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加油站油罐清洗施工方案【施工方案】一、施工准备工作：1.组织专业清洗人员进行清洗操作2.准备必要的清洗设备和工具，包括高压清洗机、吸尘器、清洗剂等3.确保施工区域安全，并设置警示标志二、施工步骤：1.安全检查：检查油罐、油管等设备是否正常，检查工作区域是否有可燃物。
2.准备工作：将油罐内的油全部排出，确保油罐内干燥。
3.清洗外表面：使用高压清洗机对油罐外表面进行清洗，注意不要损坏油罐外表。
4.清洗内表面：将清洗剂加入清洗机，将清洗机沿着油罐内壁均匀移动，确保所有内表面得到清洗。
5.吸尘处理：使用吸尘器对油罐内的沉积物进行清除，确保油罐内部干净。
6.冲洗清洗：将清洗剂与清水按比例混合，再次使用清洗机对油罐内部进行冲洗，确保所有清洗剂和沉积物被彻底冲洗干净。
7.水质检测：对清洗后的清水进行检测，确保清洗彻底。
8.打孔处理：在油罐底部打孔，确保内部无沉积物和油污残留。
9.油罐防腐：对油罐内外表面进行防腐处理，延长其使用寿命。
10.清除工作区：将施工区域清理干净，恢复正常使用。
三、施工安全措施：1.严格遵守相关操作规程和安全操作流程；2.在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全风险；3.施工人员必须全程佩戴防护设备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.确保施工区域通风良好，并做好爆炸防护措施；5.使用专业设备进行清洗作业，避免直接接触油污；6.避免在施工区内吸烟或使用明火；7.严禁与其他易燃物品接触，避免发生火灾事故。
四、施工总结和注意事项：1.清洗过程中应严格按照操作规程进行，确保油罐清洗彻底；2.清洗剂的选择应根据油罐所存储的油品种类进行，不同油品可能需要不同的清洗剂；3.清洗剂应按照正确比例加入清洗机，以充分发挥清洗效果；4.清洗后的清水需要进行水质检测，确保油罐内部干净；5.清洗工作结束后，应及时清理施工现场，保持整洁；6.施工过程中严禁随意抛弃废弃物，应妥善处理；7.施工人员应定期接受培训，了解最新的操作规程和安全知识。
油罐防腐1. 简介油罐是储存石油和石油产品的关键设备之一。
保护油罐的防腐措施至关重要，可以延长油罐的使用寿命，减少维修和更换成本，同时保证油罐的安全性能。
本文将介绍油罐防腐的基本概念、常用的防腐方法以及防腐施工的步骤和注意事项。
2. 防腐方法2.1 表面处理油罐的表面处理是防腐的首要步骤。
常见的表面处理方法包括除锈和清洗。
除锈可以采用机械除锈、化学除锈或者喷砂除锈等方法。
清洗则主要是去除油污和杂质，可以使用溶剂清洗或者高压水清洗等方式。
2.2 防腐涂层防腐涂层是油罐防腐的主要手段。
常用的防腐涂层有油漆、涂料和涂覆剂等。
涂层的选择应根据油罐的材质、储存介质的性质以及工作环境等因素进行综合考虑。
通常涂层应具备耐腐蚀、耐高温、耐压力和良好的附着力等特点。
2.3 防腐封闭层防腐封闭层可以保护防腐涂层，增加涂层的使用寿命。
防腐封闭层可以采用密封胶或者塑料薄膜进行覆盖，有效防止涂层受到外界环境的侵蚀和损坏。
2.4 阳极保护阳极保护是一种常见的防腐手段，通过在油罐表面安装阳极材料，使得阳极处于正电位，从而在电化学原理的作用下，阻挡腐蚀物质进一步发生腐蚀反应。
常见的阳极保护材料有镀锌层、铝层和镀金属层等。
3. 防腐施工步骤防腐施工是一个复杂的过程，需要严格按照规范和要求进行操作。
以下是防腐施工的基本步骤：3.1 准备工作清理油罐表面，并进行除锈和清洗。
确保油罐表面没有杂质和油污，为后续的涂层施工做好准备。
3.2 防腐涂层施工根据油罐的材质和介质的性质选择合适的防腐涂层，并严格按照涂层厂家提供的施工工艺进行涂层施工。
包括底漆、中间涂层和面涂层等，每一道施工工序都要确保质量。
3.3 防腐封闭层施工涂层施工完成后，可以考虑添加防腐封闭层，以增加防腐涂层的使用寿命。
选择密封胶或者塑料薄膜进行覆盖，并确保封闭层与涂层之间紧密密封。
3.4 阳极保护施工如果需要进行阳极保护，可以在涂层施工完成后，根据设计要求安装阳极材料。
确保阳极和涂层之间的电位差和金属电位之间的合适关系，以确保防腐效果。
油罐防腐施工方案在工业生产中，油罐是一个非常重要的设备，它用来存储各种类型的液体物质，需要具备良好的防腐能力以确保长期的使用安全。
油罐防腐施工方案是一个至关重要的环节，下面将介绍一套较为完善的防腐施工方案。
1. 表面处理在进行防腐施工之前，首先需要对油罐的表面进行处理，包括除锈和清洁工作。
使用合适的工具和材料对油罐表面进行除锈处理，确保表面光滑干净，去除锈迹和旧的涂层。
2. 底漆涂装在表面处理完成后，进行底漆的涂装。
底漆是整个防腐施工工艺的基础，它能够提供重要的防腐效果，增强附着力并提高表面平整度。
选择适合的底漆种类，按照规定的涂装方法进行操作，确保完整覆盖并达到规定的干燥时间。
3. 防腐涂料防腐涂料是防腐施工的核心，选择高品质的防腐涂料是确保施工效果的关键。
