轨道下山皮带下山脱皮措施

采区皮带下山安全技术措施一、概况由于二采区皮带下山顶板破碎、巷道成型差、锚杆支护效果不好，为保证巷道支护强度和工程质量，经矿领导研究决定，二采区皮带下山在掘进过程中支护方式变更为工字钢棚支护，为保证施工中的安全，特编写此安全技术措施。

二、原巷道设计（一）巷道形状及断面尺寸二采区皮带下山原设计施工断面为直墙半圆拱，巷道净宽为3400mm，净高为2800mm，墙高1400mm，基础深100mm，喷厚为100mm，S净断面=8.33㎡，S ㎡。

水沟布置在巷道掘进方向的右帮，规格为300×300mm。

掘断面=9.1（二）临时支护方式采用金属前探梁作为临时支护，前探梁使用4根长度为4m的2吋焊接钢管。

吊环采用5mm厚的钢板加工成80mm宽、350mm长，上面焊M20螺帽及多组孔眼，前探梁分别穿入三个固定在三根顶板锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用三个吊环悬挂，前探梁平行于巷道中心线分别布置在巷道正顶中心线两侧，吊环间距为750mm（即迎头第一排锚杆及迎头向后第二第三排锚杆）。

（三）永久支护方式1、二采区皮带下山原设计采用“锚喷+梯子梁+锚索”的支护方式。

2、顶部锚杆使用Φ20×2200mm的高强锚杆，锚杆间排距为750×750mm，每根锚杆使用2支MSCK2335型锚固剂进行端头锚固，托盘规格为150×150×8mm。

巷道拱部使用梯子梁加强支护，梯子梁由Ф16mm钢筋焊接加工而成，顶锚支护必须紧跟迎头。

3、帮部锚杆使用Φ18×2000mm的高强锚杆，锚杆间排距为750×750mm，每根锚杆使用2支MSCK2335型锚固剂进行端头锚固，托盘规格为150×150×8mm，锚杆起锚高度不得大于300mm；为防止巷道片帮，同时满足平行作业的要求，爆破作业前，帮部锚杆滞后工作面的距离不得大于4排。

4、全断面铺网，金属网规格为2000×1000mm，采用Φ6.5mm的钢筋焊接，网格为100×100mm；网搭接为100mm，用14#铁丝双股交叉连接，连接间距不大于200mm，扭转不少于3圈，网片距离底板不大于100mm。

皮带下山放顶专项安全技术措施皮带下山尾部25m处，出现顶板下沉，巷道变形，且部分锚杆脱落等现象，可能发生冒顶。

为了排除隐患，经矿调度会研究决定，对皮带下山尾部25m范围内进行放顶。

为确保该项工程安全、顺利、快速的完成。

我科特制定以下放顶专项安全技术措施，望相关部门遵照执行。

一、施工措施：放顶前：1、首先采用钢带、旧皮带、旧风筒，对皮带架、电缆、风水管路加以保护，确保该实施、设备的正常运行。

在轨道下山尾部备有3.2m钢带、锚杆（直径24mm）、金属菱形网等所需材料。

2、必须先清理顶板菱形网内的活煤、活矸，严格执行“敲帮问顶”制度，处理一切不安全隐患。

3、必须清扫干净底板的浮煤，用圆木(直径为16—20cm)先对顶板进行临时支护，且必须打在实底上。

4、在3213皮带顺槽口安装一全断面喷雾，防止粉尘进入3213工作面放顶时：1、掘进队队长、副队长分班必须进行跟班，加强现场安全管理、技术管理，保证施工的安全。

提前组织人员对撤退路线进行清理，确保发生事故时撤退路线的畅通无阻。

2、须从皮带下山到尾部依次逐排进行放顶，不准大面积放顶。

3、两人一组，一人负责观察顶板及围岩的稳定情况，一人使用长柄工具挑落离层的活矸。

放顶时严禁其他人员在放顶地点随意走动。

4、对大块及不易挑落的矸石，需采用放震动炮的方式将其破碎或爆落。

打眼：采用ZQS—60/2. 4 气动掌上型钻机， L＝1.2m的钻杆、Φ＝45mm钻头打眼。

使用2级煤矿许用销铵炸药（Φ32×200mm）,8#瞬发电雷管，正向连续装药。

每眼装药量不超过200g5、必须实行先支护后放顶，放完顶处及时重新对新暴露的顶板采用直径为24mm的螺纹钢锚杆，3.2m的钢带及金属菱形网进行永久支护，锚杆间、排距为900mm×800mm，严禁空顶作业。

