混凝土浇捣作业安全技术交底

技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。

4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。

5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。

6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。

7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。

二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。

2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。

3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。

5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

混凝土浇捣作业安全技术交底(斜屋面)混凝土浇捣作业安全技术交底（斜屋面）混凝土浇捣作业是施工过程中的重要环节之一，涉及到人员安全和工程质量。

为了确保施工过程的安全和顺利进行，特向相关人员进行安全技术交底。

本文将详细介绍混凝土浇捣作业的安全要求、操作规程以及注意事项。

一、安全要求1. 施工人员必须具备相关岗位的从业资格证书，并接受过相应的安全培训。

2. 在作业现场，必须设有安全警示标识牌，并配置安全警示标识灯。

3. 前期应对斜屋面进行详细的检查和评估，确保其承重能力和稳定性。

4. 混凝土浇筑前，必须进行必要的检查和试验，确保施工材料的质量达到要求。

5. 严禁在斜屋面上进行其他非本工序的施工作业。

二、操作规程1. 施工前必须将斜屋面上的杂物清除干净，确保施工区域整洁无障碍。

2. 混凝土卸料时，人员应站在安全位置，避免站在混凝土下方。

卸料时，应使用铲斗或导管，确保混凝土均匀分布。

3. 在施工现场，应设置固定的施工通道，并保持通道的畅通。

4. 搅拌站和浇筑现场应相对独立，并保持必要的保护措施，避免发生混凝土溢出、洒落或泼溅的情况。

5. 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋网和支撑进行检查，确保其结构完整和牢固。

6. 每一浇筑层次结束后，应及时清理现场，避免施工材料固化对下一层次的工作造成影响。

三、注意事项1. 混凝土浇筑前，必须预先检查混凝土的塌陷度，确保其符合设计要求。

2. 在施工过程中，要及时进行浇筑层次的检查，确保其均匀和密实。

3. 施工现场应保持通风良好，避免因空气中浓度过高而产生中毒事故。

4. 严禁在混凝土浇筑过程中使用替代材料或混凝土掺合剂，以免影响浇筑层次的质量。

5. 混凝土浇筑时，严禁直接用手或脚进行修正，必须使用专用工具进行整平。

6. 施工人员应密切配合，进行有效的现场指挥与沟通，避免因误解或不协调引发事故。

四、安全防护措施1. 施工人员必须全程穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。

2. 在斜屋面上作业时，必须系好安全带，并严格按照安全绳索的规定使用。

混凝土浇筑技术交底混凝土浇筑技术交底作业条件：1.浇筑混凝土前，必须确保模板、钢筋、预埋件和管线等已经全部安装完毕，并且符合设计要求，已经完成隐蔽预检手续。

2.水泥、砂、石子和外加剂等必须符合有关标准要求，并且实验室已经下达混凝土配合比通知单。

操作工艺：1.在浇筑混凝土之前，必须清除模板内的垃圾和钢筋上的油污，并检查钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。

