产品质量审核规程ok

产品质量审核规则精编版产品质量审核规则是企业在生产过程中，对产品进行全面、深入、系统地检查和评估的一套规则和程序。

良好的产品质量审核规则可以保证产品的质量，提高企业形象和市场竞争力。

以下是产品质量审核规则的精编版，旨在帮助企业建立完善的产品质量管理体系。

1.审核目的2.审核范围3.审核计划与流程企业应根据实际情况制定审核计划，包括审核时间、地点、参与人员和审核内容等。

审核流程应包括准备工作、现场审核、整理和分析资料、编写审核报告、发现问题和提出改进措施等环节。

4.审核人员审核人员应具备相关产品知识和技能，并接受过相应的培训。

审核人员应独立、公正、客观地开展审核工作，对发现的问题提出准确、合理的建议和意见。

5.审核内容a.产品设计和规格：审核产品是否符合设计要求，产品规格是否与标准一致。

b.原材料及供应商管理：审核原材料的质量和供应商的管理情况，确保原材料的合格性和供应链的稳定性。

c.生产过程和设备：审核生产设备是否正常工作，生产过程是否标准化，是否存在潜在问题。

d.检验和测试：审核检验和测试方法是否准确可靠，检验员是否熟悉操作流程，测试仪器是否校准合格。

e.数据分析和改进：审核质量数据的收集和分析方法，以及改进措施的执行情况和效果。

f.文件和记录管理：审核相关质量文件和记录的合规性和完整性，包括产品检验报告、生产记录和质量管理手册等。

g.产品追溯和召回：审核产品追溯和召回管理制度的完备性和有效性，确保及时处理可能存在的质量问题。

6.审核结果和报告审核结束后，应根据审核人员的实际观察和检查结果，形成审核报告。

审核报告应明确问题的性质和影响程度，并提出改进措施和建议。

企业应按时整理和归档审核报告，将审核结果向企业高层和相关部门进行反馈。

7.问题纠正和改进根据审核结果，企业应及时分析问题的原因，制定纠正和改进措施，并跟踪执行情况。

问题的纠正和改进应包括制定质量目标、修订流程和文件、加强员工培训和提高设备维护等方面。

公司产品质量审核管理制度
为强化产品质量管理，并保证产品质量管理的真实和高效性。

在产品质量审核方面，公司特规定如下：
一、原材料、零部件质检审核
各厂点原材料、零部件等外购件的入厂，必须严格按照要求进行各项质量检验工作。

相关质检人员工必须真实认真地填写各批次外购件的入厂检验记录。

公司将对各厂不定期地每月一次进行质检审核，对各厂点的原材料、零部件质检记录进行真实性审核。

二、工序过程质检审核
工序抽样检验是保证产品质量的重要环节，各厂根据各厂产品情况制订各厂产品的工序抽样检验规程，并认真进行各项工序的抽检，如实填写检验记录。

公司将于月末定期对各厂进行工序抽检记录进行审核。

三、产品出厂质检审核
产品出厂质量检验是最终确定产品质量的最主要环节。

产品出厂必须进行各项检验，并如实填写检验报告和检验记录。

公司对在每季度末进行全面审核，检验报告和出厂检验记录，并随意对产品现场抽检，抽检产品数量不低于5件。

四、产品质量信息反馈审核
各厂生产销售后，必须对本厂的产品质量进行跟踪。

将客户填写的产品质量信息反馈表整合，交于各厂长，厂长根据该表认真分析，不断总结经验，制订相应的纠正改进措施，尽全力满足用户的合理要求、建议，进一步提高产品质量。

从而提高产品的市场地位，树好公司形象。

各厂点请严格按照本制度执行，有效地对本厂的产品质量控制管理，不断地提高产品的质量。

公司将根据本制度依照各厂制订的各项检验规程对各厂点进行考核。

产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。

二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。

2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。

三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。

2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。

四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。

2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。

五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。

2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。

3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。

六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。

2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。

以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。

如有任何问题和建议，请及时反馈。

谢谢！
----。

产品质量审核作业规范（IATF16949-2016）1.目的为规范公司产品质量审核作业流程及生产的汽车产品符合顾客要求.2.范围适用于公司生产的汽车产品，及客户要求的、公司内部依需求所指定的产品。

