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第一章总则第一条为确保井下钻探作业安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有井下钻探作业。
第三条井下钻探作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产的法律法规和标准。
第二章组织机构及职责第四条成立井下钻探安全工作领导小组，负责井下钻探安全工作的组织、协调和监督。
第五条钻探作业班组应设立安全员，负责班组日常安全管理工作。
第三章安全教育培训第六条井下钻探作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
第七条定期组织井下钻探作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
第四章作业现场安全管理第八条作业前必须对钻探现场进行全面检查，确保设备、工具、材料齐全完好，安全设施齐全有效。
第九条严格执行钻探作业操作规程，确保作业过程安全。
第十条作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用局部通风或风障、导风筒等方式通风。
第十一条钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
第十二条严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
第十三条施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第五章设备管理第十四条钻探设备应定期进行检查、保养、维修，确保设备处于良好状态。
第十五条新设备进厂后，应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方技术培训后，方可下井使用。
第十六条每台设备必须建立档案，包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等。
第六章事故处理第十七条井下钻探作业过程中发生事故，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
第十八条事故发生后，应立即上报上级领导，并按规定进行调查处理。
第七章附则第十九条本制度由井下钻探安全工作领导小组负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
注：本制度范本仅供参考，各单位可根据实际情况进行修改和完善。
探井钻井监督工作细则1.钻前准备1.1按照钻井船验船验收标准和大纲对钻井设备进行动负荷运转试验，确认钻井设备具备开钻条件(验船大纲见附件1)。
1.2确认服务商和承包商的参加作业人员的资格。
1.3检查作业者、承包商、服务商的材料及器材的准备情况达到开钻要求。
1.4 检查各种钻井仪表，要求灵敏可靠。
1.5 确认油水储备情况及环保设施符合要求。
2. 一开作业:下761.99mm(30")隔水导管[或609.59mm(24")导管]2.1检查及确认隔水导管入井顺序和下入(或入泥)深度。
泥线悬挂器及遥控接头(RRC)深度必须符合设计要求。
2.2用钻孔法下入隔水导管,按钻井设计组合开孔钻具，待风浪小，平潮时开始入泥钻进。
36"钻头入泥时要控制排量，防止对泥面过渡冲蚀。
钻到设计井深起钻前，向井筒内替入比重1.05-1.10的高粘泥浆(150-200S)，起钻后立即下入隔水导管。
2.3隔水导管下到预定深度后，采用内管注水泥法固井。
特殊情况采用平衡法固井时，要求管内留水泥塞不少于10m，准确计算泵入海水量，防止管鞋处水泥浆压空。
固井作业结束后，立即将导管固定好，避免候疑期间导管晃动影响固井质量。
2.4在钻探井时，为防止浅层气井喷，应在761.99mm(30")导管上安装291/2"分流器及分流管线。
3.二开作业：钻660.39mm(26")[或444.49mm(17 1/2")]井眼及下507.99mm(20") [或339.72mm(13 3/8")]表层套管3.1在钻出隔水导管鞋0-15m内要适当减小排量，防止导管鞋以下冲成大井眼引起导管下沉。
3.2 制定合理的钻进措施并根据井下情况决定起下钻。
象，如发生井涌或井漏，应立即采取相应的措施。
任何泥浆体积的增加，都要予以重视，如有气全量,则按照浅层气的有关规定执行。
3.4根据工程设计和套管计算表的长度决定停钻井深，一般留3-5m口袋为宜。
一、总则为了加强井下钻探作业安全管理，预防事故发生，保障作业人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，制定本制度。
二、安全教育培训1. 井下钻探作业人员必须经过专业安全知识培训，掌握专业防灾、避灾知识。
2. 作业人员应熟悉本岗位操作规程，了解钻探设备性能、安全操作技术及注意事项。
3. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
三、安全设施与设备1. 钻探设备应定期检查、维修，确保其安全可靠。