根据油罐的具体材质和使用环境选择合适的防腐涂料，保证其耐腐蚀性能和使用寿命。
在涂装过程中，要均匀涂抹，确保整体表面覆盖均匀，达到规定的干燥和固化时间。
4. 表面装饰在防腐施工完成后，可以根据需要对油罐表面进行装饰。
可以选择不同的漆面处理方式，增加油罐的美观性和耐用性。
在进行表面装饰时，要注意选用符合环保要求的装饰材料，确保施工质量。
5. 检测和验收防腐施工完成后，需要进行检测和验收工作。
通过相关的检测设备和方法对油罐的防腐效果进行测试，确保符合相关标准和要求。
验收合格后，方可投入正常使用。
综上所述，油罐防腐施工方案是一个关乎使用安全和设备寿命的重要工程，需要严格按照规定的工艺流程和标准操作。
只有确保每一个环节都到位并保质保量地完成，才能有效提高油罐的防腐能力，延长使用寿命，确保工业生产的安全顺利进行。
石油储运中的油罐清洗与养护油罐作为石油储运系统中的重要组成部分，在保证石油贮存安全与质量的同时，需要进行定期的清洗与养护。
本文将介绍石油储运中油罐清洗与养护的重要性、清洗方法以及养护措施。
一、清洗与养护的重要性油罐清洗与养护的重要性不容忽视。
首先，清洗可以有效去除油罐内残留的油污、沉积物和杂质，避免其对石油贮存质量的影响。
同时，清洗还能清除因沉积物引发的火灾和爆炸风险，确保油罐运行的安全性。
其次，养护措施如防腐蚀涂层的维修和更新，能够延长油罐的使用寿命，降低维护成本，并减少环境污染风险。
二、清洗方法1. 油罐内部清洗油罐内部清洗通常包括机械清洗和化学清洗两种方法。
机械清洗采用高压水枪或刷子，通过冲刷和擦拭的方式，清除油污和沉积物。
化学清洗则是使用特定的溶剂或清洗剂，可以有效分解和溶解油污，并彻底清洁油罐内部。
2. 油罐外部清洗油罐外部清洗主要目的是去除油污和杂质，以维持罐体表面的清洁。
常见的清洗方法包括高压水洗、蒸汽清洗和化学清洗。
高压水洗适用于一般污染程度的油罐表面清洗，蒸汽清洗则适用于较为严重的污染情况。
化学清洗常用于处理特殊情况下的污染，如油脂结垢或腐蚀物。
三、养护措施1. 防腐蚀措施油罐内外表面的防腐蚀涂层是维护油罐的重要手段。
定期检查罐体表面涂层是否受损，如有受损应及时修补，以提高涂层的使用寿命。
此外，还可以进行防腐蚀涂层的更新，从而保障油罐的长期使用。
2. 管道清理除了油罐本身，管道系统的清洗也是油罐清洗与养护的一部分。
管道清理主要是为了避免管道内部的积垢和油污对油品贮存的影响。
常见的管道清洗方法包括管道吹扫、高压水冲洗和化学清洗等。
3. 定期检测与维护定期检查油罐的运行状态和安全设备是否正常工作，并进行必要的维护和更换。
同时，还要定期进行罐底、罐壁和罐顶的检查和测试，确保油罐在使用过程中没有安全隐患。
总结起来，石油储运中油罐清洗与养护是确保石油贮存安全与质量的重要环节。
通过油罐的定期清洗、养护措施和管道的清理，可以确保油罐内外表面的清洁，延长油罐的使用寿命，减少安全风险，并最大限度地保护环境。
油罐罐内防腐安全注意事项油罐内防腐安全是非常重要的，它关系到油罐的使用寿命和持久性的问题。
下面是油罐内防腐安全的一些注意事项：1. 选择合适的涂料：油罐内部的涂料应该是耐腐蚀、耐高温的，能够有效防止油品对罐体的侵蚀。
常见的涂料材料有环氧树脂、丙烯酸等。
2. 准备工作：在进行油罐内防腐之前，需要对油罐进行彻底的清洗，确保油罐表面没有油渍、杂质等。
同时还要检查油罐是否存在漏洞、裂纹等，确保罐体的完整性。
3. 涂料施工：涂料的施工应按照涂料厂家的要求进行，遵循涂料的涂刷厚度和涂刷次数等。
在施工过程中应注意均匀涂刷，确保涂料能够覆盖到每个角落。
4. 干燥时间：涂料施工后需要有足够的时间进行干燥，一般要求干燥时间不少于24小时。
在干燥的过程中，应保持油罐内的通风良好，排出涂料中的有害气体。
5. 持续监测：涂料干燥后，需要进行持续的监测，确保涂料的性能和防腐效果。
可以定期进行涂层的检查，查看是否有脱落、龟裂等情况。
如果发现问题，应及时进行修复。
6. 安全防护：在进行油罐内防腐的过程中，需要佩戴适合的个人防护用具，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
防护用具可以有效地减少对人体的伤害。
7. 处理废料：在防腐过程中产生的废料和废涂料要正确处理。
不要将其随意排放，应选用环保的处理方法，以避免对环境造成污染。
8. 定期维护：油罐内防腐不仅是一次性的工作，还需要定期进行维护。
可以根据涂料厂家的建议，进行定期的涂层修补和涂层更替，以确保油罐的防腐效果。
9. 防止火灾：油罐作为存储油品的容器，存在着火灾的风险。
因此，在进行油罐内防腐的过程中，需要注意火源的控制，防止火灾的发生。
10. 培训与意识提醒：对从事油罐内防腐工作的人员进行必要的培训和指导，提高他们的安全意识。
同时，定期组织安全会议，及时提醒大家关注安全问题。
总之，油罐内防腐安全是一项细致而严谨的工作，需要在施工过程中严格按照操作规程进行，确保涂料的质量和施工的安全。
油罐防腐实施方案一、前言。
