质检资料的审核方法及注意事项
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质量审查中的审核技巧与方法探讨在进行质量审查时,审核人员需要掌握一定的技巧与方法,以确保审查工作的准确性和高效性。
下面将探讨质量审查中的审核技巧与方法。
一、明确审查目的在进行质量审查前,首先要明确审查的目的,即要审查的对象是什么,审查的重点在哪里。
这样可以帮助审核人员更有针对性地开展审查工作。
二、梳理审查事项在进行质量审查时,需要对审查事项进行梳理,把审查内容分解为具体的审查要点,有条不紊地进行逐项审查,确保不遗漏任何细节。
三、运用抽样方法在审查大量数据时,可以运用抽样方法来进行审查,以节省时间和精力。
通过科学的抽样方法,可以有效地检验数据的准确性和完整性。
四、注重细节在进行质量审查时,要注重细节,对每一个细小的差错都要引起重视,及时发现并纠正错误,以保证审查结果的准确性。
五、沟通与交流在审查过程中,审核人员需要与相关部门和人员进行充分的沟通与交流,了解实际情况和问题症结,及时解决问题,提高审查工作效率。
六、客观公正在进行质量审查时,审核人员要保持客观公正的立场,不受主观情感和偏见影响,对待每一个事项都要进行客观公正的判断。
七、即时记录在审查过程中,要及时记录审查结果和发现的问题,做好文件备案工作,确保审查工作的可追溯性和证据有效性。
八、持续学习质量审查是一个持续学习和提升的过程,审核人员要不断学习和更新审查知识和技能,提高自身的审查水平和质量。
九、团队合作质量审查需要团队合作才能顺利完成,审核人员要密切配合,相互之间要互相支持和协作,共同完成审查任务。
十、定期检讨质量审查工作完成后,要定期进行审查工作的检讨和总结,总结经验教训,找出不足之处,不断改进和提高审查工作的质量。
通过以上探讨,我们可以看出,在质量审查中,审核人员需要掌握一定的技巧和方法,才能有效地完成审查工作。
只有不断学习和提升自身审查水平,不断改进审查方法,才能更好地完成质量审查任务,确保审查工作的准确性和高效性。
希望本文对大家在质量审查工作中有所帮助。
质量审查的工作流程及注意事项在现代社会中,质量审查是确保产品和服务质量的重要环节。
质量审查工作的流程和注意事项对于企业的发展至关重要。
下面将对质量审查工作流程及注意事项进行深入探讨。
第一,确定审查范围。
在进行质量审查之前,首先要明确审查的范围,包括产品、服务、流程等。
只有确定了范围,才能有效进行审查工作。
第二,制定审查计划。
制定审查计划是质量审查工作的关键步骤,必须明确审查的目的、方法和时间节点。
审查计划的合理性和可行性对于审查工作的顺利进行至关重要。
第三,收集相关信息。
在进行质量审查之前,需要收集相关的信息和数据,包括产品的设计图纸、工艺流程、文档记录等。
这些信息将为审查提供重要依据。
第四,实地考察。
实地考察是质量审查工作不可或缺的步骤。
通过实地考察,审查人员可以直观地了解产品的制造过程和服务的提供情况,及时发现问题并提出改进建议。
第五,进行数据分析。
在收集了相关信息和进行了实地考察之后,需要对数据进行分析。
通过数据分析,可以找出潜在的质量问题,为提出改进建议提供依据。
第六,提出改进建议。
在完成数据分析之后,审查人员需要提出改进建议。
改进建议应该切实可行,能够有效解决质量问题,并且符合企业的实际情况。
第七,与相关部门沟通。
提出改进建议之后,需要与相关部门进行沟通,共同商讨解决方案。
有效的沟通是质量审查工作成功的关键。
第八,制定改进建议实施计划。
在与相关部门沟通之后,需要制定改进建议的实施计划。
实施计划应该明确责任人、时间节点和具体措施,确保改进建议的顺利执行。
第九,监督改进建议的实施。
制定了改进建议的实施计划之后,需要进行监督。
审查人员应该定期对改进建议的实施情况进行跟踪,及时发现问题并提出调整意见。
第十,总结经验教训。
在完成质量审查工作之后,需要及时总结经验教训。