3.权责3.1品保部课长级:负责产品质量审核的计划编制,评级标准书的编制.3.2品保部QE人员:依产品质量审核计划对产品进行审核,并记录及编制审核报告.3.3企管部:负责产品质量审核抽样之配合.3.4制造部:负责产品质量审核结果纠正与预防.4.定义4.1产品质量审核:为获得出厂产品质量信息所进行的质量审核活动,是成品验证的一种形式,内容是评定产品是否与规定的规范、图样、法规及客户的其它规定相符.4.2审核方式:指依据年度产品质量审核计划指定的产品进行审核，外观，包装，功能(含尺寸依出货SIP中要求的重点管制作检测)依《产品审核评级作业规范》判定，5.作业程序5.1特点:以客户和最终用户的眼光对产品的功能(含尺寸)、外观、包装进行检查.5.2时机:品保部根据产品的特性及风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客要求,每年12月底提出下一年年度产品质量审核计划,并经部门经理审核,(副)总经理/董事长核准后作为下年度的产品质量审核依据.5.3样本的选择5.3.1对于批量生产(1000pcs以上)的汽车产品按以下方式进行抽样:n=K2N式中:n代表抽样数量,N代表被抽样批量,K代表产品稳定系数.可选择:K=2(质量不稳/新产品)或K=1(质量稳定/常规产品)5.3.2对批量生产的汽车产品≦1000pcs时,按以下抽样方案:当N≦100时,n=3;当100＜N≦1000时,n=5.5.4审核程序5.4.1审核准备5.4.1.1编制产品《产品审核评级作业规范》;5.4.1.2组织产品质量审核人员(产品审核人员必须是独立行使审核);5.4.2实施审核5.4.2.1选择地点年度产品质量审核计划进行抽样;5.4.2.2产品审核时按相应料号的出货SIP要求检验产品功能(含尺寸)、外观、包装;5.4.2.3将缺陷记录在产品质量审核记录表上;依《产品审核评级作业规范》进行判定;5.4.3审核分析5.4.3.1计算质量水平U及标准质量水平(US)(计算公式参见以下公式)U=(致命缺陷加权值×审核所发现的致命缺陷个数)+(重要缺陷加权值×审核所发现的重要缺陷个数)+(轻缺陷加权值×审核所发现的轻缺陷个数)＋(次要轻缺陷加权值×审核所发现的次要轻缺陷个数)÷抽样数.US=(三次审核的致命缺陷总数÷抽样总数)+(三次审核的重要缺陷总数÷抽样总数)+(三次审核的轻缺陷总数÷抽样总数)+(三次审核的次要轻缺陷个数÷抽样总数)注:加权分、缺陷分级在<<产品审核评级指导书>>中进行规定.5.4.3.2计算质量指数1(首次做产品质量审核时US与U为同一数据,第二次质量审核计算质量指数时,将把第一次的质量水平作为标准质量水平,直至产品质量水平连续三次呈上升/下降趋势,将重新计算质量水平)I=U÷US5.4.3.3在质量水平U波动圈上打点.A.计算质量水平标准偏差:σUA代表审核所发现的致命缺陷个数÷抽样数UB代表审核所发现的重要缺陷个数÷抽样数UC代表审核所发现的轻缺陷个数÷抽样数UD代表审核所发现的次要轻缺陷个数÷抽样数B.波动图的上控制界限UCL=US+3σu;中心线CL=US:;下控制界限LCL=US-3σuC.波动图的横坐标为抽样月份,纵坐标为质量水平.5.3.3.4判断质量指数如质量指数为小于1时说明质量上升,如质量指数大于1时说明质量下降,如质量指数等于1时说明质量维持原状.5.3.3.5产品审核中出现致命缺陷,重要缺陷时,产品须重工,不准放行.5.4.4质量审核报告5.4.4.1产品质量审核员对结果进行分析作成《产品质量审核报告》(附件二),送课长审核、经理核准后归档。