油罐作为储存石油、化工品等液体的重要设施，其防腐工作至关重要。
有效的防腐措施不仅能延长油罐的使用寿命，还能保障储存物质的安全。
因此，制定一套科学合理的油罐防腐实施方案显得尤为重要。
二、现状分析。
目前，我国油罐防腐工作存在一些问题。
首先，部分油罐防腐措施不够科学，导致防腐效果不佳；其次，部分地区对于油罐防腐的重视程度不够，存在着防腐工作不到位的情况；再者，一些油罐防腐工作存在着盲目性，缺乏系统性和全面性。
三、实施方案。
1. 现场勘察，在进行油罐防腐工作前，首先需要对油罐进行全面的现场勘察，了解油罐的具体情况，包括材质、表面状态、腐蚀程度等。
2. 清洗处理，对于油罐表面的油污、锈迹等杂物进行清洗处理，保证后续防腐工作能够顺利进行。
3. 表面处理，根据油罐的具体情况，选择合适的表面处理方法，包括打磨、喷砂、喷丸等，确保油罐表面光滑、清洁。
4. 防腐涂装，选择符合要求的防腐涂料，进行涂装处理。
涂料的选择应考虑油罐的使用环境、材质特性等因素，确保防腐效果和使用寿命。
5. 质量检验，对油罐防腐工作进行质量检验，确保防腐涂层的厚度、附着力等指标符合要求。
6. 现场管理，加强对油罐防腐施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量。
四、预期效果。
通过以上实施方案的执行，预期能够取得以下效果：1. 提高油罐的防腐效果，延长使用寿命，降低维护成本。
2. 提升油罐防腐工作的科学性和系统性，减少防腐工作的盲目性和随意性。
3. 加强对油罐防腐工作的管理和监督，提高工作质量和安全性。
五、总结。
油罐防腐工作是一项重要的工作，需要科学合理的实施方案来指导。
通过本文提出的油罐防腐实施方案，可以有效提高油罐的防腐效果，保障油罐的安全使用，对于促进工业生产和保障人民生活具有重要意义。
希望相关部门和企业能够认真贯彻执行，确保油罐防腐工作的顺利进行。
油罐防腐、油漆组织、安全、技术措施摘要油罐是一种用来存储和运输油类和石油产品的设备，对于油罐的防腐、油漆组织、安全和技术措施的实施至关重要。
本文将介绍油罐防腐、油漆组织、安全和技术措施的相关内容。
1. 油罐防腐油罐防腐是一种保护油罐内部和外部表面免受腐蚀的措施，以延长油罐的使用寿命和保持油品的安全性。
常见的油罐防腐方法包括： - 内部涂层：在油罐内部涂覆一层防腐涂料，以防止油品与金属表面直接接触，减少腐蚀的发生。
- 外部涂层：在油罐外部涂覆一层防腐涂料，以保护油罐的外壳免受外界环境的腐蚀。
- 防腐剂：加入一定量的防腐剂到储存的油品中，通过与油品发生化学反应形成薄膜层，以防止腐蚀的发生。
2. 油漆组织油罐的油漆组织是指对油罐进行表面涂装的工艺和技术，以增加其耐用性和美观度。
常见的油罐油漆组织包括： - 底漆：先涂抹一层底漆，以增加油漆与金属表面的附着力和防腐性。
- 中间涂层：涂刷一至多层中间涂层，增强油罐的防腐性和耐用性。
- 面漆：最后涂刷一层面漆，以增加油罐的光泽度和美观度。
3. 安全措施油罐是一种储存易燃易爆物品的设备，因此在油罐防腐、油漆组织和维护过程中需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
常见的安全措施包括： - 服从相关的安全规章制度和操作规程。
- 戴着安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
- 进行定期的设备检查和维护，确保油罐的安全性和完整性。
- 安装和定期检测火灾报警器、泄漏监测器等安全设备。
- 配备消防设备和进行消防演练，以应对可能发生的火灾事故。
4. 技术措施为了提高油罐防腐、油漆组织和维护工作的效率和质量，可以采用一些技术措施来辅助进行。
常见的技术措施包括： - 使用高效的喷涂设备和工艺，提高油漆施工的效率和均匀度。
- 使用高质量的防腐涂料和油漆材料，增加油罐的防腐性和耐候性。
- 进行智能化的监测和维护系统，实时监测和分析油罐的工作状态，快速发现问题并进行处理。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
石油储罐防腐维护方案介绍本文档旨在提供一份全面的石油储罐防腐维护方案，以确保石油储罐的安全和可靠性。
防腐维护是石油储罐运营中的重要环节，能有效延长储罐的使用寿命，并防止腐蚀对石油质量和环境造成的潜在危害。
方案内容1. 定期检查定期检查是确保石油储罐防腐维护有效性的关键步骤。
应定期进行外观检查和内部检查，以识别任何腐蚀或损坏的迹象。
外观检查应包括储罐表面的涂层完整性和污损程度，以及附属设施的状况。
内部检查应使用适当的设备进行，以评估储罐内壁的腐蚀程度和物质积聚情况。
2. 清洁和除锈如果发现腐蚀或物质积聚，应及时进行清洗和除锈处理。
清洗过程应使用适当的溶剂和工具，以彻底去除储罐表面的污垢和腐蚀产物。
除锈处理应根据储罐材质和腐蚀程度选择合适的方法，并确保储罐表面完全除锈。
3. 补漆储罐的涂层是防止腐蚀的重要屏障。
如果发现涂层破损或老化，应及时补漆。
补漆前应进行适当的表面准备，包括除锈和清洁。