通过总结,可以发现工作中存在的不足和问题,并为今后的审查工作提供借鉴。
质量审查工作是企业保障产品和服务质量的重要手段,通过合理的工作流程和注意事项,可以提高审查工作的效率和质量,为企业的持续发展提供保障。
质量审查的实施要点和技巧总结质量审查是企业管理中非常重要的一环,通过审查和评估产品或服务的质量,可以有效提高企业的竞争力和客户满意度。
下面将总结质量审查的实施要点和技巧。
一、明确审查目的在进行质量审查之前,首先要明确审查的目的。
审查目的可能包括产品质量改善、流程优化、提升员工素质等。
只有明确了审查目的,才能有针对性地开展审查工作。
二、建立有效的审查标准在进行质量审查时,需要建立一套科学、全面的审查标准。
这些标准可以是依据法律法规、行业标准、客户需求等制定的,要确保审查的客观性和公正性。
三、制定具体的审查计划在确定审查目的和审查标准的基础上,需要制定具体的审查计划。
审查计划应包括审查的时间、地点、人员、方法等内容,确保审查工作有序进行。
四、选择合适的审查方法针对不同的审查对象和审查目的,需要选择合适的审查方法。
常见的审查方法包括文件审查、实地考察、问卷调查、质量抽样等,根据具体情况灵活运用。
五、强调团队合作质量审查是一个复杂的工作,需要多个部门、多个人员之间的合作。
因此,在进行审查时,要强调团队合作,确保各方的配合和沟通畅通。
六、及时收集和整理审查数据在进行质量审查过程中,需要及时收集和整理相关数据。
这些数据可以是实地检查记录、客户反馈意见、员工调查结果等,要做到客观、准确。
七、分析审查结果并提出改进建议收集和整理完审查数据后,需要对数据进行分析,找出问题的根源和原因。
然后根据分析结果,提出具体的改进建议,帮助企业提升质量水平。
八、制定改进计划和跟踪措施在提出改进建议的同时,还需要制定改进计划和跟踪措施。
改进计划应包括具体的措施、责任人、时间表等,确保改进工作能够顺利实施。
九、持续监测和评估质量审查并不是一次性的工作,而是一个持续改进的过程。
因此,企业需要建立起持续监测和评估的机制,不断对质量进行审查和改进。
十、加强员工培训和意识提升员工是企业的重要资源,他们的素质和能力直接影响到产品和服务的质量。
质检资料的审核方法及注意事项质检资料的审核方法及注意事项一、审核目的和方法为保证工程质检资料的准确性、完整性、逻辑性和符合性,使项目顺利通过工程交工验收和工程结算,同时为交付使用后的维修、扩建、改建提供可靠依据;常常运用整体审核法、重点审核法和对比审核法等对竣工和质检资料进行审核。
1、整体审核法即是对竣工资料进行全面审核,由于涉及的内容较多,范围较广,该项工作主要由项目总工、质检工程师、试验工程师、测量工程师、质检试验员等相关人员来完成。
2、重点审核法即将大部分时间和精力放到涉及工程结构安全和使用功能的主要资料上进行重点核查。
本次审核要求以工程变更的内容和数量为重点,主要审核原材料、构件出厂证明和质量合格证明;各类试验、检验报告;隐蔽工程检查验收记录及施工记录等资料是否与工程变更有关的情况相符;该项工作由项目总工、质检和测量,分子公司工程科,总公司工程部相关人员共同完成。
3、对比审核法分为内容核对法、时间核对法和笔迹核对法(1)内容核对法:即针对某一施工内容,把涉及到该内容的所有资料集中起来,从资料的分类来审核资料内容的完整性。
例如,墩、台身和盖梁施工:施工放样及报验→水泥、砂、碎石、水、减水剂等原材及配合比试验→模板安装(尺寸、接缝、拉杆)→钢筋加工安装(钢筋原材及焊接试验)→混凝土浇筑(砂石含水量、坍落度、养护)→基础检测(混凝土强度、断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程、轴线偏位、节段间错台、相邻间距、大面积平整度、预埋件位置、支座垫石预留位置、外观)→砼试验报告→分项工程质量检验评定。
最后检查施工日记的记录是否与现场施工情况相符。