产品质量检验规程及评分标准
1. 引言
本文档旨在制定产品质量检验的规程及评分标准，以确保产品
质量符合标准，并提供统一的评分体系。

2. 质量检验规程
2.1 检验范围
- 检验范围应涵盖所有产品的关键要素，包括但不限于外观、
尺寸、性能等。

- 检验范围应根据产品的特性进行调整，以确保检验的全面性
和适用性。

2.2 检验方法
- 检验方法应明确具体的操作步骤和要求。

- 检验方法应采用合适的仪器和设备，以获取准确的检验结果。

- 检验方法应标明检验人员的资质要求，确保检验的专业性和
可靠性。

2.3 检验频率
- 检验频率应根据产品的重要性和风险等级进行确定。

- 高风险和重要产品应进行更频繁的检验，以确保产品质量的
稳定性和一致性。

2.4 检验记录
- 检验记录应清晰、完整、准确地记录检验过程和结果。

- 检验记录应包括检验日期、检验人员、样本数量、检验结果
等关键信息。

3. 评分标准
3.1 评分体系
- 制定产品质量评分体系，根据产品的各项指标进行评分，以
综合评价产品的质量水平。

- 评分体系应具体明确各项指标的权重和得分标准。

3.2 评分标准
- 不同指标的评分标准应根据产品的特性和标准要求进行制定。

- 评分标准应包括合格标准和不合格标准，以便清晰判定产品
质量的优劣。

4. 结论
本文档为产品质量检验制定了规程和评分标准，旨在确保产品质量的稳定性和一致性，提高产品质量管理水平。

年度产品质量审核管理规程一、目的：建立产品质量年度审核管理规程，规范产品的质量审核工作，以证实工艺的一致性，有效保证产品质量。

二、范围：1年度产品质量符合性统计；2不合格品统计；3关键工序符合性评价；4变更控制：5产品稳定性；6留样考查情况；7客户投诉，药品召回；8 SOP及工艺执行情况；9偏差处理。

三.责任：1产品年度质量审核由质量部负责：2生产部配合年度质量审核工作；3质量部经理负责产品年度质量审核报告的批准。

四.内容：1产品年度质量审核一年开展一次，在每年的一月份进行。

QC,生产部应于每年1月15日前.，汇总稳定性数据和趋势图，偏差处理、分析台账交至QA。

2 QA汇总所有资料编制年度质量审核报告，1月30日前完成，交质量部经理审批，质量部经理在五个工作日完成审批，颁发至总经理，质量部，物料部、生产部，设备动力部作为年度质量分析会主题内容。

3年度质量审核工作方式，查问题，找原因，制措施，抓落实，再检查。

4年度产品质量符合性统计工作：原因（人，机，料，法，环），措施，落实，检查；排列图；因果分析。

6关键工序符合性评价，评价工具：6.1工序能力B=6S;6.2工序能力指数CP=（TU—Tι）/6S； OR Cp u=T u∕3S Cpι=Tι∕3S;6.33评价方法：本年度与上年度比较，接收标准，是相同条件下，具有一致性或提高6.4如果工序质量下降必须进行原因分析：原因（人，机，料，法，环），措施，落实，查检。

6.5变更控制：6.5.1变更类别的确认：变更类别统计及变更验证情况7偏差（生产和检验）审查7.1偏差统计7.3寻主要原因及措施。

7.4措施落实情况用纳入SoP评价。

7.5的稳定性和留样考查：8.1评价；8.2趋势图8.3留样稳定性审核（选择当年的留样）留样情况:产品名称:10.1投诉统计11综合评价：10.2工艺稳定情况：10.3偏差处理情况；10.4变更符合性情况；10.5措施有效性与实施情况10.6产品的稳定性。

产品质量与审核管理制度第一章总则第一条目的与依据为保障企业产品质量，加强产品审核管理，提升客户满意度，规范企业运作，依据国家相关法律法规以及公司发展需要，订立本《产品质量与审核管理制度》（以下简称“制度”）。

