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钻探安全操作规程标准
《钻探安全操作规程标准》
钻探是一个需要高度注意安全的作业，因为在钻探过程中涉及到高压、高温、高速等危险因素。
为了确保钻探过程中的安全，各个钻探作业单位都制定了一套钻探安全操作规程标准。
钻探安全操作规程标准包括以下几个方面：
1. 工作程序：规定了钻探作业的各项工作程序，包括井下作业、井口作业、井控作业等。
每个工作程序都有详细的步骤和操作流程，确保作业过程中每个环节都得到严格执行。
2. 安全设备：规定了钻探作业必须配备的各种安全设备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、安全带等。
同时还规定了这些安全设备的使用方法和注意事项。
3. 作业环境：要求对钻探作业环境进行评估，包括井下工作环境、井口工作环境等，确保能够及时发现和排除安全隐患。
4. 紧急处理：对于可能发生的紧急情况，规定了应急处理的程序和方法，包括火灾、泄漏、事故等。
所有作业人员都必须接受相关的紧急处理培训。
5. 安全教育：规定了对钻探作业人员的安全教育要求，包括安全操作规程标准、安全设备使用方法、紧急处理程序等。
并且要求钻探作业人员定期接受安全教育培训。
以上是钻探安全操作规程标准的主要内容，钻探作业单位都要严格按照这些规程标准进行操作，确保钻探作业的安全进行。
同时，监管部门也要定期对钻探作业单位进行安全检查，确保规程标准的严格执行。
只有这样，才能保障钻探作业的安全和顺利进行。
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
工程地质勘探安全生产操作规程范本一、概述工程地质勘探是建设项目前期必要的一项工作，为保证工程地质勘探过程中的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的可能性，特制定本操作规程。
本规程适用于工程地质勘探及相关作业的施工单位和从业人员。
二、工程地质勘探作业前的准备1. 在开展工程地质勘探前，必须进行详细的勘探设计，明确工作目标、方法和技术要求，合理安排作业时间和人员。
2. 勘探人员必须熟悉工程地质勘探的工作流程和操作要求，并接受相关岗前培训和安全教育，掌握必要的应急处置知识。
3. 工程地质勘探前必须进行勘察、测量和标识，确定存在的隐患和危险源，做好相应的防护措施准备。
三、施工现场安全管理1. 工程地质勘探现场必须进行现场安全验收，作业前必须配备专职安全管理人员，进行现场安全教育和培训，确保所有人员熟悉现场的安全规章制度和操作规程。
2. 工程地质勘探现场必须设置明显的安全警示标识，对于存在的隐患和危险源必须采取明确的防护措施，确保作业人员的人身安全。
3. 施工现场必须保持整洁有序，对于临时设施和设备必须进行稳固安全的固定和维护，严禁乱堆乱放和乱搭乱建。
四、作业操作规范1. 工程地质勘探现场必须服从指挥，按照设计要求进行勘探作业，严禁擅自改变作业范围和方法。
2. 施工现场必须保持畅通，对于存在的障碍物和垃圾必须及时清除，确保作业安全。
3. 作业人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，切勿穿着宽松的衣物或鞋子，确保作业过程中的安全。
4. 作业过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自操作或违反有关规定，确保勘探作业安全顺利进行。
5. 作业人员必须熟悉使用勘探设备和仪器，切勿擅自拆卸或修理设备，如发现设备故障，必须及时汇报并由专业人员进行处理。
五、应急处置措施1. 工程地质勘探作业过程中如发生意外事故，必须立即采取紧急救助措施，保证伤员的生命安全。
2. 施工单位必须制定完善的应急预案，并组织实施演练，确保事故发生时能够迅速有效地进行处置。
井下钻探工安全技术操作规程模版第一章总则第一节任务第二节目的第三节适用范围第四节法律法规和标准第二章安全措施第一节安全保护第二节作业区域第三节设备和工具第四节安全防护用品第三章工作流程第一节工作准备第二节施工作业第三节安全验收第四节事故处理第四章应急预案第一节灭火预案第二节救援预案第五章安全考核第六章法律责任第七章附则部分章节内容示例：第一章总则第一节任务1.根据工程任务书和设计要求，进行井下钻探工作，包括勘探、采样、测井等作业。
第二节目的1.保障井下钻探工作人员的生命安全和身体健康。
2.确保井下钻探作业符合法律法规和标准的要求。
3.保护钻探设备和工具的安全，并提高工作效率。
第三节适用范围1.适用于所有井下钻探工作，包括地质勘探、石油钻探、矿山钻探等。
2.适用于所有井下钻探作业人员，包括操作人员、监督人员、管理人员等。
第四节法律法规和标准1.井下钻探工作应符合相关国家法律法规的要求。
2.井下钻探工作应符合相关行业标准的要求。
第二章安全措施第一节安全保护1.井下钻探工作应设立相应的警示标志，明确作业区域。
2.确保作业所需空气流通畅通，防止有毒气体滞留。
3.确保作业现场清洁干净，防止杂物堆积。
4.布置合理的照明设备，保证作业区域有充足的光线。
5.根据实际需要，设置防爆设备，防止火灾和爆炸。
6.安装安全隔离设施，防止事故扩大。
第二节作业区域1.作业区域应达到安全要求，不得存在安全隐患。
2.作业区域应便于管理和监控，确保及时发现和处理问题。
3.作业区域应与其他区域进行合理的隔离，防止交叉感染和事故扩大。
第三节设备和工具1.井下钻探设备和工具应符合相关标准，并进行定期检修和维护。
2.操作人员应熟悉设备和工具的使用方法和操作规程。
第四节安全防护用品1.井下钻探作业人员应配备符合标准的安全防护用品。
2.安全防护用品应按照要求使用和保养。
...（此处省略）以上仅为部分章节内容示例，完整的井下钻探工安全技术操作规程模板需要根据实际情况进行编写，确保内容全面恰当并符合相关法律法规和标准的要求。