这种方法是要从内容上检查,先看这些工序里面所需要的表格是否齐全;根据规范要求检查填写的内容是否正确;查看图纸、变更令、试验资料、质检资料等相关关系是否有矛盾和冲突,比如软基换填后顶面高程与涵洞通道基坑底的高程是否一致;清淤换填回填土方,回填的高度小于换填深度等等。
(2)时间核对法:这种方法和内容核对法相似,即针对某一施工内容,把涉及到该内容的所有资料集中起来,按施工程序中各阶段或工艺在时间上的先后顺序来检查资料的真实性,仍以墩、台身和盖梁施工为例,各项资料的时间填写顺序如上图中箭头所示,例如,根据规范规定,钢筋进场时必须有出厂合格质量证明书或试验报告单,进场后要对钢筋的标牌、规格、等级、数量进行查对,进行外观检查,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用,因此,当钢筋加工安装记录的日期在钢筋原材料检验报告之前,很显然说明这张筋加工安装记录是伪造或后补的;同样的方法以此类推可以查出很多工序资料上的时间逻辑问题。
质量审查中的审核技巧与方法探讨质量审查是保证产品质量的重要手段,而审核作为质量审查的核心环节,是确保产品符合质量标准的关键步骤。
在进行审核时,需要掌握一定的技巧和方法,才能达到审查的目的。
下面将探讨质量审查中的审核技巧与方法。
一、准备工作在进行审核之前,首先要做好充分的准备工作。
这包括对审核范围和对象进行明确界定,了解审核的目的和要求,明确审核过程中的各项步骤和时间安排等。
只有做好充分的准备工作,才能确保审核工作的顺利进行。
二、确定审核标准在进行审核时,需要根据产品的具体要求和标准,确定审核的标准。
只有明确标准,才能对产品进行客观、全面的评估,确保审核结果的准确性和可靠性。
三、沟通交流在审核过程中,需要与被审核对象进行充分的沟通交流。
通过与被审核对象的沟通,可以更好地了解产品的具体情况,及时解决问题,达到审核的目的。
四、客观评价在进行审核时,要保持客观公正的态度,对产品的各项指标进行客观评价。
不偏袒、不被外界因素影响,只有这样才能得出真实可信的审核结果。
五、重点关注在审核过程中,需要重点关注产品的关键环节和重要指标。
只有关注重点,才能找出问题的症结,确保产品的质量符合标准。
六、记录整理在审核过程中,需要及时记录下审核过程中的关键信息和发现的问题。
记录整理是审核结果的依据,也是后续改进工作的指导方针。
七、问题排查在审核过程中,一定会发现一些问题和不符合要求的地方。
这时需要对问题进行仔细排查,找出问题的原因,并提出改进措施。
八、持续改进质量审查不仅仅是一次性的工作,还需要进行持续改进。
在审核过程中发现的问题,应该及时进行整改,并不断提升产品的质量水平。
九、团队合作审核工作是一个复杂的过程,需要多方合作才能完成。
在审核中,需要与团队成员合作,互相配合,共同完成审核任务。
十、客户满意质量审查的最终目的是保证产品的质量,以满足客户的需求和期望。
只有确保产品质量符合标准,才能获得客户的满意和信任。
总结:质量审查是产品质量管理的重要环节,而审核作为审查的核心步骤,需要掌握一定的技巧和方法。
11 质量审查的操作流程及注意事项质量审查是指对产品或服务进行检查、评估和验证,以确保其符合相关标准和要求的过程。
在各行各业都存在质量审查的需求,通过质量审查可以及时发现和解决问题,提高产品或服务的质量。
下面将分十二个小节介绍质量审查的操作流程及注意事项。
1. 制定审查计划:在进行质量审查之前,首先需要制定审查计划,明确审查的目的、范围、标准和要求,确定审查的时间和地点。
2. 确定审查人员:选择具有相关专业知识和经验的审查人员,确保能够对产品或服务进行全面、准确的评估。
3. 收集相关资料:在进行质量审查之前,需要收集相关的资料和数据,包括产品设计文件、生产记录、检验报告等。
4. 进行实地检查:对产品或服务进行实地检查是质量审查的重要环节,可以直观地了解产品或服务的质量状况。
5. 进行检验和测试:对产品进行检验和测试是质量审查的重要内容,通过检验和测试可以验证产品是否符合相关标准和要求。