2. 井下钻探作业场所必须设置必要的安全设施，如通风设备、防尘设备、消防设备等。
3. 严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
四、作业现场管理1. 作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风。
2. 钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
3. 施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
4. 严禁在施工过程中停风、停水、停电。
5. 作业地点必须进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
五、安全检查与隐患排查1. 定期对井下钻探作业场所进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
2. 对新设备、新技术、新材料进行安全评估，确保其安全可靠。
3. 对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
六、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 对事故原因进行调查，查明责任，追究相关人员的责任。
3. 事故处理后，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度由我单位安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
八、监督与考核1. 安全管理部门负责对本制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、罚款、停职、降职等处分。
完善钻井监督管理，提高钻井施工质量摘要：钻井工程是油气勘探开发过程中的重要组成部分。
加快勘探开发步伐，提高勘探开发水平，也是石油公司的一项系统工程。
钻井施工质量直接影响新井的开发效果。
完善的钻井监督管理体系对提高石油公司钻井技术水平、有效控制项目投资、提高综合效益、保障安全生产、加快石油公司勘探开发步伐至关重要。
在钻井施工过程中，加强质量监督，提高钻井施工质量，更好地完成石油钻井施工任务。
优化钻井施工工艺，选用先进的钻井技术和措施，采用高效的钻井设备，达到石油钻井施工质量标准，钻取更多优质井，满足气田勘探开发的技术要求。
关键词：钻井；施工；监督；管理前言钻井施工是一项复杂的系统工程。
通过钻前准备阶段，进行钻井地质设计和钻井施工设计，结合钻前井眼地质条件，优化钻井工艺和技术措施，选择最佳钻具组合形式，确定合理的钻井液体系，控制钻井液的性能参数，满足井筒钻井施工需要，防止钻井事故发生，保质保量完成石油钻井施工任务。
影响钻井施工质量的因素很多，包括钻井施工的技术措施、钻井液系统、钻具的选择和使用等。
钻井施工质量监督管理措施不完善，钻井施工人员随意操作，也是影响施工质量的因素。
因此，只有加强施工人员管理，提高安全作业水平，提高质量意识，才能保证钻井施工质量，钻出优质的井眼，满足气田开发的技术要求。
1加强钻井监督管理的必要性钻井监理的主要任务是控制钻井施工的进度、质量、投资和现场协调。
随着石油行业的发展，石油内部分工日益细化，钻井监督员的监督职能没有改变。
钻井监理应按照钻井工程设计、钻井地质设计、钻井工程合同和相关规定的要求，监督承包商钻井作业的全过程质量、安全、进度和钻井数据，并根据钻井施工中的情况提出了相应的措施和建议。
为了实现这一目标，主管必须及时了解和控制钻井现场的所有生产动态。
在监督职能方面，钻井监督主要从以下几个方面对一口井从设计到完工的全过程履行监督职能：（1）钻孔设计。
钻井监督应严格审查钻井施工设计，并根据各油田（或总公司）的钻井设计标准，审查钻井设计的合理性和科学性，以及油气层保护措施的可行性和可靠性。
2023年起下钻安全操作规程____年起下钻安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障下钻作业的安全性，规范下钻作业人员的操作行为，减少下钻作业事故的发生，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有从____年起进行下钻作业的人员。
第三条安全管理责任1. 下钻作业单位应建立并落实下钻作业的安全管理制度，明确安全管理责任，做好下钻作业的组织与管理工作。
2. 下钻作业单位应配备专业技术人员，并定期组织安全培训和演练，提高下钻作业人员的安全意识和应急处理能力。
3. 下钻作业单位应定期检查和维护下钻设备，确保其正常运行。
第四条作业人员责任1. 下钻作业人员应遵守本规程的规定，严格按照作业程序进行操作，确保作业安全。
2. 下钻作业人员应熟悉相关下钻设备的使用方法和注意事项，确保设备的正常运行。
3. 下钻作业人员应及时向上级报告异常情况，协助上级处理突发事件。
第二章设备安全第五条设备检查1. 下钻作业人员在开始下钻作业前，应对下钻设备进行全面检查，确保设备完好无损，各功能部件正常运行。
2. 严禁使用有缺陷的下钻设备进行作业，发现问题应及时报告并更换设备。
