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丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：A、适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B、墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C、耐光性强，色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
不同的印刷品根据其使用途径和特点的不同，需要采取不同的印制工艺，才能达到最佳的印刷效果。
在此，特地整理了16种丝印工艺的特点和适用范围，希望能够对大家在印制工艺的使用上有所帮助。
丝网印刷银墨、金墨特征：墨色浓重，墨层厚实，视觉冲击力强，但画面不够细腻，层次感不强。
加工法：丝网印刷亮彩银墨，丝网印刷红金墨，胶片100线，250～300目，斜网。
应用范围：文化海报，产品吊饰，高档化妆品，精装书籍装祯，包装礼盒等。
注意点：丝网印刷金银墨最好事先准备并经过充分调和后上机印刷，效果更好。
承印物：松绿色纸，110g/m2，超级兰彩，150g/m2。
材料特性：超级兰彩，纸面飘逸、轻柔，纸张肌理自然朴实，质感柔和、温暖，手感独特。
金卡磨砂（中砂）特征：磨砂油墨手感特别，感官上具有很强的冲击力，充满高雅富贵之气。
加工法：丝网印刷磨砂油墨，实地网版，300目。
应用范围：烟草包装印刷，时尚礼品，高档化妆品，精装书籍外封面，礼盒等。
注意点：由于金卡的材质特点亮丽、高贵，更适合表现磨砂工艺特色。
承印物：镜面金卡，250g/m2。
材料特性：金卡由优质覆盖金箔而成，克重大的金卡没有纸面弯曲的隐患。
折光效果特征：就像魔术图形效果，另人眼花缭乱，非丝印工艺盘点常抢眼、眩目。
加工法：根据平面视觉图形错位原理制作原图，丝网印刷折光油墨，300目。
应用范围：茶叶包装盒，高档礼品包装，书籍外封，产品吊饰等。
注意点：印刷前检查丝网版是否符合设计要求，采用实地网版。
承印物：镭射银卡，180g/m2。
材料特性：镭射银卡由优质铜版纸覆盖银箔而成，低克重银卡印刷时需要注意纸向。
特种油墨印刷磨砂（细砂）、亮雪花油墨特征：跟随画面内容变化，类似磨砂后表面起伏有致，达到逼真效果。
加工法：胶印四色，丝网印刷特种油墨，实地网版，300目。
应用范围：戏剧海报，时尚画册插页，书籍装祯，创意物料，个性化装饰物品等。
注意点：根据画面内容制作丝印网版，套准非常关键。
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析作为目前发展前景广阔的印刷工艺，丝网印刷的应用范围十分广泛：纸张、纸板、瓦楞纸、金属材料、建材、包装装潢材料、办公用品、智能标签、纺织品、衣服、T恤、仪表盘、测量设备、控制面板、电路板、广告、海报、玻璃、陶瓷制品和塑料等。
同时，丝网印刷可以在平面上、各种规则和各种不规则曲面上实现。
根据不同的承印物和印刷活件，丝网印刷能够选用不同的油墨类型和工艺，从而使得丝网印刷品在与柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中具备独特的优势，扩大了其市场占有率。
丝网印刷及工艺过程丝网印刷属于孔板印刷（porous printing），是一种直接印刷的方式。
丝网印刷采用滤过性印版，印版的空白部分没有孔洞不能透过油墨，印刷部分却由大小不同或大小相同但单位面积数量不等的孔洞组成，从而油墨可以透过，在承印物上面形成图文区域和非图文区域。
类似凹版印刷，印刷丝网印刷活件时，先在印版的一侧涂墨，再用刮墨板在印版上轻刮，同时回墨板在刮墨刀滑架上交替起落，将油墨送回起始端并均匀地在印版上敷一层油墨。
通过刮墨板的压力，油墨穿过印版，转移到印版下的承印材料上，完成印刷过程。
丝网印刷压力小，能在各种易碎的承印物（玻璃、陶瓷、丝绸）上进行印刷。
丝网印刷的墨层厚实，能转移12μm或者更高的油墨厚度，约为平版印刷的5~10倍，甚至比凹版印刷还厚，增强印刷图文立体感，同时印品层次丰富，图文突起，有浮凸的立体感，色彩鲜艳，质感强，还可以实现多种防伪功能文 刘东 王建华和特殊效果。
丝网印刷能够使用多种油墨进行印刷，包括光固干燥型、挥发干燥型等多种油墨。
丝网印刷工艺要经过以下的步骤：原稿、图文信息处理、绷网、印版制作、印刷、印后加工。
图文信息处理部分是对代表图像信息的电信号根据制版分色工艺的要求完成色差校正、层次校正、黑版计算、底色去除、清晰度强调、计算、调整颜色等，使之达到印刷的要求。
绷网是利用压缩空气牵动，形成一定的张力，将丝网粘贴到网框上。
葵花宝典目录：一、丝网&烧结原理1．丝网印刷原理2．浆料一般特性简介3．厚膜浆料的组成4．烘干5．烧结二、印刷异常1．铝珠2．铝疱3．弯曲4．线条虚印5．部分区域过厚或者过薄甚至缺印6．背表面有吸盘印7．块状或者粉末状脱落8．水迹状脱落9．电极附着不牢10．背表面颜色偏白11．背表面颜色偏黄三、各电性能参数的异常情况1．Rs过大2．Rs偏小3．短路电流低4．短路电流高5．开路电压低6．Rsh低7．FF低四、测试仪器五、Jo片处理流程及范例一、丝网&烧结原理1．丝网印刷原理丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