6. 分析审查结果:对收集到的数据和信息进行分析,评估产品或服务的质量状况,发现和解决存在的问题。
7. 制定改进措施:根据审查结果,制定改进措施和行动计划,确保问题能够得到及时解决和改进。
8. 跟踪和监控:对改进措施和行动计划进行跟踪和监控,及时发现和解决新的问题,确保产品或服务的质量持续改进。
9. 定期复审:定期复审是质量审查的重要环节,通过定期复审可以检查改进措施的执行情况和效果,及时进行调整和改进。
10. 培训和提升:对审查人员进行培训和提升是质量审查的重要保障,提高审查人员的专业水平和审查能力。
11. 客户反馈:及时收集客户的反馈意见和建议,借助客户的意见和建议改进产品或服务,提高客户满意度。
12. 总结和改进:对质量审查过程进行总结和归纳,发现问题和不足之处,及时进行改进和提升。
通过上述操作流程和注意事项,可以有效开展质量审查工作,及时发现和解决问题,提高产品或服务的质量。
质量审查是企业保证产品质量的重要手段,只有不断改进和提升,才能确保产品或服务的竞争力和可持续发展。
质量审查中的审核指南质量审查是一项十分重要的工作,通过审查可以确保产品或服务达到一定的标准,保障消费者的利益,促进市场的健康发展。
而在进行质量审查时,审核指南是必不可少的工具,它可以指导审核员对待审查的标准、程序和要求。
下面将从多个角度探讨在质量审查中的审核指南。
1. 了解审查标准进行质量审查之前,首先要了解审查所遵循的标准。
审查标准通常由国家相关部门或行业协会制定,在审查过程中要严格按照这些标准执行,确保审查的公正性和准确性。
2. 审核程序在进行质量审查时,一定要遵循预定的审核程序,不可随意更改或省略。
审核程序是经过精心设计和制定的,可以确保审查的合理性和有效性,同时保证审核员按照正确的步骤进行审查。
3. 指定审核员质量审查中的审核员是至关重要的一环,他们需要具备丰富的经验和专业知识。
在指定审核员时,要确保其熟悉相关标准和程序,能够独立进行审查,并保持审查过程的客观性和公正性。
4. 准备审查资料在进行质量审查之前,要事先准备好所有相关的审查资料,包括产品或服务的技术规范、检测报告、质量控制记录等。
审核员要对这些资料进行全面、深入的审查,确保其真实性和完整性。
5. 实地检查除了审查资料,实地检查也是质量审查中不可或缺的环节。
审核员要亲自前往企业或生产单位现场进行检查,了解生产和管理情况,发现存在的问题,并提出改进意见。
6. 与企业沟通在实地检查的过程中,审核员要和企业相关人员进行充分沟通,了解他们对产品或服务的理解和诉求。
通过有效沟通,可以更好地掌握审查对象的情况,促使企业改进并提升质量。
7. 审查报告完成质量审查后,审核员要及时编写审查报告,详细记录审查过程中发现的问题、存在的风险和改进建议。
审查报告要清晰准确地反映审查结果,为企业的改进提供依据。
8. 跟踪和评估质量审查并不是一次性的工作,审核员还需要进行跟踪和评估。
他们要对企业的改进措施进行跟踪,确保问题得到及时解决,同时及时评估改进效果,为下一次审查做好准备。
质量审核的要点及常见错误人们常说"好的开始是成功的一半",对于任何事情来说,质量的审核是非常关键的一环。
对于产品质量审核而言,更是至关重要,因为它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
下面将就质量审核的要点及常见错误做一些探讨。
一、审查材料充分性在进行质量审核时,首先要审查所给材料的充分性,包括产品设计图纸、工艺流程、质量标准等,确保所有必要的材料都是完整的、准确的,才能后续进行审核工作。
二、检查流程是否合理在审核产品质量时,要检查生产流程是否合理、适当。
生产流程不合理易导致质量问题,所以需要仔细检查每个环节,确保流程合理有效。
三、核查检验方法质量审核的关键点之一在于检查检验方法是否科学、准确。
检验方法不当会导致误判,所以要对检验方法进行仔细核查,确保结果准确可靠。