工程钻探安全生产规程范文是为了保障工程钻探作业过程中的安全，防止事故发生而制定的规定。
以下是一个示例：一、总则1. 工程钻探安全生产规程适用于所有进行工程钻探作业的单位和个人。
2. 工程钻探作业应符合国家有关法律法规的要求，并按照施工许可证的规定进行。
二、安全管理1. 工程钻探作业单位应建立健全安全管理体系，明确安全生产的责任和权力。
2. 工程钻探作业单位应定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能。
三、作业准备1. 工程钻探作业前，应制定详细的作业方案，并明确每个作业环节的安全措施。
2. 工程钻探作业前，应检查和维护钻机、钻具及其他作业设备的安全性能。
四、防火、防爆1. 工程钻探作业现场应设置专门的防火设施，并按要求配备防爆工具。
2. 钻探作业人员应严禁在作业现场吸烟或使用明火。
五、作业环境1. 工程钻探作业现场应保持清洁、整齐，确保操作空间充足。
2. 工程钻探作业现场应有良好的通风系统，保证空气质量。
六、危险源和风险评估1. 工程钻探作业单位应对作业现场的危险源和潜在风险进行评估，并采取相应的防护措施。
2. 工程钻探作业现场应设立明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
七、应急救援1. 工程钻探作业单位应建立健全应急救援预案，并组织演练。
2. 工程钻探作业现场应配备必要的急救设备和急救人员。
八、责任追究对违反工程钻探安全生产规程的单位和个人，应按照相关法律法规进行责任追究。
以上仅为示例，实际的工程钻探安全生产规程可能需要根据具体情况进行调整和完善。
工程钻探安全生产规程范文（2）第一节原则一、基本原则1、安全第一原则：任何工程、任何时候、任何地点，保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。
2、万无一失原则：安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故，做到万无一失。
3、人人遵守原则：无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。
地质钻探工程安全生产操作规程范本第一章总则为了保障地质钻探工程的安全生产，遵守国家相关法律法规和规章制度，本规程制定。
第二章工程准备一、现场勘查与选择1.地质钻探工程应在地质调查依据和勘探设计完备的基础上进行，确保钻探完整、连续和高质量。
2.根据地质勘探报告和设计要求，结合实际情况选择合适的钻探方法和钻具。
二、钻具准备1.钻具应经过检查合格、无任何损坏后方可使用。
2.各种钻具的搭配应符合设计要求，确保钻探安全、稳定和高效进行。
三、安全设施准备1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线。
2.应配备适量的消防器材，确保在紧急情况下能进行有效的灭火。
3.现场应配备急救设备，并指派专人负责急救工作。
4.现场必须配备适量的安全帽、安全鞋和防护眼镜等个人防护用品。
第三章施工准备一、人员配备1.施工前应组织现场人员进行安全培训，确保各人员掌握安全生产知识和操作技能。
2.施工现场应配备专职的安全员，并负责监督现场人员安全操作。
二、设备准备1.钻机、输送机等设备应检查是否正常运行，并及时维护和保养。
2.施工现场其他设备和工具应经过培训合格的操作人员使用。
三、材料准备1.施工现场应提前准备好各种材料，包括钻具、钻头、油田泥浆等。
2.各种材料的运输和搬运工作应在操作规程下进行。
第四章施工操作一、钻探作业前的准备工作1.施工前应清理施工现场，确保平整、无障碍物和杂物。
2.对现场设备进行检查，确保运行正常，且有经过培训合格的操作人员进行操作。
二、钻探操作规程1.进行钻探前，应对孔口进行保护，防止土层塌方。
2.钻探操作中，要严禁超负荷使用设备，以防设备损坏和施工事故发生。
3.钻探操作中，应通过油田泥浆循环保持孔壁稳定，防止坍塌。
4.对于遇到难以钻探的地层，应采取适当的措施，如增加负压、减速或停止操作。
5.进行钻探时，应及时检查钻具状态，如出现损坏或故障应及时更换或修理。
三、紧急情况处理1.发生火灾时，应立即启动灭火器材灭火，并迅速撤离现场人员。
工程钻探安全操作规程范文第一章总则一、为了保证工程钻探安全，规范钻探作业流程，保障工程钻探人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、本规程适用于各类工程钻探作业，包括地质勘测、水资源调查、矿产勘查等领域。
三、工程钻探安全操作规程的主要内容包括：操作前准备、钻探设备使用、作业流程、钻探作业中安全注意事项等。
第二章操作前准备一、操作人员应具备相应的岗位技能，并定期进行培训，掌握钻探设备的操作方法、维护保养知识和应急措施。
二、工程钻探设备必须符合安全生产所需的技术要求和规范，经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行。
三、操作人员在操作前应仔细检查钻探设备的各个部位是否完好，并进行试运行和试验，确保设备的正常工作状态。
四、操作人员应配备个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工现场的人身安全。
第三章钻探设备使用一、钻探设备的安装必须符合技术要求和安全规范，确保设备的稳定和安全。
二、钻杆和钻具应配备齐全，经过检查符合要求后方可使用，任何损坏或者疲劳的钻具严禁继续使用。
三、钻探设备的润滑和冷却系统必须正常工作，确保设备不会因为高温等问题而停工。
四、操作人员应严格按照操作流程进行操作，禁止擅自改变设备参数或者使用不合格的配件。
五、钻探设备在使用过程中如遇到故障，应及时停工，根据情况进行排除故障或者寻求专业维修人员的帮助。
第四章作业流程一、钻探设备的进场应符合安全要求，设备应在坚固的地基上稳定放置，并采取防滑措施。
