磺化油

ISS 土壤固化剂在道路基层中的应用徐希娟1，2 周新锋2摘 要：半刚性基层易于产生干缩和温缩裂缝，影响基层质量，给道路的使用品质带来较大的损害，为了提高基层的抗裂性能和水稳性能，研究了ISS 土壤固化剂在道路基层中的应用。

首先，从化学结构方面分析了固化剂的亲水和疏水二重性，提出了ISS 土壤固化剂的固化原理。

其次，通过分析土壤的性能，设计具有针对性的固化剂品种和掺量，根据水稳性的效果，设计不同的稳定剂类型及含量，进行了ISS 固化土无侧限抗压强度、劈裂强度和水稳性等路用性能试验；最后，结合工程对ISS 固化土进行了经济和社会效益分析。

结果表明，与二灰稳定碎石相比，ISS 固化土具有优良的抗裂性能和水稳性，其它各项路用性能均满足基层技术要求，可以作为道路基层使用；与二灰稳定碎石相比在工程造价上有明显降低，节约了投资；ISS 土壤固化剂为一种环保材料，在使用过程中减少了石灰、碎石等原材料的使用，为环境保护起到巨大作用。

关键词：道路工程；ISS ；固化机理；抗裂性能；水稳性0 概述路面基层是路面的主要承重层，基层的质量直接影响路面的使用性能和使用寿命。

长期以来，使用最多的基层材料为水泥、石灰、二灰类稳定材料半刚性基层，但是，由于以上材料水稳性差、收缩性大等特点，使得路面基层的质量和长期耐久性能无法得到保证，因此寻求路用性能更好的基层材料，解决基层的水稳性能、抗收缩开裂性能、抗冻性能等问题，是十分迫切和必要的。

ISS(ISS-Ionic Soil Stabilizer)固化剂是由石油裂解产物加以磺化后所得到的一种化学剂。

系腐蚀性强酸，对已死机体有较强腐蚀作用，但对活有机体则只有轻度作用。

ISS 固化剂常态下为黑色液体，略粘于水，易溶于水，溶于水后迅速离子化而使溶液呈高导电性。

通过不断的优化完善，ISS 土壤固化剂作为一种新型胶结材料应用于公路路基及路面基层中，取代水泥、石灰等胶凝材料，它比水泥、石灰性能更加优越。

分散剂分为无机粉末和水溶性有机高分子两大类。

无机分散剂有钙、镁、钡的碳酸盐、磷酸盐或氢氧化物，主要起机械隔离作用，比较容易用酸洗去，故常用于制聚苯乙烯类透明聚合物。

有机分散剂包括明胶、海藻胶、蛋白等天然高分子，甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素衍生物，部分醇解的聚乙烯醇，马来酸酐与苯乙烯或醋酸乙烯的共聚物的钠盐，聚丙烯酸盐等合成聚合物或共聚物。

它们吸附在液滴表面，形成保护膜，同时增加介质粘度，防止两液滴粘结。

分散剂的种类和用量对聚合物颗粒的粒径和形态有很大影响。

例如氯乙烯进行悬浮聚合时用氯乙烯醇或纤维素衍生物作分散剂可制得疏松型聚氯乙烯，用明胶作分散剂可制得紧密型树脂。

农药用分散剂是一类表面活性剂，其功能是降低药液的表面张力，使药粒迅速湿润，并使药液容易在施用目标的表面湿润和展布，帮助药剂渗透。

常用的有含皂角素的皂角粉、茶子饼粉和含木质素的亚硫酸纸浆废液，以及合成表面活性剂，如聚氧乙烯基烷基芳基醚、聚氧乙烯基烷基醚、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐等。

用于染色的分散剂又称扩散剂，用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。

常用的染色用分散剂有磺化油（太古油、土耳基油）、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羟酸盐等。

商品名分散剂NNO及（高浓）分散剂N（扩散剂NNO）成分亚甲基双萘磺酸钠性能及用途外观为米棕色粉末。

易溶于任何硬度的水中，扩散性与保护胶体性好，无渗透及起泡性。

为阴离子型。

耐碱、耐无机盐。

对蛋白质及锦纶纤维有亲合力，对棉、麻等纤维素无亲合力。

可与阴离子及非离子型表面活剂一起混用。

pH（1%水溶液）7～9。

本品主要用于还原染料悬浮体轧染、隐色酸法染色、分散染料与可溶性还原染料的染色等。

也可用于线/毛交织物，染色时使丝不上色。

染料工业上主要用作混填料和分散染料，及色淀制造时的分散助剂。

此外，还可用作橡胶稳定剂和制革的助鞣剂。

切削液的一些基本知识金属加工液金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。

在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。

1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。

3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。

所以要求乳化液有良好的清洗作用。

乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。

4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。

因此要求乳化液有一定的防锈能力。

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。

金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。

磺化油企业标准
磺化油是一种经过磺化反应处理的石油产品，其主要成分是含有磺基的有机化合物。

磺化油通常用作润滑剂、功能性添加剂等，并广泛应用于汽车、船舶、冶金、机械等领域。

由于磺化油的应用范围广泛且在不同领域具有不同的要求，因此不同企业可能会制定不同的企业标准以确保其产品质量和性能符合特定行业的需求。

企业标准通常包括以下几个方面的内容：
1. 磺化油的检测方法和标准：企业标准应明确磺化油的检测方法，包括化学分析、物理性质测试等，以保证产品的质量和成分符合要求。

2. 磺化油的物理性质要求：企业标准通常会规定磺化油的粘度、密度、闪点、凝点等物理性质的要求范围，以确保产品的性能稳定和安全性。

3. 磺化油的化学成分要求：企业标准可能会规定磺化油中磺基含量、硫含量、酸值等化学成分的要求，以确保产品的稳定性和环境友好性。

4. 磺化油的应用范围和推荐用途：企业标准可能会指定磺化油的适用领域和推荐用途，以供用户选择和参考。

总之，磺化油的企业标准是为了规范产品质量和性能，确保磺化油的安全性和可靠性，促进磺化油在不同领域的应用。

不同
企业的标准可能会有所不同，但都应符合相应行业的法规和标准要求。

磺化油三氧化硫含量
磺化油是一种重要的化学用品，三氧化硫是磺化油生产过程中的重要原料之一。

磺化油中三氧化硫的含量会受到多种因素的影响，包括生产工艺、原材料质量、反应条件等。

在磺化油的生产过程中，三氧化硫的含量需要严格控制。

如果三氧化硫的含量过高，可能会导致磺化油的品质下降，影响其使用性能和应用范围。

因此，在生产过程中，需要对三氧化硫的含量进行监测和调整，以确保磺化油的质量和稳定性。

在实际生产中，磺化油中三氧化硫的含量通常需要通过专业的分析方法进行测定。

这些方法包括滴定法、色谱法、光谱法等，可以准确测定磺化油中三氧化硫的含量，为生产过程的控制提供依据。

总的来说，磺化油中三氧化硫的含量是生产过程中的重要指标之一，需要严格控制和监测。