对于木模板，应先浇水使其湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物和积水后再封闭。

2.混凝土的浇筑和振动需要遵循以下一般要求：1).砼自落料口下落的自由高度不得超过2m。

若浇筑高度超过3m，则必须采取措施，例如使用串桶或流槽等。

2).浇筑混凝土时应分段分层连续进行。

浇筑层高度应根据结构特点和钢筋的疏密决定，一般为震捣器长度的 1.25倍，最大不超过50cm。

3).使用插入式振动器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏。

振动器的移动间距不得大于振捣作用的1.5倍(一般为30~40cm)。

振捣上一层的应插入下层5cm，以清除两层之间的接缝。

表面振动器的移动间距应保证振动器覆盖已振实部分边缘。

4).在浇筑混凝土时，应观察模板钢筋预埋孔洞、预埋件和插筋等是否有移动、变形或堵塞情况。

如发现问题，必须立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5).浇筑混凝土应连续进行。

如发生间歇较长，应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。

柱混凝土浇筑：1).在柱砼浇筑前，底部应先填充5~10cm厚的砼配合比相同减石子砂浆。

柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm。

振捣棒时尽量不触动钢筋和预埋件。

2).柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑。

若超过3m，则必须采取措施。

3).在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，待其获得逐步沉实再继续浇筑。

由于设计一层层高为5.9米，浇筑柱时分为四次浇筑，每次浇筑不能超过1.8M。

梁板混凝土浇筑：1).梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁的分层浇筑成阶梯形。

混凝土浇捣作业安全技术交底1. 背景介绍混凝土浇捣作业是建筑施工过程中的一项重要工作，其安全问题直接关系到施工人员的生命安全和工程质量。

为了确保施工作业过程中的安全，必须充分了解和掌握混凝土浇捣作业安全技术。

2. 安全管理责任2.1 施工方安全管理职责•落实安全生产方针和目标，制定并完善施工方的安全管理制度。

•确保施工人员具备必要的安全技能和培训。

2.2 管理人员职责•安排专人负责混凝土浇捣作业的安全管理工作。

•定期组织安全技术交底，并记录相关内容。

2.3 施工人员职责•遵守安全管理制度，做好个人防护，使用安全设备。

•参加安全技术交底，认真学习并遵守安全操作规程。

•熟悉混凝土浇捣作业流程，确保施工过程中的安全。

3. 施工现场安全措施3.1 交底前场地准备•确保施工现场平整，无障碍物。

•检查周围环境是否有安全隐患。

3.2 安全设备准备•准备好必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.3 临时安全标识设置•根据施工需求设置临时安全标识，提醒施工人员注意安全。

3.4 施工人员防护要求•找出对施工人员安全造成威胁的因素，采取相应的防护措施。

•确保施工人员严格按照安全操作规程进行作业。

4. 混凝土浇捣作业安全技术交底内容4.1 作业前准备•澄清施工流程，包括浇筑顺序、浇筑强度要求等。

•了解混凝土材料特性、浇筑方式和掺合比例。

4.2 施工现场安全措施说明•介绍搭设施工临时施工平台、防护网等安全设施的作用。

•强调施工人员佩戴个人防护设备的必要性。

4.3 混凝土浇筑操作规程•详细讲解混凝土浇筑操作要领，包括浇筑流程、注浆点的选择等。

•提醒施工人员避免混凝土结块、坍落度过低或过高等问题。

4.4 混凝土捣打操作规程•介绍混凝土捣打机械设备的使用方法和注意事项。

•提醒施工人员对混凝土进行均匀、连续的捣打。

4.5 废弃物处理•强调废弃物的正确处理方式，确保施工现场整洁。

5. 整体安全风险评估5.1 分析施工环境和条件•分析施工现场的安全问题，如施工空间狭窄、通风不良等因素。

1混凝土浇捣作业安全技术交底1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。

2．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。

若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。

高处作业或较深的地下作业，必须设的供操作人员上下的走道。

3．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

4．准备间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

5．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

6．材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。

7．混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。

8．临时跳板和走道应搭设牢固。

运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。

9．用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。

向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

10．用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越抗槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。

空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。

用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。

11．自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。

起落自卸车斗时，应有专人指挥。

12．在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；严禁在拔杆下站人。

运行中途若发生故障，必须停车修理。

13．浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

14．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行，浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

15．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

16．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。

混凝土浇筑技术交底完整版C40商品混凝土（综合楼）。

2、基础验收合格后，清理表面浮土及扰动土，表面不得有积水，应立即浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑高度不得超过1.5m，每次浇筑高度不得超过0.5m。

4、混凝土的浇筑顺序应符合规定，保证浇筑质量。

交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位技术交底记录：工程名称：门头沟门城水厂项目工程施工单位：XXX交底摘要：混凝土浇筑交底日期：2017.8.10分项工程名称：机修车间、仓库、车库和综合楼混凝土浇筑编号：ZHL-005交底内容：一、施工准备1、作业条件：砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕且验收合格，模板内的杂物和钢筋油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

混凝土泵车已到位，且调试运转正常，满足浇筑要求。

夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

操作平台安装完毕且经验收合格。

所需工具器具已准备完毕。

2、混凝土要求：机修车间、电修、仓库：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C30、C30、C30素混凝土。

综合楼：垫层基础柱梁板采用C15、C30、C40、C30、C30素混凝土。

二、施工要求1、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑。

同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理。

交底人：施工单位接受交底人：接受交底单位编辑版word2、混凝土浇筑应该分层进行，每层之间的间歇时间不应该超过砼初凝时间，通常不应该超过2小时。

为了确保钢筋的位置正确，应该先浇注一层5-10cm厚的混凝土来固定钢筋。

对于台阶型基础，每个台阶的高度应该整体浇注，每浇完一层就停顿0.5小时等待其下沉，然后再浇上一层。

下料时也应该分层进行，每层的厚度应该与振动棒的有效振动长度相同，以避免因下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。

二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）施工人员应穿着合适的劳保服装，不得穿高跟鞋、拖鞋等。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。

2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程（1）施工前，应检查施工设备、材料是否符合要求，确保安全可靠。