第六条设备维护1. 下钻作业人员应按照设备使用说明书和维护手册，定期对下钻设备进行维护保养，以确保设备的正常工作和寿命。
2. 严禁随意更改设备结构，禁止使用损坏或过期的零部件。
第七条作业环境安全1. 下钻作业人员应对作业现场进行安全评估，确保作业环境安全。
2. 下钻作业人员应配备必要的防护装备，避免被碎片、尘埃等危害物所伤害。
3. 下钻作业人员应及时清理作业现场的杂物，保持通道畅通，并做好液体泄漏的防范措施。
第八条火灾防护1. 下钻作业人员应禁止在作业现场使用明火，并采取必要的防火措施。
2. 下钻作业人员应定期检查和维护防火设施，确保其正常使用。
第三章作业安全第九条作业人员安全培训1. 所有从____年起进行下钻作业的人员应参加下钻作业安全培训，学习下钻作业的基本知识和安全操作技能。
石油钻井工程现场监督工作浅谈摘要：石油是重要的不可再生能源，对于一个国家的经济发展有着重要的影响。
石油钻井现场作业是获取石油的重要方式，但是当前石油钻井现场事故时有发生，这不仅造成了人民的生命财产安全受损，也制约了我国石油开采的效率。
因此，对于石油钻井现场作业进行安全管理与监督就非常重要，这对于我国石油企业的长远发展有着重要的意义。
关键词：石油钻井；工程现场；监督工作引言石油开采工程实施过程中，频繁发生的各种大大小小的安全事故，对石油开采事业的发展产生了极大的影响。
由于石油钻井工程始终处于复杂和危险的工作环境中，如果缺乏科学合理的安全措施和监管制度，必然会因为钻井宣传作业过程中发生卡钻、钻具损坏等安全隐患，导致石油开采企业遭受不必要的经济损失。
所以，在石油钻井作业过程中，必须运用科学合理的安全管理与监督策略，强化钻井现场的风险预防和管理工作，确保石油钻井现场作业的安全顺利进行。
1 石油钻井现场作业的现状石油钻井现场作业的环境非常复杂，工作性质也比较特殊，因而在整个施工作业的过程中容易出现风险。
当前石油钻井现场作业主要现状有几点：1.1 不可控因素比较多石油钻井现场作业暴露环境比较多，容易受到外部天气因素、地质条件等因素的影响。
由于石油钻井现场作业工艺的复杂性，而且作业需要配置专业的设备和技术工艺，职业的风险性比较高。
1.2 多方协作要求高石油钻井现场作业的开展是由多种施工作业共同完成的，一些建筑工程需要大量的人员劳动来完成，因此不同施工作业之间需要相互合作。
例如，开展设备转移、起下钻具、事故处理、公共资源的处理等都需要多方人员的相互协作来完成，这就需要有专门的指挥管理岗位来负责，不然容易出现意外问题[1]。
1.3 从业人员的素质不高石油钻井现场作业所从事的都是重体力劳动为主，因此，一些企业会底薪聘请劳动力，这部分人员主要以农民工为主，本身受教育程度不高，加上缺乏专业的钻井安全知识，在这方面的安全意识比较薄弱，钻井作业劳动强度大比较容易疲劳，因而对其进行管理的难度也比较大。
( 安全试题 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻井安全监督培训试题(最新版)Regular examinations and questions are an important means to supplement and consolidate the knowledge of personnel in the company’s security positions钻井安全监督培训试题(最新版)一、填空1、水龙带及钻井泵的高压软管应安装保险钢丝绳，钢丝绳的直径为12.7毫米。
2、锅炉房设置在距井口上风方向不小于50m处。
3、一般油气井，生活区距井口100m以上；井场边缘距铁路、高压线、地下电缆及其它永久性设施不应少于50m。
高压井、区域探井和含硫油气井距井口300m以上，相对井场在上风方向，井场边缘距铁路、高压线、地下电缆及其它永久性设施不应少于100m。
4、井口距民房500米以上。
5、值班房、发电房、油灌区距井口不少于30m。
6、发电房（在井场的左后方）和油灌区（在井场左方）相距不少于20m。
7、油罐距放喷管线不少于3m；水罐距放喷管线不少于2m。
8、循环罐中心线距井口11—14米。
9、在含硫油气田，测井车等辅助设备和机动车辆应尽量远离井口，至少在25米以外。
10、防喷器远程控制台、探照灯电源线以及生活基地电源线应从配电室控制屏处设置专线。
11、在钻台上、下和振动筛等硫化氢易聚集的地方，应安装排风扇，以驱散工作场所弥漫的硫化氢（冬季）。
寒冷地区在冬季施工时，对保温设施可采取相应的通风措施，保证工作场所空气流通。
12、硫化氢第一级报警阈值应设置在10毫克/米3，但不启动报警音响，第二级报警阈值应设置在20mg/m3。
行业资料：________ 起下钻作业安全监督
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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起下钻作业安全监督
1.1起高速过程中，意外刹车造成刹把回落伤人。
1.2大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。
1.3高速起钻、气路冻结、防碰天车失效造成游动系统上顶下砸。
