。

二、工作目标1、对全标段各施工现场、作业部位、办公（生活）区进行危险源辨识和排查（普查），进行危险源登记；采用科学地风险分析与评价方法，确定风险等级；根据风险等级，拟定预防控制措施和管理方式，编制《危险源辨识与风险评价确认表》，摸清本项目工程施工生产的安全底数。

2、根据当月施工生产进度、作业项目等因素，运用风险等级参数，编制当月的《重大危险源清单》，提出风险控制要求，明确安全管理工作的月度目标。

3、建立危险源管理信息档案，分别制定月度重大危险源防控措施，做好对重大危险源的管理与控制工作，消除管理上的缺陷，确保各类危险源都能够在受控范围之内，遏制和杜绝安全事故的发生。

4、开展全员安全管理活动，突出一线作业人员安全生产的管理，突出现场技术人员安全管理作用的发挥，突出施工现场安全防护措施的落实，全面提升安全管理工作水平。

三、编制依据1、《S340杨楼孜至阜阳段改建工程安全风险预防与预防实施细则》2、《S340杨楼孜至阜阳段改建工程路基工程总监办安全监理实施细则—单元预警制度》3、《中华人民共和国安全生产法》4、《建设工程安全生产管理条例》四、组织机构为确保“危险源识别与安全风险分析及预防”建设活动扎实、有序地开展，项目部成立领导小组：组长：程祖春副组长：臧正闽王玉宏成员：王如宝杨军董娟刘翥宫新春梁尚雷李辰龙贾刘峰赵军辉林飞刘宇李建文五、预案阶段项目部组织有关人员对本项目安全风险初始评价，建立本项目的《危险源辨识与风险评价确认表》，编制相应的防控措施和管理方案。

火力发电重大危险源辨识1、重大危险源辨识的依据重大危险源辨识的依据是《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）。

一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所，叫做一个单元。

在这个单元中，如果存在一种或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险，这些物质称作危险物质。

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，构成重大危险源。

危险物质的临界量，是对于某种或某类危险物质规定的数量，在上述标准和文件中有明确规定。

重大危险源申报登记的范围是：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。

贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所危险物质数量超过临界量包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：式中，——每一种危险物品的现存量。

——对应危险物品的临界量。

2. 火力发电厂重大危险源的辨识在火力发电厂中存在的危险有害物质主要有煤粉、乙炔、点火轻柴油、汽轮机油、绝缘油、次氯酸钠、二氧化氯、氢气、盐酸、氢氧化钠、氨、联胺、硫酸、六氟化硫、磷酸三甲苯酯、高温高压水汽、烟气、锅炉灰渣等。

此外还有锅炉、压力容器等特种设备和变压器、电缆等电气设备设施。

因此，生产过程中存在火灾、爆炸等危险因素，对这些危险有害物质和因素进行分析，从中辨识出重大危险源，并按照有关规定进行管理，对于提升安全生产水平将会起到重大促进作用。

2.1 锅炉重大危险源的辨识按照安监管协调字[2004]56号文规定，若蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h，则为重大危险源。

施工现场常见危险源及纠正预防措施施工现场常见危险源及纠正预防措施1 引言建筑施工企业在其经营生产的活动中对本企业的安全生产负全面责任，这就要求每个建筑施工企业必须要建立起完善的安全生产管理体系，安全生产管理体系建立中非常重要的一项就是对危险源识别并对其进行有效的防控。

施工现场通过危险源辨识、风险评估和风险控制措施的确定和实施，实现安全管理工作的预防性、系统性和针对性，将安全风险控制在组织可接受的程度。

建筑施工现场危险源辨识是事故预防，重大风险监督管理，建立应急救援体系和职业健康安全管理体系的基础。

本文结合自身企业特点，提出了机电安装工程中主要危险源辨识方法、管理办法和控制措施。

2 危险源的识别和评价方法3.1 危险源定义危险源是指可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为[1]。

危险源是安全管理的主要对象，在实际生产过程中危险源是以多种多样的形式存在的，从本质上说能够造成伤害后果的（如伤亡事故、人身健康受到损害、物体受破坏和环境污染等），均可归结为能量的意外释放或约束、限制能量和危害物质措施失控的结果。

根据危险源事故发生中的作用，把危险源分为两类：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称为第一类危险源；导致能量和危险物质约束或措施破坏、失效的各种因素称为第二类危险源，包括物的不安全状态，人的不安全行为，环境因素和管理缺陷。

事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。

第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性。

3.2 危险源辨识危险源辨识是指识别危险源的存在并确定其特性的过程，危险源辨识是安全管理的基础工作，主要目的是要找出每项工作有关的所有危险源，并考虑这些危险源可能会对什么人造成什么样的损害或导致什么设备设施损坏。