选择合适的涂层材料和方法，确保补漆工作质量达到要求。
4. 防护措施除了定期检查和维护，还应采取一些防护措施来减少腐蚀的风险。
这包括：- 定期清理附属设施，以防止污染物积聚；- 控制储罐周围的环境因素，例如湿度和温度；- 安装监测系统，及时发现可能的腐蚀问题；- 建立紧急响应计划，以处理发生腐蚀的紧急情况。
结论通过执行以上防腐维护方面的措施，可以确保石油储罐的安全运营，并延长其使用寿命。
始终定期检查、清洁和维护储罐，以及采取有效的防护措施，是保障石油储罐防腐的关键。
油罐清洗安全技术规程（试行）第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：—、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。
呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条下列人员严禁从事清罐作业：—、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章排出底油第38条采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。
此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽第41条排除油气前应认真检查：—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43条作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
第44条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。
机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
第45条机械通风的一般作业程序：—、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。
经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
三、逆行间歇式通风。
即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。
第46条充水驱除油气的一般作业程序是:—、卸下进出油管线阀门。
二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切断或关闭胀油管阀门。
四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。
待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁直接排入下水道。
八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
第47条采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
第48条蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49条蒸汽驱除油气的一般做法：一、首先向罐内放入少量的水。
二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。
当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
第50条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
第五章气体检测第51条气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53条气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
第54条每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
第55条作业期间，应定时进行油气浓度的测试。
正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
第56条对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。
如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。
试样均应保留到动火结束之后。
第57条测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
第六章入罐作业第58条检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