1.4下钻过程中未及时挂合辅助刹车，或辅助刹车突然失效，起钻过程中刹带下垫异物，或刹车毂抹油导致刹车失灵造成顿钻伤人。
1.5钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。
1.6工作过程中滑跌、坠落伤害。
1.7误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。
1.8误操作转盘气门导致吊环飞甩，转盘上的人员、工具甩出，造成人员伤害。
1.9操作配合不当造成单吊环伤人。
1.10刹把未刹死造成顿钻伤人。
1.11旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。
1.12拉断钳体或钳绳造成人员伤害。
1.13油气层高速起钻、拔活塞起钻、不及时灌泥浆导致溢流或井涌。
1.14井架上的附件、工具等浮置物，钻柱上的泥块等由于震动等原因下落，造成物体打击伤害。
1.15盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车
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盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。
1.16下钻过程中下钻速度过快、开泵过猛等憋漏地层导致泥浆漏失严重，造成井控险情。
1.17高空作业未正确使用安全带，未正确使用直梯攀升保护器、防坠落器等安全设施，或安全防护装置失效，或安全防护装置悬挂位置不当，或井架直梯变形、破损、湿滑，底座湿滑，造成坠落伤害。
1.18拉钻柱进指梁时，钻柱、吊索具挤、压作业人员，造成人身伤害。
1.19游车、顶部驱动装置在起、放过程中，挂压猴台、压断兜绳，导致猴台断裂、二层台倾斜、栏杆坠落，造成二层台及钻台作业人员伤害。
1.20提升短节倒扣，未及时向司钻发出停止作业信号，导致钻柱倾倒，造成物体打击伤害。
1.21液压大钳前行、后退、摆动，或回位后没有及时拴挂绳索，人员站位不合理，造成物体打击伤害。
下钳未抱死进行上、卸扣作业，导致扶正花篮螺丝、环链（钢丝绳）断开，液压大钳飞甩，造成物体打击伤害。
高压油管线老化、磨损严重，且未加保险绳，导致脱开或破裂，造成管线弹击、高压射流伤害。
1.22钻柱入钻杆盒时，人员站在钻柱运动的方向，肩扛或用手臂环抱推钻具，造成人员挤伤。
出钻杆盒时，人员站在钻柱运动方向，未使用兜绳或钻杆钩控制钻具，造成物体打击伤害。
2、监督要点
2.1钻井队组织作业班组开展作业前，进行作业前安全分析，对识
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别出的风险是否定消减控制措施。
2.2气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置符合要求，防碰天车装置至少两套灵活好用。
2.3岗位人员检查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型大钳、气动绞车吊钩状况完好，气动卡瓦配合起下钻，检查气动卡瓦完好。
2.4在设备条件允许和井下正常时，机械钻机利用转盘止锁销和气源开关手柄锁销锁定转盘，电动钻机锁定转盘电源开关手柄，防止因误操作或气路窜气造成转盘意外转动。
2.5摘、挂水龙头时，大钩与水龙头分离、挂合过程中，其他人员不得站在水龙头下方2m以内，防止被晃动的吊环碰伤。
2.6井架工上下二层台时带好安全带、防坠落器，上下井架爬梯子时，手里不能拿工具，小工具使用工具袋背上去。
上二层台后检查逃生装置和护栏的固定并及时将安全带挂牢。
在二层台操作时手工具拴好保险绳，不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面，二层台使用气动小绞车时要两人配合。
2.7操作液压大钳时，人员不得把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置，关闭安全门框后操作液压大钳。
液压大钳不用或修理时，切断动力源并用保险绳固定牢固，上锁挂签，防止窜气、误操作碰伤人。
2.8使用B型大钳和猫头配合进行上、卸扣作业时，上、卸扣之前，作业人员确认转盘处于未锁定状态，大钳拉紧后，撤离到井口2m以外安全位置。
2.9严禁使用转盘绷、卸扣。
2.10上提钻具前，大钳和背钳应完全收回。
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2.11起、下钻铤时，使用气动绞车、吊带搬运提升短节。
2.12接立柱时不得用手脚扶、蹬在钻具母接箍上。
2.13小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口。
井口人员站位不得阻挡司钻视线。
2.14起下钻作业中，需要倒换发电机时，发电工提前通知司钻，防止发生电磁刹车断电失效。
2.15禁止视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风及以上等恶劣天气情况下起下钻作业。