网版通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
2．浆料一般特性简介制造太阳电池所用的金属电极导体浆料属于厚膜浆料，所谓厚膜浆料是由一种或多种无机微粒分散在有机高分子中组成的胶状或悬浮体。
通常将后者称为前者载体。
载体不参与膜的组成，它在高温烧成中分解逸出，但其性质却直接影响着浆料的特性，因而也会影响厚膜的性能。
无机微粒可根据浆料的特性和用途采用一种或几种材料，如金属、氧化物、玻璃。
其化学性质、结构形态、颗粒大小及分布决定了厚膜的性能，它们是厚膜的真正组分。
浆料要有很好的流变性，所谓流变性是指物质在外力作用下产生形变和流动的特性。
在丝网印刷的不同阶段，要求浆料既像液体，又像固体，在刮头运动的转印过程中，浆料应能很好地流动，光滑地通过丝网版掩模图形而到达基板。
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y工艺技术TECHNOLOGY将连续调彩色原稿，经过电子分色制成的阳图片复制在丝网版上，用三原色油墨印刷，再现原稿图像的图文复制技术称彩色阶调丝网印刷。
从20世纪90年代开始彩色阶调丝网印刷在我国有了巨大发展。
用来印T 恤衫、纺织品大幅面招贴画、装饰品、广告宣传画等。
特别是复制名人字画，能达到色彩鲜艳，层次丰富，以假乱真的程度。
要使彩色照片、绘画、彩色图片重新复制在纺织品上，靠传统的色块版套印已不能实现，过多的层次显示不出来，必须采用阶调丝网印刷来完成。
用此方法印制的产品，图像逼真，富有立体感，能惟妙惟肖地再现原作的气韵和层次，其工艺过程为：彩色原稿的来源，是利用扫描仪、数码相机、通过计算机图文处理系统，经输出系统输出彩色原稿。
可选用手绘连续调的国画、油画、水粉画、水彩画、彩照。
印刷彩画不如手绘原稿，因印刷品本身就是经分色加网后的复制品，它会影响到清晰度。
所以对原稿的要求是：1．连续调原稿的反差（明暗层次）应符合分色的要求，反差应大一些。
2．从高光到暗调的明暗层次要丰富，清晰、鲜明、不能灰蒙蒙的。
利用电子扫描的方法将彩色原稿分解成黄、品红、青、黑四张阳图网目片。
电分时应考虑加网屏的线数，角度要与丝网的目数，织物线纱，密度和纹路相匹配。
1．加网线数的确定用网点表示层次的变化是以人的视角空间混合原理为依据的印刷品的线数，取决于观察距离：如果观察距离远，网点就应大，网线数就少些。
观察距离近，网线数就要大，网点就小些。
一般供远看的招贴画，为24～32线/inc h ，印画板、年历、文化衫可选用40～60线/inch ，印画册可选用60～70线/inch 。
2．加网角度的确定加网角度正确可以得到清晰美丽的图案，加网角度不当，会出现龟纹现象，损坏图像美感。
因此电分时要十分注意每个色版的加网角度的正确选择。
人的肉眼对45°最舒服，所以加网时必须把主|任玉峰彩色阶调丝网印刷d u s t rS c r e e n P r in t i n g I n y网印工业工艺技术TECHNOLOGY色版放45°。
1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
▼2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
丝网印刷技术目录一、印刷行业术语介绍 (4)二、丝网印刷所用硬质网框的选择技巧 (5)三、丝网印刷技术原理 (6)四、丝印专色油墨的调配 (7)五、金银油墨印刷难题与解决方法 (13)六、丝网印刷知识汇总 (13)七、丝印局部UV上光技术 (16)八、丝网印刷的灵魂 (17)九、使用UV油墨丝印时丝网的选择 (18)十、丝网印刷中常见问题解答集合 (19)十一、丝印技术之影响透墨量的因素 (26)十二、平面彩色丝网印刷工艺操作技术 (27)十三、丝网印刷UV油墨出现的问题及解决方案 (28)十四、丝网印刷生产中除污问题 (29)十五、对丝网前处理的方法 (30)十六、丝印高品质技术 (30)十七、网版制作针孔的产生 (33)十八、丝印网版制作基本知识 (34)十九、丝网印刷中承印物种类繁多 (37)二十、国内丝网新旧型号及国外丝网型号的表示方法 (37)二一、如何选用丝网 (39)二二、丝网印刷用涤纶丝网的特点 (39)二三、丝网印刷用不锈钢丝网的特点 (39)二四、常见网框材料的物理性能指标 (39)二五、丝网印刷用丝网材质的主要特性指标 (40)二六、丝网印刷用尼龙丝网具有哪些特点 (40)二七、选用网框的条件是什么 (41)二八、丝印网框是用什么材料制作的 (41)二九、刮斗的主要技术规格及要求 (41)三十、刮斗用途和具体涂布方法 (42)三一、刮板压力规的用途是什么 (42)三二、印刷用密度计和她的用途 (42)三三、常见印前输出问题解答 (43)三四、CD印刷输出注意事项有哪些 (45)三五、给印前设计的一些意见 (47)三六、印刷静电及其消除办法有哪些 (47)三七、常见印前问题问答 (49)三八、网版的制作工艺及流程（水菲林及感光剂的使用方法） (54)三九、硅橡胶按键网印工艺的技术特点分析 (57)四十、印前工艺流程 (58)一、印刷行业术语介绍P数：指16开纸张一面。
