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高炉的休风、送风及煤气处理范本高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
2024年高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
2020年第1期1前言高炉炉顶必须设置放散阀,主要确保高炉炉内压力在一定范围内安全稳定运行及为检修创造条件,然而在开停炉检修,顶压冒尖,休风时随着放散阀的开启关闭,存在着泄漏发生,维护人员要对其进行在线堵漏,在堵漏过程中为避免煤气压力逐渐增大给堵漏带来困难。
高炉是不可以加风和提顶压的,一般每次堵漏时间为2-3个小时,这意味着高炉不能及时恢复炉况达产达效。
长期出现的放散阀泄漏,给维护堵漏增加劳动强度和安全风险,同时易造成顶压不平稳,影响风量给生产上带来不良影响,对环境空气质量造成持续性污染,不利于环保。
结合水钢四高炉炉顶放散阀的检修维护实践,分析高炉炉顶放散阀泄漏及优化处理,为高炉炉顶放散提供检修维护基础。
作者简介:陈志鹏(1982~),男,钳工高级工。
高炉炉顶放散阀泄漏的原因分析及防范措施陈志鹏(首钢水钢维检中心贵州六盘水553028)高炉炉顶放散阀泄漏的原因分析及防范措施摘要:当高炉休风或顶压冒尖时,炉顶放散阀打开关闭后出现的泄漏称为高炉炉顶放散阀泄漏。
炉顶放散阀泄漏给维护人员人身安全带来较大威胁,同时也影响生产,污染环境。
通过分析高炉炉顶放散阀泄漏的原因(包括放散阀阀盖圆周不同步下压和阀盖在使用过程中产生的缺陷),改进放散阀结构和密封形式,加强日常维护,提高了放散阀的密封性能。
关键词:高炉;放散阀;泄漏;顶压Cause Analysis and Preventive Measures of Bleeder Valve Leakageat Blast Furnace TopChen Zhipeng(Maintenance Center,Shougang Shuicheng Iron &Steel (Group)Co.,Ltd,.Liupanshui 553028,Guizhou,China)Abstract:When a blast furnace damps down or its upper pressure exceeds the maximum limit,the bleeder valve at the blast furnace top will be opened to release gas and relieve pressure in the fur⁃nace and then closed.If the bleeder valve can not be closed tightly,the leakage occurs,which iscalled bleeder valve leakage.The bleeder leakage threatens the personal safety of maintenance per⁃sons seriously,influences production and pollutes environment.The leakage causes such as unsyn⁃chronized close and worn defects of valve cover are analyzed,the structure and sealing way of bleeder valve are improved and the routine maintenance is strengthened so that the sealing performance of bleeder valve is enhanced.Keywords:blast furnace;bleeder valve;leakage;upper pressure11··水钢科技SHUIGANG SCIENCE &TECHNOLOGY第151期2放散泄漏的分析2.1放散阀阀盖圆周不同步下压由于开启煤气放散阀时,在高炉冶炼过程中产生的含尘煤气浓度粉尘含量在7-8g/m 3的颗粒,金属冶炼粉尘直径大而坚硬,这些大小颗粒会沾附在放散阀的硬密封上及阀座上,在关闭放散阀时,由于阀盖边缘距连杆中心的半径距离不同,加上时间长了阀盖活动连接锈死,致使阀盖阀座圆周方向不能同时接触,导致密封圈不能很好压合。
1234567个自调整而关闭。
但是如果阀盖受炉顶压力太大而倾斜严重，或者阀座受热膨胀致使阀座与阀盖之间的间隙减小，阀座与阀盖就会卡阻，而致使阀盖关不到位。
3.2炉顶压力因素问题分析在每次高炉休风后，为使高炉顺行，需要在Φ600mm 放散阀打开的情况下加料送风，待高炉顺行后再关闭Φ600mm 放散阀。
由于高炉已经送风，因此大量高压煤气从炉内喷出，阀盖关闭时受到炉顶煤气的巨大压力冲刷而产生倾斜。
该阀阀盖受力图见图2，阀盖受炉顶煤气压力F 1和四杆机构大驱动臂的推力F 2，这两个力的合力为F 合。
关闭过程中，F 1可以看作是不变的力；F 2大小不变，方向变；F 合的大小方向都在变，但是总有一个向右的分力，因此造成阀盖倾斜，阀盖斜扣在阀座上面，这个偏移过大将造成阀盖无法完成自调整而卡阻。
3.3热膨胀问题因素分析改进前的Φ600mm 放散阀为便于阀盖实现自调整，设计阀盖与阀座的内圆柱体与外圆柱体之间的间隙为1mm 。
而实际上，在高炉开Φ600mm 放散阀加料送风的过程中，从炉中放出的高炉煤气温度较高，阀座受烘烤会产生膨胀，直径变大，而阀盖由于打开，与阀座成90°，不受到煤气的烘烤，这样阀座与阀盖的两圆柱面之间的间隙就减小了，甚至变成负值。