四、校对数据准确性在产品质量审核中,数据的准确性至关重要。
要对数据进行仔细审查和校对,确保数据准确无误,以免因错误数据影响审核结论。
五、评估人员专业性质量审核的人员必须具备专业的知识和技能,只有专业的人员才能够准确评估产品质量。
因此,在审核过程中要评估人员的专业性,选择合适的人员进行审核工作。
六、重视反馈意见在进行产品质量审核时,要重视员工和消费者的反馈意见。
他们使用产品的实际情况和观点,有助于我们改进产品质量,并且可以帮助我们发现产品存在的问题。
七、及时纠正问题质量审核时发现的问题要及时纠正,不能拖延。
只有及时处理问题,才能确保产品质量得到有效提升,避免质量问题扩大影响。
八、注意质量细节在产品质量审核中,要注重细节,因为细节决定成败。
要对每个细节都予以关注,确保每个环节都符合质量要求,不容忽视。
九、切勿忽视环保要求在产品质量审核中,环保要求也是一个重要的方面。
要确保产品符合环保标准,不只注重产品质量,还要重视环保问题,为环境保护出一份力。
十、明确责任分工在进行产品质量审核时,要明确各部门的责任分工。
每个部门要明确自己的任务,共同努力,协同合作,才能保证审核工作的顺利进行。
产品质量审核的步骤和方法步骤一:确定审核的目的和范围在进行产品质量审核之前,应当明确审核的目的是什么,确定需要审核的产品范围是什么。
例如,是对所有产品进行全面审核,还是只对其中一批次产品进行抽样审核。
步骤二:收集产品相关信息在开始产品质量审核之前,需要收集产品相关的信息,包括产品的规格、性能参数、生产工艺、生产工序和产品质量标准等。
这些信息可以通过查阅产品的技术文件和相关记录获得。
步骤三:审核产品的设计和工艺对于新产品而言,需要审核其设计图纸和工艺流程,以确定设计是否合理、工艺是否科学,是否满足产品质量要求。
对于已有的产品,可以通过抽检产品进行工艺性能测试,检查产品是否在设计和工艺上存在问题。
步骤四:进行产品的抽检测试产品质量审核需要对产品进行实际的检验和测试,以确定产品的物理性能是否达到标准要求。
这包括对产品的尺寸、外观、材料、硬度、强度等方面进行检测。
可以使用各种检测设备和仪器,如显微镜、卡尺、硬度计、拉力试验机等。
步骤五:进行功能性能测试除了对产品的物理性能进行测试外,还需要进行功能性能测试,以确保产品在使用过程中能够正常工作。
例如,对电子产品可以进行电流、电压、频率等方面的测试,对机械产品可以进行运转、噪音、振动等方面的测试。
步骤六:记录和分析测试结果在进行产品质量审核时,需要详细记录每个产品的测试结果,并进行结果分析。
特别是对于不合格的产品,在分析原因时要找出问题所在,并提出改进措施,以确保产品质量的提高。
步骤七:编制产品质量审核报告在完成产品质量审核之后,应当编制产品质量审核报告,详细描述每个环节的审核过程、测试结果和分析结论。
同时,对于发现的问题和提出的改进措施,也应当在报告中进行说明和记录。
方法一:抽样检查由于产品数量众多,不可能全部进行品质验收,可以采用抽样检查的方法。
抽样检查可以根据抽样标准,按照一定的规则从批次中随机选取一部分产品进行检查。
这样可以减少成本和时间,又能够反映整个批次产品的质量状况。
7质量审查的准备工作及注意事项在进行质量审查之前,准备工作非常重要。
只有充分准备,才能确保审查的顺利进行,同时也能够保证审查的结果具有参考意义。
下面将介绍7个关于质量审查准备工作的注意事项。
一、确定审查范围在进行质量审查前,首先需要明确审查的范围。
确定审查的具体对象和内容,包括审查的产品、工程或者服务。
只有明确了审查的范围,才能有针对性地进行准备工作。
二、确定审查目的在准备质量审查时,还需要明确审查的目的。
审查的目的可以是发现问题、改进质量管理体系、加强过程控制等。
只有明确了审查的目的,才能有针对性地进行审查工作。
三、制定审查计划制定审查计划是准备工作的重要环节。
审查计划需要明确审查的时间、地点、范围、参与人员等信息。
只有制定了详细的审查计划,才能有条不紊地进行审查工作。