二、钻探过程中应严格遵守作业程序和操作规程，操作人员应密切关注钻探设备的工作情况，及时发现异常现象。
三、钻孔质量的控制应按照相关规范要求进行，确保钻孔的直径和质量符合设计要求。
四、施工现场应实施严格的交通管理和安全警示措施，确保施工现场的安全和秩序。
第五章钻探作业中的安全注意事项一、操作人员在钻探作业中应保持警惕，注意观察钻探设备的工作状态和操作环境的变化。
二、严禁操作人员在设备运行过程中进行检修或者维修，必须停机进行相关操作，并做好防护措施。
地质钻探工程安全生产操作规程地质钻探工程是一项复杂的作业，操作过程中存在着一定的安全风险。
为了确保工程的安全进行，我公司制定了以下的地质钻探工程安全生产操作规程。
一、总则1.本规程适用于包括地质勘探、地下水开发、岩土工程等各类地质钻探工程的安全生产操作。
2.地质钻探作业必须遵守国家相关的安全生产法律法规、标准和规范。
二、作业前的准备1.作业前必须进行详细的现场勘察，了解地质情况。
2.对钻机和其它设备进行检查，确保设备状态良好，工作正常。
3.准备好必要的工具、器材和仪器，并经过合格的检测。
三、作业区域的设置1.作业区域应设置明显的标志，禁止无关人员进入。
2.设置警示标识，明确危险区域和安全通道。
四、操作规程1.地质钻探作业必须由经过培训合格的人员进行。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.作业人员必须严格按照作业规程操作，禁止越过设备警戒线或靠近旋转钻具。
4.作业过程中，必须保持清洁整洁，禁止乱丢垃圾和杂物。
5.作业结束后，必须及时清理现场，确保安全通道畅通。
6.严禁在作业区域内吸烟、使用明火或近距离接触易燃、易爆物品。
五、应急措施1.在作业现场必须放置足够数量的消防器材，并进行定期检查和保养。
2.事故发生时，工作人员必须立即向上级报告，同时采取适当的应急措施，确保人员安全。
3.事故发生后，必须进行事故原因分析和教训总结，完善工作流程。
六、岗前培训和定期考核1.作业人员必须接受岗前培训，掌握安全操作规程。
2.定期对作业人员进行安全知识和技术考核，确保他们具备安全操作的能力。
以上是我公司地质钻探工程安全生产操作规程的主要内容，我们将严格按照规程进行操作，确保地质钻探工程的安全生产。
同时，我们将不断完善并提升规程，以适应工程的需求和安全管理的要求。
地质钻探工程安全生产操作规程（二）一、概述地质钻探工程是一项高风险的作业活动，为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本操作规程，旨在规范地质钻探工程中的安全操作。
205 地调院钻（槽）探施工安全操作规程场地选择、设备运输、拆卸安全操作规程第一节、选场地的选择1.确定孔位时, 应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘, 孔位一经确定, 不得擅自改动。
2、选择孔位场地时, 在不影响地质及工程设计的情况下, 应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素, 为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁1.搬迁前, 必须对新老钻场道路进行勘察, 为搬迁创造条件, 避免发生事故。
2.进入钻场前, 负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘, 为拆卸人员留下足够的安全活动空间, 防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3.拆设备前, 首先要切断钻场电源。
拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难, 使用扳手或套筒必须打牢配合好, 防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4.搬迁前各种大部件应进行分解, 摆放整齐。
5.需搬迁的设备、管材要捆绑牢固, 找好重心, 防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6.如用吊车起吊, 起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。
检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求, 绳套是否牢固可靠, 严格检查绳套在设备上的受力点情况, 切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时, 应将地面垫平, 压实, 机身固定平稳, 支撑安放牢靠。
工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时, 要有专人指挥吊放。
吊臂、吊钩和重物下严禁有人工作及通行, 吊臂回转范围内严禁站人。
9、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材, 如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运, 一般装在值班房或材料房内, 并用棕绳捆绑牢固。
10、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人, 车上的物品一定要捆绑牢固。
11、行车中应严格遵守交通规则, 中速行驶, 安全礼让。
设备安装安全操作规程1.基台的安装（1）、地基要平整、坚实, 不得有填方, 基台木必须铺稳固、周正、水平, 平台必须用螺栓连接牢固。
2.机械设备安装（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