这样就造成了关闭时阀座与阀盖的卡阻。
如果按照关闭时阀座温度升高250℃计算，阀座半径取整R ＝300mm ，铸钢材料线膨胀系数为α＝12.9×10－6～13.9×10－6/℃，取α＝13×10－6/℃，则阀座受热后直径将加大，设受热后阀座直径增大的值为ΔD ，则：ΔD =2R αt =2×250×13×10－6×300＝1.95mm这样，阀座与阀盖的间隙变为：δ=1-1.95/2=0.025mm由此可见，阀座受热使阀座与阀盖之间的间隙明显减小，这样小的间隙导致阀座与阀盖卡阻，致使Φ600mm 放散阀关不严。
高炉长时间非计划休风后复产方案高炉长时间非计划休风后复产方案需要考虑多个方面，包括炉温、炉料、煤气流、氧气供应等。
下面是一些可能有用的建议:1. 炉温控制：休风后，高炉内部的炉温会下降，需要尽快恢复炉温。
可以采用适当的炉料结构和高炉操作节奏，提高炉温，并保持炉温稳定。
2. 炉料控制：休风后，高炉炉料中的矿石、烧结矿、球团矿等物料的物理、化学性质可能发生变化，需要重新调整炉料结构，保证炉料的适宜性和稳定性。
3. 煤气流控制：休风后，高炉内部的煤气流可能发生变化，需要重新调整煤气流，以保证高炉内部的煤气分布均匀，避免炉墙受损。
4. 氧气供应控制：休风后，高炉内部的氧气供应可能发生变化，需要重新调整氧气供应，以保证高炉内部的燃烧均匀，避免炉墙受损。
5. 高炉操作控制：休风后，高炉内部的操作控制可能发生变化，需要重新调整高炉操作，以保证高炉内部的稳定生产。
针对以上几个方面，可以考虑以下复产方案:1. 对休风前的生产情况进行总结和分析，找出生产过程中存在的问题和不足，并进行改进和优化。
2. 对休风期间的炉料进行重新调整，保证炉料的适宜性和稳定性，可以采用适当增加烧结矿比例、降低球团矿比例等措施。
3. 对休风期间的煤气流进行重新调整，保持煤气流的均匀分布，可以采用提高风口前混合煤气温度、降低风口前煤气流速等措施。
4. 对休风期间的氧气供应进行重新调整，保证氧气供应的适宜性和稳定性，可以采用适当增加氧气供应量等措施。
5. 对休风期间的高炉操作进行重新调整，保证高炉内部的稳定生产，可以采用适当增加高炉加料速度、适当调整高炉布料等措施。
在实施复产方案的过程中，需要密切关注高炉炉况，及时调整复产方案，确保高炉顺利恢复生产。
同时，需要对复产过程进行记录和总结，及时发现和解决问题，不断提高高炉生产效率。
高炉放风阀失灵（不能放风）时休风的应急预案1高炉放风阀失灵的原因
阀门机械故障或钢丝绳断。
2高炉放风阀失灵的现象
高炉不能断风。
3高炉放风阀失灵的危害性
高炉放风的原因：①正常休风；②放风坐料；③炉前事故：铁水
跑大流；送风装置烧穿；炉壳烧穿等。
放风阀失灵，将导致休风延时，尤其是在发生事故的情况下会导致事故扩大。
4高炉放风阀失灵时休风的预防及处理措施
4.1 定期检查传动钢丝绳的质量，包括锈蚀和连接，发现安全隐
患及时更换。
4.2 检测、修理时必须同步检查放风阀的开启是否灵活，放风阀
不得带病作业。
4.3正常休风时，可以通知风机房执行放风操作：进风门关至最小，室内放风阀开至最大。
4.4非正常情况下，可以采用风机房和热风炉相结合的放风操作：
4.4.1指令风机房执行开启放风阀，关闭进风口（最小限度）操作，降低冷风管道的压力；
4.4.2若废气阀直通热风炉烟道，废气被喷煤利用的，在放风前必须通知喷煤值班室切断热风炉烟道废气，在确认动作完成后方可进行；
4.4.3指令热风炉开启送风热风炉的废气阀执行放风；
4.4.4将燃烧炉的热风炉焖炉；
4.4.5应当立即组织修复放风阀。
在放风阀不能正常工作的情况下，不得恢复送风。
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石等原料加热并还原制取铁水，因此休风、送风和煤气处理是高炉运行过程中必不可少的环节。
本文将详细介绍休风、送风和煤气处理的原理、设备和操作要点。
一、休风休风是指高炉停止炉内燃烧，关闭煤气阀门、风阀门等设备的操作。
休风的目的是为了进行高炉的保养、检修和更换设备等工作，同时也是为了确保高炉的安全运行。
休风期间，需要对高炉进行冷却，以防止炉壳和炉内设备的损坏。
休风操作一般分为以下几个步骤：1. 停止燃烧：关闭燃烧设备，包括喷煤装置、点火装置等，停止往高炉内供给燃料。
2. 关闭煤气阀门：关闭高炉进出口的煤气阀门，停止煤气的供应。
3. 关闭风阀门：关闭高炉的风阀门，停止风的供应。
4. 冷却高炉：采取冷却措施，如往高炉内注入水冷却。
5. 检修和更换设备：根据需要对高炉内的设备进行检修和更换。
6. 清理高炉内的残留物：清除高炉内的残留物，如渣铁等。
休风操作需要严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
二、送风送风是指在高炉休风后重新启动高炉，为高炉提供气体和燃料的操作。
送风操作的目的是为了使高炉恢复正常的冶炼工作，提供足够的氧气和燃料供给，使高炉能够正常燃烧和还原。
送风操作一般分为以下几个步骤：1. 打开煤气阀门：打开高炉进出口的煤气阀门，开始供给煤气。
2. 打开风阀门：打开高炉的风阀门，开始供给风。
3. 点火：在高炉内点火，启动高炉的燃烧。
4. 逐步增加供给：逐步增加煤气和风的供给，使高炉温度和压力逐渐提高。
5. 监控燃烧情况：通过监控仪表和仪表控制系统，实时监测高炉的燃烧情况，调整供给参数，确保燃烧稳定。
送风操作需要掌握煤气和风的供给量，根据高炉反应的需要来调整供给参数，使炉内的温度、压力和气体组成达到理想状态。
三、煤气处理煤气处理是指对高炉燃烧产生的煤气进行处理，除去其中的有害成分，以及回收其中的有价值组分。
煤气处理的目的是减少环境污染，降低能源消耗，提高高炉冶炼效率。