四、确定参与人员在进行质量审查前,需要确定参与审查的人员。
参与审查的人员应具有相关经验和专业知识,以确保审查的有效性和准确性。
同时,也需要指定审查的负责人,统筹协调审查工作。
五、准备审查资料在进行质量审查前,需要准备好相关的审查资料。
这些资料包括文件、记录、报告等,是审查的依据和参考。
只有准备齐全了审查资料,才能够进行充分的审查工作。
六、进行培训在进行质量审查前,需要对审查人员进行培训。
培训内容包括审查的目的、范围、方法等,以确保审查人员具有一致的理解和标准。
只有经过培训的审查人员,才能进行规范的审查工作。
七、制定审查方法在准备质量审查时,还需要制定详细的审查方法。
审查方法包括文件查阅、实地考察、访谈等环节,以全面了解审查对象的情况。
只有制定了科学合理的审查方法,才能够获取准确的审查结果。
在进行质量审查前,需要做好充分的准备工作,确保审查的顺利进行。
只有明确审查的范围和目的,制定详细的审查计划和方法,确定参与人员并进行培训,准备好审查资料,才能够进行有效的质量审查。
在审查过程中,还需要谨慎发现问题,及时改进和完善,以提高质量管理水平。
质检资料的审核方法及注意事项
一、审核目的和方法
为保证工程质检资料的准确性、完整性、逻辑性和符合性,使项目顺利通过工程交工验收和工程结算,同时为交付使用后的维修、扩建、改建提供可靠依据;常常运用整体审核法、重点审核法和对比审核法等对竣工和质检资料进行审核。
1、整体审核法即是对竣工资料进行全面审核,由于涉及的内容较多,范围较广,该项工作主要由项目总工、质检工程师、试验工程师、测量工程师、质检试验员等相关人员来完成。
2、重点审核法即将大部分时间和精力放到涉及工程结构安全和使用功能的主要资料上进行重点核查。
本次审核要求以工程变更的内容和数量为重点,主要审核原材料、构件出厂证明和质量合格证明;各类试验、检验报告;隐蔽工程检查验收记录及施工记录等资料是否与工程变更有关的情况相符;该项工作由项目总工、质检和测量,分子公司工程科,总公司工程部相关人员共同完成。
3、对比审核法分为内容核对法、时间核对法和笔迹核对法
(1)内容核对法:即针对某一施工内容,把涉及到该内容的所有资料集中起来,从资料的分类来审核资料内容的完整性。
例如,墩、台身和盖梁施工:施工放样及报验→水泥、砂、碎石、水、减水剂等原材及配合比试验→模板安装(尺寸、接缝、拉杆)→钢筋加工安装(钢筋原材及焊接试验)→混凝土浇筑(砂石含水量、坍落度、养护)→基础检测(混凝土强度、断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程、轴线偏位、节段间错台、相邻间距、大面积平整度、预埋件位置、
支座垫石预留位置、外观)→砼试验报告→分项工程质量检验评定。
最后检查施工日记的记录是否与现场施工情况相符。
这种方法是要从内容上检查,先看这些工序里面所需要的表格是否齐全;根据规范要求检查填写的内容是否正确;查看图纸、变更令、试验资料、质检资料等相关关系是否有矛盾和冲突,比如软基换填后顶面高程与涵洞通道基坑底的高程是否一致;清淤换填回填土方,回填的高度小于换填深度等等。
(2)时间核对法:这种方法和内容核对法相似,即针对某一施工内容,把涉及到该内容的所有资料集中起来,按施工程序中各阶段或工艺在时间上的先后顺序来检查资料的真实性,仍以墩、台身和盖梁施工为例,各项资料的时间填写顺序如上图中箭头所示,例如,根据规范规定,钢筋进场时必须有出厂合格质量证明书或试验报告单,进场后要对钢筋的标牌、规格、等级、数量进行查对,进行外观检查,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用,因此,当钢筋加工安装记录的日期在钢筋原材料检验报告之前,很显然说明这张筋加工安装记录是伪造或后补的;同样的方法以此类推可以查出很多工序资料上的时间逻辑问题。