菲林片(Film) ：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。
丝网印刷油墨的性能及应用形成网状结构，因此粘度很大，它一定是要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。
一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变“稀”，另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，这种过程是可逆过程。
非牛顿粘度不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。
是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。
大部分胶体悬浮体为非牛顿流体。
油墨粘度的测量液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法。
漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度。
旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计，如美国BROOKFIELD型粘度计。
测量环境油墨粘度的具体丈量应在标准环境下进行，规定温度25℃，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）。
粘度与外力、温度的关系油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。
在和有机载体结合后可以丝印油墨的性能1．粘度粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000-12000厘泊之间。
粘度过大，油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
丝网印刷要求及验收标准.范围范围范围范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
.规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色.术语定义术语定义术语定义术语定义丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
油墨: 丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等组成。
丝印丝印丝印丝印加工流程及加工流程及加工流程及加工流程及质量质量质量质量要求要求要求要求丝印的工艺流程：制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。
丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破在制造业飞速发展的今天，精细印刷的需求愈发旺盛。
作为工业技术工程师，我专注于丝印工艺的改进与推广，深知丝印网版的重要性。
丝印网版，这种高效、经济的印刷方式，已广泛应用于广告、包装和电路板等多个领域。
然而，传统丝印工艺存在图案精度不高、色彩还原度不够等局限性，这无疑制约了其进一步发展。
本文旨在探讨丝印网版的制作流程与工艺，分析现有技术的优势与不足，并提出可能的改进方案，以期提高丝印质量和效率，满足更高标准的工业需求。
丝印网版的制作流程大致可分为几个步骤：首先是网框的选择与处理，然后是感光胶的涂布，接下来是曝光与显影，最后是网版的修补与检验。
每一个环节都至关重要，直接影响最终的印刷效果。
网框的选择是基础。
不同材质和规格的网框适用于不同的印刷要求。
一般来说，铝合金网框因其轻便、坚固的特点而被广泛采用。
选好网框后，需要进行清洗和脱脂处理，以确保感光胶能够均匀涂布。
接下来是感光胶的涂布。
感光胶的质量直接决定了图案的精细度和耐印性。
在涂布感光胶时，需要控制厚度均匀，避免产生气泡和瑕疵。
这一步骤通常需要在黄光或暗室中进行，以防止感光胶提前曝光。
曝光与显影是将设计图案转移到网版上的关键步骤。
通过UV光照射，未被遮挡的感光胶会发生化学反应，固化成版膜，而遮挡部分则保持可溶于水的状态。
曝光时间需根据感光胶的种类和厚度精确控制，过长或过短都会影响图案的清晰度。
一步是网版的修补与检验。
在曝光和显影过程中，有时会出现针孔或断线等问题，需要及时修补。
另外，还需检查版膜的均匀性和附着力，确保印刷过程中不会出现掉膜或堵塞现象。
尽管传统丝印技术已相当成熟，但依然存在一些局限。
例如，对于过于精细的图案，传统丝印很难达到理想的解析度；同时，多色印刷时对位精度的要求较高，容易出现色差和重影问题。
此外，感光胶的涂布和曝光过程对环境要求较高，稍有不慎就会影响质量。
针对这些问题，我们可以从以下几个方面着手改进。