第二条适用范围本制度适用于全部本企业从事产品开发、生产、销售以及售后等相关部门和人员。

第二章产品质量管理第三条产品质量标准1.企业应依照质量标准和法律法规的要求，订立明确的产品质量标准。

2.产品质量标准应包含产品性能、外观、使用寿命、安全性等关键要素，并与行业标准相全都。

第四条产品设计与开发1.产品设计与开发部门应依据市场需求和公司战略，设计和开发具有竞争力的产品。

2.产品设计与开发过程应严格依照ISO9001质量管理体系要求进行，确保产品质量的可控性和稳定性。

第五条原材料子采购与管理1.企业应建立健全的供应商评估制度，选择优质可靠的供应商。

2.原材料子采购应依照质量标准进行，确保原材料子满足产品要求。

3.企业应建立原材料子入库、出库管理制度，确保原材料子的追溯性及库存管理的精准明确性。

第六条生产过程管理1.生产部门应订立和执行标准化的生产流程，确保产品生产过程的准确性和全都性。

2.企业应配置先进的生产设备，并定期进行设备维护，确保生产设备的可靠性和稳定性。

3.企业应进行生产过程监控，及时发现和解决生产中的问题，确保产品的合格率和稳定性。

第七条产品质量掌控1.企业应建立质量检验制度，明确质量检验的时间节点和检验方法。

2.对于合格的产品，应进行标识并存档，对不合格的产品应立刻停产、回溯，并追踪处理结果。

3.企业应建立质量投诉处理制度，对客户的投诉和质量问题进行快速处理，及时完善和提高产品质量。

第八条产品质量评估与连续改进1.企业应定期对产品质量进行评估，以了解产品存在的问题和改进空间。

2.评估结果应作为改进质量管理工作的依据，促进产品质量的连续改进。

第三章产品审核管理第九条审核机构和责任人1.设立产品审核机构，由相关部门负责人担负审核机构负责人。

质量标准审查管理规程质量标准审查管理规程范文：伴随着科技的发展和全球市场的竞争，质量标准已成为产品和服务的重要指标之一。

为了提高产品和服务的质量，各个行业都建立了质量标准审查管理规程。

本文将介绍质量标准审查管理规程的重要性、内容和实施过程。

质量标准审查管理规程是企业对产品和服务质量进行评估和监控的重要手段。

它通过制定明确的质量标准，并严格审查执行情况，以确保产品和服务的品质符合预期要求。

质量标准审查管理规程的实施可以有效地防范各种质量问题的发生，提高企业的竞争力和信誉度。

质量标准审查管理规程主要包括以下几个方面的内容。

首先是质量标准的制定，包括产品和服务的基本要求、性能指标、检测方法等。

其次是质量标准的审查和审核流程，包括启动审查的条件和程序、审查委员会的组成和职责等。

再次是质量标准的执行和监控措施，包括执行责任的划分、质量文件的管理和记录、内部审核和外部查验等。

最后是质量标准的修订和更新机制，包括定期检讨和反馈、修订程序和权限等。

质量标准审查管理规程的实施过程需要以下几个关键步骤。

首先是明确审查目标和范围，即确定需要审查的质量标准和相关文件。

其次是成立审查委员会，由具备相关专业知识和经验的人员组成，负责进行质量标准的审查和评估。

再次是进行质量标准的审查和审核，包括对标准内容的合理性、科学性和可操作性进行评估。

然后是发布和执行质量标准，确保所有相关人员都能够理解和遵守标准要求。

最后是进行质量标准的监控和持续改进，通过内部审核、外部查验和用户反馈等方式，及时发现和纠正质量问题。

质量标准审查管理规程对企业的重要性不言而喻。

首先，它可以促进产品和服务的统一质量标准，消除低质量产品的竞争，提高市场的整体质量水平。

其次，通过严格审查和审核，可以确保产品和服务符合法律法规和行业标准，防止不合格产品进入市场。

此外，质量标准审查管理规程还可以提高企业的管理水平和员工的质量意识，促进质量持续改进和创新。

综上所述，质量标准审查管理规程是企业保证产品和服务质量的重要手段。

1、目的通过对少量产品进行检验是否与规定的技术要求相一致，来对质量保证的有效性进行评定。

2、范围公司的产品或产品组（类别）。

3、职责3.1质量中心负责编制《产品缺陷分级指导表》和《产品质量审核检验准则》。

3.2质量中心实施产品质量审核。

4、具体内容4.1产品质量审核内容。

a功能：根据顾客提供的图样以及本公司制定的《检验作业指导书》《产品审核计划》选择重要的装配尺寸；b外观：产品表面技术要求；c包装：包装、标记、合格证等规定要求；4.2产品缺陷分级。

a严重（A表示）：产品丧失功能或顾客提出申诉和索赔；b重要（B表示）:会严重影响产品功能,顾客可能会提出申诉；c一般（C表示）：不影响产品使用,顾客会发现但不会申诉；4.3产品质量审核依据。

《产品缺陷分级指导表》、《产品质量审核检验准则》和《产品审核计划》。

4.4产品质量审核时间间隔质量中心根据《产品审核计划》每年一次对已入库的合格产品进行产品质量审核。

4.5抽样方式应在当月生产的产品中随即抽取样本进行审核。

4.6抽样数每项审核抽样10只。

4.7缺陷加权数a严重缺陷（A级）产品质量审核加权分为10分；b重要缺陷（B级）产品质量审核加权分为5分；c一般缺陷（C级）产品质量审核加权分为1分；4.8质量分析和审核记录4.8.1根据《产品审核记录表》结果，由审核部门分析,编写《产品审核报告》并将发现的问题通知责任部门采取整改措施。

5.8.2若发现严重和主要缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品，并采取纠正措施。

6.8.3若发现次要缺陷，须根据缺陷的影响对涉及的产品进行特殊放行。

7.8.4产品质量审核记录由审核部门按归口原则负责保管。

5附录7.1产品缺陷分级指导表5.2产品质量审核检验准6.1形成记录NDFQA/ZL04《检验作业指导书》7.2引用文件QR/ZL12《产品审核计划》QR/ZL13《产品审核记录表》QR/ZL14《产品审核报告》。