（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。

（3）浇捣砼时，操作人员应站在稳固的平台上，防止滑倒。

（4）泵送砼浇捣时，输送管道应连接牢固，不得漏浆。

（5）砼浇捣过程中，严禁将工具、材料等抛掷至下方，以防物体打击事故发生。

（6）浇捣砼时，应确保砼的均匀性和密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

3. 特殊情况下的安全操作要求（1）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工，确保人员安全。

（2）夜间施工时，照明设备应充足，确保施工区域照明良好。

（3）浇捣砼过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。

4. 急救措施（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。

（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施制止伤员移动，防止二次伤害，并及时拨打急救电话。

（3）发生中毒事故时，应立即将伤员转移到通风良好处，并进行现场急救。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。

2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业。

3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度，确保自身和他人的安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。

六、交底人交底人：____（姓名）七、接受交底人接受交底人：____（姓名）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

一、交底目的为确保底板砼浇捣作业过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有底板砼浇捣作业。

三、交底内容1. 施工人员入场教育（1）所有参与底板砼浇捣作业的施工人员必须进行入场安全教育，了解本工程的安全规章制度、操作规程及注意事项。

（2）经考核合格后方可进入施工现场。

2. 安全防护措施（1）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）施工人员要严格遵守操作规程，确保振捣设备安全可靠。

3. 底板砼浇捣作业安全要点（1）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。

（2）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。

（3）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。

（4）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

4. 电气安全（1）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

（2）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。

（3）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

5. 雨季施工安全（1）雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。

（2）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。

6. 振捣棒使用（1）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

（2）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。

7. 人员培训与考核（1）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁。

（2）定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

四、交底责任1. 项目经理负责组织交底，确保施工人员掌握本交底内容。

2. 施工班组长负责对施工人员进行交底，确保每位施工人员了解并遵守安全规程。

3. 施工人员要认真听取交底内容，严格遵守安全规程，确保自身及他人安全。

混凝土浇筑技术交底一、施工前的准备１、浇捣机具要准备充分，搅拌机、运输车、料斗、振动器所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转，浇筑前须查实一次浇筑完毕或某一施工缝前的工程材料，以免停工待料。

２、在砼浇筑前，检查水、电、照明的完整、安全可靠、确保砼浇筑的顺利进行３、掌握天气，季节变化，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨，防暑，防寒物资。

４、检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸规格、数量和位置，其偏差值应府合国家标准的规定，还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝密合情况。

５、使用机具人员应穿戴好安全防护用品，绝缘鞋，绝缘手套一应齐全，可靠。

６、检查所浇筑的砼厚度，复核浇筑砼控制尺寸是否正确。

７、对所浇筑砼面须清理并用水冲洗干净湿润充分。

８、砖墙部分构造柱应充分浇水湿润，浇水不得少于两遍保证砖墙的湿润度。

二、浇筑时工作１、浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应按有关规定执行。

２、浇筑时应快插慢拔，每次移动位置的距离应不大于45～60cm。

３、浇筑过程中，应控制砼的均匀性，密实性，振捣充分，但不应过分振捣，以免振坏模板和砼跑浆离析。

４、浇筑竖向结构砼前，底部先填以50～100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，竖向结构不准超过3m否则用斜槽溜管下料。

５、浇筑砼时，应经常检查模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔不同情况，当发现有变形，移位时须立即停止浇筑，待修复调整后再进行浇筑。

６、及时对墙面上漏浆、钢筋上灰浆进行冲洗，清理干净，保证墙面、钢筋上的整洁。

７、对所浇的砼表面，收光前严格控制好标高，保证所浇砼面标高平整度在允许范围内。

８、对所浇的砼表应用木鞋打毛，纹路应均匀一致。

９、施工缝设置，楼梯蹋步为上三步处，在主次梁板状结构为次梁跨度的1/3处，梁板结构为板底处往下20～30mm处。

三、浇筑后工作１、及时收集所用机具、清理、归类。

２、对所浇筑的砼进行定期浇水养护，保证其强度。

表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：②泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

③为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

（7）混凝土的振捣：①在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对地下室底板、墙、梁和柱均采用 ZN50 插入式振捣器；在梁相互交叉处及柱外围钢筋较密，可改用 ZX30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。

②使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

③混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。

在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

④每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。

一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

⑤振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。

振动棒交错式振捣示意图如下所示：振捣示意图表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：①地下室外墙施工按照施工段流水施工。

外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理（在模板与混凝土之间贴海绵条，防止漏浆），并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

外墙混凝土采用地泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，浇筑示意图如下所示：外墙混凝土浇筑示意图②地下室部分的基础底板、地下室外墙和集水坑壁采用防水混凝土，此部分混凝土（掺粉煤灰及高效减水剂），抗渗等级要求 P6（人防外墙抗渗等级为 P8），浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。