(3)笔迹核对法:将同一人签字的几张资料放在一起,从笔迹上来来判别真伪;特别是业主和监理现场验收的签字等。
二、六河、宜河路业主要求提供的施工文件:
1、施工单位的营业执照、资质等级、专业人员的资格证*
2、开工报告、工程技术要求、技术交底、施工图会审纪要
3、施工组织设计、施工方案、施工计划、重要施工方案会审纪要
4、分项工程开工申请单及附件
5、原材料及构件出厂证明、质量鉴定报告
6、原材料试验报告
7、设计变更审批单、材料代用审批手续(含照片及声像资料)*
8、施工原始资料
9、试验材料汇总表
10、施工试验(检测)资料
11、施工日记
12、中间检验报验单及试验资料
13、隐蔽工程验收记录
14、工程记录及测试、沉降观测记录、事故处理报告
15、单位工程、分项、分部工程质量检验评定报告
16、施工总结、技术总结
17、机电设备安装及调试记录*
18、专项检测及监控材料
19、工程照片及声像资料
三、隆百路项目质检资料存在问题及注意事项
1、检测频率不符合规范要求
(1)原材料外委试验检测频率不够:主要有钢绞钱、土工布、橡胶支座、止水条、止水带、隧道工字钢、中空锚杆、超前小导管等。
(2)质检资料检测频率不够:1)主要有桥墩支座垫石、盖梁、成品检验频率少;2)缺得最多的是隧道的资料,所有的隧道质检资料存在检测频率不够的问题,主要表现在①钢支撑、格栅拱的安装间距、
安装偏差和拼装偏差,因为规范没有规定检查的多少点,很多资料都是按每榀只检查一个点来做,实际上应该按每一榀拱顶、拱腰、拱脚共5点来检查。
②钢支撑、格栅拱保护层厚度,资料反映的检查点数与规范要求相差很大;规范要求每榀自拱顶每3米检查1点,注意先查图纸知道每榀钢支撑的间距是多少,再计算该段有多少榀,每榀检查多少个点,两个数相乘就是要检查的点数。
如某隧道的ZK111+360~ZK111+350,假设间距为1米,则共有(360-350)÷1+1=11榀,再查每榀钢支撑从左拱脚到右拱脚的长度,一般是18~20米,则20÷3=7+1=8个点,则钢支撑保护层厚度在该段就检查的点数是11×8=88个点。
③隧道开挖:规范要求每20米一个断面,测点间距≤1米。
根据施工工序分上断面(大约18—19米)开挖和下断面(大约10米)开挖,分别确定需要检测的点数。
④防水板:搭接宽度和粘缝宽检测频率不够。
规范要求搭接宽度不小于100mm,每个搭接都要检查3处,缝宽要求每个搭接检查5处。
⑤超前锚杆:规范要求检查锚杆数的10%。
⑥多数项目《隧道超前钢管注浆施工记录表》没有按规定的注浆时间进行填写。
(3)砌体砂浆的检测频率不够。
如某护面墙工程量为840立方米,试验资料显示只做了2组强度试验资料;又如桥台C10贫砼回填440立方米,只有1组砼强度资料等等。
2、质检、测量和试验资料在填写过程中存在逻辑性问题,相关资料出现相互矛盾的问题。
1)砼试验日期在前,施工时间在后;弯沉检测在前,压实度检测
在后等等。
2)砂砾垫层换填深度0.9米,地基承载力资料显示1.2—1.5米位置地基承载力不符合要求。
3)土石方超运问题:试验资料上显示的“取土来源”运距不够,与批复的土石方调配方案有冲突。
4)测量资料记录的高程与变更后的高程有出入:
5)基坑加深后回填砂砾垫层,砂砾垫层顶高程与变更后的高程偏差大;
6)如涵洞基础或者挡土墙顶面高程与变更不符,
7)桩基护筒顶、成桩高程与变更设计后的高程有出入;
8)软基处理缺承载力报告;软基处理深度3米,但涵洞基坑底到砂砾顶只有2米;
9)软基处理回填层数少,达不到层厚;
3、资料的缺漏
1)涵底通道分隔柱、垫层、面层无相应的质检和试验资料;
2)缺软土试验报告、回填顶标高数据;拱形护坡有质检资料,3)缺相应的测量记录。
4)软基处理路段的资料缺少某一路段的内容。
5)缺部分桩号路段的盲沟、护脚墙、路槽换填、台背回填、缺隧道注浆小导管、超前小导管、喷射混凝土及锚杆、仰拱等资料6)施工日记缺漏比较多:与工程变更台帐对比审核,发现正确率只达到了80%,要求一一对应。
同时还要与监理日记的内容一致。