井下钻探工操作规程范文1. 安全操作规程1.1 钻探作业前的准备工作1.1.1 检查钻机设备是否完好，包括起重设备、钻杆、钻头等，在发现损坏或故障时及时报修。
1.1.2 检查井下通风系统是否正常，保证通风畅通，防止井下气体积聚。
1.1.3 清理作业场地，确保没有杂物和障碍物。
1.1.4 确保作业现场有足够的照明设备。
1.2 钻探作业中的安全措施1.2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
1.2.2 操作钻机时，必须站在安全位置，避免钻机倾倒或钻杆折断造成的伤害。
1.2.3 确保钻机设备和周围环境的稳定，防止倒塌。
1.2.4 使用正确的工具和设备，按照操作手册和操作指南进行操作。
1.2.5 在钻探作业时，必须保持清醒状态，避免疲劳、酒后或药物影响。
1.3 紧急情况处理1.3.1 发生事故或紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
1.3.2 在井下发生火灾或爆炸时，迅速撤离现场并报警。
1.3.3 安全疏散时，遵循指定的逃生路线和逃生门。
2. 钻机设备操作规程2.1 钻机设备的启动和停机2.1.1 在启动钻机前，确保电源开关处于关闭状态，然后按下启动按钮，设备开始运行。
2.1.2 停机时，先将钻机设备的控制杆归零，然后按下停机按钮，设备停止运行。
2.2 钻机设备的操作顺序2.2.1 先将钻杆和钻头放入井下，根据需要安装套管。
2.2.2 启动钻机设备，开始钻探作业。
2.2.3 在钻探过程中，根据土层情况和钻探目标，选择合适的钻杆和钻头。
2.2.4 钻探完成后，停止钻机设备，将钻杆和钻头取出井口，清理井下场地。
2.3 钻机设备的日常维护2.3.1 定期检查钻机设备的润滑油和润滑脂，及时添加或更换。
2.3.2 清洁钻机设备的外部表面，保持设备的清洁。
2.3.3 检查钻机设备的电气系统，确保各电缆连接牢固。
2.3.4 定期检查钻机设备的传动系统，确保各传动部件正常运转。
3. 钻探作业规范3.1 钻探前的测量和标记3.1.1 在进行钻探作业前，必须进行测量，并按照设计要求标记钻孔位置和深度。
205 地调院钻（槽）探施工安全操作规程场地选择、设备运输、拆卸安全操作规程第一节、选场地的选择1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为搬迁创造条件，避免发生事故。
2、进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，为拆卸人员留下足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前，首先要切断钻场电源。
拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种大部件应进行分解，摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、如用吊车起吊，起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。
检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。
工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。
吊臂、吊钩和重物下严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
10、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
11、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
设备安装安全操作规程1、基台的安装（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2、机械设备安装（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。
机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒（1）、开好班前安全会，由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、认真检查所有螺丝是否都已上紧，钻机的升降系统是否灵活可靠。
（3）、绷绳直径不小于Φ14mm（钢丝绳），绷绳坑深度不得小于2.5m，挖坑时与地面成45°角；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。
若利用地物代替地锚时，必须固定可靠；深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
（4）、地锚坑是否符合设计要求，地锚长度不短于1m，直径不小于150mm （或采用方木、钢管、水泥墩等）。
（5）、钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。
接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。
在施工过程中，亦应经常检查和测定。
（6）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装（1）、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。
吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。
大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
（2）、副绞车安装必须牢固，必须用Φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。
副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
电气设备及冲洗液循环系统安装安全操作规程一、电气设备安装安全操作规程（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。
电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
（8）、井架上照明电压不得超过36v。
井架上电线不得与角铁磨擦。
二、冲洗液循环系统安装安全操作规程1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。
一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
钻进安全操作规程一、开孔前的准备1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。
钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
二、钻进操作安全技术规程1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。
“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。
“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。
“一及时”即：发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。
禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。
禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。
禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。
合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。
孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。
皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。
在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。
不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。
缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21、机台地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
护孔、堵漏安全操作规程一、泥浆管理1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。
每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。
调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
二、堵漏1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
事故预防与处理安全操作规程一、预防孔内事故1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。
如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。
4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。
四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。
三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。
两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。
二、孔内事故处理1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。
2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。
三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。
两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。
一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。
一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。
5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。
6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
三、防寒、防冻1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。
2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。
3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。