2.16液压大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。
2.17起钻作业
2.17.1停泵后立管压力表降为零。
2.17.2司钻在确认内外钳工挂好吊环、插好保险销后方可上提游车，不得采用边起游车边挂吊环的方法挂吊环，防止发生单吊环事故。
2.17.3安装安全卡瓦时，作业人员只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手接触安全卡瓦本体，严禁将安全卡瓦随钻铤带至高处。
2.17.4冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统。
每起一根立柱，司钻至少活动1-2次气控开关，防止气路冻结。
2.17.5起下特殊超长钻柱，防碰装置需要采取临时措施时，在起下超长钻柱后，及时调整设置防碰天车。
2.17.6司钻在确认井架工将立柱拉进指梁后，方可下放游车，防止游车压立柱而引发事故。
2.17.7拉送立柱进钻杆盒时，作业人员的脚不得处在立柱公接头下方，不得用肩膀扛推。
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2.17.8钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内，严禁高速起管柱，在裸眼井段起钻拔活塞时不得强行起钻。
2.17.9挂吊卡未同时挂好两吊环时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。
2.17.10起钻过程，严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。
2.17.11禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。
2.18下钻作业
2.18.1司钻在确认内外钳工都摘掉吊环后方可上提游车，防止发生单吊环事故。
2.18.2刹把操作者在吊卡上升超过转盘面2m以上，方可改用高速，高速起车后中途采取快速摘挂气开关的方法检查放气情况。
2.18.3钻铤上扣旋转速度要慢，并有人负责观察提升短节有无倒扣现象。
2.18.4禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。
禁止在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫异物。
2.18.5下放钻具过程，其他人员撤至井口2m外安全区域。
2.18.6严禁二层台井架工在游车上提下放过程中扣吊卡。
2.18.7上提立柱出钻杆盒时，井口人员使用钻杆钩子钩住或兜绳兜住立柱并控制释放速度，防止碰伤人员、设备、钻具。
2.18.8冬季下立柱入井前，作业人员检查、确认立柱水眼畅通。
2.18.9悬重超过300kN时挂辅助刹车。
2.18.10用冷却水的刹车毂在下钻前先开冷却水对刹车毂进行冷却，严禁刹车鼓高温下浇冷却水，防止刹车鼓龟裂或爆裂造成事故。
2.18.11禁止下钻过程中单独使用电磁刹车停刹下放钻柱。
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2.18.12严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。
2.18.13严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱。
2.18.14严禁钻柱对扣时用手扶公扣端。
起下钻安全操作规程
1.司钻在起、放游动滑车之前，必须先检查防碰天车是否灵活好用，各部护罩是否齐全，大绳是否有断丝，钻机固定是否牢固，为其他岗位创造安全工作条件。
2.司钻必须精力集中，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表，用眼的余光观察滚筒钢丝绳缠绕情况及井口其它人员工作情况和钻具
上提高度情况。
3.司钻起车时，必须做到三次合开关起车，严禁一次挂合起车。
4.冬季起车时，每起一个单根试放气一次。
下钻时每下一单根或立柱中途试刹车一次，预防气路冻结和顿钻事故。
5.刹把高度合适，刹车可靠，刹带下面严禁垫杂物，更不准涂润滑脂，预防刹车失灵。
6.必须使用专用吊卡销子，并拴好保险绳。
7.二层台工作人员必须按规定标准系好安全带。
清理杂物做好各项准备工作。
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8.井架工给司钻打手势必须准确、明显、果断、及时。
视线不清时，可敲击钻具或其它物体与司钻联络。
9.二层台使用的工具一律拴保险绳固定在井架上。
所有起出的立柱在没有下井之前全部封固。
10.根据井下情况，每起2-3柱灌满一次泥浆或连续灌泥浆。
11.起下钻铤时，严禁将安全卡瓦随钻铤带上二层平台。
12.下钻700m悬重30T时必须挂刹水车。
ZJ45型钻机下钻前打开冷却水，下钻1000m挂水刹车。
13.各类钻机下钻完后，严禁用冷水冲洗刹车榖，活动钻具慢慢降温，及时调节刹把高度。
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