6、永久支护后将挑落的矸石经皮带运出，大块矸石用大锤破碎。

二、安全技术措施1、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改轨道下山落底安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes轨道下山落底安全技术措施(标准版)一、工程概况：11轨道下山下段由于该区域为煤层中布置巷道，受矿压影响，巷道底鼓严重，断面缩小（约7m²）,为满足运输、行人及通风要求，经矿委研究决定进行落底，特制定以下安全技术措施，望相关人员切实履行职责，加强监督管理。

二、安全技术措施：1、落底前，由机电运输科指派专人全面对轨道提升运输系统（钢丝绳、声光信号、防跑车装置）和安全防护设施等进行全面检修和维护，确保安全提升。

2、落底前，生产科安排人员处理落底段烂帮烂顶、歪旋棚梁，U型钢卡揽所有螺栓要再次紧固一遍，确保支护安全有效。

3、作业前，区队必须在井口会上认真向班组职工贯彻学习本安全技术措施，牢固树立“安全第一，不安全不作业”的思想。

5、施工时，保证不能有任何物体沿轨道滚落，且清巷落底时间段11轨道下山必须停止行车运输，6、施工地点附近必须安装矿用电话，并确保正常使用，每班要指派专人负责接听。

7、严格按落底标准进行落底，清净巷道内的所有浮煤杂物。

8、作业地点附近所用工具；必须靠帮摆放整齐，不得影响通风及行人安全。

9、开始作业时，作业点上方必须打设牢固可靠的防护栏（不少于3道），以防上部误放车现象的发生，作业点下方打设放滚碴篦子，且确认施工地点的电缆、管线及排水管路的安全状况防护得当、安全可靠后，再进行作业，确保施工过程中使电缆、管线不受到损坏。

山西xx煤业有限公司皮带下山、轨道下山掘进作业规程二〇〇八年四月十九日第一章概况一、巷道位置、用途及服务年限（附平面位置图）我矿皮带下山、轨道下山位于矿井中部，皮带下山用于南翼原煤运输、进风，轨道下山用于材料运输、回风，两条巷道平行布置，中间开掘专用行人巷；轨道下山设计总长度1692m（现已掘1596m），皮带下山设计总长度为1698m（现已掘1602m），服务年限2年。

图1 平面位置图.二、地质及水文情况工作面煤层厚2—2.4m，夹矸厚8—20cm，煤层倾角00—100，平均倾角50，煤体容量1.4T/m3，煤层硬度1.5。

工作面煤层赋存状态为一单斜构造，煤层走向为北东向，倾向为北西向，煤层构造简单，有少数小断层。

工作面顶板有淋水,局部以裂缝出水,日涌水量1000m3。

瓦斯、二氧化碳涌出量小，绝对瓦斯涌出量为0.2m3/分，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃。

图2 地质柱状图第二章施工程序一、施工方法轨道下山、皮带下山同时施工，施工方位为磁方位1850,掘进96m后开掘联络巷，勾成系统。

施工中，均采用煤电钻打眼、爆破落煤、人工大铲装煤、刮板输送机运输，沿煤层底板掘进，一次成巷的施工方法。

掘进过程中，因地质条件或其它因素影响，临时调整作业，确保作业安全、有序。

二、施工程序1、落煤方式选用MZ—12A型手持煤电钻打眼，选用三级煤矿许用硝铵炸药(或乳化炸药)，毫秒电雷管1—5段，MFB—100型发爆器，工作面采用反向爆破，全断面一次起爆。

2、炮眼布置炮眼布置必须有利于保持顶帮层面的完整性，确保巷道断面符合设计要求，由于煤层易发生片帮，两帮底眼间距一般控制在3.2m内。

图3 炮眼布置图爆破说明书3、装煤与运输方式采用人工大铲装煤，刮板输送机运输。

4、支护方式及质量要求（1）净断面规格：上净宽2.6m，下净宽3.2m，净高2m。

图4 支护断面图（2）工作面支护采用梯形木棚支护，亲口接合，松木（湿）直径不小于10cm，棚距1m。

轨道下坡养护安全技术措施M2轨道下山原为锚网喷支护，现在M2轨道下坡中段道路左侧矿浆皮脱落严重，直接影响通风、行人和运输，为此需要对此地点进行维修，为了维修期间的安全，特制定此安全技术措施。

一、项目名称M2轨道下坡维护。

二、道路使用运输、通风、行人等。

三、量保养时间约为30米四、支持模式采用锚杆+锚网支护，锚杆采用Φ20mm，L2400mm高强度树脂锚杆，锚杆间排距为700mm×700mm，金属网为Φ6.5mm，2000mm×1000mm，网孔为100mm×100mm的钢筋网。

五、施工方法在该现场施工期间，无需拆除分离的砂浆表面，直接在离层处挂网打锚杆支护，施工顺序为先支护顶部再支护下部。

六、安全技术措施1、该现场施工必须在施工前由调度室通知，调度室要合理的安排好开拓队的施工时间，开拓队维修巷道时M2轨道下山严禁提升和下料。

2、施工前，首先由施工单位班组长，敲打步行路线和施工现场的顶部，确认无安全隐患后，方可作业。

3、该施工地点作业前必须通知施工点作业人员，发现问题及异常情况，施工现场作业人员应立即将作业现场疏散至安全地点。

4、在该现场工作时，经验丰富的老工人必须监控现场的安全状态，发现问题立即处理。

5、施工过程中如有落矸石，应采用时装车运出，每班施工完毕后必须及时清理现场杂物，搞好现场文明生产。

6、此地点作业时每组人员不少于4人，操作过程中，防止分离出的纸浆脱落伤人。

7、施工期间，必须有组长的现场指挥，发现问题停止作业，撤出人员，汇报调度进行处理。

8、运营商应在本地点施工期间做好独立安保工作，作业过程中敲帮问顶该系统贯穿于整个操作过程。

9、组长必须携带便携式煤气表，施工时瓦斯超过0.8%时要立即停止作业进行处理。

工作面处理顶板冒落安全技术措施一、说明由于长时间停工停产，为进入井下作业，受矿山压力、顶板岩性变软等综合因素影响，顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。

为保证通风行人的安全，特制定如下安全技术措施。

二、安全技术措施：1、加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知调度室。

并进行维护。

2、人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸、危岩，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。

工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

3、处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长必须盯住现场，统一指挥，确保安全。

5、处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6、装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7、装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8、冒顶处维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。

先用单体支柱配合大板（或工字钢、铁道），将菱形金属网挤到实帮；再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板；走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

9、往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

10、装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。

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采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施
鉴于-22采区轨道下山及甩道石门为穿层巷道，局部岩性差。

且该巷道为采区准备巷道，服务年限长，为了防止巷道岩性年久风化，确保其使用年限，根据生产计划安排，决定在-22采区轨道下山及甩道石门进行薄喷技术施工，为了保证施工安全特制定本施工安全技术措施。

一、概况：
1、施工地点：-22采区轨道下山、一甩石门。

2、施工内容：对该巷道顶、帮围岩进行薄喷封闭。

3、施工地点安全评估：
序号
作业活动、场所（包括设备器材）
存在的危害
可能导致的事故。

潞新公司二矿安装队818行人下山回撤80皮带期间安全措施编制单位：安装队编制人：倪双全编制时间：2014年3月3日审核意见及签名表818行人下山回撤80皮带期间安全措施根据矿生产安排，现回撤818行人下山80皮带工作，为了确保施工安装期间作业人员的安全，特编制如下安全措施：一、施工工程量拆80皮带一部（1000M）；二、拆卸皮带安全技术措施1、拆卸皮带机件应将所拆卸的螺丝、垫板、钢销等装在编织袋内，暂时无法运走的机架、托辊、钢梁应整齐摆放在巷道上帮，并防止倾倒伤人。

2、卷带机使用前要打好牵引地锚和底板地锚，确认无误后方可使用。

3、卷带期间要固定好卷带滚筒，固定螺丝必须上全紧固。

4、卷带期间速度不应太快，人员不得接触转动部位。

5、操作司机要掌握好卷带情况，发现问题必须停机处理。

6、将皮带卷完后，拆卸卷带滚筒螺栓前，首先用吊挂将皮带吊好后，方可进行拆卸工作。

三、起吊皮带大件安全措施：1、严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点，需要用时，必须重新打设。

2、起吊地点在安设起吊用具前，应认真检查顶板、棚架及吊挂、起吊锁具，确定无问题后，方可起吊。

3、起吊皮带大件时，现场必须指定安全负责人，统一指挥，专人起吊，专人监护，确保安全起吊。

4、起吊皮带大件时，至少要使用两根牢固可靠的锚杆作为起吊点，起吊用圆环链必须是40T以上的。

5、起吊过程中，禁止任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留。

6、起吊皮带设备时，要进行试吊，确认无问题后再起吊。

7、起吊设备之前，各部件连接要紧固，方向要找准，人员必须躲开受力方向。

8、使用吊挂起吊设备后，中途不得停止作业，起吊人员不得脱岗，设备稳固后，方可拆卸起吊工具。

9、使用吊挂的载荷必须满足起吊设备的净重量。

10、起吊时重物与吊具应保持垂直。

当吊挂受力较大时，要查找原因，杜绝出现强拉硬拽现象。

四、搬运皮带件安全措施1、搬运皮带机组件时，作业人员必须加强自主保安和群体保安意识，切实执行“三不伤害”原则。